二动工业锅炉作业指导书汇编32开版本.docx

二动工业锅炉作业指导书汇编32开版本.docx

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二动工业锅炉作业指导书汇编32开版本

（一）工业炉司炉作业指导书

ED·JS—30

1.过程描述

2.过程关注点

质量要求

保证锅炉安全经济运行，满足生产供汽需求

风险提示

火灾、爆炸、灼烫、中毒、意外坠落、机械伤害、人身伤害

环境要求

杜绝跑、冒、滴、漏，实现烟气达标排放，降低各种能源消耗，分类回收废弃物

3.作业要求

3.1点火准备

3.1.1链条炉点火准备

⑴锅炉运行前各方面必须进行交接验收，验收合格后方能做运行准备；

⑵穿戴好必要的劳动防护用品；

⑶准备点火木柴，联系往煤仓运满煤；

⑷经省煤器向锅炉进水，一般进水温度不超过90℃，进水时间为：

夏季1小时，冬季2小时，水位上到水位表最低水位线时停止上水；

3.1.2煤粉炉点火准备

⑴点火前锅炉要进行交接验收，验收合格后才能点炉运行；

⑵穿戴好必须的劳动防护用品；

⑶联系运煤组往煤仓运满煤；

⑷准备火把及充足点火油料；

⑸粉仓内有足够煤粉，当冷车制粉时不允许把乏气排入炉膛；

⑹点火前启动引风机对烟道强制通风，时间不少于5分钟。

3.2点炉

3.2.1链条炉点火

⑴关闭省煤器正路烟道，开启旁路烟道；

⑵开启前、后轴冷却水，打开1#主汽阀、放空阀和疏水阀，给水管路除炉前调节阀外，其它阀门全开；

⑶打开弧形闸板，调整煤闸板高度，铺上木柴及引火物，采用自然通风或启动引风机，维持炉膛适当负压；

⑷点燃木柴及引火物，待烧旺后在炉排上铺一层约200mm的厚煤，然后启动炉排运行；

⑸当燃煤在炉排上距煤闸板约0.5～1米时，开启送风机助燃，根据燃烧情况调整炉排两侧风门开度；

⑹逐渐调整风量和炉排转速，待燃烧正常后将煤层降至150mm运行。

3.2.2煤粉炉点火

⑴启动引风机、鼓风机，投入除尘器正常运行；

⑵炉膛应保持一定负压；

⑶先点一个油枪，每隔10～15分钟与其它油枪轮流点燃，30～40分钟时，可再点燃对角另一个油枪，每隔10～15分钟与剩余两个对角油枪轮流点燃，以保证炉膛升温均匀，2～4小时后可点燃剩下的两个油枪，准备升压、并汽。

并过汽在火焰稳定的情况下逐步投粉，等到燃烧稳定后逐步撤掉油枪。

3.2.3锅炉升压

⑴升压过程不宜过快，正常炉为2～4小时；

⑵锅炉升压期间，炉膛维持一定负压量；

⑶严密监视水位，保持中水位；

⑷炉子和受热面升温要均匀且不宜过快，适当排污放水；

⑸汽压升至0.05～0.1Mpa时应冲洗水位表；“冲洗水位表”操作程序如下：

①开启放水旋塞，冲洗汽连管、水连管及玻璃管；

②关闭水旋塞，冲洗汽连管及玻璃管；

③开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管；

④开启汽旋塞，关闭放水旋塞；

⑤检查汽包水位（与另一只水位表作比较）。

⑹汽压升至0.1～0.15Mpa时冲洗压力表导管，并注意压力升高情况并对照两只压力表是否一致、有效；

⑺汽压升至0.2～0.3Mpa时应对锅炉各部位作外观检查，拧紧检修时拆卸过的连接螺栓，禁止高于0.3Mpa以上拧紧螺栓，若发现不正常现象，应停止升压待故障消除后再继续升压；

⑻在升压过程中要不断排污，确保锅炉水质合格；

⑼当锅炉汽压较总管汽压低0.05Mpa时即可进行并汽，并汽前应冲洗水位表一次，检查各表的指示值是否正常，维持低水位；

⑽“并汽”操作程序如下：

①缓慢开启2#主汽阀门的旁路阀门；

②待锅炉汽压和总管汽压平衡后，缓慢开启2#主汽阀门；

③关闭放空阀门、疏水阀门和旁通阀门，打开加药阀门、自用蒸汽阀门和连续排污阀门。

⑾并汽过程中，如总管发生水击或发生汽水共腾，应立即停止并汽，减弱火势，加强锅炉进水和总管疏水；

⑿并汽后再次冲洗水位表，观察和监视各测量、控制仪表的指示和变化，调整供汽负荷，对锅炉进行一次外部的全面检查，开启正路烟道，关闭旁路烟道；

⒀汽压升至工作压力后，调整安全阀。

3.3正常操作

3.3.1水位调整

⑴调整给水，使水位稳定在正常水位线（中水位）±20mm的范围内波动，不得超过±50mm；

⑵运行中应保证两台水位计清晰，指示正确，照明充足；每班至少冲洗水位表一次，校对水位表两次；

⑶每班应定期排污1～2次，排污前保持水位在比正常水位略高位置；

⑷运行中应经常监视给水温度和给水压力的变化，发现其低于正常值时应及时进行联系和调整。

3.3.2汽压调整

⑴调整燃烧使汽压在使用汽压的±0.05Mpa的范围内波动；

⑵各运行炉负荷要均衡，增减负荷需平稳；

⑶当汽压降低或增大负荷时，应先调整引风，增加送风，然后增加给煤量；

⑷汽压上升或减小负荷时，必须先减少给煤量，然后减少送风，并调整引风。

3.3.3燃烧调整

⑴正常运行时，燃烧的火焰为金黄色，应分布均匀在燃烧室内；

⑵烟囱冒出的烟色应该呈淡灰色；

⑶运行中应密切注意漏风情况，所有看火门、人孔门、捅焦门等均应严密关闭；

⑷为保证经济燃烧，应根据锅炉负荷和煤质供给适当的空气量。

3.4事故预防与处理

3.4.1锅炉缺水

⑴锅炉缺水的判断与处理：

①锅炉缺水程度判断：

发生缺水事故时，首先应判断缺水是属于轻微缺水还是严重缺水，进行“叫水”：

①打开放水旋塞，观察水位表中是否有水位出现，如有则为轻微满水，否则为缺水；②如为缺水则应：

关闭汽旋塞，而后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表中如有水位出现则为轻微缺水，否则为严重缺水。

②轻微缺水：

可增加给水，关闭所有放水阀和排污阀，必要时可降低锅炉蒸发量以维持锅炉水位（若为给水管路或设备发生严重故障时应立即停炉抢修）。

③严重缺水：

必须采取紧急停炉，严禁向锅炉内上水。

⑵锅炉缺水的预防：

①严格执行“锅炉运行操作规程”和岗位责任制；

②应检查水位表安装的位置是否正确，防止锅炉出现假水位；

③为保证水位畅通，指示正确，水位表的冲洗检查工作；每班须不少于一次；

④水位表的汽水旋塞发现泄漏时应及时修理，防止因水位表堵塞、泄漏等原因形成假水位；

⑤排污时应严格监视水位下降情况，不允许同时做与排污无关的其它工作。

3.4.2锅炉满水

⑴锅炉满水的处理：

Ⅰ.锅炉满水程度的判断：

发生满水事故时，首先应冲洗水位表，检查是属于轻微满水还是严重满水，进行“叫水”：

①缓慢打开放水旋塞，注意观察水位，如果水位表中有水位线下降，表示为轻微满水；②若不见水位，须关闭水旋塞，观察水位表中有水位线下降时，表示为严重满水。

Ⅱ.轻微满水：

立即关闭给水阀，停止向锅炉进水，减弱燃烧，开启排污阀和蒸汽管道上的疏水阀，待水位恢复正常后再关闭排污阀及疏水阀，查清并消除原因后，调整锅炉恢复正常运行。

Ⅲ.严重满水：

蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒水须：

①关闭给水阀停止上水，开启排污阀迅速放水，开启蒸汽管道上的疏水阀进行疏水；②停止供给燃料，关小风门，减弱燃烧，必要时关小主汽阀；③注意观察水位表的水位，若恢复正常需查清原因并消除后再继续投入正常运行，若经放水仍不能见到水位则必须立即停炉。

⑵锅炉满水的预防：

①关键在于加强对水位的监视；

②水位表的汽连管阻塞，则水位上升极快；如水连管阻塞，则水位逐渐上升后呆滞不动。

③水位表的放水旋塞漏水，将会引起水位的降低；

④水位表若有不严密之处，将使水位显示不准确。

3.4.3汽水共腾

⑴汽水共腾的处理：

①减弱燃烧，关小主汽阀，减小锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定；

②完全开启上锅筒的连续排污阀，并适当进行锅筒下部的定期排污，同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意锅炉水位的控制；

③采用锅内加药水处理的锅炉，应停止加药；

④开启蒸汽管路上的疏水阀进行疏水；

⑤维持锅炉水位略低于正常水位；

⑥取样化验锅水，待水质合格后要冲洗水位表后，然后逐渐恢复正常运行；

⑦在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷，事故消除后才能加强燃烧。

⑵汽水共腾的预防：

①搞好锅炉水质管理，防止给水中带油及其它杂质；

②按炉水标准控制炉水碱度和含盐量；

③锅炉运行中应保持水位正常；

④并汽时开启主汽阀速度不要过快（约10分钟左右），增加负荷时应缓慢。

3.4.4对流管、水冷壁破裂（爆管）

⑴对流管和水冷壁损坏的处理：

①炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行至备用锅炉升火后再停炉，此间应提高给水压力，增加锅炉给水；

②炉管爆破，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，特别是水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时切不可给水，以免导致更大事故发生，但引风机必须继续运行，排尽烟和蒸汽后方可停止;

③如有数台锅炉并列供汽时，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。

⑵对流管和水冷壁损坏的预防：

①提高给水质量，防止锅炉结垢；

②锅炉运行中进行排污时，排污量不要过大，防止破坏水循环；

③运行时要防止炉膛热偏差，保证可靠的水循环；

④加强锅炉的维修工作，及时消除管子的缺陷和烟气短路现象；

⑤定期检查管子的腐蚀、磨损情况；

⑥纠正吹灰器安装不正的缺点。

3.4.5省煤器的损坏

1省煤器损坏的处理：

Ⅰ.可隔离的非沸腾式省煤器损坏时：

①开启旁通烟道挡板，关闭省煤器烟道的进出口挡板，关闭省煤器进出口水阀门，开启旁路上水管路阀门锅炉上水；

②若烟道挡板严密，可立即进行修复，当引风机进口烟温超过空气预热器或引风机允许温度，应适当降低锅炉负荷；

③若挡板关不严，有炽热烟气流向省煤器阻碍修理时，可稍开省煤器烟道出口挡板排除烟气；若仍阻碍修理，应点燃备用炉供汽，然后停炉检修；没有备用炉时，应尽早安排适当时间进行停炉检修；

④由于省煤器进出口水阀门关不严而阻碍修理时，必须立即停炉检修。

Ⅱ.沸腾式省煤器损坏时：

①维持汽包水位，适当降低锅炉蒸发量，尽快投入备用锅炉或增加其他锅炉的蒸发量，以尽早停炉检修；保持引风机继续运行，以排除烟气和蒸汽。

增加锅炉给水；

②停炉后立即关闭主汽门；

③为维持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水阀，禁止开启省煤器与汽包再循环阀。

⑵省煤器损坏的预防：

①提高锅炉给水质量；

②保持给水温度和流量稳定；

③省煤器的排烟温度应高于露点，防止酸性腐蚀；

④加强对省煤器出口水温的监视，防止产生水冲击；

⑤定期对省煤器进行外壁腐蚀、磨损和裂纹检查。

3.4.6水击事故

⑴水击的处理：

Ⅰ.省煤器水击的处理：

①开启放空阀，将省煤器内的蒸汽排除，查明并消除产生的原因；

②若省煤器水温过高，应开启旁路烟道，关闭省煤器烟道挡板；

③检查给水管路上逆止阀的动作情况。

Ⅱ.给水管路的水击处理：

①适当关小给水调节阀门，若不能消除时，应改用备用给水管路上水；

②检修锅炉给水管路的逆止阀，使其正常；

Ⅲ.蒸汽管路的水击处理：

①蒸汽管路发生水击时，应立即关闭主汽阀，开大疏水阀，然后待正常后再缓慢地开启主汽阀，待暖管和疏水工作完毕后再进行供汽。

⑵水击的预防：

①给水管路上的逆止阀应定期检修；

②送汽前必须对蒸汽管道进行充分的疏水和暖管工作；

③提高锅炉给水和炉水质量，保持锅炉正常水位，防止汽水共腾和满水；

④铸铁省煤器的水温应保持在规定的温度范围内。

3.4.6煤粉炉灭火

⑴煤粉炉灭火的处理：

①立即停止所有的给粉机并确认停转，停止制粉系统和供入炉内的一切燃料；

②将给水自动调节器改为手动，控制好汽温、汽压和水位；

③减少送风，维持引风机运行通风吹扫5分钟以上，以便抽走燃烧室和烟道内的积粉；

④查明灭火原因，消除后重新启动点火，若短时间内不能消除，则需按正常停炉程序处理；

⑤灭火后若因继续供煤或处理不当，致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆炸时，须立即停止向燃烧室供给燃料和空气，停止引风机并关闭挡板，检查燃烧室及烟道的状况，恢复被打开的防爆门及其它门孔，在确认设备完整及烟道内无火源后重新点火。

⑵煤粉炉灭火的预防：

①低负荷运行时加强燃烧调整；

②提高燃煤质量，合理配煤；

③保持给粉机下粉均匀；

④保持制粉系统运行稳定。

3.4.7烟道内可燃物再燃烧

⑴发现烟气温度不正常的升高，应首先查明原因，并检验仪表指示的准确性，然后再根据情况，加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式；

⑵对受热面积进行吹灰;

⑶若排烟温度或工质温度超标达到停炉条件时应立即停炉（省煤器须通水冷却）；

⑷停止鼓风机、引风机，关闭烟风系统挡板和燃烧室、烟道各孔门，严禁通风；

⑸投入灭火装置，或利用油枪向燃烧室通入蒸汽灭火；

⑹在确认无火源后，方可启动引、送风机，逐渐开启其挡板，保持较大负压进行吹扫烟道5～10分钟以清除剩余可燃物；

⑺检查烟道及内部设备未遭到损坏时重新点火启动。

3.4.8突然停电

⑴立即将给粉机、送引风机的开关扳到停止位置，关闭炉前上水阀；

⑵准备好火把、油枪，做好点火准备工作；

⑶利用一切可用照明设备加强监视锅炉水位；

⑷若停电时间过长，锅炉汽压降至0.6MPa时应立即关闭各炉2#主汽阀，关闭自用蒸汽、连续排污、加药等阀门，并打开蒸汽母管疏水阀疏水；

⑸电源恢复后即可重新进行点火；

⑹除氧工在突然停电后应立即关闭除氧水箱进汽阀，然后关闭加热器进汽阀，最后关闭上水阀和给水泵的出口阀；待来电后迅速启动给水泵，投入正常运行；

⑺热力站人员在突然停电后要打开供热管网所有疏水阀，待来电热网恢复正常后关闭疏水阀。

3.4.9锅炉超压（负荷骤减）

⑴迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀；

⑵加大给水，加强排污，降低锅水温度，从而降低锅炉锅筒压力；

⑶如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行；

⑷锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快；

⑸锅炉严重超压消除后，要停炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的附件。

3.4.10煤粉自然和爆炸

⑴.煤粉自然和爆炸的预防：

①经常检查和处理设备缺陷，消除系统内的积煤和积粉；

②锅炉停用时间较长时，将煤粉仓内煤粉用净；

③严格控制磨煤机出口温度；

④经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物（如雷管等）；

⑤保持煤粉细度和水分在规定范围内；

⑥消除煤粉仓漏粉，按时进行降粉；

⑦防止外来火源；

⑧当采用烟气干燥时系统时，控制干燥介质含氧量在合格范围内。

⑵煤粉自然和爆炸的处理：

Ⅰ.制粉系统煤粉自燃时的处理：

①磨煤机入口发现火源时，加大给煤，同时压住回粉管锁气器；

②减少或切断磨煤机的通风；

③必要使用灭火装置灭火；

④停止磨煤机，停止给煤机（排粉机部供一次风的系统，应停止排粉机）；如用蒸汽灭火时，应先将蒸汽管路的疏水放干净；再启动前应打开入孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥起动；

⑤一次风管严重自燃时，应断绝风源，待燃着煤粉熄灭后再处理，或者是从吹扫孔通入蒸汽或二氧化碳灭火。

Ⅱ..制粉系统爆炸后的处理：

①停止制粉系统的运行，并注意防止锅炉灭火，如为中间贮仓式单排粉机系统，则应采取措施维持一次风压；

②消除各部火源，确认其内部无火源时，才允许修复防爆门；

③在系统恢复前，应对设备进行全面检查。

Ⅲ.煤粉仓自燃爆炸的原因：

①停止向煤粉仓送粉（严禁漏粉），关闭煤粉仓吸潮管，经行彻底降粉；

②降粉后迅速提高粉位，进行压粉；

③经降粉后，，煤粉仓温度仍上升，继续处理无效时，应使用灭火装置（使用后应对煤粉仓进行清扫与干燥）；

④修复爆破的防爆门。

3.4.11蒸汽及给水管道的损坏

⑴给水管道损坏的处理：

①如给水管道漏泄轻微，能保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。

②如给水管道爆破，应设法尽快将故障管段与系统解列，如不能解列又无法保持汽包水位时，亦应停炉。

⑵蒸汽管道损坏时的处理：

①如蒸汽管道漏泄轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉。

若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉；

②如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽压或直接威胁人身、设备安全时，亦应停炉；

③如蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障管段与系统解列。

3.4.12锅炉结焦的预防与处理：

⑴调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；

⑵及时清除焦渣，防止结成大块；

⑶在燃烧室不易清除的部位结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉蒸发量。

⑷燃烧室内结有不易清除的大块焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时，应及时停炉；

⑸液态除渣燃烧室堵塞处理，应在现场规程中作出具体规定。

3.4.13炉排故障

⑴链条炉排故障时的处理：

①如遇炉排卡住，应立即停止炉排运转，然后用扳手将炉排倒转一段距离，无异常情况再行启动；

②如锅炉重新启动后仍出现卡住现象时，则应再次倒转炉排进行检查；若无东西卡住炉排，再查炉排传动机构安全弹簧的压紧程度，必要时可适当拧紧，然后重新启动炉排。

③经上述方法处理后，炉排故障仍未消除，则应停炉检修；若故障时间较长，应关闭主汽阀。

⑵链条炉排故障的预防：

①提高炉排的安装、检修和保养质量；

②定期清除链条炉排分段风室内的积灰和漏煤；

③合理调整燃烧，防止炉排过热；

④保持炉排运转部位润滑良好；

⑤经常检查炉排老鹰铁的工作状态，如发现有损坏的炉排片要及时除去或更换。

3.5停炉

3.5.1正常停炉

⑴链条炉的正常停炉

①关闭弧形煤闸板停止给煤，逐渐降低负荷，待煤烧完后停止鼓、引风机；

②关闭2#主汽阀使锅炉与蒸汽母管隔开，开启放空阀进行降压（降压不宜过快）。

停炉后自然缓慢冷却4～6小时后，关闭正路烟道，并注意省煤器出口水温变化情况；

③当炉排上的煤燃尽后，重新启动炉排将炉渣排除，并仔细检查炉排片后部的传动部件是否损坏，停炉24小时以后可以开启排污阀将水放掉。

⑵煤粉炉的正常停炉

①停止给粉；

②保持水位；

③先停煤粉风机再停鼓风机，运行5分钟后停引风机；

④停炉后缓慢自然降温，24小时以后才能放水。

3.5.2紧急停炉

⑴紧急停炉的情况

①水位表已经看不见水位，经冲洗水位表，进行“叫水”仍不出现水位；

②锅炉漏水，采取向锅炉最大量给水及其它措施后水位仍继续下降，直到水位表内看不见水位；

③确认锅炉水位已超过水位表的最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

④给水机械全部失灵或损坏，使锅炉无法上水；

⑤水位表全部失灵或安全阀全部失灵；

⑥锅炉汽压超过工作压力，安全阀已排汽，燃烧已减弱，并采取加强锅炉给水、放水等措施后，汽压仍继续上升；

⑦锅炉炉墙倒塌、钢架被烧红或锅炉受压部件受损，严重威胁锅炉的安全运行，危及人身安全；

⑧当出现上述任一情况时，必须紧急停炉。

⑵链条炉的紧急停炉：

①停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减小引风；

②将炉排上的燃煤迅速排入渣沟或扒出，而后应继续运转炉排，但严禁向炉膛内浇水灭火；

③燃煤排出后，打开通风门、灰门和炉门进行通风，使锅炉冷却；

④开启安全阀或放空阀排汽，关闭锅炉主汽阀，使锅炉与蒸汽母管隔开；

⑤锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水；

⑥不是因严重缺水而紧急停炉的仍可向锅炉内上水，以维持锅炉水位。

⑶煤粉炉的紧急停炉

①停止给粉，关闭制粉系统，停止送风和引风，若炉膛内有蒸汽，应继续开启引风机，直至蒸汽全部排除为止；

②火灭后，打开通风门、灰门和炉门进行通风使锅炉冷却；

③开启安全阀或放空阀排汽，关闭锅炉主汽阀，将锅炉与蒸汽母管隔开；

④锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水；

⑤不是因严重缺水而紧急停炉的仍可向锅炉内上水，以维持锅炉水位。

4.其他要求

4.1水膜除尘器操作规程

4.1.1开炉时，除尘器投入运行后方可启动引风机；

4.1.2保证除尘器用水充足，环形水槽配水均匀，水压稳定，水位应高于进水孔的高度；

4.1.3定期清理除尘器底部积灰和除尘器进口积灰。

4.2加热器操作规程

4.2.1投入运行时，先开加热器进水阀门，再缓慢开启进口蒸汽阀门，停用时应先关加热器进口蒸汽阀门，后关加热器进水阀门；

4.2.2蒸汽压力应高于软水压力0.05MPa以上，除氧水箱水位应保持1/2～2/3之间，严禁水位过低；

4.2.3突然停电应立即关闭蒸汽阀门，防止发生水冲击；

4.2.4严禁水压超过蒸汽压力，防止水冲击现象的发生，发现汽水冲击现象应立即查明原因且处理；

4.2.5投入运行后，严禁将上水阀门关严；

4.2.6严禁用加热器出口水阀门、汽阀门调节工艺参数。

4.3除氧器操作规程

4.3.1启动运行的操作：

⑴检查除氧器各阀门应良好、灵活；水位计和温度计等应齐全、灵敏；水封部件应完好、正常；保温完整。

⑵由除氧器进水管进水，由水箱底部放水管排出，对除氧器及水箱进行冲洗后，即可准备启动。

⑶先缓慢少量进水，再缓慢开启进汽阀门进汽，逐渐加大进水量和进汽量，直至水箱水位保持在水箱高度的1/2～2/3为止。

⑷在进水和进汽过程中，再进行一次全面的热态检查，发现问题及时解决，继续启动。

4.3.2调控：

⑴除氧器内压控制范围：

0.0196MPa～0.02MPa,

温度控制范围：

104℃～105℃

⑵进口软水温度保持在70℃～104℃，最低不能低于60℃；

⑶水位保持在水箱高度的1/2～2/3，进水、进汽采取微调，避免大开大关；

⑷每班检查冲洗水位表两次。

4.3.3停止运行的操作：

⑴先停止进汽，后停止进水，如长期停用，可将水箱余水全部排空；

⑵停止后，须将设备各部件置于停用状态。

4.4炉水加磷酸盐装置操作规程

4.4.1穿戴好必要的劳动防护用品；

4.4.2将一定数量的磷酸盐药品加入溶液罐内，开启进水阀上水并搅拌均匀，使所加药品完全溶解；

4.4.3检查加药泵的安全附件是否齐全、灵活；

4.4.4先打开加药泵的出口阀门，然后开启加药泵，使压力达到规定要求向汽包内连续均匀地加药；

4.4.5停止时，先停止加药泵后，再关闭出口阀门。

4.5给水加氨装置操作规程

4.5.1穿戴好必要的劳动防护用品；

4.5.2当氨溶液罐中无氨液时，开启进水阀至中水位时关闭，缓慢打开浓氨瓶阀门向氨溶液罐中进氨，进氨完毕关闭浓氨瓶阀门，再打开进水阀把氨溶液罐充满，然后开启搅拌器搅拌均匀；

4.5.3检查加氨泵的安全附件是否齐全、灵活；

4.5.4先打开加氨泵的出口阀门，然后开启加氨泵，使压力达到规定要求，适当调整流量，向给水母管内连续均匀地加氨；

4.5.5停止时，先停止加氨泵后，再关闭出口阀门。

4.6J300变速箱操作

4.6.1本变速箱有三种速度（n1=710r/min,n2=1420r/min,n3=2840y/min）,每种速度可在A～E之间五档位转换，手轮不能周转，只能在A～E之间330°内往复；

4.6.2停车前应将手轮指针转至0位，然后按停车扭，以避免误触按钮造成事故；

4.6.3电机更换任何一种速度时，应先按停止按钮，再按所需电机速度按钮，手轮指针转换时，只要将手轮拉向所需方向等待即可，不宜用力过大以免损坏拉链；

4.6.4当需要更换炉排速度时，不需停车，先在下表中查出炉排所需速度，再看手轮指针位置，例如：

炉排速度需要5m/h,将手轮指针放在E位置，如果电机转速n=1420r/min,先按一下停止按钮，再按n=710r/min按钮。

炉排速度

电机速度

A

B

C

D

E

n1=710r/min

3.06m

3.52.m

3.98m

4.54m

5.00m

n2=1420r/min

6.03m

6.95m

7.96m

9.08m

10.02m

n3=2480r/min

12.15m

13.91m

15.95m

18.18m

20.12m

4.7安全规程

4.7.1操作人员必须坚守工作岗位，严禁脱岗、窜岗；

4.7.2每半年对压力表校验一次，以确