钢支撑模板技术交底.docx
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钢支撑模板技术交底
工程名称
郑州中央商务区D4地块4#、5#楼
交底部位
模板技术交底
工程编号
土建-015
日期
2014年10月15日
一、施工材料
主要模架体系选型
序号
构件规格
模板及支撑体系
1
梁
模板
15mm厚双面覆膜多层板
龙骨
梁底
50×80mm木方次龙骨＠50～100mm；主龙骨Φ48×3.0@600mm钢管。
梁侧
50×80mm木方次龙骨＠50～200mm，梁侧模板穿φ14mm对拉螺栓。
支撑
体系
Φ48×3.0钢管脚手架，U型托。
2
板
模板
15mm厚双面覆膜多层板
次龙骨
50×58mm方钢管@300mm
主龙骨
65×70mm方钢管，主龙骨间距为1200mm
支撑
体系
板底支撑体系采用φ48×3.0mm承插型盘扣式钢管满堂架，剪刀撑均选用φ48×3.0mm钢管，U型托。
3
柱
模板
15mm厚双面覆膜多层板
次龙骨
40×60mm方钢管@200mm
主龙骨
57×70mm方钢管做主龙骨，主龙骨间距为450mm，起步主龙骨离地面300mm，柱模板穿φ14mm对拉螺栓。
3
墙
模板
15mm厚双面覆膜多层板
次龙骨
40×60mm方钢管@200mm
主龙骨
57×70方钢管做主龙骨，主龙骨间距为450mm，起步主龙骨离地面300mm，柱模板穿φ14mm对拉螺栓，450mm梅花形布置。
二、施工技术准备
（1）编制专项施工方案，经监理单位审查批准，符合要求总监理工程师签字并经专家论证后，方可实施。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全的书面交底，并由双方签字确认。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。
（4）劳动力准备
根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表3-2所示：
表3-2主要劳动力配置
序号
工种
数量
备注
1
项目专职安全员
1
持证上岗
2
施工队专职安全员
2
持证上岗
3
兼职安全员
4
木工/钢筋工/混凝土工长/电工兼职
4
架子工
20
持证上岗
5
木工
40
6
混凝土工
15
（5）材料准备
根据模板施工特点，需准备主要材料如表3-3所述。
表3-34#、5#楼板模板及支撑材料计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
承插型盘扣式
Φ48×3.0
吨
140
立杆/横杆
2
U托
Φ36mm，700mm
个
3850
/
3
钢管
Φ48×3.0
吨
40
梁加固、剪刀撑加固
4
扣件
扣件
个
10000
梁加固、剪刀撑加固
6
方木
50×80
方
200
4m,5m方木
7
多层板
1830mm×915mm×15mm
张
12000
包括顶板、梁
三、模架构造基本要求
1、搭设模架体系所用的钢管、连接件、木方（方钢）等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。
2、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于350mm。
3、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45～60度。
4、在模板支撑体系顶部、中部及扫地杆处各设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于等于4m。
5、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
5.2模架设计方案
5.2.1混凝土板支撑构造设计
顶板模板支撑架的间距、步距根据验算设置。
如下表5-1所述：
搭设高度楼板厚
100mm~120mm
4.05m（2.55+1.05+0.75）、4.35m（2.55+1.95）、3.75（2.55+1.35）、3.15m（2.55+0.6）、2.55m
立杆纵横向间距
900mm、1200mm（900mm，为调整模数）
立杆步距
1000mm
板底主龙骨用U型可调顶托与立杆连接。
模架设竖向和水平剪刀撑，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置，间距为4.5m；水平剪刀撑在底部和顶部设置，中间每4.0m设置一道（或在中间楼层位置设置）。
所有梁底顶撑必须1200mm一道采用通常水平拉杆与满堂脚手架连接牢固。
在搭设满堂钢管脚手架时，将整个模板支撑体系连成整体，以增强架体的整体稳定性。
5.2.2混凝土梁支撑构造设计
梁模板支撑架的间距、步距根据验算设置，如下表5-2所述：
表5-2梁模板支撑架的间距、步距
序号
梁高
支撑体系
备注
1
≤550mm
承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为50×80mm方木@200mm，主龙骨为φ48×3.0钢管@600mm。
梁下小横杆的间距随梁截面的变化调整参照计算书执行采用普通钢管扣件支撑体系进行。
2
600mm～750mm
承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为50×80mm方木@200mm，主龙骨为φ48×3.0钢管@600mm。
梁底采用单排钢管回顶@1200mm。
3
800mm～1000mm
承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为50×80mm方木@200mm，主龙骨为φ48×3.0钢管@600mm。
梁底采用单排钢管回顶@1200mm。
4
1650mm～1750mm
承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距1200mm，横向间距1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为50×80mm方木@200mm，主龙骨为φ48×3.0钢管@200mm。
梁底采用双排钢管回顶@1000mm。
梁底纵横向与周围支撑体系相连，梁侧次龙骨采用50×80方木，间距为250mm，采用钢管加固。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，作业面组装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
本工程跨度大于4m的梁，梁板起拱时按2‰（图纸设计要求）考虑。
板下梁截面高度大于600mm时，梁侧穿φ14对拉螺栓加固，间距450mm。
侧模与立杆顶紧，加设斜撑。
5.3施工方法
5.3.1模架体系支撑体系安装施工顺序
测量放线——安装立杆——安装水平拉杆——接高立杆——水平拉杆至板或梁底下——纵横向及水平剪刀撑——梁底主龙骨——梁底次龙骨——梁底模板安装——梁钢筋绑扎——梁侧板安装——楼板底模安装——支撑体系验收
5.3.2放线测量
（1）模板放线时,应先清理好施工现场。
（2）首先用纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出碗扣架立杆的位置,垫板、底座安放位置应准确。
5.3.3模板制作
（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
5.3.4模板撑体系安装
（1）安装前,先在混凝土板上弹出支撑体系立杆的位置线。
（2）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。
（3）梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。
楼板底支撑架每隔4.5m设置纵向连续式竖向剪刀撑，支撑架外围设置连续式剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近支撑顶部和屋面。
（4）剪刀撑必须与支撑体系立杆、水平横杆同步搭设。
剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为40～65N*M，并不得小于40N*M。
各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
（6）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于0.5m，若超出0.5m，在立杆顶端纵横向用钢管拉结，形成整体。
5.3.5梁模板安装
（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。
施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
裙楼部分梁模板安装时，采用跳间安装，即梁模板先安装一侧模板，在粱筋绑扎完成后，再安装另一侧模板。
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
5.3.6板模板安装
（1）通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。
（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通过线钉固。
（3）模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
5.4模板支撑体系检查与验收
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，建设单位土建工程师，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
验收项目及标准如下。
1）模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：
（1）模板支架体系搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）整体或分段达到设计高度后；
2）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；
（2）立杆立柱是否悬空。
（3）扣件、连接件是否松动；
3）模板支架体系验收时应具备下列文件：
（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；
（2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）模架工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
4）支撑架现场检查：
表5-3构配件外观质量及技术资料
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、产品合格证、质量检测报告、按权限进行审批
-
检查资料
钢管外径及壁厚
外径允许偏差±0.5mm；壁厚允许偏差±10%
3%
游标卡尺测量
盘扣
盘扣的铸铁件表面应光滑平整、不得在砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
碗口的各焊缝应饱满，不得有未焊透、咬肉、裂纹等缺陷。
全数
目测
盘扣立杆
连接套管
碗口架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm
3%
钢卷尺
底座及可调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
全数
目测
（5）支撑架验收主要项目的允许偏差，如下表5-4所述；
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立杆垂直度
≤30mm
吊线
2
杆件间距
步距±10
钢卷尺
3
纵距±5，横距±5
钢卷尺
4
剪刀撑倾角
剪刀撑斜杆与地面的倾角为450～600；
目测
支撑体系安全技术措施
1、立杆顶部作业层作业时，必须铺设跳板并固定在脚手架上，同时戴好安全帽系好安全带，严禁直接站在脚手架钢管上操作。
上部工人作业时，下部严禁有人交叉作业。
2、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置垫板。
每搭完一步架后，应立即检查并调整支架的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆过大造成支架系统的不稳。
3、立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶部U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。
4、剪刀撑用扣件与立杆扣接，剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度为1000mm，并采用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处及中间进行固定。
5、要求梁底立杆纵横向均应与板底布置的盘扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。
6、模板支撑系统搭设至混凝土浇筑终凝前，项目部必须安排专人进行位移监测和看管。
7、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；上下应有人接应，严禁直接从上往下直接抛掷拆下钢管料具。
8、拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；五级以上大风天，不得进行模板拆除作业；拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
9、模板拆除前必须先向项目部申请，在拆模同条件试块强度达到要求值，并经监理批准后方可拆除模板，拆除过程中必须专职安全员负责看护。
10、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须安装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模部位安全措施，检查水平拉杆等是否牢固可靠，小心踏空等。
11、高处拆模应符合高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
12、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
13、拆除大跨梁底立柱时，先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
总工：
交底人：
接底人：
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