聚氨酯的毕业论文.docx

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聚氨酯的毕业论文

聚氨酯的制备及其力学性能研究

摘要

聚氨酯（polyurethane,PU）是聚氨基甲酸酯的简称，是指由多元异氰酸酯和多元羟基化合物通过逐步加成得到的具有氨基甲酸酯基团重复结构单元的聚合物。

硬质聚氨酯泡沫塑料（rigidpolyurethanefoam,RPUF）是指在一定的负荷作用下不发生变形，当负荷大时发生形变后不再恢复到原来形状的聚氨酯泡沫塑料，RPUF具有优良的力学性能、较高的比强度、良好的冲击吸能特性以及隔热和绝热性能，作为结构支撑、减震缓冲以及隔热保温材料等领域有重要应用。

本文用一步法制得了全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料，研究了基础原料对其泡孔结构及力学性能的影响，发现提高异氰酸酯指数，制得硬泡的密度增大，压缩强度提高；发泡体系的乳白时间、上升时间和脱粘时间随着催化剂（二月桂酸二丁基锡）添加量的增多而缩短，制得硬泡的密度和压缩强度降低；硬泡的密度，强度随着交联剂（三乙醇胺）添加量的增加而变大；随着聚醚多元醇的羟基值的增加，值得硬泡的强度增加；随着泡沫稳定剂（8868）添加量的增加，气泡变小，更加致密，更加均匀；硬泡的密度和压缩强度随着发泡剂（水）的增加而降低。

关键词：

聚氨酯聚醚多元醇多异氰酸酯二月桂酸二丁基锡三乙醇胺水

Abstract

Polyurethane（polyurethane,PU）isbythemulti-isocyanateandmulti-hydroxycompoundsbythegradualadditionofthecarbamategroupsofrepeatingstructuralunitofthepolymer.

Rigidpolyurethanefoam（rigidpolyurethanefoam,RPUF）notdeformunderloadeffect,nolongerreverttothepolyurethanefoamoforiginalshapeafterdeformationwhentheloadislarge,PPUFwithexcellentmechanicalproperties,highspecificstrength,goodimpactenergyabsorptioncharacteristicsinsulationandthermalinsulationperformance,asthefieldofstructuralsupport,cushioningbufferandthermalinsulationmaterialshaveimportantapplications.

Inthispaper,stepsynthesismadethewholewater-blownrigidpolyurethanefoam,westudythebasicrawmaterialthefoamstructureandmechanicalproperties.Rigidfoamdensityandcompressivestrengthincreasewithimprovingofisocyanateindex.Thefoamsystemcreamtime,risetimeanddebondingwiththecatalyst（dilauratedibutyltin）theamountoftheincreaseinshorteningtoorigidfoamdensityandcompressivestrengthlower.Thedegreeofcrosslinkingofthehardfoam,density,intensityofcross-linkingagent（triethanolamine）increaseintheamountofchange.Withtheincreaseofthepolyetherpolyolofhydroxylvalue,itisworththeintensityincreaseoftherigidfoam.Asthefoamstabilizer（8868）addtheamountoftheincrease,thebubblesbecomesmaller,morecompact,moreuniform.Rigidfoamdensityandcompressivestrengthdecreaseswithincreasingblowingagent（water）.

Keywords：

DilauratedibutyltinpolymerpolyolPolyetherpolyolsPolyisocyanatepolyurethaneTriethanolamineDistilledwater

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1绪论

1.1引言

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团（NHCOO）的大分子化合物的统称。

它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲，脲基甲酸酯等基团[1]。

从聚氨酯大分子主链结构看，它是由玻璃化温度低于室温的柔性链段和玻璃化温度高于室温的刚性链段组成，其中低聚物多元醇（如聚醚、聚酯等）构成柔性链段，异氰酸酯和小分子扩链剂构成刚性链段。

正是由于其分子链中同时含有玻璃化温度高于室温的链段和玻璃化温度低于室温的链段，所以这种材料既能适用于柔性材料，也能适用于刚性材料，性能可控性好。

通过分子设计，可以制造不同性能的材料，满足不同领域的需要[2]。

聚氨酯树脂具有可发泡性、高弹性、耐磨性、高黏结性、耐低温性、耐溶剂性以及良好的绝缘性，是涂料、粘合剂、塑料、纤维、橡胶等的重要品种。

优良的性能，广泛的用途，使聚氨酯树脂成为世界重点发展的六大合成材料之一[3]。

目前，聚氨酯泡沫塑料应用广泛。

软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。

市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料（双组分预混料），主要用于（冷熟化）高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。

聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。

聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。

1.2泡沫塑料

泡沫塑料（又称多孔塑料）是一种新型材料，它是以树脂为主体，内部有许多微小泡孔的塑料制品。

由于泡沫塑料由大量的泡孔构成，泡孔内又充满气体，因此泡沫塑料也可以认为是以气体为填料的复合塑料。

泡沫塑料是目前塑料品种中用量最多的品种之一，在塑料工业中占有重要的地位[4]。

泡沫塑料的分类方法较多，常见的有3种[5]：

按硬度分类，可分为软质、硬质和半硬质三类。

在23℃和50%的相对湿度下，泡沫塑料的弹性模量小于70MPa的称为软质泡沫塑料。

在上述温度和相对湿度下，弹性模量大于700MPa的称为硬质泡沫塑料。

介于70MPa和700MPa弹性模量之间的泡沫塑料称为半硬质泡沫塑料。

按密度分类，可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。

密度为0.4g·cm-3以上，气体／固体发泡倍率<1.5的称为低发泡泡沫塑料；密度为0.1～0.4g·cm-3，气体／固体发泡倍率为1.5～9.0的称为中发泡泡沫塑料；密度为0.1g·cm-3以下，气体／固体发泡倍率>9的称为高发泡泡沫塑料。

但也有把发泡倍率<5的称为低发泡泡沫塑料，5以上的称为高发泡泡沫塑料。

还有把密度0.4g·cm-3。

3作为划分低发泡和高发泡泡沫塑料的界限。

按泡孔结构分类，可分为开孔和闭孔泡沫塑料。

开孔泡沫塑料是泡孔之问相互连通，相互通气，发泡体中气体相与聚合物相间呈连续相，流体可从发泡体内通过。

至于流体通过的难易程度与聚合物本身特性和开孔程度有关。

闭孔泡沫塑料是泡孔孤立存在，均匀地分布在发泡体内，互不连通，气泡完整无破碎，泡孔壁形成发泡体的连接相。

实际的泡沫塑料中两种泡孔结构同时存在，即开孔结构的泡沫塑料体内带有闭孔结构，闭孔结构的泡沫塑料体内带有开孔结构。

如果开孔结构占90%～95%，则称此泡沫塑料体为开孔结构泡沫，反之则称为闭孔结构泡沫。

常见五大泡沫塑料为有聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、脲甲醛（UF）。

由于泡沫塑料都是用气发泡制得，因此具有下列相同的性能优点[3]：

（1）密度小。

泡沫塑料中有大量气泡存在，其密度一般为0.004-0.4g/cm-3，为非发泡塑料制品的几至几十分之一。

（2）吸收冲击载荷性好。

（3）隔热性优良。

由于泡沫塑料中有大量泡孔，泡孔内有气体，而气体的热导率比塑料低约一个数量级，故泡沫塑料的热导率低。

此外，泡沫塑料中气体相互隔离，也减少了气体的对流传热，有利于提高泡沫塑料的隔热性。

（4）隔音效果好。

泡沫塑料隔音效果一是通过吸收声波能量，使声波不能反射传递；二是通过消除共振，减少噪音来实现的。

（5）比强度高。

由于泡沫塑料密度低，比强度自然要比非发泡塑料制品高.但泡沫塑料的机械强度随发泡倍数增加而下降，一般认为微孔或小孔发泡的泡沫塑料强度高。

但从总体来看，泡沫塑料的比强度要比其他材料高得多。

新型泡沫塑料是在传统泡沫塑料的基础上根据成型技术的发展而产生的，具有代表性的是微孔塑料[6]和“泡中泡"复合聚氨酯泡沫塑料[7]。

1.3聚氨酯泡沫塑料的分类

泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的最大特点是制品的适应性强，可通过改变原料组成、配方等制得不同特性的泡沫塑料制品。

聚氨酯泡沫塑料的分类方法有多种，按泡沫塑料的性能及应用范围，一般可分为[8]：

（1）软质泡沫塑料

泡孔多为开孔、具有一定柔软度和透气性、具有一定的抗负荷能力、具有形变可逆性的聚氨酯泡沫。

其制品柔软、回弹性好、压缩永久变形小，主要用作衬垫材料，广泛用于车辆、飞机坐垫、沙发、床垫服装衬里、纺织物制品、包装衬垫等。

（2）硬质泡沫塑料

其制品质轻、比强度高、热导率低、隔音性良好.广泛用作保温隔热材料、夹芯层合板。

特别是阻燃型及现场喷涂发泡工艺的应用，更扩大了硬质泡沫塑料在建筑、冷库、冷藏车辆及船舶等中作为保温隔热层的应用。

硬泡沫中加入玻璃纤维或空芯微球等增强物制成的增强泡沫塑料，是一种理想的“合成木材”，可进行二次加工或模塑成型，可制作家具或其他制品。

（3）半硬质泡沫塑料

其制品性能介于软质和硬质之间，但是它的抗冲击性和缓冲性好，特别适合用作工业防震、缓冲相包装材料，如汽车保险杠、仪表板的衬芯。

（4）特种泡沫塑料

其产品性能满足各种特殊使用要求，品种有以下几种：

表1-1特种聚氨酯泡沫塑料分类及特性

名称

特性及用途

超低密度泡沫塑料

超低密度软质泡沫塑料的密度在0.02g•cm-3以下，超低密度硬质泡沫塑料的密度在0.01g•cm-3以下，适合用作包装衬垫和隔热材料，制作成本低，性能好

超柔软泡沫塑料

手感柔软，适用于衣服内衬等

亲水/亲油软质泡沫塑料

吸水或吸油性好，可用于吸水，废油回收或浮油消除的吸油材料

低发烟性阻燃泡沫塑料

具有耐燃，自熄，燃烧时烟气少

高尺寸稳定性泡沫塑料

在高湿度和温度变化下，制品的尺寸变化率较小

高回弹泡沫塑料

耐压缩性好，回弹率高，压缩永久变形小，特别适合于沙发、车辆坐垫、床垫等

微孔泡沫塑料

制品耐磨性、耐油性与耐候性好，适合作鞋底材料

1.4聚氨酯泡沫塑料的发展历史

1937年德国OttoBayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。

最早商品化的聚氨酯产品是德国的可纺丝树脂Igamid—U和Perlon-U，1952年前后，甲苯二异氰酸酯（TDI）实现了工业化生产，聚醚型聚氨酯软质泡沫塑料问世。

1956年和1957年以环氧乙烷、环氧丙烷为原料合成的聚醚多元醇在美国出现，由于聚醚多元醇结构变化多、品种多，用聚醚多元醇制备的聚氨酯性能可改变的范围大，能满足不同要求。

聚醚多元醇比聚酯多元醇相对价格低廉，因此聚醚型聚氨酯的售价相应较大幅度下降，为拓宽聚氨酯的应用市场和增加消费奠定了基础。

1957年ICI公司开发了二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为原料的聚酯型硬质聚氨酯泡沫塑料。

1958年前后，由于新的高性能催化剂如三乙烯二胺（DABCO）和有机锡催化剂的开发成功，在美国一步法制备聚醚型聚氨酯问世，同年杜邦公司的J.A.Margedand用二氟三氯甲烷（F-11）发泡剂制备硬质聚氨酯泡沫塑料成功；英国ICI公司用MDI制备聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料和聚醚型软质聚氨酯泡沫塑料问世。

到1960年软质聚氨酯泡沫塑料的产量已经超过45000t。

50年代后期，聚合异氰酸酯（PMDI）即多苯基多亚甲基多异氰酸酯（简称PAPI）在美国、欧洲相继投放市场。

用它制备的聚氨酯改性的聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料于1967年投入应用。

这种泡沫塑料具有优良的耐热性能，用作管道、容器及太阳能板的绝热材料，如航天飞机的机油保温，美国航空母舰用这种泡沫塑料作浮材（fiotation）。

玻璃纤维增强的聚异氰脲酸酯泡沫塑料于80年代开发成功。

近20多年来为适应市场的需要，在制备工艺、加工方法、加工机械、新原料、新产品进行了深入的大量工作，应用市场得到了巨大发展，聚氨酯工业已成为一个新的工业部门。

80年代后期聚氨酯工业面临着严峻的挑战。

首先是环境保护方面的压力。

为寻求既能为保护环境所接受，又不使传统聚氨酯产品因质量受损或成本上升过多而失去竞争力的CFC替代产品进行巨大的工作，从替代品的选择、生产到应用技术的研究和开发以及聚氨酯制成品的性能考核，经过10余年的努力，取得了显著的进展。

发达国家己全部停止使用CFC-11等发泡剂生产聚氨酯泡沫塑料。

现在正在继续寻找ODP（臭氧消耗潜值，用于考察物质的气体散逸到大气中对臭氧破坏的潜在影响程度。

规定R11的臭氧破坏影响作为基准，取R11的ODP值为1，其他物质的ODP是相对于R11的比较值。

）值为零的发泡剂，为2015年基本停止使用HCFC发泡剂进行研究，取得进展。

另一挑战来自其他种类材料的竞争，过去10余年其它塑料如聚烯烃等的改性取得显著的进展，性能提高，并扩大了应用领域，由于这类材料的价格相对低廉，成为与聚氨酯产品争夺市场的强有力的竞争者。

由于过去多年聚氨酯工业在采用新技术、新原料、新加工设备等方面进行了很有成效的工作，聚氨酯工业在面临着种种困难的面前仍能保持良好的发展势头[9]。

此外，在聚氨酯弹性体改性及应用的其他方面，如IPN技术、液晶聚氨酯、形状记忆聚氨酯、聚氨酯在生物医学等领域的应用开发都取得了新的成就。

1.5聚氨酯泡沫塑料的合成与制备

1.5.1合成的基本反应

聚氨酯是通过加成聚合反应制成的。

在该加成聚合反应中，除二异氰酸酯或多异氰酸酯与含有两个或多个羟基官能团的化合物反应外，尚可与其他含有活泼氢的化合物进行反应，生成性能各异的特征化学链节。

这些反应先后或同时发生，并且互相影响。

主要反应包括以下几个：

（1）异氰酸酯与羟基的化合物反应，生成聚氨基甲酸酯链节，同时伴随着热量的释放。

（2）异氰酸酯与水反应，先加成形成不稳定的氨基甲酸，然后分解成二氧化碳和胺。

胺基进一步与异氰酸酯基团反应生成含有脲基的高聚物。

上述反应属于链增长反应，还伴随二氧化碳的生成。

二氧化碳的生成使聚氨酯塑料膨大，发泡，可以视作发泡反应。

（3）脲基甲酸酯反应，氨基甲酸酯基团中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯。

（4）缩二脲反应，脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应形成缩二脲。

上述两项反应均属于交链型反应，一般说来，反应速率较慢，在没有催化剂存在下，需在110—130℃下，则反应速率较快。

缩二脲和脲基甲酸酯链节都不太稳定，在较高温度下又能和过量的胺基反应生成脲基和氨基甲酸酯。

综合上述四种反应概括起来有下列三种类型即：

链增长反应、气体发生反应和交链反应。

在聚氨酯泡沫制造过程中，这些反应都以较快的速度同时进行着。

在催化剂存在时，有的反应甚至在几分钟内即能大部分完成。

最后形成具有高分子量和一定交联度的聚氨酯泡沫体[10]。

1.5.2泡沫体的形成过程

在泡沫形成的过程中，水与异氰酸酯反应生成二氧化碳气体，气体吸热膨胀在混合物中形成气泡，气泡受热膨胀变大，使得聚合物膨胀，同时，随着聚合反应的继续进行，链增长和交联反应使得气泡壁渐渐固化失去流动性。

如果气泡能够承受气体压力不破裂是闭孔结构，反之为开孔结构。

（1）气泡的产生和稳定

原料在混合后几秒内开始反应，同时伴随着大量二氧化碳气体的产生，液相中气体浓度迅速增加，并达到饱和，于是气体开始逸出并在液体中形成气泡，逸出大量气体，使得液相里的气体浓度降低，当气体浓度低于饱和浓度的时候，不再有气体逸出，就不再产生新的气泡。

此后，气泡数量开始减少，体积变大，这是因为气泡内气体逐渐增多，气体压力大于气泡壁的表面张力而破裂，当气泡长大的时候，混合物开始变白，从原料混合到变白的这段时间称为“乳白时间”。

由以上观点可以了解到泡沫稳定剂对气泡形成及稳定的重要作用，它一方面具有乳化作用，使得原料各组分间的互溶性增强。

二是在发泡过程中，控制体系具有适当的表面张力，产生良好的气泡网络结构。

（2）泡沫体的形成

气泡形成的时候，混合物里的气体不断溢出扩散到气泡里以及气泡里的气体吸收反应产生的热量使得气体膨胀，气泡就不断胀大，随即气泡开始上升。

气泡壁的表面张力就成了影响气泡稳定的重要因素之一。

在这种情况下，表面活性剂的特性就是在气液界面形成一个表面活性层，该活性层的粘度高于液体本体，如此一来，气泡液膜就有一定的伸缩弹性和较高的粘度。

从而保护气泡。

随着反应的继续，气泡不断变大，那层表面活性层的弹性和粘度都在降低，如果反应控制得当，就能得到闭孔结构或者开孔结构的泡沫塑料[9]。

1.5.3聚氨酯的制备方法

（1）预聚体法，该法首先由异氰酸酯和多元醇（聚醚或聚酯多元醇）反应生成预聚体，然后在预聚体中加入水及催化剂、表面活性剂等，使水和异氰酸酯基进行反应，在发泡的同时进行链增长（有时有部分交联反应）形成高分子化合物。

该法特点是由于预聚体已有一定粘度，涉及反应较为单一，故发泡时较易控制，但工艺较复杂。

（2）半预聚体法，该法是将一部分聚醚或聚酯多元醇和配方中全部异氰酸酯进行反应形成末端带有异氰酸酯的低聚物和大量未反应游离异氰酸酯的预聚体混合物，该混合物再和剩余部分的聚醚或聚酯多元醇、水、催化剂和表面活性剂混合进行发泡。

其特点可以调节发泡体系中的物料粘度，较适用于制造硬质泡沫塑料。

（3）一步法，一步法发泡是将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水以及其它助剂如催化剂、泡沫稳定剂等一次加入，使链增长、气体发生及交联等反应在短时间内几乎同时进行，在物料一并混合均匀后，l-10s即行发泡，0.5-3min内发泡完毕，得到具有较高分子量并有一定交联密度的泡沫制品。

要得到泡沫孔径均匀和性能优良的泡沫体，必须采用复合催化剂和控制合适的条件使这二种反应得到较好的协调。

该法的特点是工艺较简单。

上述二种不同制造方法的基本反应是相同的，只是先后次序不同而已[9]。

1.6聚氨酯基体的化学结构和泡沫体对材料性能的影响

1.6.1基体化学结构对材料性能的影响

聚氨酯高聚物里存在多种基团，利用这种结构的多样性，改变不同基团的构成，可以制得不同性能的制品。

聚氨酯的性能同其他高分子聚合物一样取决于它的相对分子量大小及分布、分子间的有效引力、分子链节的柔性和交联度等等[9]。

（1）分子量

一般高分子聚合物的熔点，硬度，玻璃化温度等随着分子量的增加而上升。

但是当分子量达到一定数值后这些变化不太明显。

对于聚氨酯来说，不仅有聚合反应，还有交联反应，分子量足够大，分子量对聚氨酯影响不大。

（2）分子间引力

大分子间引力的大小取决于分子间的氢键，极化度和偶极矩的影响，这些都是范德华力的组成部分之一。

范德华力与分子内的共价键，离子键相比，力小得多，受环境因素影响较大。

但是由于聚氨酯分子量比较高，范德华力确能起到相当大的作用。

分子间作用力在一定程度上可以影响聚氨酯的某些物理和化学性能。

（3）分子链节

聚氨酯内部不能旋转的链节可以让聚合物变硬，引入刚性链节可以提高聚氨酯的熔点，玻璃化温度，硬度和强度等等。

但是强度的提高也会造成材料脆性的增加，引入软链节，就会提高材料的柔软度，弹性和挠曲性。

聚氨酯根据引入不同性能的链节从而形成不同性能的软硬塑料制品。

（4）交联度

一般聚合物分为线性，支链和交联三种类型。

交联是一种立体网状结构，聚氨酯就是该种类型。

提高交联度可以提高聚合物的硬度、强度、软化温度和弹性模量，降低材料的延伸率。

因此，交联度也是影响聚氨酯塑料性能的重要因素之一。

综上所述，分子间引力、链节类型、交联度都是影响聚氨酯塑料的重要因素。

1.6.2气泡对聚氨酯塑料性能的影响

（1）密度

Goods[11]等对硬质闭孔聚氨酯泡沫塑料泡沫密度与模量和压缩强度关系的的研究表明显示模量与密度之间呈指数关系；Miller[12]等人对聚氨酯密度与压缩强度关系表明，压缩强度与密度的平方成正比。

（2）气孔形状

聚氨酯塑料在反应过程中，由于气泡在物料中受到各种外界力的作用，会使气泡变形。

这样会使泡沫塑料呈现各向异性。

Shutov[13]在泡沫塑料的结构与性能领域进行了多方面的研究，他指出在其它条件相同的情况下，聚氨酯泡沫塑料的压缩、拉伸、剪切和弯曲强度以及杨氏模量随平均气孔高宽比（H/D）的增加而增大，基本成正比关系。

刘际伟[14]等也研究了硬质聚氨酯泡沫塑料的力学性能各向异性以及模塑发泡模具的形状对力学性能各向异性的影响，发现在发泡方向上的力学性能明显优于垂直方向，并且泡沫塑料的各向异性程度随模具长径比的增大而提高。

（2）气孔几何尺寸[5]

气孔尺寸的大小是影响泡沫塑料压缩强度的重要因素之一。

孔径过大，其抗压能力就会降低。

由此可以看出小孔径气孔的聚氨酯泡沫塑料压缩性能优于大孔径泡沫塑料。

（3）孔结构

气孔的开闭都会影响泡沫塑料的性能。

拱形结构能承受更大的压力，因此，闭孔结构的拱面更大，能承受更大的压力，所以开孔率提高会降低压缩强度。

1.7原料对聚氨酯塑料的影响

1.7.1多异氰酸酯

多异氰酸酯是聚氨酯塑料的主要原料之一，聚氨酯泡沫塑料用的多异氰酸酯主要为亚甲基多苯基多异氰酸酯（粗MDI、PAPI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）两大系列。

TDI蒸汽压较高，对操作者健康危害较大，故现在TDI已经很少用于硬质泡沫塑料。

粗MDI具有较轻的生理危害性，而且品种多样，能应用于多领域，故粗MDI是聚氨酯塑料的主料之一[10]。

多异氰酸酯指数对力学性能有较大的影响。

金绪刚、薛启涛等在研制硬质聚氨酯泡沫塑料夹层结构的时候发现[15]，PAPI用量过多，泡沫会发脆，粘结力下降；相反PAPI用量少，泡沫抗压强度低，易收缩。

黑白料[16]（黑料是MDI，白料指的是多元醇和各种添加剂）的比重不同，这两种原料