农田水利工程施工方法doc.docx
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农田水利工程施工方法doc
一、施工总布置
1、工程特点
1.1本工程为农田水利工程，具有工程线路长、面积大、项目多、工期短、各施工区工程量小的特点，合理安排施工组织是工程顺利进行的关键。
1.2本工程位于农村，合理解决施工期间施工区段道路畅通和土方调配、材料有序堆放是确保工程顺利进行和文明施工的关键。
1.3本工程与当地居民联系较多，施工过程中处理好与当地居民的关系是施工顺利进行的重要因素。
2.布置原则
以满足工程施工需要创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和以下原则：
（1）贯彻执行合理利用土地的方针。
（2）因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理。
（3）注重环境保护、减少水土流失。
（4）充分体现人与自然的和谐相处。
经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆料场等。
3.现场施工布置
3.1施工场地的布置
根据本工程实际情况，因施工点比较分散，决定项目部设置1个，固定施工营地设置1个，其余根据施工点采用流动营地。
项目经理部施工点办公及生活用房主要采取搭建活动板房的方式解决，现场必须的仓库、值班房等在适当的位置搭建临时工棚。
由于本工程普工用量相对较大且施工地点较分散，且接近村庄，普工采用租赁民房及现场规划建设临时施工帐篷的方式解决。
3.2施工道路：
工程区交通方便，施工现场外乡级交通道路也比较发达，各种建筑材料均可经公路及村中道路直接运往建设地点。
施工场地多数有道路相通，基本满足施工对外交通要求。
部分不能行车和行车困难的路段，施工中修建临时道路。
3.3施工供电供水：
本工程施工及生活用电从附近居民用电电网接入，施工用电和生活用电将分开架设。
按规定安装施工区和生活区的全部照明系统，确保满足个种作业区的照明度。
施工照明：
生活区、生产区和施工道路均按规范要求合理布置照明系统。
混凝土拌和站、施工现场采用500-1000w碘钨灯，生活区路灯采用100w节能灯泡。
各施工区租赁民房的施工人员用原居民生活用水，其他生活用水引用井水。
3.4通讯
工程地点移动通信信号良好，日常通信用移动电话解决。
项目经理部安装固定电话一台，并配备对讲机，在测量中使用。
3.5砂石料系统
3.5.1砂石料生产供应
施工区附近乡镇砂石骨料储量丰富，质量满足施工技术要求，故本工程所需砂石料采用购买成品料方式供应。
3.5.2骨料仓布置
施工进场后，由推土机平整场地。
在料场规划区用370厚砖隔墙分割成中石、小石、砂子三个仓位，仓位的底面积为150m2，可存料300m3左右。
砂石储料仓的地面结构形式为10cm厚C10砼地坪，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。
3.6混凝土生产系统
根据工程实际情况，在固定施工营地处拟设立0.5m3搅拌机一台，另外在施工点相对密集处拟设立0.35m3搅拌机一台，混凝土及砂浆由斗车或三轮翻斗车运混凝土至各部位混凝土浇筑仓内或工作面上，拌和系统的生产能力足够满足施工生产的需要。
3.7临时综合加工厂
加工厂布置在固定施工营地内，固定施工营地设在交通衔接处以方便供给各个施工点的材料需要。
综合加工产分钢筋及钢筋构件加工厂、木材加工厂、预制混凝土加工厂。
（1）本标段钢筋加工厂建筑面积50㎡,内设电弧型150对焊机1台。
原材料把已检和未检、成品和半成品分开堆放。
（2）木材加工厂布置在钢筋加工厂旁边，布置B600型木工组合刨床一台，木工圆盘锯1台，砂轮机1台，手提电刨2台，电钻2台及其他必要工具，建筑面积50㎡。
（3）预制混凝土加工厂与搅拌站设置在一起，用于预制并暂时存放混凝土预制件，预制场地规划面积50㎡。
3.8油库
在综合加工工厂旁边按照规范规定距离设置小型柴油罐1个，旁边建设消防砂池，值班室配备消防器材。
二、主要施工方法及技术措施
1.总体施工方案
总体施工程序
1.1临时工程：
施工进场后，首先进行临时工程的施工。
临时工程主要包括施工住房和仓库，混凝土和砂浆搅拌系统，水、电等的设计布置和架设，施工现场的“三通”和进场施工便道的修筑。
在实施上述临时工程的同时，积极联系原材料的供应厂商，这些原材料主要包括水泥、骨料、沙、钢筋等，在监理工程师旁站的情况下随机取样，并将试验品送至具有相应资质的实验室，做原材料常规的检验。
另外在开工之前将需要的技术资料必须整理完整规范。
1.2主体工程：
该标段主要工程包括水库灌区渠系节水改造工程，坑塘改造12口，新建提灌站2座，整修提灌站1座。
斗渠和农渠平行施工，施工区内部采用流水施工。
2.主要工程项目施工方法
2.1施工测量
2.1.1测量依据
⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。
⑵设计单位提供的施工详图。
⑶《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003
⑷《国家三、四等水准测量规范》
⑸《工程测量规范》GB50026-93
⑹《水利水电工程测量规范》DLJ202-81
2.1.2测量人员配置
项目部工程部成立专门测量放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师，负责施工测量放样及施工期原型观测仪器的观测、记录。
2.1.3测量仪器配置
测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
TCA1800
1
1″,1mm+2ppm
控制测量
经纬仪
DJ6
2
6″
控制测量
水准仪
S3
4
1mm/Km
控制测量
钢卷尺
50m
4
1.00mm
测量
水准尺
3m,5m
4+4
1.00mm
测量
2.2测量技术
2.2.1交接桩
为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。
交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。
2.2.2控制桩位复测及加密
对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。
导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。
报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。
复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。
根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。
加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响。
对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。
根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。
对导线点和水准基点必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。
2.2.3放样测量
根据设计图提供的坐标，对构筑物进行放样，平面位置放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。
放样后，应进行纵、横方向符合性检查。
2.2.4施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。
2.2.5进场后测绘原始平面图和原始断面图。
2.2.6竣工后测绘竣工图。
3.施工排水
⑴在每项开挖工程施工前，结合永久性排水设施的布置，开挖区域外的临时性排水设施，保证主体建筑物的基础开挖在干地施工。
⑵在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟开挖和衬护。
⑶在平地和凹地开挖时，设置临时排水沟或坑槽，以及时排走雨水和地面积水。
坑槽排水拟用单机11-17KW离心水泵抽水。
4土方工程
4.1土方开挖工程
土方开挖同填筑相结合，开挖时尽可能保持土方挖填能够就近平衡，施工前首先对开挖区及回填区进行表层土清除，大面积土方开挖采用挖掘机挖自卸汽车运输，对于沟槽等小面积土方，采用人工按开挖线从上至下，由内到外顺序开挖，就近回填，人工在回填区平整，2.8kw蛙式打夯机碾压。
就近挖填无法平衡时，人工用胶轮架子车配合担挑运至回填区。
4.1.1开挖区域的临时道路
按监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖进度的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。
4.1.2基础和岸坡的开挖
土方明挖应从上到下分层段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。
岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，在填筑前完成，清除出的废料，全部运出基坑范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。
4.1.3临时边坡的稳定
各段挡土墙处理段存在临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。
对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。
4.1.4边坡面及基坑底部渗水排除
在开挖过程中遇有地下水渗流时，采取明排等有效措施，及时排除，保持作业面不积水。
4.2土方回填工程
4.2.1填筑程序
人工填方压实工作主要包括清基、填筑和分段竣工整理等内容。
根据断面方量及施工机具操作等实际情况，划分工作段落分段施工。
其施工程序为：
测量→放样→清基→基面验收→铺土→（洒水或凉晒）→碾压→取样验收→分段整理
4.2.2填筑前的准备工作
（1）按照工作实际内容，对土方开挖与回填进行平衡计算，规划开挖回填方案，力求挖方就近回填，尽量避免远距离调土。
（2）填筑面基础清理
①填筑面上部的淤泥、草皮、树根、砂石等杂物采用人工或人工清除，弃土运至指定弃土区，对于较大树根、树桩采用人工挖除。
②渠道边坡填筑面如为软弱基础应按设计图纸要求进行换土处理。
③填筑面确保干爽，如有积水，及时引排。
4.2.3土方填筑施工方法
根据不同的填筑部位制定不同的填筑作业方法。
本工程采用人工就近开挖土回填，控制大致厚度，人工精平，填筑层控制在20cm左右，人工夯板夯实。
填筑厚度较大时，采取台阶式填筑，打夯机及蛙式打夯机夯实，最后人工削坡至设计坡面。
5.现浇混凝土及钢筋砼工程
本工程现浇混凝土及钢筋砼主要为渠道衬砌及建筑物等。
5.1模板
根据规范规定，模板工程施工遵循具有足够的强度、刚度、稳定性和表面平整光洁不漏浆，使用方便等原则，本工程采用大型组合钢模板和木模板，做到模板平整，不扭曲，不变形，使用前并刷隔离剂然后进行安装，保证混凝土的外观质量。
尤其是开关台混凝土部分，保证做到尺寸准确，表面光洁，支撑采用钢管支撑。
模板与模板中间用撑拉螺栓固定，保证结构尺寸。
模板施工前，根据施工组织设计和施工图，计算模板需用量，画出各个部位的模板施工图，列出模板进场计划，模板进场后要分类堆放整理，对于本工程某些异面部位采用组合钢模板配合木模，施工中每用一次都刷隔离剂一次。
立模采用钢管支撑，螺丝对销，增加模板的稳定性，钢模板缝之间垫1cm厚海绵条，使之只漏水不漏浆，立模完成后，质检科进行检查，严格把关，确保立模质量，混凝土浇筑后，强度达不到拆模强度不拆模，以确保混凝土的外观质量。
5.2钢筋工程
钢筋工程施工时严格按照规范和设计要求进行选材，对于进场钢筋，均有厂家出具的质量合格证明或质量保证书，同时在监理见证下现场取样试验，进场后就分类堆放，并挂出标示牌以免混淆。
开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员签字后下达班组加工。
钢材加工成型后要挂牌分别堆放。
钢筋安装，采取人工绑扎，焊接接头。
安装质量做到满足设计和施工规范的要求。
保护层均采用标准预制垫块，底板两层钢筋采用“U”型“马腿筋”，保证其不塌不晃，不变形。
墙的内外侧筋采用标准撑固定其间距，焊接接头的焊缝要个个检查，保证其长度和焊接质量满足设计和规范要求。
钢筋绑扎结束，要由班组初检，专职质检员复检，工地技术负责人或质检科长终检，最后请监理工程师验收，合格后方可浇筑混凝土或进行下道工序。
5.3混凝土
5.3.1施工顺序：
砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4m3拌和机拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。
砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，养护期间应保持湿润，防止雨林、日晒和受冻。
对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。
5.3.2施工方法说明：
根据本工程的砼浇筑强度，拟在施工现场内各设0.4m3移动式砼搅拌机，负责本标段砼的拌制。
砼由胶轮车运送到工作面直接输送或经溜筒输送至工作面，2.8KW插入式振捣器振捣浇筑。
模板尽量利用钢模，少量利用木模，模板在工地加工场制作，经检验合格后，由胶轮车输送至工作面。
为改善砼的性能，提高砼的质量及合理降低水泥用量，在砼中掺加混合材料及外加剂，其掺量必须经试验确定。
混合材料及外加剂质量应符合相应规程规范的要求。
砼拌制：
砼拌制前，应根据设计图纸和技术要求，结合施工工艺需要，在试验室进行最佳骨料级配选择。
砼配合比试验，经反复比较确定定合理配合比参数供拌和配料。
砼施工按设计分缝分块进行。
5.4砼工艺质量保证措施
5.4.1质量检测组织
⑴组织机构
项目经理部设立专门的质量控制结构，项目经理为第一负责人；并由技术负责人负责；项目经理部设专业职能机构——质量检查科；班组设兼职质检员。
⑵主要管理制度
①严格执行国家标准、部颁标准及有关合同质量标准。
②实行严格的内部“三检制”合格证制度，即：
班组进行自检；施工员进行复检；最后由质检科终检。
③专职质检人员必须持有上级机关签发的上岗合格证。
试验及测量人员必须专门培训，并持证上岗，否则，不得进行检测仪器操作。
④对质量事故，坚持“三不放过”原则。
5.4.2常规砼质量保障措施
⑴砼拌制
①优选混凝土级配，减少用水量。
②必要时添加减水剂、防冻剂等外加剂（需由试验确定并经监理人批准），以改善混凝土和易性。
③保证有足够的拌和时间，运输过程中防止拌和物发生离析。
⑵砼浇筑
①浇筑砼的最长间歇时间应按所采用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：
砼浇筑的最长间歇时间要求表
（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）
砼浇筑气温
（℃．）
允许间隔时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-20
135
180
5-10
195
-----
②砼采用在水平和垂直运输过程中应加快速度，以缩短浇筑时间。
③砼的振捣采用插入式振捣器，必要时采用二次振捣法。
④砼振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。
⑶砼的抹面和养护
①砼振捣密实以后，由人工用手抹子收面，直至初凝结束。
②在平均气温5℃条件下，用适当的材料覆盖砼并适当洒水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：
开始养护时间：
由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。
当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。
洒水养护时间：
板混凝土浇筑后应立即进行保温和保湿养护，直到蓄水为止，或至少90天养护。
洒水次数：
应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。
气温高时，也应增加洒水次数。
③覆盖材料：
大面积结构采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。
④砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
5.4.3砼外观质量控制施工技术措施
从思想上认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。
水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，做到工程外表美观。
在全体员工中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
5.4.4雨季混凝土施工措施
⑴雨季施工应做好下列工作：
掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑混凝土。
砂石料场的排水设施应畅通无阻。
运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。
浇筑仓面宜有防雨设施。
加强骨料的测定工作。
⑵无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
减少混凝土拌和用水量。
加强仓内积水的排除工作，但不得带走灰浆。
防止外水入仓。
做好新浇混凝土面的保护工作。
⑶无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。
雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆。
如间歇时间超过规定，应按工作缝处理。
5.5低温季节浇筑混凝土的保障措施
本标段混凝土低温季节的施工质量控制主要从混凝土骨料的储存，混凝土的拌合、运输、浇筑及养护等几方面进行控制。
5.5.1骨料储存与供应
在砂石料堆料场修建骨料储料仓，加大骨料储量，并及时进行覆盖，做好骨料的防冻和保温；
骨料中不能混有冰雪、表面不能结冰。
5.5.2拌合
混凝土拌和程序和时间应通过试验确定，拌和时间应比常温时间适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20%～25%；
混凝土在拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除；
提高混凝土出机温度。
出机温度应满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、浇筑过程中温度损失之和；
混凝土拌和采用热水拌和（在一般情况下，拌合用水每提高5℃，混凝土约可升温1℃）。
用热水拌和，水温一般不宜超过60℃，超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝；
当加热水拌和不能满足需要时，可在拌制混凝土过程中添加防冻剂。
5.5.3运输
混凝土运输时间不得超过60min；
混凝土运输时，尽量减少倒运次数。
混凝土运输在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。
当恢复运输时应先给运输设备加热。
5.5.4浇筑
加热基础与已浇混凝土表层。
在严寒条件下基础或已浇混凝土表层温度通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，先将基岩或已浇混凝土加温至正温（加温深度不小于10cm），表面没有冰霜时再浇筑混凝土，以防施工缝早期受冻。
基础与已浇混凝土表面清基。
当日平均气温高于-5℃时，在白天或前半夜露天清基。
如有结冰，可用蒸汽冲洗；当日平均气温低于-5℃时，清基应在暖棚内进行。
对浇筑仓面露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，采取保温措施；
混凝土浇筑，日平均气温在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑，气温在-5℃以下时，应在暖棚内浇筑；
低温季节混凝土浇筑应提高浇筑强度，避免混凝土受冻和减少保暖热量损失。
对于距新浇筑混凝土1.0～1.5m范围内的老混凝土采取保温措施，避免影响新浇筑混凝土。
5.5.5养护
本标段低温季节混凝土养护根据不同情况分别采取不同的养护方法，主要采用蓄热保温法和暖棚法。
蓄热保温法：
在混凝土的外表面挂草袋保温，覆盖彩条布防风，使混凝土温度缓慢冷却，在受冻前达到所要求的混凝土强度。
混凝土表面在混凝土终凝后喷混凝土养护液，形成养护薄膜，并及时覆盖塑料薄膜。
蓄热保温法热源主要靠自身的水泥水化热供给，不需设置加热设备；
暖棚法：
在混凝土结构周围用草袋和彩条布搭成暖棚，在棚内安设加温设备。
6.预制混凝土工程
6.1工程内容
主要包括Φ40钢筋混凝土涵管、U40型、U60型、U80型渠道。
6.2施工顺序
混凝土块预制管施工顺序：
混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制管养护→混凝土预制管运输→测量放样→浆砌混凝土预制管。
6.3施工方案
为不影响整体施工，预制混凝土的制作在开工之后立即开始。
预制在预制场内预制。
混凝土拌和采用混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。
木抹初平、铁抹精平。
模板采用按设计要求加工的定型钢模。
6.4混凝土预制管安装
6.4.1复测、确定砌筑平面轮廓尺寸；
6.4.2将施工区域自坡脚开始划分为纵向0.5m、横向5m左右的区格，每区格的四角立样桩，并按设计坡面线要求在样桩上顺坡向挂线；
6.4.3在砌筑的样线上挂水平线，再进行区格内混凝土预制管砌筑——人工抬预制管至工作面，人工砌筑；
6.4.4混凝土预制管必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑应达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制管间的缝隙；
6.4.5复查、修整完成。
7.浆砌石工程施工
7.1资源配置
砂浆由拌和站机械拌和，1.0m3机动翻斗车配合人工运至砌筑工作面。
块石自卸汽车运输至施工现场，人工抬运至砌筑工作面。
根据工期要求确定施工强度，依据施工强度安排足够的技工及普工，确保资源配置符合进度及质量要求。
7.2材料选择
7.2.1块石
⑴购买附近石料场的成品块石。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
砌石石料应按监理人的指示进行试验，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
⑵砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：
毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：
按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
7.2.2砂
砂的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。
砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm；
7.2.3水泥和水
⑴水泥
水泥品种：
砌筑工程采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，其应符合国家和行业的现行标准。
发货：
每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，应配合监理对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，应停止使用。
运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，受潮结块的水泥禁止使用。
贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
⑵水
本工程使用的水为业主提供的合格水源。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以
计）mg/L
＜500
＜1200
＜3500
硫酸盐（以
计）mg/L
＜600
＜2700
＜2700
硫化物（以
计）mg/L
＜100
——
——
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
⑶水泥砂浆
砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度及和易性要求，配合比必须通过试验确定，施工中改变砂浆配合比时，应重新试验，并报送监理人批准，拌制砂浆实，严格按照试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。
拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
称量允许误差：
水泥为±2%，砂为±3%，水、
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