PE给水管道施工方案.docx

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PE给水管道施工方案

xx工程施工一标段

给

水

管

道

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

xx

xx年11月

第一章、编制依据

1、xx项目招标文件、施工图；

2、施工现场条件；

3、相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集；

4、我公司企业标准、施工工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件等；

5、类似工程施工经验。

本工程主要执行以下施工技术规范、规程、标准，但不仅限于此：

（1）《埋地塑料给水管道工程技术规程》（CJJ101-2016）；

（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2018）；

（5）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（6）《工程测量规范》（GB50026-2016）；

（7）《天津市市政基础设施工程资料管理规程》（DB/T29-265-2019）；

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）。

第二章、编制原则

1、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械，利用好时间和空间，控制好质量和工期，使工程能优质按时投入使用。

2、在确保施工质量、安全的前提下，加快施工进度，尽量做到平面交叉均衡施工。

3、坚持文明施工，严格控制施工噪音，加强环境保护。

4、搞好各工种之间的密切配合。

5、忠于设计及变更，精心施工、相互配合、统一指挥，工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。

第三章、工程概况

xxx

第四章、施工总体目标

1、质量目标：

国家验收合格标准。

2、工期目标：

xx年x月21日至xx年xx月31日。

3、安全管理目标：

杜绝死亡，重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在3‰以内。

4、文明施工目标：

争创天津市文明工地。

5、服务目标：

（一）重合同、守信誉、尊重业主、服从监理、积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。

（二）为业主提供一流的服务，确保用户满意。

（三）作好周边施工单位的协调关系，有事先通知、多商量、多配合，尽量减少不必要的麻烦。

（四）严格执行《建筑工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。

6、科技进度目标：

努力应用现代科技和工程新技术，使工程成为科技应用的优质工程，为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本工程施工过程中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行计算机辅助管理。

第五章、给水管网施工技术方案

一、主要施工方法

本工程采用聚乙烯（PE）管道供水。

聚乙烯（PE）管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐。

为积极推进新技术，本工程采用聚乙烯（PE）管道供水适合时代的要求。

二、土方工程

本工程的土方工程施工主要包括：

①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。

由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。

1、土方工程平衡调配

调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。

（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。

（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。

2、土方开挖

本工程采用反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。

为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。

（1）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸，以便设置排水沟及必要的工作面。

在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。

弃土位置高度尽量不超过1.5m。

（2）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：

①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。

②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。

采用人工清理至槽底。

③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。

如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。

挖土机械与架空线的安全距离

输电线路电压

与挖土机最高处的垂直

安全距离（m）不小于

与挖土机最近处的水平安全距离（m）不小于

1KV以下

1.5

1.5

1~20KV

1.5

2.0

20~110KV

2.5

4.0

154KV

2.5

5.0

220KV

2.5

6.0

④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。

如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。

⑤基槽开挖质量应符合下列规定：

不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。

槽底高程允许偏差0-30mm。

3、土方回填

根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定有关技术参数。

施工程序：

首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。

现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。

土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部（机械作业不具备条件的）采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。

为保证回填土的质量，必须做好以下几点：

（1）土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行回填；

（2）采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。

铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。

（3）填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。

回填土必须当天碾压完成。

由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。

复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；

（4）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。

按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。

在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

4、质量控制

在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。

（1）土方挖、填允许偏差

①基坑底面标高±2.0cm；

②边坡坡度达设计要求；

（2）质量控制

采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按1000㎡取样3点/1组。

取样必须在每层的下半部。

经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。

②各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：

a.土方竣工图；

b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；

c.施工记录；

d.隐蔽工程验收记录；

e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；

f.质量检查和验收记录。

三、PE供水管道工程

管线测量→管线清表→管沟开挖→PE管材运输→施工碎石、砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验

（一）管道连接

1、一般规定

（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；

（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；

（3）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；

（4）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；

（5）给水管材连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵；

（6）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；

2、焊接工艺

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；

（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；

（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；

（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。

（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。

卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。

接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。

管件连接合格标准示意图见下：

（11）热熔焊接施工注意事项:

操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；

焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；

焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；

每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。

（二）管道敷设

1、一般要求

（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；

（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（3）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

2、管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。

3、PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。

4、PE管道敷设。

依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

5、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（三）附件安装

1、阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。

闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

2、法兰

（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；

（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；

（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

（四）管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：

试验前的准备工作。

（1）后背安装：

根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。

后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。

后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。

在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。

试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。

以防偏心受压发生事故。

漏油的千斤顶严禁使用。

试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。

管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

（2）排气：

根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。

两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。

排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。

必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

试压包括：

①试压的有关规定：

管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为0.8Mpa。

②试压：

试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。

试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。

每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

5、管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。

回填分两步进行：

先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。

回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

第六章、质量保证措施

6.1质量保证体系

1）以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。

2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络。

3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。

严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。

4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。

6.2准备过程中的质量保证措施

1）按照局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。

2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。

4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。

6.3施工过程中的质量保证措施

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。

3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质

检站验收。

4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。

使资料的整理与施工进度要同步。

6.4质量管理制度

1）技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制作业指导书。

每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。

2）材料、设备进场检验制度

本工程的管材、型钢、阀门及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。

进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。

3）过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

4）质量否决制度

不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。

5）成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。

6）质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。

第七章、工期进度保证措施

7.1合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。

7.2在施工组织计划上，项目部与施工队签定工期质量奖罚合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现

7.3积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。

7.4由于施工跨雨季，应采取切实可行的雨季施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。

7.5工程施工前，即着手进行施工准备，保证人、财、物及时到位，满足施工顺利进行。

第八章、安全保证措施

8.1安全施工保证体系

我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。

签证各级安全责任制。

8.2全管理标准化

施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种队员要进行培训后持证上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续，坚持“五同时”、“三不放过”制度。

现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。

建立定期安全检查制度、严格奖惩制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，项目定期进行检查。

8.3安全防护措施

加强防护工作，氧气、乙炔等集中管理，现场配备消防器具。

注意气候变化，对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施，防止事故发生。

设安全通道，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝”。

8.4施工临时用电安全措施

安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。

对停用的设备前必须拉闸断电，锁好开关箱。

指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。

搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。

对临时电工程要定期进行检查，施工现场每日检查一次，检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理履行复查手续。

所有设备的保护零线应单独敷设，不作它用。

重复接地线应与保护零线相连接，对保护零线的截面同时必须满足机械强度要求。

保护零线必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端重复接地。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。

第九章、文明施工措施

9.1健全文明施工管理组织

施工现场成立以项目经理为组长，项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员成员的施工现场文明管理组织。

②在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部的施工过程中，严格控制噪音，粉尘等对周边环境的污染，做到施工不扰民，该项工作由安全人员负责统一管理。

③工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，桌椅、橱柜摆放有序，公文、资料隐收存放，办公设施完整无损，

④材料堆放要按照施工总平面图布置，料堆挂名称，规格、品种等标牌，堆放整齐，做到工完场地清，建筑垃圾堆放整齐，标出名称、品种，易爆易燃物品分类存放。