自动化控制仪器仪表设备维护检修规程与校验记录表汇编.docx

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自动化控制仪器仪表设备维护检修规程与校验记录表汇编

自动化控制仪器仪表设备

维护检修规程与校验记录表汇编

2019年10月19日

第一节CENTUM-CS集散控制系统维护检修规程

1范围

本规程规定了CENTUM-CS集散控制系统维护检修规程的技术要求和规定。

本规程适用于全公司的DCS。

2技术指标

环境温度：

10℃～30℃

相对湿度：

≤80%RH

电压：

220/230/240VAC

电源频率：

50±2Hz

接地电阻：

≤10Ω

交流磁场：

＜2.5AT/m

直流磁场：

＜8AT/m

电场：

＜0.5V/M（14KHz1GHz）

3维护

3．1日常维护

按巡检制度进行巡检，并及时填写巡检记录表。

系统日常维护应做好如下工作：

a.系统运行状况检查；

b.系统环境状况检查；

c.参数及系统组态的修改；

d.故障和设备缺陷的处理；

e.备件及维护工具、仪器的管理；

f.设备及技术室卫生；

g.按要求更换打印机色带；

维护班应做好以下记录：

a.交接班记录；

b.系统运行状况记录；

c.定期维护和检修记录；

d.事故隐患、事故及违章操作；

3．2定期维护

a.每月对操作站内外部清扫一次。

b.每三个月对机柜空气过滤网和控制站清扫一次。

3．3软件维护

a.键锁开关的钥匙要有专人保管。

严格执行规定范围内的操作内容；

b.组态由专人执行，EWS的口令由专人负责；

c.系统盘和维护盘要有清晰的标记，应易地放在金属柜中妥善保管；

d.增加、修改组态、开发软件，必须按总厂管理规定执行。

软件变更要入档；

e.工艺参数、联锁值的修改要经主管部门批准，办理工作票后方可进行；

f.每年至少一次对存档的最终用户软件与运行的软件进行核对。

3．4硬件维护

a.要保证系统的环境条件满足系统正常运行的需求；

b.确保供电及接地系统符合底2条技术指标；

c.保证电缆接头、端子、接地插件不被碰撞，接地良好；

d.发现指示灯坏，应及时更换；

e.检查冷风扇的运转情况，发现异常，立即处理；

f.系统中的电池要按期更换、存储器的电池要在通电状态下更换，以免存储器的数据丢失；

g.保证备件的正确存放方式及条件；

h.建立硬件设备档案及备件动态档案；

3.5故障处理

系统运行中如发现异常和故障，维护人员因应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

故障处理的一般顺序为：

a．听取工艺人员的反映，观察故障现象；

b．检查卡件LED指示状态，听、看设备运行状况；

c．进入系统画面；对于ICS故障选择操作站画面；对于FCS或FCU故障，选择站维护画面；其它故障，查看系统报警画面，查看报警信息，根据错误代码判断故障原因；

d．检查接线是否正确；

e．分析故障原因，根据判断采取相应的处理措施，若要更换设备、卡件等，则必须做到：

通知工艺人员，采取适用的安全措施；注意设备、卡件的型号、版本及开关、跳线的设置；根据需要对更换上的卡件进行必要的调整；设备、卡件上机后，要检查其功能，确认其正常后，恢复正常运行；

f.对处理过程作详细的记录。

4检修

4.1检修周期

与装置运行周期一致。

4.2检修准备工作

a．在EWS在线维护操作画面执行SAVE操作，将EWS组态内容与FCS及FCU内容比较，如果不一致，则要在装置停工后进行离线传送并执行等值操作；

b．在EWS上将用户组态软件全部备份；

c．应当有防静电设备和措施，如防静电袋和腕带；

d．通知电气人员对UPS及接地电阻进行测试。

4.3检修内容

a．拔出所有卡件，清洗后的卡件要依次整齐地放置在防静电的干净处，需要清洗的卡件包括：

EWS、ICS、FCS及FCU等设备上的所有卡件；

b．用真空吸尘器清扫机架、插槽；

c．清洗软盘驱动器、键盘、打印机、拷贝机、散热风扇机过滤器；

d．检查板卡、插接件、接线端子、电缆是否有损伤，标记是否完整清晰，有损伤，应及时修理或更换，若标记不清晰或缺少，应及时补上标记；

e．检查备用电池，下次大修前超过有效期的，本次大修要更换；

f．将拆下除尘的卡件复位；

g．用无水酒精或清洗剂洗CRT屏幕表面；

h．通电调试剂诊断。

.检查插件插入位置、方向数量无误、电缆接头无松动，接地、供电系统符合要求后，按顺序逐个设备、子系统通电，进行测试、诊断。

.对各电源电压进行测试，确保符合第2条技术指标，偏离标准范围的要作调整。

.确保所有设备运行正常。

.确认所有系统功能正常。

.检查系统及FCS的冗余功能，符合控制要求。

.保证打印机完好，打印字符清晰完整。

拷贝机工作正常。

.填写《CENTUM-CS检查记录单》。

5维护检修安全事项

a．维护检修必须由两人以上作业，并办理工作票。

b．拔插卡件前应当先停电。

c．对卡件操作时，应当带防静电腕带，拔下的卡件必须放在防静电垫子上。

d．检查或拆卸端子时因个注意防止短路。

e．带电操作时要小心以防电击。

6.附录

本规程参照中华人民共和国化学工业部《设备维护检修规程》HG25562-91《CENTUM集散控制系统维护检修规程》。

第二节可编程逻辑控制器维护规程

1范围

本规程规定了可编程逻辑控制器维护的技术要求和规定。

本规程使用了SIMATIC-S5系统、OMRON系统可编程逻辑控制器。

2技术指标

环境温度：

0℃～60℃

相对湿度：

5%～95%

电源系统：

115±15/220±30VAC47～63Hz20～28VDC

接地电阻：

≤10Ω

交流磁场：

＜2.5AT/m

直流磁场：

＜8AT/m

电场：

＜0.5V/M（14KHz～1GHz）

3维护

3．1日常维护

按巡检制度进行巡检，并及时填写巡检记录表。

系统日常维护应做好如下工作：

硬件日常维护：

a．检查所有插件的状态，保证系统正常运行；

b．检查系统环境状况，保证符合第2条技术指标；

c．检查接地及供电情况；

d．有防鼠和昆虫措施；

e．检查风扇运行状况；

f．保证设备及控制室卫生清洁；

g．定期更换电池；

软件日常维护：

a．旁路开关的钥匙由专人保管；

b．系统盘、用户盘要有备份，并有清晰标识，妥善保管；

c．修改联锁程序须经主管部门批准，必须有安全措施，有人监护，通知操作人员并做好记录；

d．报警值、联锁值的经主管部门批准，严格按工作票执行；

3.2故障处理

系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

故障吹的一般顺序为：

a．听取工艺人员的反映；

b．观察故障现象。

检查主机电源指示灯及各卡件LED指示状态；

c．查看联锁逻辑图、分析故障原因；

d．检查接线、电缆、卡件是否松动；

e．外接编程器进行自诊断，分析判断故障原因；

f．根据判断采取响应处理措施；

g．若要更换卡件，要检查其型号、开关及跳线的设置，确认正确后，恢复正常运行；

h．对处理过程作详细记录；

4维护安全事项

a．维护必须由；两人以上作业，并办理相应工作票；

b．清扫时应戴防静电腕带；

c．带电操作时要小心以防电击。

5附录

本规程参照中华人民共和国石油化工公司《石油化工设备维护检修规程》第七章第四节《PLC可编程控制器》。

第三节雷达式液位计维护检修规程

1概述

本规程规定了VEGAPULS50、VEGAPULS64、VEGAPULS81系列雷达式液位计的维护和检修内容。

其它不同型号的雷达式液位计可参考用。

2主要技术指标

电源：

二线制24VDC

四线制220/230VAC50HZ

输出：

4～20mA

精度：

±0.1%

3日常维护

a．保持仪表表面清洁卫生，密封完好。

b．定期清洗雷达表天线。

c．尽量使传感器的轴线和介质表面保持垂直，并避免发射区和介质之间有任何反射物。

4检修

a．在开始检修之前，必须熟悉说明书；

b．清洗天线系统时，确保天线清洁干净；

c．通过PC、HART（r）手操编程器或设定模块进行调试；

d．校验完毕天线《变速器校验单》。

5投运

a．检查仪表接线是否正常；

b．给变速器送电；

c．通过PC校正零点及量程；

d．仪表指示正常即可投运。

6附录

参照厂家资料,《雷达式物位及压力测量产品说明书》。

第四节超声波液位计维护检修规程

1范围

本规程适用于MILLTRONICS系列等超声波液位计维护检修。

2主要技术指标

电源：

12～28VDC（探头侧）

环境温度：

-40～60℃

范围：

0.25-5m

mA输出范围：

4-20mA

精度：

满刻度的0.25%

负荷：

24VDC供电时，最大回路负载600Ω

3日常维护

a．注意设备内外空间温度是否符合要求；

b．注意设备内液位不能过高，以至浸到传感器。

4检修

a．检查传感器表面是否干净无污物，，密封是否完好；

b．仪表的参数调整应遵照厂家的技术手册操作；

c．填写《仪表工作记录》。

5投运

a．检查仪表接线是否正常；

b．给仪表送电；

c．检查参数设置；

d．检查仪表指示是否正常；

e．仪表指示正常即可投运。

第五节质量流量计维护检修规程

1范围

本规程规定了质量流量计的维护和检修内容。

适用于RFT9739等型号的质量流量计的维护和检修，其它不同型号的质量流量计可参考用。

2主要技术指标

电源：

24VDC，220/230VAC50HZ

输出：

4～20mA

精度：

±0.1%

3日常维护

a．保持仪表表面清洁卫生，密封完好。

b．端子接线应可靠；

c．所配保温设施应完好；

4检修

a．在开始检修之前，必须熟悉说明书；

b．在处理故障时，应让传感器投入，因为某些故障的出现是在传感器参与运行时发生的；

c．变送器电子板上的诊断LED以关闭的形式表示流体状态或传感器的错误模式；

d．电子板上的检测点使用数字万用表（DVM）解决有关传感器或传感器和变送器的接线问题；

e．仪表参数的调整应遵守厂家的技术手册操作；

f．校验完毕填写《变送器校验单》。

5投运

a．检查仪表接线是否正常；

b．给变速器送电；

c．检查发光二极管（LED）是否指示正常；

d．调整变送器零位；

e．仪表指示正常即可投运。

6附录

参照厂家资料,《RFT9739型质量流量计使用产品说明书》。

第六节超声波流量计维护检修规程

1范围

本规程规定了超声波流量计的维护和检修内容。

适用于UFC500系列等超声波流量计的维护检修，其它不同型号的超声波流量计可参考用。

2主要技术指标

电源：

100VDC，50HZ

输出：

4～20mA

精度：

模拟输出±1%

数字显示±0.4%

3日常维护

a保持仪表表面清洁卫生，密封完好。

b.对于测量粉末状的物料，出现输出显示不变化的情况，一般时由于探头表面积尘太多，需要清除表面的积尘；

4检修

a．清除探头表面的积尘；

b．仪表的参数调整应遵照厂家的技术手册操作；

c．填写《仪表工作记录》。

5投运

a．检查仪表接线是否正常；

b．给仪表送电；

c．检查参数设置是否正常；

d．观察仪表指示是否正常；

e．仪表指示正常即可投运。

6附录

参照中华人民共和国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》第七册及KROHNE《使用说明书》。

第七节EJA智能变送器维护检修规程

1范围

本规程规定EJA智能变送器维护检修的具体要求和实施程序。

2主要技术指标

基本误差：

±0.10.2%（视型号、量程而定）

响应时间：

0.4秒

输出：

16.4～42VDC

环境温度：

-40～85℃（视表体而定）

环境湿度：

5～100%RH（40℃时）

3校验

3.1标准仪器

BT200智能通讯仪

标准数字电流表0.1级

压力校验台

3.2检查组态数据库（以下均为BT200的操作）

按ON/OFF键打开BT200，进入开始画面，按ENTER键检查连接，进入起始数据画面。

通讯自检正常，按OK软键（F4）进入主菜单画面，按SET键进入设定菜单画面，选择C：

SETING按ENTER进入参数画面。

C10：

可改变位号

C20：

选择工程单位

C21：

可输入LRV（下限值）

C22：

可输入HRV（上限值）

C40：

可选择线性或开方

注：

：

改变参数时，必须输入正确ID

3.3检验输出信号

A．检验0%输出

在菜单中按ADJ软件（F30），进入菜单画面，选择K：

TEST，在K10：

OUTPUT×%中，输入0.0%，按ENTER两次，检查电流表的读数，应为4mA。

B．在K10：

OUTPUT×%中，输入100%，按ENTER两次检查电流表的读数，应为20mA。

3．4检查上下限（HRV，LRV）

A．检验LRV

施加一个等于LRV的压力。

检验：

在采单画面中按ENTER键进入参数哈，选择A10：

OUTPUT（%），应该显示0%，如果不是0%，则在ADJ调整菜单画面按ENTER键进入零点调整，J10：

ZEROADJ，SHUR0.0%，按OK软键（F4），零点调整完成。

B．检验HRV

施加一个等于HRV的压力。

A10：

OUTPUT（%），显示100%

3．5线形检查

分别加输入0%，25%，50%，75%，100%压力信号，标准电流表对应读数应为4，8，12，16，20mA±0.16mA（或0.32mA）视变送器的型号而定。

3.6标准质量标准

校准后的表应达到规定的性能指示，并填写校准记录。

4维护

A．检查仪表导压管有无渗漏；

B．检查所配防护保温设施应完好无损；

C．冬季保持伴热正常；

D发现问题及时处理，并做好检查记录。

5检修

A拆卸仪表端子接线时要防止短路；

B检查仪表线路，配管十分良好；

C按规程校验，并填写《变送器校验单》；

第八节3051型智能变送器维护检修规程

1范围

本规程规定3051型智能变送器维护检修规程的集团要求何实施程序。

本规程适用于机组。

2主要技术指标及规格

基本误差：

±0.2%

输出：

4-20mADC

电源；24VDC

3校验

3.1标准仪器

HART智能通讯仪

标准数字电流表0.1级，压力校验台

3.2检查组态数据库（以下均为HART（R）275的操作）

按ON/OFF键打开HART（R）275，进入组态画面，按ENTER键检查连接，正常后进入在线菜单。

选择1DEVICESETUP进入设定菜单。

1.PROCESSVARIABLES：

设定压力、百分比、模拟输出；

2.DIAGNOSTICSANDSERVICE；设定测试变送器、回路测试及校验；

3.BASICSETUP：

设定变送器基本参数；

4.DETAILEDSETUP详细设定；

5.REVIEW

3.3校验输出信号

校验0%输出

在菜单中按DEVICESETUPDIAG/DEVICE3CALIBRATION

3SENSOR1ZEROTRIM，按ENTER使输出为4mA

3.4设定量程

在菜单中按DEVICESETUP2DIAG/DEVICE3CALIBRATION

2RERANGE2APPLYVALUE。

设定相应的高低量程。

3.5线形检查

在菜单中按DEVICESETUP3BASICSETUP3CALIBRATION

xferfnctnlinerENTERSEND（F2）设置变送器为线形。

分别加输入0%，25%，50%，75%，100%压力信号，标准电流表对应读数应为4，8，12，16，20mA±0.16mA（或0.32mA）视变送器的型号而定。

3.6标准质量标准

校准后的表应达到规定的性能指示，并填写校准记录。

4维护

C．检查仪表导压管有无渗漏；

D．检查所配防护保温设施应完好无损；

D．冬季保持伴热正常；

D发现问题及时处理，并做好检查记录。

5检修

A拆卸仪表端子接线时要防止短路；

B检查仪表线路，配管十分良好；

C按规程校验，并填写《变送器校验单》；

第九节电子秤维护及校验规程

1范围

本规程适用于ICS系列皮带秤的日常维护和定期校验。

本规程适用于煤锅炉装置。

2性能指标

1、积算器性能

精度：

＜0.05%

电源：

220VAC

输入信号：

从载荷传感器发生的毫伏信号、从速度传感器发生的脉冲信号。

输出信号：

电流输出4—20MA

2、载荷传感器性能

非线性：

小于量程的00.05＆

电源：

10VDC

3、系统性能

动态累计误差：

0.5%

称重能力：

4000T/H

皮带宽度：

500—2200MM

皮带速度：

0.05—4M

3日常维护

3．1定期清扫现场载荷传感器周围的灰尘。

3．2保持现场转速探头、计数器的卫生整洁。

3．3定期检查ICS显示仪的参数及运行情况。

3．4发现问题应及时处理，并作好检查、处理记录，特殊问题要作跟踪记录。

3．5称重托辊每半年定期润滑一次。

4校验

4．1零点标定

4．1．1通知工艺运行皮带。

4．1．2接着开始调零工作，步骤如下：

连续按“调零”键两次，开始调零，时间到（皮带真走一圈所用时间），“送入”指示灯亮，按“送入键，零点调整完毕，自动改变OIP零点值。

4．1．3反复多次调零，直到两次零点值相差不超过10为止。

4．1．4调好后，按“运行”键。

4．2实物标定

4．2．1按“设定”键，输入“9”，再连续按“送入键两次，同时计下时间通知工艺放物料，物料放完后，等到整圈到，连续按“送入”键两次，把显示重量输入09P中。

4．2．2按“设定”键，输入“17”，再按“送入”键，把标准重量输入“17P”中按“送入”键。

4．2．3反复多次，直到满足精度为止。

5检修

5．1检修开始之前，必须熟悉说明书。

5．2检修完毕后做好记录。

6附录

参照厂家资料《ICS系列电脑皮带称操作维护手册》

第十节ABB3100/2020色谱仪维护检修规程

1范围

本规程适用于ABB3100/2020色谱仪的维护、校验及检修的内容和要求。

2技术要求

2．1基本工作原理

工业气相色谱仪，是把气相色谱的分析方法应用于工业中的一种仪器，它

有一个固定相（担体和固定液）和一个流动相携带样品进入固定相（在色谱柱内）。

根据样品中各组分对固定液溶解度的不同，按先后不同顺序从色谱柱流出，从而达到样品中各组分分离的目的，然后再进入检测器（本仪器为热导池）就能测出各组分的浓度。

2．1．1性能指标

电源：

220VAC50hz

气体压力：

0.78—1.0Mpa

样气温度：

0—35℃

恒温箱温度：

90℃

响应时间：

5—6min

空气电自净化器：

40Psig

空气加热器压力：

60Psig

载气：

（H2）压力：

69Psig

3校验

当屏幕显示出commandscreent（指令画面）时：

按下SoftKey#2键，RegustAnalysis（请求分析）选择Calibrate（校验）按SoftKey#1键两次，回到BackgroundScreen（背景画面）显示按下SoftKey#3键，CurrentReport（当前报表）屏幕上显示当前报表时，则校验完。

4维护

4．1定期检查分析趋势图及报表显示是否正常。

4．2定期检查载气压力（包括钢瓶），采样气压力，空气电子净化器力，空气加热器压力是否在规定值内。

恒温箱温度是否在90℃。

4．3定期检查采样气是否干净无杂质。

4．4定期或不定期试漏。

5检修

5．1清洗采样管线。

5．2检查色谱柱是否老化，如老化则需更换。

5．3装配好后重新校验，并做好校验记录。

6附录

本规程引用了说明书《ABB3100/2020色谱仪》

第十一节DDG—5203电导率分析仪维护检修规程

1范围

本规程适用于DDG—5203电导率的维修、校验及检修的技术内容和要求。

2技术要求

2．1基本工作原理

该仪表基于电解质在溶液中电解成正负离子，溶液的导电能力与离子有效浓

度成正比的工作原理。

用电极测量溶液的导电率，即可间接测量溶液中有效导

电率离子的多少，该变送器采用两线制。

2．2性能指标

电源：

220VAC50hz

输出：

4—20mADC1Ω

精度：

±2.0%

环境温度：

-30—70℃

3校验

3．1量程的确定：

量程：

电导池常数*量程选择开关

电导池常数有：

0.1

量程选择开关有：

1；3；10；30；100；300；1000七档

3．2零点校验

将电导传感器放置在空气中或拆去“C”端子边线，给变送器通电，并在回路中串接电流表，调内部零点（ZERO）电位器使输出为4mA。

3．3量程校验

A首先拆开电导池“C”“E”边线，将模拟电阻箱接到#1#3端子上，电阻值按下面计算：

R=1000000K/S

式中：

R—模拟电阻箱电阻值

S—读数电导率（Us/cm）

K—电导池常数

B将温度补偿开关拨到出位置；

如不准，用内部量程开关调节。

3．4报警设定点调节同样可以用模拟电阻箱调节指针在所需要报警设定点上。

再用报警设定点调节器到报警继电器正好工作。

4维护

按车间制定的巡回检查制度进行巡检和日常维护。

4．1大作时清洗采样管线。

4．2大修时检查清洗测量探头。

4．3按规程校验并填写《电导仪校验记录单》。

5检修

5．1检修周期随装置大检修。

5．2清洗采样管线。

5．3检查测量探头的卫生和腐蚀情况，如脏污需清洗，如腐蚀严重，需更换。

5．4装配好后重新校验，并做好校验记录。

6附录

本规程引用了说明书《DDG—5203型电导率分析仪》。

第十二节氧分析器维护检修规程

1概述

1．1主题内容与适用范围

本规程规定了氧分析器的维护、检修等具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在线使用的氧分析器，仪表维护、校验、检修以说明书为准。

1．2基本工作原理

该仪表基于氧气的顺磁性及氧压力，氧浓差等到物理特性工作。

2主要技性能指标

2．1主要技术性能指标（详见说明书）

精确度：

2级

线性偏差：

≤2%

量程漂移：

≤2%/7D

零点漂移：

≤1%/7D

反应速度：

滞后时间T0≤4s，响应时间：

T90≤30s

2．2主要规格（详见说明书）

最小量程：

0—1%O2

最大量程：

0—100%O2

输出信号：

0～20mA或4～20mADC（负载电阻不大于750Ω

2．3其它（详见说明书）

供电电源：

220V（AK110V）AC

电源频率：

48—62Hz

最大功耗：

110W

相对温度：

＜75%

样气温度：

5—45度

样气流量：

以说明书数据为准

样气压力：

20—25Kpa

3检查与校验

3．1校验周期

校验周期为1个月

3．2校验仪器

数字式万用表

直流电流表

数字电压表

3．3标准气

具体内容参阅说明书

3．2零点校验

具体步骤以说明书内容为准