蒸汽锅炉操作规程.docx

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蒸汽锅炉操作规程

第一章蒸汽锅炉操作规程

1.1装置概况

1.1.1装置简介

本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台WNS10-1.25-YQ（S）型、一台WNS6-1.25-Y型、一台WNS2-1.25-Y（S）型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h，供汽压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度为193℃，燃料为天然气、重油和柴油。

它的主要任务：

一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。

1.1.2工艺原理

锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸，输出供生产使用。

1.1.3工艺流程说明

1）水汽系统：

经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温不断上升，达到饱和温度而变成汽水混合物。

经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。

2）天然气系统：

进入厂区的输气管道管网压力为0.2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。

3）燃料油系统：

重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100℃，沉降分离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-130℃左右，最后经油咀喷入炉膛燃烧。

1.1.4工艺原则流程图（附图一）

1.2工艺指标

名称

单位

指标

锅筒正常液位

%

50~75

水箱液位

%

50~95

柴油箱液位

%

50~90

重油箱液位

%

70~90

饱和蒸汽压力

MPa（G）

0.9～1.1

饱和蒸汽温度

℃

193

给水温度

℃

≯98

排烟温度

℃

≯220

总磷

㎎/L

6~55

总碱

㎎/L

6~22

PH值

10~12

天然气压力

MPa（G）

0.008~0.012

1.3总则

1.3.1锅炉的开、停工均需按厂部，车间指示，并遵照本规程执行。

1.3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监督局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程”进行检查和验收，合格后方可点火开炉。

1.3.3锅炉检修后必须进行水压试验，新建锅炉必须进行烘煮炉后，才能投入运行。

1.3.4锅炉运行中的司炉人员必须严守工艺纪律，时刻注意汽温、汽压、水位的变化，加强操作调整，经济合理安全可靠的运行。

搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象。

1.3.5设备在运行中应严格执行操作规程，如有异常和紧急情况发生，必须按事故处理规程进行妥善处理，并报告车间。

1.3.6锅炉尚有压力和温度时，司炉人员要严加监视。

1.3.7锅炉必须保持压力表、温度计、油压表、水位计、报警给水自动调节设备、安全阀、防爆门等完整无缺，灵活好用，并定时检验。

安全阀检修后，必须经过定压方可投运。

定压由国家认可的定压单位进行，并作好记录。

1.3.8锅炉操作人员必须经岗前培训，取得司炉证后方能顶岗位操作。

1.4开炉前的检查与准备工作

1.4.1炉墙、伸缩缝应无裂纹，变形现象。

1.4.2土建衬里、外壳、地脚螺栓情况。

1.4.3炉膛、烟道内无杂物、积灰，焦渣。

1.4.4人孔门、看火孔、防爆门等应处于正常工作状态。

1.4.5通道卫生清洁且照明完好。

1.4.6所有水冷壁管、对流管无变形。

1.4.7水位应处于正常工作状态。

1.4.8压力表、水位计的检验、阀门试压压力表量程是否符合要求。

1.4.9压力表、油压表、水位计等处于完好状态。

1.4.10各自控装置应灵敏好用。

1.4.11各安全装置如安全阀、防爆门、超压保护器、极低水位联锁装置、风机联锁装置，各种警报装置等都应处于完好状态。

1.4.12各汽、水、油管道上的阀门开关均应灵活好用。

1.4.13各汽、水、油管道上如果装有临时肓板要立即拆除。

1.4.14检查所有转动机械（风机、给水泵、新鲜水泵等）的旋转方向是否正确，润滑油油质是否符合要求，电机是否处于完好备用状态。

1.4.15通知仪表工检查控制柜上各按键、开关接线是否正常好用。

1.4.16各照明电源是否处于备用状态。

1.4.17燃烧机、风机周围要清洁，无杂物。

1.4.18风门挡板、拉杆动作灵敏。

1.4.19手动检查电机轴承有无磨损、震动、发热、异声等。

1.4.20气阀、汽阀严密，无泄漏现象、开关灵活、盘根压盖螺栓应有再紧固的余地。

1.4.21燃烧器投用前全面检查点火棒、旋风盘无结焦现象；火焰探测器清洁。

1.4.22检查天然气管线上的阀门，检漏器应灵活好用，无泄漏。

1.4.23检查通向三台蒸汽锅炉的天然气总阀，燃烧系统的进气阀压力表应处于打开状态。

1.4.24与供气单位联系，确保天然气的供应。

1.5锅炉的上水工作

1.5.1锅炉上水前必须将各排污阀、放水阀、取样阀及分汽罐蒸汽总阀关闭，开启分汽罐排空阀及疏水阀。

1.5.2手动水泵上水、给水过程中如发生水击现象，应立即停止上水，待查明原因后再继续上水。

1.5.3水位达到水位计的1/3时，停止手动上水，检查入水阀、排污阀、水位计及管道法兰结合面堵头有无泄漏现象，如炉内水位下降必须查明原因，加以修复。

1.5.4进水完毕后，必须对炉内水质进行化验，根据化验结果若合格可适当放水或进水，以保证正常水位，若不合格则应换水。

1.5.5具备点炉条件后，通知工艺车间、化验室等单位，锅炉即将点火，做好各自的准备工作。

1.6锅炉的点火工作

1.6.1锅炉在检查符合要求及上水完毕后，按下启动开关，锅炉即进入启动点火状态（所有点火程序将由程序自动控制），如点火连续三次失败，则要停炉检修。

1.6.2点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”或“最大负荷”位置时，小火运行一段时间后，自动转入“大火”或“最大负荷”运行）。

1.6.1点火后，要加强巡回检查，发现异常情况要立即汇报工段、车间。

1.7锅炉的升压工作

1.7.1分汽罐排空阀有蒸汽冒出后，关闭排空阀。

1.7.2为防止锅炉因热应力损坏，升压应缓慢进行，正常情况下，自点火到供汽所需时间为40分钟，锅炉有缺陷时，时间要相对延长。

1.7.3饱和压力达0.05-0.1MPa时，冲洗水位计。

附：

水位计冲洗方法：

A、打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板；

B、关闭汽考克，单独冲洗水通路；

C、先开汽考克，后关闭水考克，单独冲洗汽通路；

D、先开水考克，缓慢关闭放水考克，使水位上升恢复正常；

E、以上四个步骤完毕，如水位迅速上升并有轻微波动，表明水位计正常，如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查；

F、水位计冲洗结束后，要特别注意检查水位的各考克开关位置应正常。

1.7.4饱和压力达0.1-0.2MPa时，冲洗压力表弯。

1.7.5饱和压力达0.3-0.4MPa时，进行排污工作，排除沉淀物，直到水质清洁为好。

检查排污阀的情况是否良好和使对流管受热均匀。

1.7.6饱和压力达0.4-0.5MPa时，应对锅炉各阀门进行热紧，并检查汽水管路上的阀门盘根有无泄漏，若有泄漏则应适当紧固盘根压盖螺母。

1.7.7饱和压力达到0.8MPa时，供汽暖管并再冲洗水位计一次。

1.7.8饱和压力达到工艺指标，对锅炉进行全面检查，发现问题能处理的及时处理，不能处理而又不影响锅炉运行的缺陷记录下来，作为设备缺陷上报车间，如发现严重问题，影响锅炉运行立即通知车间停炉处理缺陷。

1.7.9饱和压力达工艺指标1.0MPa时，正式对外供汽。

供汽时应注意检查锅内是否有异常响声，各阀门、仪表等有无泄漏现象，如果汽管内有水击现象，应继续疏完水后再供汽。

1.8锅炉的并汽

锅炉房内几台锅炉同时运行，蒸汽主管内已由其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为并汽。

锅炉并汽的操作顺序是：

1.8.1排出主汽管上的凝结水。

1.8.2当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1MPa时，即可开始并汽。

1.8.3缓慢开启主汽阀进行暖管，待听不到汽流声时再逐渐开大主汽阀并汽。

1.8.4并汽时应保持汽压和水位正常。

1.9锅炉的排污

1.9.1排污目的：

排除锅炉内沉淀物，保证锅炉设备完好，保护水循环正常，保证蒸汽品质良好。

1.9.2定期排污操作：

锅炉上串装两只排污阀、排污时先将第二只（离锅筒近的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓关第一只排污阀，然后再缓慢关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以第一只保持严密性和保护作用。

若排污时发现排污管道内有冲击声应将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓慢开大。

1.9.3定期排污注意事项：

A、根据炉水分析结果，不定期排污；

B、排污应在低负荷、高水位时进行。

在排污时密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位10-15mm范围为适宜；

C、确定排污井没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故；

D、操作人员要对每个排污点进行排污，严禁两个排污点同时排放，每次只能逐个进行；

E、严禁操作人员离开排污现场；

F、排污前应对每个排污点进行完整状态的检查；

G、锅炉发生事故时，应立即停止排污；

H、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。

1.10正常停炉

1.10.1停炉前要对锅炉本体、辅机及附件做一次全面检查，并做好记录以便停炉后检修，停炉前应通知本车间、工艺车间、化验室等，以便停炉前全面做好配合工作。

1.10.2停炉前全面排污一次。

1.10.3停炉前先减负荷，要密切注意水位的变化情况，要保证水位的正常。

1.10.4停炉后，关闭主蒸汽阀，防止锅炉本体急剧冷却。

1.10.5关闭燃烧器前天然气系统阀门。

1.10.6如停炉时间较长，应做好锅炉维护保养工作。

1.10.7作好停炉记录工作。

1.11紧急停炉

当锅炉突然发生事故时，当班操作工为了防止事故的扩大，可进行紧急停炉处理，并通知工艺车间。

遇到下列情况之一的均须进行紧急停炉。

1.11.1汽压不断上升，安全阀大量排汽，压力表的指标已超过最高许可值，锅炉仍然继续燃烧。

1.11.2严重缺水，水位计看不见水位。

1.11.3严重满水，水位计看不见水位，水泵仍继续给水。

1.11.4锅炉水位下降，给水量不正常地大于蒸发量，经不断给水，但水位仍继续下降。

1.11.5给水系统发生故障，不能对锅炉补充炉水。

1.11.6所有压力表都有被损坏，无法监视压力。

1.11.7所有水位计都被损坏，无法监视水位。

1.11.8炉管破裂，不能保持正常燃烧。

1.11.9后炉墙裂开，耐火砖倒塌，锅炉钢架被烧红。

1.11.10锅炉房发生严重火灾，一时无法扑灭时。

1.11.11停电、晃电、风机跳闸。

1.11.12所有安全阀失灵。

1.11.13天然气系统发生泄漏。

1.11.14锅炉辅助设备发生严重故障，不能维持锅炉正常燃烧。

当遇到下列情况之一者，先报告请示车间领导经同意后紧急停炉。

A、安全阀有一只严重失灵；

B、安全阀两只严重升泄；

C、锅炉本体及辅助设备发生故障影响锅炉正常运行时；

D、有一只水位计严重泄漏。

1.12烘炉

新安装、改装或大修后的锅炉必须进行烘炉。

主要目的是使锅炉前后烟箱捣制的矾土水泥耐火混凝土能够很好的缓慢干燥，以便在使用时不使之裂缝或变形损坏。

1.12.1烘炉前的准备工作：

1.12.1.1烘炉前必须进行全面检查，做到炉膛内无杂物，锅炉本体完好，各种阀门严密不漏且使用灵活，各管线畅通无阻且无泄漏。

1.12.1.2水压试验合格。

1.12.1.3电器、仪表、供油、供风、给水设备必须处于完好状态。

1.12.1.4燃烧器应处于完好备用状态。

1.12.1.5锅炉各部安全部件须完好、无损。

1.12.1.6锅炉房内无阻碍交通的杂物，平台扶梯清洁干净无杂物。

1.12.1.7消防器材器处于良好的备用状态。

1.12.2烘炉方法与要求：

1.12.2.1关闭各处人孔、手孔和阀门，打开排气阀（以让锅筒空气和蒸汽有向外排出的通道）然后将水加到正常位置。

1.12.2.2启动燃烧机（最好烧轻油或天然气）使之维持在“小火”状态下运行，烘炉期间切不可使燃烧机在“大火”状态下运行，以避免聚然加热。

1.12.2.3烘炉温升每小时不应超过10℃，每天不应超过80℃，烟温不应超过160℃，具体温升按实际情况。

1.12.2.4烘炉时间2-3天。

1.12.2.5烘炉期间要加强巡回检查，发现问题能处理的及时处理，不能处理的汇报车间，情况严重的，立即停止烘炉。

1.13煮炉

为了清除锅炉内表面在安装、检修时留下来的油垢及锅炉运行或存放一段时期，锅炉内部的水垢、铁锈，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行，锅炉在运行前要进行煮炉。

1.13.1煮炉药剂

1.13.1.1当烘炉至前、后烟箱捣成的矾土水泥耐火混凝土水份降至7%时（基本干燥时），可以开始煮炉。

1.13.1.2煮炉可用氢氧化钠（NaOH）,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，加药量如下表：

煮炉加药量（kg/m3水）

药品

生锈情况

较轻

较重

Na3PO4·12H2O

2-3

4-5

NaOH

2-3

4-5

注：

（1）煮炉时，表内两种药品同时使用。

（2）如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

（3）表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。

1.13.2煮炉方法

1.13.2.1将Na3PO4·12H2O和NaOH药品配制成浓度为20%的均匀溶液，从锅炉上部人孔注入，至水位表中低水位，启动锅炉。

1.13.2.2加热升温至由安全阀或空气阀冒出蒸汽时即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

1.13.2.3工业锅炉的煮炉时间一般需要3天，第一天升压到设计压力的15%，（约0.2MPa）保压8小时，然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力的30%（约0.4MPa）时，试验高低水位报警器和低水位表，保压8小时后仍密闭过夜；第三天升压到设计压力的50%（约0.6MPa），再保压8小时后，将炉膛密闭直至锅炉逐步冷却降压。

另煮炉时间，可以缩到2天，第二升压到设计压力的50%。

1.13.2.4待炉水温冷却到低于70℃时即可全排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。

1.13.2.5在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏，受热后是否能自由膨胀。

煮炉后，待锅炉冷却、开启人孔、手孔、对锅筒，炉管进行全面检查，没有油污和铁锈时才算合格。

如不够清洁，需作第二次煮炉。

1.13.3煮炉合格标准

1.13.3.1锅筒和炉管无油垢。

1.13.3.2擦去附盖物后，金属表面无锈斑。

1.14缺水事故

1.14.1缺水现象：

锅筒水位降至最低安全水位以下，水位报警器发生低水位报警声，给水流量不正常地小于蒸汽流量。

1.14.2缺水原因：

A、司炉人员疏忽大意，违反操作规程或误操作对水位的监视不够和未能及时调整水位；

B、水位计本身有缺陷，如考克或玻璃板泄漏，水位计水联接管堵塞等；

C、给水泵与给水管线发生故障，未及时启动给水泵加大进水量；

D、锅炉排污阀严重泄漏，未及时发现，排污时操作人员相互联系不够或操作人员在定排时忘了关闭排污阀；

E、给水管道结垢，受阻；

F、给水自动控制系统失灵。

1.14.3处理方法：

A、当锅炉发生缺水事故时应及时减小燃烧，查明原因，采取必要措施；

B、运行中水位下降虽经加大进水，仍维持不了正常水位，这时要检查所有排污阀是否关闭严密，给水泵是否能正常给水，不能维持正常水位时，则须进行紧急停炉；

C、当水位计显示不出水位时，紧急停炉，并禁止向炉内上水。

1.15满水事故

1.15.1满水现象：

A、锅筒水位超过正常水位，水位报警器发出高水位报警信号；

B、给水流量不正常大于蒸汽流量；

C、严重时蒸汽管道内发生水击，水位计联接法兰处冒汽滴水。

1.15.2满水原因：

A、司炉人员疏忽大意，对水位监视不够或操作时，未按操作规程，造成人为满水；

B、水位计本身缺陷，如汽考克泄漏，汽联接管堵塞；

C、给水自动控制系统失灵。

1.15.3处理方法：

A、当汽压、给水压力正常，而水位超过正常水位时采用以下措施：

Ⅰ.进行所有水位计的冲洗对照，检查确定真实水位；

Ⅱ.将给水调节自动改为手动，停止给水。

B、经上述处理后，水位仍然上升，并超过水位最高界限时，采取下列措施：

Ⅰ.开定排阀门进行排污放水；

Ⅱ.严重满水时要紧急停炉。

1.16汽水共腾事故

1.16.1事故现象：

A、水位计水位剧烈波动甚至看不清水位位置；

B、蒸汽管道内有严重水击现象，法兰接口处跑汽漏水。

1.16.2事故原因：

A、炉水水质恶化，碱度过高，悬浮物杂质太多有大量油污；

B、排污层不够，排污间隔时间长。

1.16.3处理方法：

A、降低负荷，减少蒸汽量；

B、完全开启连续排污阀；

C、加强定期排污，同时加强给水，以逐渐更换炉水，改善炉水品质；

D、打开分汽罐上的疏水阀和旁路，以排出汽道内水份。

1.17炉管破裂事故

1.17.1事故现象：

A、水位计水位迅速降低，蒸汽压力下降，管道有破裂响声；

B、炉膛及烟道内有水啧出声；

C、炉墙漏风处有烟雾冒出；

D、给水流量不正常大于蒸汽流量；

E、排烟温度降低。

1.17.2事故原因：

A、给水质量不合格，炉管结垢或被腐蚀；

B、炉管受机械损伤，造成过热烧毁；

C、焊缝质量不合格，材料质量不符合要求；

D、定排时间过长，炉管过热到起爆管。

1.17.3处理方法：

A、如破裂处漏水不严重，可维持正常水位，则请示车间领导做决定，无法维持水位，紧急停炉；

B、发现炉管破裂时，应做好启动备用的准备工作。

1.18蒸汽管内的水冲击

1.18.1原因：

A、送汽前没有很好地进行暖管和疏水工作；

B、锅炉发生满水，汽水共腾引起蒸汽管水击。

1.18.2处理方法：

A、视情况关小或关闭主蒸汽阀，打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水工作；

B、检查管道支架和活接头，如无损坏，可重新暖管，疏水、直到向外送汽。

1.19燃烧机故障

燃油燃烧机如发生故障，必须先检查故障之根本：

（1）电路；

（2）供油管道；（3）联锁控制装置。

若已确定并非以上外在原因，则按下列步骤检修。

1.19.1点火棒没有火花放电

1.19.1.1事故原因：

A、点火棒间隙夹有炭渣；

B、点火棒裂损、潮湿、漏电；

C、点火棒间隙太宽或无间隙；

D、点火棒固定太向前碰到旋风盘；

E、点火变压器故障。

1.19.1.2处理方法：

A、清除炭渣；

B、换新点火棒；

C、调整间隙在4-5mm左右；

D、调整距旋风盘在0-10mm之间；

E、检修或更换新的点火变压器。

1.19.2点火棒有火花但不着火。

1.19.2.1事故原因：

A、旋风盘通风间隙缝被积炭堵塞，通风不良；

B、油咀阻塞或磨损；

C、风门设定角度太大被吹熄，不着火；

D、点火棒尖端距油咀前缘不适当（太突出或太内缩）；

E、油泵本身过滤网被阻塞；

F、点火棒的线接头处及瓷部漏电，没有放电；

G、油质含有水份。

1.19.2.2处理方法：

A、清除所积炭渣物；

B、清洗后若还不行，更换新油咀；

C、风门设定角度逐步缩小试之；

D、调整距油咀前缘3-4mm左右；

E、拆开油泵外围八只螺丝，小心取下外盖，拿出里面油网用柴油浸洗；

F、检查擦试清洁点火棒；

G、加强脱水。

1.19.3着火约10秒后又熄火（第二道火尚未开）。

1.19.3.1事故原因：

A、电眼故障或损坏监视不正常；

B、油咀脏、损、雾化不良；

C、风门太小，火被吹熄。

1.19.3.2处理方法：

A、清试之或更换新火焰探测器；

B、清试之或更换新油咀；

C、调整风门大一点再试。

1.19.4第一道火燃烧正常，而变为第二道火时就熄火，或火焰闪烁不稳而回火熄灭。

1.19.4.1事故原因：

A、第二道火的风门设定太小；

B、第二道火的微动开关设定不当；

C、油咀脏损；

D、旋风盘与油咀间距不当；

E、油质含有水份。

1.19.4.2处理方法：

A、逐步加大风门试之；

B、设定值应比第一道火风门大约5-10°左右，最少应有5°；

C、清洗或更换油咀；

D、调整在0-10mm之间；

E、加强脱水或换油。

1.19.5油泵转动有异声

1.19.5.1事故原因：

A、入油量不足或本身滤网阻塞；

B、入油温度过高；

C、入油温度过低，粘度过高。

1.19.5.2处理方法：

A、检查油路阀门、滤网、再清洗油泵滤网；

B、降低加温；

C、加温。

1.19.6燃烧机在正常压力达到时，自动停止运转，但熄火报警跟着亮。

1.19.6.1事故原因：

炉内耐火材料被烘红或还有杂质炭渣在燃烧，使红外线感电产生所致。

1.19.6.2处理方法：

若有积炭就打开燃烧机清除。

1.19.7时间控制器（执行电脑）正常转动，而电动机不起动。

1.19.7.1事故原因：

A、电动机三相电源未加入；

B、电动机过载；

C、电动机继电器损坏。

1.19.7.2处理方法：

检修。

1.19.8时间控制器（执行电脑）停止不动。

1.19.8.1事故原因：

A、本身保险丝断；

B、控制电源未加入；

C、联锁线路不通。

1.19.8.2处理方法：

检修。

1.19.9当点第一道火时就冒黑烟；

1.19.9.1事故原因：

A、第一道火风门设定太小；

B、油咀磨损雾化不良。

1.19.9.2处理方法：

A、逐步增大试之；

B、更换油咀。

1.19.10冒黑烟调整大小无效。

1.19.10.1事故原因：

油咀磨损雾化不良

1.19.10.2处理方法：

换油咀。

1.19.11冒白烟

1.19.11.1事故原因：

A、风门太大；

B、渗有水份（水份含量不高）。

1.19.11.2处理方法：

A、调整风门；

B、加强脱水，改善油质。

燃气燃烧机如发生故障，必须先检查设备运行的基本前提条件：

（1）电路；

（2）供气管路中的气压、阀门；（3）所有调节器，如锅炉的温度开关，缺水时的安全装置，限制开关等设置；（4）燃气与相应的配风量情况。

如果故障同上述运行基本条件无关，则必须同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查。

如燃烧器被发现停止工作（锁定在故障位置），为了寻找故障应将燃烧首先复位，然后进行下列检查。

1.19.12燃烧器马达不转

1.19.12.1事故原因：

A、没电；

B、保险丝熔断；

C、地线断开；

D、马达损坏；

E、控制电路断开；

F、供气中断；

G、球阀关闭；

H、程控器故障。

1.19.12.2处理方法：

A、合上电源；

B、更换保险丝；