室外燃气管道工程设计施工及验收标准.docx

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室外燃气管道工程设计施工及验收标准

xxxx公司企业标准

室外燃气管道工程设计、施工及验收标准

钢质管道

Q/BCJ01-2006

xxxx年xxx月

1　范围

1.0.1为规范室外燃气管道工程的设计、施工及验收工作，便于公司统一管理，提高技术水平，确保工程质量，特制定本标准。

1.0.2本标准适用于设计压力小于0.01MPa的室外燃气管道工程（小区调压箱至引入管）的设计、施工及验收。

2引用标准

2.1.1城镇燃气设计规范GB50028-93

2.1.2城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005

2.1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

2.1.4低压流体输送用焊接钢管GB/T3091

2.1.5输送流体用无缝钢管GB/T8163

2.1.6石油天然气工业输送钢管交货技术条GB/T9711.1-1997

2.1.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998

3室外燃气管道工程设计、施工及验收

3．1设计

3.1.1室外燃气管道宜采用聚乙烯管、钢管或钢骨架聚乙烯塑料复合管，并应符合下列要求：

（1）聚乙烯燃气管应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。

（2）钢管采用焊接钢管、镀锌钢管或无缝钢管时，应符合现行的国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的规定。

（3）钢骨架聚乙烯塑料复合管应符合国家现行标准，《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125和《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定。

3.1.2地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越，地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距见下表：

序号

项目

水平净距（m）

垂直净距（m）

1

建筑物的基础

0.7

_

2

给水管

0.5

0.15

3

污水、雨水排水管

1.0

0.15

4

电力电缆

0.5

0.5

5

通信电缆

0.5

0.5

6

热力管

1.0

0.15

7

通讯照明电杆

1.0

_

8

树

0.75

_

9

其他燃气管道

0.4

0.15

3.1.3地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面与管顶）应符合下列要求：

（1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；

（2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；

（3）埋设在庭院（绿化地及载货汽车不能进入之地），不得小于0.3m。

3.1.4燃气管道坡向不宜小于0.003。

3.1.5地下燃气管道的地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。

3.1.6地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不宜与其他管道或电缆同沟敷设。

3.1.7地下燃气管道穿越排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物外壁不应小于0.7m，套管两端采用柔软性的防腐、防水材料密封。

3.1.8室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。

并应符合下列要求；

（1）低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。

（2）沿建筑物外墙壁的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距：

低压管道不应小于0.3m。

3．2施工

3.2.1土方工程

（1）施工单位应会同建设等有关单位，核对管线路由、相关地下管线以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。

（2）建设单位应在施工前对施工区域内有碍施工的已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。

（3）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。

（4）混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。

（5）管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。

人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值应不小于0.15m。

管道安装前应人工清底至设计标高。

（6）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，可参照下列要求。

1.单管沟底组装按下表确定：

公称管径

（DN）

50～80

100～200

250～350

400～450

500～600

700～800

900～1000

1100～1200

1300～1400

沟底宽度

（m）

0.6

0.7

0.8

1.0

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.单管沟边组装和双管同沟敷设可按公式计算。

式中a──沟底宽度（m）；

D1──第一条管道外径（m）；

D2──第二条管道外径（m）；

s──两管道之间的设计净距（m）；

c──工作宽度，在沟底组装：

c=0.6（m）；在沟边组装：

c=0.3（m）。

（7）梯形槽（如图）上口宽度可按公式计算。

图梯形槽横断面

式中b──沟槽上口宽度（m）；

a──沟槽底宽度（m）；

n──沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；

h──沟槽深度（m）。

（8）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。

1.添实的砂土和砾石土1.0m；

2.亚砂土和亚粘土1.25m；

3.粘土1.5m；

4.坚土2.0m。

（9）土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m，且不加支撑的沟槽，其边坡率可按下表确定。

深度在5m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）

土壤名称

边坡率（1∶n）

人工开挖并将

土抛于沟边上

机械开挖

在沟底挖土

在沟边上挖土

砂土

亚砂土

亚粘土

粘土

含砾土卵石土

泥炭岩白垩土

干黄土

1∶1.00

1∶0.67

1∶0.50

1∶0.33

1∶0.67

1∶0.33

1∶0.25

1∶0.75

1∶0.50

1∶0.33

1∶0.25

1∶0.50

1∶0.25

1∶0.10

1∶1.00

1∶0.75

1∶0.75

1∶0.67

1∶0.75

1∶0.67

1∶0.33

注：

①如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。

②临时堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3。

（10）局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填；填至设计标高。

超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。

（11）在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行压实处理。

（12）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平压实至设计标高。

（13）对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

（14）管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填。

对特殊地段可在检验合格前回填，但需留出未检验的安装接口。

回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。

（15）不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。

管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。

距管顶0.5m以上的回填土容许有不多于10％，且均匀分布、直径不大于0.1m的石块。

（16）回填土应分层压实，每层松土厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实，每层松土厚度0.25～0.4m。

（17）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。

警示带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不小于0.5m，但不得埋入路基和路面里。

（18）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不小于100×100mm。

3.2.2管道、设备的装卸、运输和存放

（1）管道、设备运输时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求应

避免曝晒和雨淋。

（2）运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。

堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物。

（3）避免接触可能损伤管道、设备的油类、酸、碱、盐等物质。

（4）管道、设备入库前必须验收产品合格证、使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等，并妥善保管。

（5）管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。

对温度、湿度等有特殊要求的物品，应按产品说明储存。

（6）管道、设备应平放在地面上，其间用软质材料支撑，离地面的距离不小于30mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。

（7）对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。

（8）聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管材、管件应避免露天存放。

（9）聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管件应用原包装存放。

3.2.3钢质管道及管件的防腐

（1）管道防腐宜统一在防腐场、站进行。

（2）管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。

1.钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。

2.应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。

3.管道表面局部凹凸应小于2mm。

4.管道表面应无斑疤和严重锈蚀等缺陷。

（3）防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用。

1.无出厂质量证明书或检验证明；

2.出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；

3.无说明书、生产日期和储存有效期。

（4）做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。

（5）经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。

（6）防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。

（7）防腐层未实干的管道，不得回填。

（8）管道的表面处理

1.钢管表面如有较多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97进行清洗处理。

2．管道宜采用喷（抛）除锈。

喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T0407-97第5章的规定；采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。

喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。

表：

喷（抛）除锈质量等级及质量要求

方法

质量等级

质量要求

喷

）

抛

（

Sa2

彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的

Sa2.5

非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑

Sa3

使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽

工

具

St3

非常彻底的手工