电焊工实操考试.docx
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电焊工实操考试
Documentnumber：
NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
电焊工实操考试
国家职业技能鉴定统一试卷
中级电焊工技能操作试卷
一、说明：
1、本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。
3、本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域和行业限制。
5、本试卷无其他特殊要求。
二、项目：
1、试题名称
（一）Q235钢板平对接焊（图1）
（二）Q235钢板立对接焊（图2）
2、
试题文字或图表的技术说明：
技术要求
1、焊条直径自定。
4、准备时间：
15min。
2、钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。
5、正试操作时间：
60mim。
3、试件离地面高度自定。
6、总时间75min。
三、Q235钢板平对接焊评分表
平对接焊评分表
项目
序号
考核要求
配分
评分标准
检测结果
得分
焊缝外观质量
1
表面无裂纹
5
有裂纹不得分
2
无烧穿
5
有烧穿不得分
3
无焊瘤
8
每处焊瘤扣1分
4
无气孔
5
每个气孔扣1分
5
无咬边
8
深度大于，累计长15mm，扣1分
6
无夹渣
8
每处夹渣扣1分
7
无未熔合
9
未熔合累计长度10mm，扣1分
8
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
8
起头、收尾过高、脱节每处扣2分
9
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
焊缝宽度变化>3mm，累计长50mm，扣2分
安全文
明生产
10
违章从得分中扣分
10
焊缝外
形尺寸
11
焊缝允许宽度10～12mm
8
每超宽1mm，累计长50mm，扣2分
12
焊缝余高1～
8
每超宽1mm，累计长50mm，扣2分
焊后变
形错位
13
角变形≤3°
8
超差不得分
14
错位量≤
5
超差不得分
总分
100
总得分
考评员
考试计时
自时分起至时分止
计
考场纪事：
考场负责：
监考：
年月日
四、Q235钢板立对接焊评分表
立对接焊评分表
项目
序号
考核要求
配分
评分标准
检测结果
得分
焊缝外观质量
1
表面无裂纹
5
有裂纹不得分
2
无烧穿
5
有烧穿不得分
3
无焊瘤
8
每处焊瘤扣1分
4
无气孔
5
每个气孔扣1分
5
无咬边
8
深度大于，累计长15mm，扣1分
6
无夹渣
8
每处夹渣扣1分
7
无未熔合
9
未熔合累计长度10mm，扣1分
8
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
8
起头、收尾过高、脱节每处扣2分
9
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
焊缝宽度变化>3mm，累计长50mm，扣2分
安全文
明生产
10
无违章行为
10
焊缝外
形尺寸
11
焊缝允许宽度8～10mm
8
每超差1mm，累计长50mm，扣2分
12
焊缝余高1～
8
每超差1mm，累计长50mm，扣2分
焊后变
形错位
13
角变形≤3°
5
超差不得分
14
错位量≤
5
超差不得分
总分
100
总得分
考评员
考试计时
自时分起至时分止
计
考场纪事：
考场负责：
监考：
年月日
国家职业技能鉴定统一试卷
中级电焊工技能试卷
（M–06）
一、说明
1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求。
二、项目
1、试题名称：
<一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊
<二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊
2、试题文字或图表的技术说明：
装配图
技术要求：
1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则
1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1:
5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。
8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。
9、考试过程中不允许使用磨光机。
10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。
考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。
11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。
考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。
对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。
四、考核总时限
1、准备时间：
30min
2、正式操作时间：
120min
3、总时间：
150min
五、试件的检验及评分
1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。
2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。
3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。
4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。
5、外观检测方法，可借助5～10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。
6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：
四舍六入。
五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。
7、所有检验结果均为一次性检验结果。
8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。
六、板对接试件质量评分表
姓名
考号
得分
板件材质规格
焊接位置
总扣分
外
观
外
观
缺
陷
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内
的扣分标准
扣分
1
裂纹、焊瘤、未熔合
不允许
2
咬边
深度≤，
两侧咬边总长≤45mm
每10mm
扣1分
3
未焊透
深度≤15%δ且≤,
总长度≤30mm,
（氩弧焊打底不允许未焊透）
每10mm
扣1分
4
背面凹坑
深度≤20%δ且≤2mm,总长≤30mm（仰位不规定）
每10mm
扣1分
5
表面气孔
允许≤2mm的气孔4个
每个扣1分
检
查
6
夹渣
深≤δ,长≤δ,
允许3个
每个扣1分
7
角变形
≤3°
＞2°扣2分
8
错边量
≤10%δ
＞5%δ扣2分
外
形
尺
寸
序号
名称
合格标准
实测
尺寸
合格范围内
的扣分标准
扣分
1
焊缝正面余高
0-3mm（手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm）
＞2mm扣2分
2
焊缝余高差
≤2mm（手弧焊、半自动焊其它位置≤3mm）
＞1mm扣2分
3
焊缝宽度差
≤3mm
＞2mm扣2分
4
单面焊焊缝背面余高
≤3mm
＞2mm扣3分
内
部
质
量
合格
标准
底片级别
合格范围内的扣分标准
扣分
GB3323
Ⅱ级
Ⅱ级焊缝扣10分
机
械
性
能
试
验
合格标准
面弯
（一件）
钢
种
弯曲角度
试
双面
焊
碳素钢、奥氏体钢
180°
验
其它低合金钢、合金钢
100°
结
背弯
（一件）
单面
焊
碳素钢、奥氏体钢
90°
果
其它低合金钢、合金钢
50°
考评人员签章______________________________年___月___日
七、骑座式管板试件质量评分表
姓名
考号
得分
管、板材质规格
焊接位置
总扣分
外
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内的扣分标准
扣分
外
1
裂纹、焊瘤、未熔合
不允许
观
2
咬边
深度≤，两侧咬边总长不超过焊缝长度的20%
按缺陷长度比例扣1-8分
检
观
3
未焊透
深度≤15%S且≤,长度不超过焊缝长度的10%,（氩弧焊打底不允许未焊透）
按缺陷长度比例扣1-5分
缺
4
背面凹坑
深度≤25%S且≤1mm,长度不超过焊缝长度的10%
按缺陷长度比例扣1-4分
陷
5
表面气孔
允许≤的气孔4个
每个扣2分
查
6
夹渣
深≤1mm，长≤不超过3个
每个扣2分
外
形
序
号
名称
合格标准
实测
尺寸
合格范围内
的扣分标准
尺
1
焊脚尺寸
S+（3～6）mm
不扣分
寸
2
焊脚凸凹度
≤
不扣分
通球
合格标准
检验结果
检验
顺利通过为合格
序号
缺陷名称
合格标准
缺陷
状况
合格范围内
的扣分标准
扣
分
宏
1
裂纹、未熔合
不允许
观
＞不允许
金
相
检
2
气孔或
夹渣尺寸
＞且≤,允许1个
每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分
验
≤，允许3个
每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分
考评人员签章______________________________年___月___日
电焊工高级技能操作试题
试题名称：
管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB）1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。
（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）严格按焊接程序（WPS）进行操作。
（4）单面焊双面成形。
（5）符合安全文明生产要求。
2.考试时限
（1）准备时间：
15分钟。
（2）操作时间：
30分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。
3.焊前准备
①材料的准备：
以下所需材料由检修车间准备
序号
名称
规格
一人用量
备注
1
20#钢管
2件
坡口角度60±5°，允许
选用其他材料，管径在
159X219，厚度在10-14.
2
Q235-B钢板
300X70X10
3块
板中心有1处30mm凹槽
3
JG-50焊丝
3根
可选用ER50型号其他焊丝
4
钨极
1根
5
CHE58-1焊条
30根
焊条在350-400℃范围烘干
6
氩气
每台设备配备1瓶
②设备、工具、量具准备：
由检修车间准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
交、直流氩弧焊机
直流电焊机
根据实际情况定
每工位1台
2
氩气减压阀
根据实际情况定
每台一块
3
焊条烘干箱
根据实际情况定
检修车间2台
4
焊条保温桶
根据实际情况定
每工位1个
5
焊接检验尺
HJC-40
不少于2件
6
钢板尺
≥200mm
不少于2把
7
放大镜
5倍
不少于2把
8
焊缝检验镜
不少于2把
大小两种
9
钢印
2套
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。
4.焊接操作（GTAW/SMAW6G）
1试件形式及坡口尺寸如图所示：
2技术要求：
⊙单面焊双面成形。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。
⊙试件轴线与水平线夹角45°。
⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
1.配分与评分标准：
序号
考试内容
测评要点
配分
评分标准
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
5
劳保着装不整齐，设备安全检
查和调试不正确，有一项扣1分
2
焊接操作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
3
焊
缝
外
观
焊缝表面不允许
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
10
出现任何一种
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
，两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15%
10
1.咬边深度≤，
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
，总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤，
累计长度每5mm扣1分
2.深、长度超标不得分
背面凹坑深度≤
2mm，总长度不超
过焊缝长度10%
5
1.背面凹坑长度每5MM扣1分
2.凹坑深度或长度超标不得分
焊缝余高0-3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分，扣完配分为止
焊件电弧擦伤
5
每擦伤一处扣1分
错边≤10%s
5
超标不得分
4
焊缝内
部质量
X射线探伤
（执行标准JB4370）
30
I级片不扣分，Ⅱ级片
扣15分，Ⅲ级片不得分
5
其它
安全生产
5
工机具归位整齐，清理场
地，关闭电源，试件送到
指定位置，不合格扣1分
6
定额
在规定时间内完成
每超过1分钟扣2分
合计
100
电焊工实际操作考试试题
一、低碳钢板平对接焊条电弧焊
二、低碳钢管水平固定对接手弧焊
三、考试要求：
1.考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。
2.设备为弧焊整流器，焊条为E4303，规格：
φ、φ。
3.装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。
4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范围内缺陷不计。
5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。
单面焊双面成形。
管状试件离地面高度不高于850mm。
7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。
9.劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。
10.对违反规定者将给予适当扣分处理。
11.考试时间暂定30分钟。
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
标准（mm）
2-3
3-4
＞4
分数
10
8
3
高低差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
焊缝宽度
标准（mm）
20-21
21-22
＞22
分数
8
6
3
宽窄差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
咬边
标准（mm）
无
深＜1长＜20
深＞1长＞20
分数
8
6
4
气孔
标准
无
＜2个
＞2个
分数
8
4
0
夹渣
标准
无
1处
＞2处
分数
6
4
0
错边
标准（mm）
≤
≥1
分数
4
3
1
角变形
标准（度）
1-3
3-5
＞5
分数
4
3
1
外表成形
标准
优
良
一般
分数
6
4
2
背
面
焊缝高度
0-3mm5分＞3mm或＜0mm0分
高低差
1-2mm4分2-3mm2分＞3mm0分
焊瘤
无焊瘤5分有一个焊瘤扣2分
咬边
无咬边3分每处咬边扣2分
气孔
无气孔3分每一个气孔扣2分
背面成形
优:
5分良:
3分一般:
2分
未焊透
无未焊透5分有未焊透每处扣2分
低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
标准（mm）
1-3
3-4
＞4＜0
分数
8
6
4
高低差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
焊缝宽度
标准（mm）
分数
10
8
6
宽窄差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
咬边
标准（mm）
无
深＜1长＜20
深＞1长＞20
分数
8
6
3
气孔
标准
无
＜2个
＞2个
分数
8
4
2
夹渣
标准
无
1处
＞2处
分数
8
4
0
错边
标准（mm）
≤
≥1
分数
5
3
1
表面成形
标准
优
良
一般
分数
7
5
3
背
面
焊缝高度
0-3mm5分＞3mm或＜0mm2分
高低差
1-2mm4分2-3mm3分＞3mm0分
气孔
无气孔3分每一个气孔扣2分
背面成形
优:
4分良:
3分一般:
2分
未焊透
无未焊透4分有未焊透每处扣2分
焊瘤
无焊瘤5分有焊瘤每处扣2分
凹陷
无凹陷5分深≤每2mm扣2分
电焊工实践操作试题
一、题目名称：
半对接平焊单面焊双面成型
二、内容：
1、焊接方法：
手工电弧焊
2、焊接母材钢号：
Q235----A
3、焊接形式：
板对接
4、焊条牌号：
E4303
5、焊接位置：
板平焊固定（高度自定）
6、焊接件数：
1件
三、时限：
40分钟
指从引弧开始之最后交件，包括清理过程，不包括焊钳的清理、装焊。
四、焊件一经施焊不得有任意更换。
五、设备、工具
设备在现场抽签选定
工具及辅助材料（选手自备）
六、评分标准见评分表。
实际操作内容及评分标准
焊接方法：
仰焊单面焊双面成型、立焊单面焊双面成型。
二、试件尺寸
三、考核内容
1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；
2、准备时间不记在内；
3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；
4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸；
5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工；
6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1—5分。
四、操作前准备
操作前准备
1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责）
2、电焊机（型号：
ZXE1-500），焊条（型号：
）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。
（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表
姓名：
序号
考核内容
评分标准
扣分
得分
1
焊接电流选择和开启电焊机
（20分）
能正确选择焊接电流得10分
能正确开启电焊机得10分
2
引弧
（10分）
引弧正确得10分，若焊条粘在钢板上扣3分
3
焊缝的外观质量要求
（20分）
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等焊接缺陷，每个缺陷扣3分，以上任何一项超双面累计3处视为不合格。
4
焊缝的外形尺寸要求（mm）
（20分）
焊缝余高0-5mm为合格，超过者累计2公分扣2分，4公分扣5分。
焊接错边量每超过扣5分。
焊面盖层高度差不超过2mm，否则扣2分
5
文明作业
（10分）
操作结束后清理现场得5分，否则扣5分
6
安全防护正确
（10分）
操作前穿戴好劳保用品（电焊手套、焊接面罩等）得5分
工作前，检查工作台及周围安全环境，如有隐患应及时清理后，得5分方可工作，未清理扣2分
7
时间（10分）
操作时间15分钟，按时完成为10分，10分以下每分钟加1分，超时按每1分钟扣1分。
考评员：
督导员：
安全监护员：
电焊工比武技术文件
一、命题标准
本次比武依据《焊工国家职业标准》中的高级工标准命题。
内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占70%。
二、理论知识
（一）试题类型：
试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。
（二）考试时间：
90分种。
（三）考试方式：
采用闭卷笔试方式。
（四）复习参考资料：
国家职业资格培训教程《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版）；
职业技能鉴定指导《焊工》（中国劳动保障出版社出版）；
《电焊工》技能鉴定考核试题库（机械工业出版社）。
三、实际操作
（一）实际操作项目
管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）；
（二）赛件图样
管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJ－2009－01）
（三）技能评分标准
1.管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见开发区“献我力量”电焊工技能比武外观评分表一）
（四）赛场准备设备、材料
1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5－400整流焊机。
2、焊条：
型号：
E5015；规格：
Ф㎜、Ф㎜；生产厂家：
上海电力电力修造厂。
（五）试件组对
1.每位选手所领用试件，
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