多联机安装验收与系统调试攻略大全.docx

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多联机安装验收与系统调试攻略大全

一、室内机安装

1.位置准确，并保证水平度。

二、室内机必须做好防尘措施

防止装修异物进入机组，造成后期机组产生异味、电机异响、冷凝水管脏堵、蒸发器脏堵，空调制冷效果差。

回风口和出风口也可以采用防尘贴，在防尘贴上注明内机出风口和回风口尺寸，检修口位置也要标明，方便后续人员施工。

1.室内机必须预留足够的检修空间，并且必须采用无异味阻燃纳米帆布导风。

内机做防尘保护，风道软连接必须采用三防布（防火、放水、防霉）。

工艺规范：

所有的制冷剂管道安装时，要保证与机组电器盒的距离在500mm以上，以保证足够的维修空间。

这个位置是目前没有得到重视的地方，请安装人员注意！

三、吊杆支架及保护套安装要

1.管道吊杆支架安装前应红外激光或墨斗弹线定位，吊杆安装完成后应横竖成线。

2.冷媒管的吊杆间距应小于1.2m，做到间隔均匀，统一美观。

3.吊杆支架处须采用套管保护，避免震动造成保温棉破损。

四、冷媒管安装要求

1.管路必须做到横平竖直，美观整洁，经销商自行订做广告标识进行粘贴。

2.管路保温须用保温胶水封严实，不得出现管路外露的现象。

3.管路穿过墙体孔洞时须用发泡剂封堵，若穿过不规则墙体时必须做套管保护，避免划破保温棉。

4.铜管焊接时必须充氮保护，通氮气压力0.05Mpa左右。

五、分歧管安装要求

分歧管的主要作用是将制冷剂合理分流。

安装时要注意以下几点：

1、分歧管必须与设备配套，不得使用厂家规定以外的产品；

2、分歧管安装前一定要核对型号，与铜管规格需匹配；

3、在分歧管安装时应尽量靠近室内机，减小室内机支管路对冷媒分配的影响；

4、分歧管有以下两种布置方式：

水平安装时：

要求三个端口在同一水平面上，夹角不应＞15°；

竖直安装时：

可以向上或向下，需保证三个端口在同一个立面上，但不允许倾斜；

特别提醒：

分歧管支管方向必须一致，不然会导致冷媒分配不均影响设备制冷制热效果。

分歧管的位置选择：

①相邻两个分歧管之间的直管段长度大于等于500mm；②分歧管主管端口前的直管段大于等于500mm；③分歧管支管到室内机部分直管段大于等于500mm。

六、冷凝水管安装要求

1.冷凝水管连接室内机处必须使用透明软管连接，且试水后须用保温棉包紧软管。

2.冷凝水管保持支管大于1/100的排水坡度，水平干管坡度应保证3%及以上。

3.每个室内机必须做一个通气孔，另外每6米须增加一个通气孔。

4.冷凝水管不能T型对接，避免产生对冲现象，造成倒坡和排水不畅。

5.通气孔孔口须朝下，以避免异物掉入水管，造成水管脏堵。

6.冷凝水管应遵循“就近排放，多点排放”原则，严禁接入污水管，雨水管。

7.冷凝水管安装完毕必须做试水实验，试水一定要做通水试验和满水试验。

七、信号线及电源线安装要求

1.信号线必须全部做线管保护，以防老鼠咬断线，造成机组不能正常运行。

2.与内机连接时，信号线、电源线须单独使用软管保护。

八、冷媒管路吹污

1.冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。

2.冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。

3.排污口选择在系统最低处。

4.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。

5.迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

6.系统检查可用白布放置在排污口观察，无污物则认为合格。

九、气密性试验

1.气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替，禁止使用氧气实验。

加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行；

2.R410A冷媒系统实验，先加至0.5Mpa，五分钟后在加至1.5Mpa，最后将压力升至4.1Mpa。

3.用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。

4.如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。

5.如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.0Mpa，并放置24小时再观察。

6.气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。

十、真空泵选择

真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。

为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。

十一、真空干燥

1.抽真空应从高低压两侧同时进行，将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。

2.向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到-755mmHg以下。

十二、真空保持试验

关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。

十三、冷媒添加

追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。

添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U（电流、电压）或经验估计值加注。

添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。

冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。

加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。

（是否添加冷冻油）

十四、调试前准备工作

配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。

外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆。

电源电压、相序是否符合规范要求。

用万用表测量电源电压，应在额定电压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。

对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。

对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。

冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。

设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。

高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。

设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。

确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。

十五、设备供电

接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。

室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。

外机检测内机台数与实际是否一致。

十六、系统调试

系统调试分制冷试运转和制热试运转。

开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。

制冷运行时，内机送回风温差8度以上；制热运行时，内机送回风温差10度以上为正常。

室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。