压煮溶出工艺管道施工方案中文版.docx
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压煮溶出工艺管道施工方案中文版
工艺管道、设备安装施工方案
区域名称：
溶出区域
批准：
审核：
编制：
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第一章工艺管道施工方案
1、施工工序
施工准备——材料入场检验——加工品制作——管道安装——试验——吹扫——调试——交工
2、管道安装应具备下列条件
⑴、与管道有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
⑵、与管道连接的机械已找正合格，固定牢固。
⑶、管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
⑷管子、管件、阀门等内部以清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的要求。
⑸、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙面、楼板、管架。
⑹、所有管路在安装前应进行管内清理，安装在不同系统上的管子应采取适当的处理。
3、管道预制
⑴、管道预制，宜按管道系统单线图施工。
⑵、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序表明各组成件的顺序号
⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
⑷、管道组成件的焊接、组装和检验，应按规范GB50235-97第5章规定进行。
⑸、预制完毕的管段应将其内部清理干净，并应及时封闭管口。
4、管道接口
（1）、管道接口要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》里的要求
PipebutttomeetthedemandofCodeforconstructionandacceptanceofindustrialmetallicpiping
（2）、管道对接前要加工管道坡口，坡口加工可采用机械加工，也可采用氧气乙炔切割的方法来加工。
本工程管道对接采用“V”坡口。
Pipebuttbeforeprocessinglinegroove,grooveprocessingcanbeusedmechanicalprocessing,alsocanuseoxygenacetylenecuttingmethodtoprocessing.Thisengineeringpipebuttadoptthe"V"groove
.
（3）、采用氧气乙类切割的管道坡口，要除去表面的氧化铁，切割不平的地方要用砂轮机磨平。
Theoxygensecondarycuttingpipegroove,toremovethesurfaceofironoxide,cuttingruggedplacetousegrinderrubdown.
（4）、管道对接前，要对坡口的表面进行清理，清理范围要≥10mm,
主要清理表面的油漆、锈、毛刺等等，清理方法采用砂轮机打磨。
Beforepipebutt,togroovesurfacecleaning,cleaningscopeorto10mm,
Themaincleansurfacepaint,rust,burr,etc.,cleaningmethodsgrinderburnish.
（5）、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁的错边量不宜超过壁厚的10%，且不能超过2mm。
Pipebuttjointgroupcorrespondingdowallflush,wallofthewrongsideofthewallthicknessofquantitycanbelowerthan10%,andnomorethan2mm.
（6）、管道接口的缝隙应在0-3mm范围之内。
Pipelineinterfacecrackshouldbeinthe0to3mmscope.
4、阀门安装
⑴、阀门安装应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》第6.9条的相关要求。
ValveinstallationtomeetthedemandofNO.6.9inCodeforconstructionandacceptanceofindustrialmetallicpiping
（2）、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（3）、阀门安装前，应按照设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
（4）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
（5）、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
（6）、水平管道上的阀门，启阀杆及传动装置应按设计规定安装且动作灵活。
（7）、安全阀应垂直安装，在管道试运行前应及时调校安全阀。
安全阀的开启压力和回座压力要满足设计要求。
Thesafetyvalveshouldbeinstalledinaverticalinthepipebeforecommissioningshallpromptlyadjustingvalve.Thereliefvalveopeningpressureandbackseatpressuretomeetthedesignrequirements.
5、支、吊架安装
⑴、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接处应紧密。
⑵、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得由歪斜和卡涩现象。
⑶、支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管架与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
⑷、管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予以拆除。
⑸、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
6、管道焊接
⑴、管道焊接应按本节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。
⑵、管道焊缝位置应符合下列规定：
a、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜，当公称直径小于150㎜时，不应小于管子外径。
b、焊缝距离弯管起弯点不得小于100㎜，且不得小于管子外径。
c、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
d、环焊缝距支吊架净距不应小于50㎜，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100㎜。
e、不宜在管道焊缝及边缘上开孔。
f、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不得小于100㎜。
加固环局管子的环焊缝不应小于50㎜。
⑶、管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
⑷、管道坡口加工采用机械方法。
⑸、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定。
⑹、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于2㎜。
⑺、当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。
⑻、对管内清洁要求较高且焊接后不宜清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。
7、防腐油漆工程
Anticorrosivepainting
本工程的防腐油漆执行：
《化工、设备外防腐设计规定》（HG/T20679-90）、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）。
油漆应有制造厂的质量证明书。
1、
Anticorrosivepantingoftheprojectshouldaccordwith:
DesignCodeforAnticorrosiveofchemicalEquipmentandPipeline（HG/T20679-90）,CodeforAcceptanceofAnticorrosiveEngineeringofIndustrialEquipmentandPipeline（HGJ229-1991）.Thepaintshouldhavefactorycertificateofquality.
2、保温管道及附件的防腐油漆按下表所列方案执行。
Anticorrosivepantingofinsulatedpipeandfittingshouldaccordwiththeschemeshowninthefollowinglist.
防腐油漆种类
Anticorrosivepaint
表面处理等级
Blastcleaning
层数
Numberofcoating
每层厚度
Thicknessofeachcoating
总厚度
Totalthickness
红丹防锈底漆
Redleadanti-corrosive
St3
2
20μm
40μm
3、不保温的管道及附件的防腐油漆按下表所列方案执行。
Foruninsulatedpipeandfitting.theanticorrosivepantingshouldaccordwiththeschemeshowninthgfollowinglist.
防腐油漆种类
Anticorrosivepaint
表面处理等级
Blastcleaning
层数
Numberofcoating
每层厚度
Thicknessofeachcoating
总厚度
Totalthickness
氯磺化聚乙烯底漆
Chlorosulphonatedpolyethyleneprimer
St3
2
20μm
80μm
氯磺化聚乙烯面漆
Chlorosulphonatedtopcoat
2
20μm
4、金属结构件的防腐油漆按下表所列执行。
Formetalstructure,theanticorrosivepantingshouldaccordwiththeschemeshownintheschemeshowninthefollowinglist
防腐油漆种类
Anticorrosivepaint
表面处理等级
Blastcleaning
层数
Numberofcoating
每层厚度
Thicknessofeachcoating
总厚度
Totalthickness
红丹防锈底漆
Redleadanti-corrosive
St3
2
20μm
80μm
调和漆
Mixedpaint
2
20μm
5、埋地管道的安装施工及验收应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。
埋地管道外防腐层的构造按石油沥青外防腐层构造：
普通级（三油两布）施工
TheconstructionandacceptanceofundergroundpipingshouldaccordwithCodeforConstructionandAcceptanceofWaterSupplyandSeweragePipelines（GB50268-97）.Undergroundpiping’santicorrosivecoatingshouldaccordwiththeconstructionofoilasphaltanticorrosivecoating:
common（threelayersofasphaltandtwolayersofcloth）
⑹、管道涂漆前应清除被涂部位的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,
涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
（7）、管道涂刷防腐底漆前先将管道表面的油垢、氧化皮及铁锈等清除干净，对焊缝清除焊渣、毛刺。
焊接钢管表面呈现金属本色，镀锌钢管表面无任何可见残留物。
（8）、管道表面清理、除锈采用机械除锈
（9）、涂漆施工最好在5～40○C的环境条件下进行，并有防水、防冻、防雨措施。
（10）、涂刷防腐漆时，要注意配比核实，搅拌均匀，并稀释至适宜的稠度，不得含有硬层、漆膜等杂物。
调成的漆要及时使用。
（11）、焊接钢管第一层底漆涂刷后缠裹第一层玻璃布。
第一层防腐层干燥后涂刷第一层面漆并缠裹第二层玻璃布。
第二层防腐层干燥后涂刷第二层面漆。
（12）、管道防腐完成后要进行认真检查，防腐层不得有气泡、剥落、皱纹、针孔等结合不好的现象，否则要进行局部处理，将有瑕疵的部位用力到各处后重新进行防腐处理。
（13）、玻璃布缠裹时要以条状或螺旋式包，压边宽度一般为10~20㎜，前后两圈之间搭接长度为50~80㎜。
9、系统试验
⑴、一般规定
a、管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度、严密性及泄漏量试验，以检查管道系统及各连接部分的工程质量。
b、管道系统水压强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，气密性试验应在吹扫或清洗之后进行。
c、管道系统水压强度试验应以水压进行，如因设计结构或其他原因，水压试验确有困难时，对设计压力不大于0.6MPa的管道，可用气压代替；但必须采取有效的安全措施，并报请总工程师批准。
此时，铸铁阀门及其他铸铁件应先经水压强度试验合格；焊缝应先经射线探伤合格。
d、管道安装完毕后系统试验前，系统应经设计、建设、施工单位联合检查合格，检查项目如下：
1）管道支吊架安装正确齐全。
2）焊接及热处理工作已全部完成，并已检查，检验合格。
3）焊缝及其他应检查的部位，不得涂漆或设绝热层。
在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层。
4）试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。
5）试验用仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍，表数不小于两块。
6）有完善的试验方案和技术交底，并经批准。
管道系统试验方案，应包括下列内容：
参加试验的管道线号、规格及有关设备号在流程图上标明；实验项目、试验压力、介质及压力来源；加置试验用的盲板位置、规格、线号及装拆负责人；压力、温度测点的数量及位置；应拆卸的管道部件；零件及临时连接设施，复原负责人；升压步骤，停压时间，合格标准及检查方法，安全技术措施；试压进度，人员分工及责任制；原始记录。
7）实验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
8）系统试验合格后，试验介质一般宜在适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。
9）实验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写设备管道实验记录。
10）气流输送管道系统一般不作强度试验，只作气压严密性试验，试验时严禁以水为介质。
⑵、水压强度试验
a、水压试验介质为洁净水。
b、当设计或生产工艺有要求时可使用其他液体。
系统注水时应将管内空气排尽，为此应在各管段的最高点设置排气口，排气口可利用法兰、阀门、导淋管等。
对管径较大存气较多无现成排气孔的管段，应加设临时排放点。
排气口出水后方可封闭，试验完毕后应将临时排放点拆除。
c、水压强度试验的压力，应按图纸要求的规范规定执行。
d、当试验压力不高于当地的自来水压力时，可直接用自来水加压，然后由试压泵继续升压。
进行注水试验的管道，必须将水注至系统最高点溢水时为止。
e、水压试验应在5○C以上的环境中进行，否则应将试验介质加温并保持；碳素钢管道5○C，合金钢管道15○C以上。
f、强度试验时应分级缓慢升压，其步骤如下：
1）升压速度不大于250KPa/Min；
2）升压至试验压力的50%时停止检查；
3）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10Min；
4）降压至试验压力停压30Min检查系统的严密性，以不降压、无泄漏，且目视无变形为合格；
5）系统位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，该管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力；
6）在设计压力下稳压时，允许用不损伤管道的检查方法敲击管道、法兰、螺栓及焊缝等处；
7）液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/Min；当最高点压力表为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压；
8）降压排水时，应将系统内的水排尽，必要时可拆卸局部接水口放水。
排出的水应接入排水系统，严禁就地排放。
10、管道系统吹扫与清洗
⑴、一般规定
a、管道系统液压强度试验合格后，欺压严密性试验前应进行吹扫与清洗（简称吹洗）。
b、管道系统吹洗应按京正式批准的方案进行，方案应按下列内容编制：
吹洗方法，吹洗口位置，吹洗压力、流量、流速，检查方法，合格标准，安全技术措施及其他应注意的事项。
c、管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作：
1）应对系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
2）不需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。
3）不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板或采用其他方法，使其与吹洗系统隔离。
4）应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要平时应予以加固。
d、吹洗方法应根据管道的介质，管道内表面脏污程度及污染物性质等确定，可相应采用水冲洗、空气冲洗、蒸汽冲洗、油清洗或其它介质清洗。
e、管道系统吹洗应按下列规定分段进行：
设备、阀门、仪表件前应放置吹洗口，难以吹洗净的管件、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口；按主管——支管——疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门，支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
f、管道吹洗参数应满足下列要求：
1）有足够的流量；
2）吹洗压力不得超过试验压力；
3）吹袭流速不低于工作流速，且空气不低于20m/s，蒸汽不应低于30m/s。
g、吹洗时，应用锤（不锈钢管道勇木锤或铜锤）不断敲打管道。
h、吹洗时应采取措施，防止管内脏污进入设备或设备的脏污进入管道。
i、对无法吹洗或吹洗后仍可能留存脏污、杂物的管道应采用其它方法补充进行清理。
j、管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并填写“设备、管道吹洗（脱脂）记录”。
k、管道系统吹洗合格后，最终封闭前应进行系统检查，并填写“管道系统封闭记录”。
⑵、水冲洗
a、工作介质为液体的管道，一般进行水吹洗。
如不能满足清洁要求或无条件用水冲洗时可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全技术措施。
b、水冲洗应根据管道材质及工作介质选用清水或蒸汽冷凝水。
奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量大于25ppm的水进行冲洗。
c、水冲洗前应将排放管道介入排水井或排水沟内，并保证安全和畅通。
排放管的截面积不应小于被冲洗管截面的60%，排水时不得形成负压。
d、冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不低于1.5m/s的流速连续进行。
e、当设计为规定时，水冲洗的质量以目测检查，以出口的水色和透明度与入口一致时为合格，生活用水则以冲洗后水质与水源相同为合格。
f、冲洗后将管道及阀门内的积水全部排尽，必要时用压缩空气吹干或防止干燥剂等防护措施。
第二章设备安装方案
1、设备清单
No
Subitemname
Equipmentname
Equipmentnumber
unit
quantity
note
1
A-05
Slurrypumptodigestion
A-05YH1S004（a-d）
Set
4
Sewagepump
A-05YH1S008（a-b）
Set
2
Motorhoist
A-05YH1S009
Set
1
Lyepump
A-05YH1S006（a-c）
Set
3
Slurrypump
A-05YH1S010
Set
1
2
A-06
Slurrypump
A-06YH1S007（a-c）
Set
3
Condensatepump
A-06YH1S0013（a-d）
Set
4
Sewagepump
A-06YH1S0016（a-b）
Set
2
Electricsinglebeamcrane
A-06YH1S0017（a-b）
Set
2
Motorhoist
A-06YH1S0018（a-b）
Set
2
2、机械设备安装执行的规范
Mechanicalequipmentinstallationexecutivestandard
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
ConstructionandAcceptanceofMechanicalEquipmentInstallationEngineering（GB50231-98）
《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》（YSJ412-92）
ConstructionandAcceptanceSpecificationforInstallationEngineeringoflight-metalSmeltingMechanicalEquipment（YSJ412-92）
3、泵类安装
（1）、泵安装前，要对基础尺寸进行复查，地脚螺栓和地脚孔要满足设计要求；并办好与基础交接的相关手续；
（2）、找正和调平用的垫铁要满足以下要求：
A、每个地脚螺栓边至少有一组垫铁
B、垫铁要放稳，在不影响灌浆的情况下，尽量把垫铁放在受力的位置；
C、相邻两组垫铁的距离应为500-1000mm；
D、每组垫铁不宜超过5块状；
E、斜垫铁要成对使用。
F、垫铁放置要整齐、平稳，接触良好。
每一块垫铁都要压紧。
（3）、设备找平后，进行灌浆。
灌浆前要清理干净基础和地脚孔，灌浆用的混凝土的强度应比设备基础高一级。
（4）、装配联轴器要检测同心度、两轴线倾斜度和两轴端面的缝隙，检测工具采用1台框式水平仪、1把游标卡尺和2块百分表。
对于弹性柱销联轴器，装配允许偏差要满足规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中表5.3.3的要求，见附表：
CouplingexteriormaximumdiameterD（mm）
Twoaxialradialdisplacement（mm）
Twoaxisinclined
Facespacings（mm）
90~160
0.05
0.2/1000
2～3
195~200
2.5～4
280~320
0.08
3～5
360~410
4～6
480
0.10
5～7
540
6～8
630
4、起重设备安装
（1）、天车安装和验收要满足《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）中的相关要求。
（2）、天车安装前要对吊车梁进行检查，检查内容、允许偏关和采用的工具见下表：
Checkcontent
Allowabledeviation
（mm）
Checktools
Note
Tworailtopsurfacerelativelevel
Steelcolumn
≤10
level
Others
≤15
Centerposition
≤5
Steelrule
To
升级会员 