设备专业检查项目内容及标准.docx
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设备专业检查项目内容及标准
集团标准化工作小组#Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
设备专业检查项目内容及标准
设备专业检查项目内容及标准
二○一五年
设备专业检查项目
工艺专业检查项目内容及标准
一、检查项目:
运转设备检查
(一)检查内容:
润滑检查
1、检查润滑台账。
2、检查“三级过滤”装置使用情况。
3、检查加油用具。
4、检查现场油质、油位、油压、油温。
5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。
6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。
7、检查加油记录:
主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。
检查标准:
1、建立润滑台帐。
每年12月份定期更新,并经设备科审核、批准。
2、三级过滤:
a、稀油站三级过滤:
从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤;稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤;循环油泵出口二次滤网为三级过滤。
b、注油器及其它加油三级过滤:
从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤;贮油箱进口为二级过滤;贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。
c、滤网使用标准:
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目;汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。
d、过滤装置滤网选用正确,装置卫生保持清洁、干净,无杂物及堵塞,定期清洗或更换。
e、加油用具清洁、干净,加油桶完好无破损,壶口加滤网过滤。
f、油质选用与台帐相符,油位视镜清晰,油位1/2—2/3,无假油位现象;油压在指标。
g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑,不得有锈蚀现象。
h、循环油泵运行正常,无异常振动及声响。
注油器滴注:
10—15滴/分钟。
i、新领润滑油要不定期进行取样分析,稀油站润滑油要定期取样分析,分析化验单要保存。
j、润滑周报表(每周一次)、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整。
(二)检查内容:
设备本体运行情况
1、主、辅机零部件情况
2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度
3、设备运转部件温度、声音、振动
4、油路及润滑系统
5、基础、基座及连接螺栓
6、防护罩、防雨罩
7、设备外表
检查标准:
1、主、辅机零、部件完整、齐全,质量符合技术要求;
2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定;
3、设备运转部件声音、温度正常,无异常振动,且每月对主要设备进行一次测振;
4、油路及润滑系统:
油路畅通、润滑良好,油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内:
10—15滴/分钟;
5、基础、基座稳固可靠,地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐全,规格统一,螺栓丝扣外露1-3扣;
6、防护罩、防雨罩完好,大小符合要求,固定牢固;
7、设备外表清洁,防腐、保温层完整,基础、基座和周围环境清洁,无积水、杂物、油污等。
(三)检查内容:
计划检修情况
1、设备检修计划
2、检修准备工作
3、检修安全措施落实
4、检修过程及检修质量检查
5、检修现场清理
6、检修验收及记录检查
检查标准:
1、制定月度检修计划,并经审核批准。
2、检修准备工作
1)、作业项目经过调度会安排
2)、编写设备检修方案并审核、培训,办理相关票证、交付检修手续。
3)、落实现场工器具、材料及安全防护器具准备情况。
3、检修安全措施落实检查
1)、现场安全措施落实情况:
落实安全措施,现场消防栓、消除静电及漏电保护装置等安全设施完好,现场设施警示标志和检修标志,安全监护人佩戴袖标到达现场,人员安全帽、安全带、防护手套等防护用品穿戴齐全,防毒面具、空气呼吸机等应急措施准备好。
4、检修过程及检修质量检查
1)、现场检修情况检查:
现场使用电动工具完好、接线符合标准;电焊机完好,一次接线符合规定,二次线无裸露,接线头无发热,不得使用设备或管道代替地线,气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上;气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效。
2)、检修中质量方面数据依照检修规程执行,确保检修质量。
5、检修现场清理
1)、工器具、检修废旧料清理干净
2)、检修现场清理
6、检修验收及记录检查
1)、检查检修质量验收记录
2)、检查检修记录登记
(四)检查内容:
设备附件
1、安全阀
2、压力表
3、通风装置
检查标准:
1、安全阀运行完好且在校验期内;安全阀安装要符合要求。
有铭牌、校验标识,且铅封完好;安装垂直、排放管必须用法兰连接并用管卡固定,排放管口方向不得朝向有设备装置和建筑物,应倾斜朝上方。
2、压力表的选用:
压力表表盘刻度极限值是最高工作压力的倍,表盘直径不小于100mm。
压力表应定期校验,并贴校验标识;压力表要求刻度盘上划出最高工作压力的红线,表面清晰、无渗漏。
3、通风装置运行正常,良好
(五)检查内容:
包机人员落实
检查标准:
检查各车间设备包机包片台账建立情况,设备是否全部落实到人员。
(六)检查内容:
设备铭牌、标识、资产牌及包机牌
检查标准:
设备铭牌、标识牌、资产牌、包机牌完好,内容齐全、正确,标识牌清洁干净且悬挂于明显位置。
二、检查项目:
静置设备检查
(一)检查内容:
日常维护情况
1、基础、裙座、筋板、地脚螺栓
2、静置设备防腐保温
3、静置设备平台、护栏
4、现场环境卫生
5、安全附件
6、静止设备阀门维护
7、人孔、地脚螺栓
检查标准:
1、基础完好,无下沉、裂纹、破损。
地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。
2、静止设备防腐层或保温层完好,无腐蚀泄漏及振动。
3、静止设备平台无杂物,平台护栏牢固,无缺陷,无破损。
4、无“勾、连、绑、挂”现象,现场环境整洁、卫生。
5、安全附件灵敏、清晰、可靠,设置高低限标识,并按要求进行校验,粘贴或悬挂检(校)验标识,安全阀铅封规范。
6、静止设备阀门丝扣加油润滑并进行保护。
7、静止设备人孔螺栓、地脚螺栓定期进行润滑。
(二)检查内容:
计划检修情况
参考:
运转设备检查项中,计划检修情况检查。
(三)检查内容:
设备附件检查
1、安全阀
2、液位计
3、压力表
4、防爆片
检查标准:
1、安全阀及其根部阀铅封完好且有校验标识;
2、液位计清晰、准确、灵敏;
3、压力表完好,标记工作最高压力,量程选用符合规定:
测量范围的选用,测量稳定的压力正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~2/3;测量脉动压力(如泵、压缩机和风机出口压力)时,正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~1/2;测量高、中压力(大于4MPa)时,正常操作压力不应超过测量范围上限值得1/2。
4、防爆片选用正确,有合格证
(四)检查内容:
设备包片人员落实
检查标准:
检查各车间包机包片人员落实情况。
(五)检查内容:
设备铭牌、标识、资产牌及包机牌
检查标准:
设备铭牌、标识牌、资产牌完好,包机牌完好,内容齐全、正确,且悬挂于明显位置。
三、检查项目:
特种设备检查
(一)检查内容:
锅炉
1、设备外观检查
2、运行状态检查
3、安全附件检查
4、辅机检查
5、水质情况
检查标准:
1、锅炉外观检查:
1)、设备铭牌、标识、锅炉使用登记证、检验合格标识
2)、防腐、保温状况良好,无破损、脱落
3)、炉墙无变形,裂纹、漏风现象
4)、爬梯、平台、护栏完好、牢固
2、锅炉运行状态检查
1)、锅炉人孔门关闭严密,无烧红,变形
2)、运行记录,温度、压力、液位等指标控制在范围内
3)、炉膛内燃烧情况良好,不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等
4)、定排各阀门严密
5)、放渣管无变形,漏渣、漏风
6)、给煤装置转动正常,无磨擦、卡塞,地脚螺栓固定牢固
3、安全附件检查
1)、安全阀铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识
2)、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,并按时校验,铅封完好
3)、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与DCS液位一致,
4、连锁装置
检查报警、联锁装置无锈蚀、渗漏、动作灵敏可靠,定期进行试验,并有记录
5、辅机检查
1)、风机运行无振动、外壳完好;油位在指标范围内,润滑油定期化验;调节挡板开关灵活、好用
2)、给水泵及管道清洁,仪表表盘清洁;润滑正常,各部位螺栓齐全、紧固,防护罩否牢固;运行无振动
3)、电除尘运行正常
4)、除氧装置运行正常
6、水质检查:
锅炉给水水质指标在指标范围内
(二)检查内容:
压力容器
1、设备外观检查
2、运行状态检查
3、安全附件检查
检查标准:
1、设备本体检查
1)、设备铭牌、设备标识、注册登记标识及检验合格标识
2)、防腐、保温状况良好,无破损、脱落
3)、支座、支承、基础、紧固螺栓完好、完整
4)、容器爬梯、平台、护栏完好
5)、容器、相邻管道不存在振动、异响、相互摩擦
6)、压力容器本体、接口部位、焊接等部位无裂纹、过热、变形、泄漏
2、设备运行检查
1)、运行状况良好,无超压、超温、超负荷运行情况
2)、检漏孔、信号孔是否有堵塞现象
3)、日常维护记录
3、安全附件检查
1)、安全阀有铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识
2)、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,有校验标识,铅封完好
3)、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与DCS液位一致
(三)检查内容:
起重机械
1、设备外观检查
2、主要部件检查
3、安全防护装置检查
检查标准:
1、设备外观检查
1)、设备铭牌、设备标识、检验合格标识
2)、钢架无明显变形
3)、大车、小车车轮及轨道是否完好
4)、爬梯、平台、护栏是否完好
2、主要部件检查
1)、吊钩要设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
2)、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,是否有防松或自紧的性能
3)、钢丝绳钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀现象
3、安全防护装置检查
1)、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器、称重装置是否灵敏可靠
2)、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等,是否安装设防护罩
3)、起升、变幅、运行、旋转机构是否安装设制动器
(四)检查内容:
厂内机动车
1、车辆整体检查
2、运行状态检查
3、使用及维护保养检查
检查标准:
1、车辆整体检查
1)、外观整洁,各零、部件完好,连接紧固、无缺损
2)、灯具安装牢固,完好有效
3)、车辆喇叭完好、有效
4)、发动机的安装是否牢固可靠,连接部位是否松动、脱落、损坏;性能良好,运转平稳,无异响、漏水、漏油现象;停机装置是否灵活可靠
5)、方向盘转向是否灵活,操作方便、无阻滞
2、车辆运行状态
1)、离合器结合是否平稳,分离彻底,无异响、无抖动、打滑
2)、传动轴在运转时无抖动、异响,中间轴承无裂纹和松旷现象
3)、车架不得有变形、锈蚀和裂纹,螺栓和铆钉不得缺少或松动
4)、轮胎胎面无磨损暴露出轮胎密布层现象,无破裂和割伤现象
3、使用及维护保养检查
1)、是否有机动车日常维护记录
2)、操作人员持证上岗。
3)、场内机动车辆按限速规定行驶
4)、厂内机动车辆安装牌照并粘贴安全检验合格标志后,方可投入使用
5)、进入易燃易爆场所作业的车辆具有防爆措施
6)、有应急救援预案、定期演练记录
四、检查项目:
管线
(一)、检查内容:
跨公路危化品管线
检查标准:
1、检测检验:
1)、管道经过定期检测检验。
2)、建立管线台账。
3)、办理注册登记。
4)、安装防雷接地、防静电装置,并进行定期检验。
2、外观:
1)、管线防腐层完好。
2)、管线保温的外壳完好。
3)、管线无明显弯曲。
4)、管线无明显异常振动及摩擦。
5)、管线外表无腐蚀。
6)、管线无泄漏。
7)、管线附件(如阀门、安全阀、孔板、凸台等)完好,无泄漏。
3、基础及支架:
1)、立柱无倾斜、腐蚀、破损。
2)、支架无变形、腐蚀。
3)、过路桥架结构无腐蚀、无明显变形。
4、日常维护:
1)、建立健全日常维护管理制度。
2)、日常维护记录完善。
3)、管道标识、介质标志清晰、明确。
(二)检查内容:
公用管线
检查标准:
1、基础及支架:
1)、支柱无倾斜、弯曲变形、腐蚀,异常振动。
2)、基础完好,无下沉、裂缝、破损。
3)、支架无弯曲变形、裂纹
2、外观:
1)、管线色标、流向明显。
2)、防腐保温无破损。
3)、管线无明显的弯曲变形。
4)、管线无振动、摩擦。
5)、管线无泄漏、腐蚀。
6)、管件完好,无泄漏、腐蚀、缺件。
7)、较长管线应设补偿器。
3、维护:
1)、检查紧固管卡。
2)、日常维护记录完善。
五、检查项目:
带式输送机
检查内容:
1、设备本体及运转部件
2、安全装置
3、紧急停车开关与安全标志
4、皮带强度与宽度
检查标准:
1、设备本体及运转部件:
1)、滚筒电机运转正常,密封良好,无漏油,无异常声响,电流、温度在指标。
2)、托辊是否转动,磨损是否严重。
3)、皮带无偏磨,无明显裂纹,接口部位完好。
4)、搭架牢固,无腐蚀,无振动。
2、安全装置:
1)、输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。
2)、机头、机尾及输送皮带应全部安装防卷人装置。
3)、给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。
4)、垂直拉紧装置区段应装设落料挡板。
5)、受料点宜采取降低冲击力的措施。
6)、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用
3、紧急停车开关与安全标志:
1)、输送距离大于30米的带式输送机(不带保护罩),应在巡视通道侧(一侧或两侧设拉绳开关)。
2)、正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志,并应设在便于操作的位置。
4、皮带强度与宽度:
1)、输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落。
2)、输送带必须有足够的强度。
严禁以低强度输送带代替高强度输送带
六、检查项目:
重点泄漏、腐蚀部位
(一)检查内容:
造气气柜
检查标准:
1、基础:
基础完好,无下沉、裂纹、破损
2、设备本体:
a、设备本体、中节、钟罩无变形、腐蚀及泄漏。
b、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。
c、外导轮无严重磨损及跑偏,轨道无严重腐蚀及变形。
d、保持架无腐蚀,变形。
3、附属管道:
a、进出口管道防腐层完好,无泄漏。
b、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。
c、管道介质流向、标识清楚、明显。
d、管道支架牢固完整,支柱底部无腐蚀。
4、平台爬梯:
a、平台、爬梯及扶手牢固,无变形。
b、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形。
5、电气设施:
设备本体接地<4Ω
6、仪控设备:
气气柜高度指示准确。
有毒有害气体探头完好,运行正常。
现场压力表及温度计指示准备,运行在指标
(二)检查内容:
液氨储槽
检查标准:
1、基础:
a、基础完好,无下沉、裂纹、破损。
b、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。
2、设备本体:
a、设备本体无变形、腐蚀。
b、防腐、保温层完好无损。
c、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。
3、附属管道:
a、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。
b、管道介质流向、标识清楚、明显。
c、防腐保温层完整、有效。
d、支架、支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀。
4、平台、爬梯:
a、平台、爬梯及扶手牢固,无变形。
b、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形。
5、防护围堰:
防护围堰完好,无裂纹、下沉。
6、电气设施:
设备本体接地<4Ω。
7、仪控设施:
远传液位、压力表、温度显示正确。
现场压力指示正确。
监控画面清晰。
有毒有害气体探头工作正常
(三)检查内容:
甲醇罐区
检查标准:
1、基础:
1)、基础完好,无下沉、裂纹、破损。
2)、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。
2、设备本体:
1)、设备本体无变形、腐蚀。
2)、防腐、保温层完好无损。
3)、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。
3、附属管道:
1)、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。
2)、管道介质流向、标识清楚、明显。
3)、防腐保温层完整、有效。
4)、支架、支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀。
4、平台、爬梯:
1)、平台、爬梯及扶手牢固,无变形。
2)、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形。
5、防护围堰:
防护围堰完好,无裂纹、下沉。
6、电气设施:
设备本体接地<4Ω。
7、仪控设施:
远传液位、压力表、温度显示正确。
现场压力指示正确。
监控画面清晰。
有毒有害气体探头工作正常。
七、检查项目:
设备无泄漏检查
(一)检查内容:
台账检查
检查标准:
1、静止设备密封台帐、运转设备密封台帐、管线密封台帐、重点部位泄漏台帐是否按时更新(每年1月份更新)。
2、红黄牌台账是否建立,登记情况是否与现场相符
(三)检查内容:
现场泄漏情况
检查标准:
1、运转设备检查:
检查运行设备本体是否存在输送介质泄漏,润滑系统是否泄漏,冷却循环水是否泄漏,检查连接阀门、管道是否泄漏,安全附件是否泄漏。
2、静置设备检查:
检查设备本体是否有泄漏,检查设备安全附件处是否存在泄漏。
3、管线检查:
检查管线弯头、阀门、法兰及焊缝处有无泄漏,管线连接安全附件有无泄漏。
静密封检验标准
1、设备及管线接合部位用肉眼观察、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、煤气、氨、氢氮气、变换气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏、无气泡,或用精密试纸试漏不变色。
3、氧气、氮气、空气系统用10毫米宽100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
4、蒸汽系统,用肉眼观察无漏气、无水垢。
5、水、油系统、宏观检查或用手摸、无渗漏,无水垢。
6、各种机床和设备的各种变速箱、主轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏。
动密封检验标准
1、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料,使用初期不允许泄漏,到进行间隔期末允许有微漏。
3、各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。
4、齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每2分种不超过一滴。
5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。
6、水泵填料允许泄漏范围:
初期每分钟20滴,末期不多于40滴。
7、输送物料介质填料,每分钟不多于15滴。
8、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。
(四)检查内容:
记录及密封公布栏
检查标准:
1、各岗位静、动密封点分布图:
各车间维修悬挂密封垫分布图,并对每天漏点进行统计、登记。
2、当日密封公布栏:
每日挂牌漏点要在密封分布栏中公布,并写出处理时间,处理办法。
八、检查项目:
设备完好检查
(一)检查内容:
设备技术档案
检查标准:
1)、档案一台一档、档案资料目录。
2)、设备履历卡片、设备结构及易损件图纸。
3)、合格证及使用说明书,特种设备资料齐全。
4)、设备运行累计时间、历年设备缺陷及事故情况记录。
5)、设备检修、试验与鉴定记录、设备评级记录、设备润滑记录。
6)、设备事故、事件记录。
(二)检查内容:
运行参数及工况
检查标准:
1、设备润滑良好,油质符合要求,油位、油压、油温在规定范围。
2、设备运行正常,各部温度、压力、电流、高、低限标识在指标。
3、无振动、松动、异常声音等不正常现象。
(三)检查内容:
设备环境卫生
检查标准:
1、设备及管道无跑、冒、滴、漏现象,无钩、连、绑、挂、现象。
2、设备本体环境及区域环境清洁卫生,通道畅通,无杂物。
3、设备标识、连接管线色标符合规范,“检修、备用、运行”设备标志。
(三)检查内容:
设备运行记录
检查标准:
1、设备运转时间和累记运转时间记录。
2、维护记录:
润滑记录,消漏记录,红、黄牌记录;特种设备维护记录。
3、设备检修计划、方案及记录。
4、特种设备测厚、检查记录。