压煮溶出工艺管道施工方案中文版.docx

1、压煮溶出工艺管道施工方案中文版工艺管道、设备安装施工方案区域名称：溶出区域批准：审核：编制：00000000000000000000000000000第一章 工艺管道施工方案1、 施工工序 施工准备材料入场检验加工品制作管道安装试验吹扫调试交工2、管道安装应具备下列条件、与管道有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。、与管道连接的机械已找正合格，固定牢固。、管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等内部以清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的要求。、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙面、楼板、管架。、所有管路在安装前应进

2、行管内清理，安装在不同系统上的管子应采取适当的处理。3、 管道预制、管道预制，宜按管道系统单线图施工。、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序表明各组成件的顺序号、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。、管道组成件的焊接、组装和检验，应按规范GB50235-97第5章规定进行。、预制完毕的管段应将其内部清理干净，并应及时封闭管口。4、管道接口（1）、管道接口要符合工业金属管道工程施工及验收规范里的要求Pipe butt to meet the demand of Code for construction

3、and acceptance of industrial metallic piping（2）、管道对接前要加工管道坡口，坡口加工可采用机械加工，也可采用氧气乙炔切割的方法来加工。本工程管道对接采用“V”坡口。Pipe butt before processing line groove, groove processing can be used mechanical processing, also can use oxygen acetylene cutting method to processing. This engineering pipe butt adopt the V gr

4、oove. （3）、采用氧气乙类切割的管道坡口，要除去表面的氧化铁，切割不平的地方要用砂轮机磨平。The oxygen secondary cutting pipe groove, to remove the surface of iron oxide, cutting rugged place to use grinder rubdown.（4）、管道对接前，要对坡口的表面进行清理，清理范围要10mm,主要清理表面的油漆、锈、毛刺等等，清理方法采用砂轮机打磨。Before pipe butt, to groove surface cleaning, cleaning scope or to

5、10 mm,The main clean surface paint, rust, burr, etc., cleaning methods grinder burnish. （5）、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁的错边量不宜超过壁厚的10%，且不能超过2mm。Pipe butt joint group corresponding do wall flush, wall of the wrong side of the wall thickness of quantity can be lower than 10%, and no more than 2 mm. （6）、管道接口的缝隙

6、应在0-3mm范围之内。Pipeline interface crack should be in the 0 to 3 mm scope.4、阀门安装、阀门安装应满足工业金属管道工程施工及验收规范第6.9条的相关要求。Valve installation to meet the demand of NO.6.9 in Code for construction and acceptance of industrial metallic piping(2)、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。(3)、阀门安装前，应按照设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。(4)、当阀门

7、与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。(5)、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。(6)、水平管道上的阀门，启阀杆及传动装置应按设计规定安装且动作灵活。(7)、安全阀应垂直安装，在管道试运行前应及时调校安全阀。安全阀的开启压力和回座压力要满足设计要求。The safety valve should be installed in a vertical in the pipe before commissioning shall promptly adjusting valve. The relief valve opening pressure and back sea

8、t pressure to meet the design requirements.5、 支、吊架安装、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接处应紧密。、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得由歪斜和卡涩现象。、支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管架与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。、管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予以拆除。、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。6、 管道焊接、管道焊接应按本节

9、和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定执行。、管道焊缝位置应符合下列规定：a、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150时，不应小于150，当公称直径小于150时，不应小于管子外径。b、焊缝距离弯管起弯点不得小于100，且不得小于管子外径。c、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。d、环焊缝距支吊架净距不应小于50，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100。e、不宜在管道焊缝及边缘上开孔。f、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不得小于100。加固环局管子的环焊缝不应小于50。、管子管件的坡口形

10、式和尺寸应符合设计文件规定。、管道坡口加工采用机械方法。、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定。、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于2。、当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。、对管内清洁要求较高且焊接后不宜清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。7、 防腐油漆工程Anticorrosive painting本工程的防腐油漆执行：化工、设备外防腐设计规定（HG/T20679-90）、工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-1991）。油漆应有制造厂的质量证明书。1、 Anticorrosive panting

11、 of the project should accord with: Design Code for Anticorrosive of chemical Equipment and Pipeline(HG/T20679-90), Code for Acceptance of Anticorrosive Engineering of Industrial Equipment and Pipeline (HGJ229-1991). The paint should have factory certificate of quality.2、 保温管道及附件的防腐油漆按下表所列方案执行。Antic

12、orrosive panting of insulated pipe and fitting should accord with the scheme shown in the following list.防腐油漆种类Anticorrosive paint表面处理等级Blast cleaning层数Number of coating每层厚度Thickness of each coating总厚度Total thickness红丹防锈底漆Red lead anti-corrosiveSt3220m40m3、 不保温的管道及附件的防腐油漆按下表所列方案执行。For uninsulated pi

13、pe and fitting. the anticorrosive panting should accord with the scheme shown in thg following list.防腐油漆种类Anticorrosive paint表面处理等级Blast cleaning层数Number of coating每层厚度Thickness of each coating总厚度Total thickness氯磺化聚乙烯底漆Chlorosulphonated polyethylene primer St3220m80m氯磺化聚乙烯面漆Chlorosulphonated top coa

14、t220m4、 金属结构件的防腐油漆按下表所列执行。For metal structure, the anticorrosive panting should accord with the scheme shown in the scheme shown in the following list防腐油漆种类Anticorrosive paint表面处理等级Blast cleaning层数Number of coating每层厚度Thickness of each coating总厚度Total thickness红丹防锈底漆Red lead anti-corrosive St3220m80

15、m调和漆Mixed paint220m5、 埋地管道的安装施工及验收应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。埋地管道外防腐层的构造按石油沥青外防腐层构造：普通级（三油两布）施工The construction and acceptance of underground piping should accord with Code for Construction and Acceptance of Water Supply and Sewerage Pipelines(GB50268-97).Underground pipings anticorrosive coatin

16、g should accord with the construction of oil asphalt anticorrosive coating: common (three layers of asphalt and two layers of cloth)、 管道涂漆前应清除被涂部位的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。(7)、管道涂刷防腐底漆前先将管道表面的油垢、氧化皮及铁锈等清除干净，对焊缝清除焊渣、毛刺。焊接钢管表面呈现金属本色，镀锌钢管表面无任何可见残留物。(8)、管道表面清理、除锈采用机械除锈(9)、涂漆施工最好在540C的

17、环境条件下进行，并有防水、防冻、防雨措施。(10)、涂刷防腐漆时，要注意配比核实，搅拌均匀，并稀释至适宜的稠度，不得含有硬层、漆膜等杂物。调成的漆要及时使用。(11)、焊接钢管第一层底漆涂刷后缠裹第一层玻璃布。第一层防腐层干燥后涂刷第一层面漆并缠裹第二层玻璃布。第二层防腐层干燥后涂刷第二层面漆。(12)、管道防腐完成后要进行认真检查，防腐层不得有气泡、剥落、皱纹、针孔等结合不好的现象，否则要进行局部处理，将有瑕疵的部位用力到各处后重新进行防腐处理。(13)、玻璃布缠裹时要以条状或螺旋式包，压边宽度一般为1020，前后两圈之间搭接长度为5080。9、系统试验、一般规定a、管道安装完毕后，应按设计

18、对管道系统进行强度、严密性及泄漏量试验，以检查管道系统及各连接部分的工程质量。b、管道系统水压强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，气密性试验应在吹扫或清洗之后进行。c、管道系统水压强度试验应以水压进行，如因设计结构或其他原因，水压试验确有困难时，对设计压力不大于0.6MPa的管道，可用气压代替；但必须采取有效的安全措施，并报请总工程师批准。此时，铸铁阀门及其他铸铁件应先经水压强度试验合格；焊缝应先经射线探伤合格。d、管道安装完毕后系统试验前，系统应经设计、建设、施工单位联合检查合格，检查项目如下：1）管道支吊架安装正确齐全。2）焊接及热处理工作已全部完成，并已检查，检验合格。3）焊缝及其他应检查的

19、部位，不得涂漆或设绝热层。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层。4）试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。5）试验用仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不小于两块。6）有完善的试验方案和技术交底，并经批准。管道系统试验方案，应包括下列内容：参加试验的管道线号、规格及有关设备号在流程图上标明；实验项目、试验压力、介质及压力来源；加置试验用的盲板位置、规格、线号及装拆负责人；压力、温度测点的数量及位置；应拆卸的管道部件；零件及临时连接设施，复原负责人；升压步骤，停压时间，合格标准及检查方法，安

20、全技术措施；试压进度，人员分工及责任制；原始记录。7）实验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。8）系统试验合格后，试验介质一般宜在适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。9）实验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写设备管道实验记录。10）气流输送管道系统一般不作强度试验，只作气压严密性试验，试验时严禁以水为介质。、水压强度试验a、水压试验介质为洁净水。b、当设计或生产工艺有要求时可使用其他液体。系统注水时应将管内空气排尽，为此应在各管段的最高点设置排气口，排气口可利用法兰、阀门、导淋管等。对管径较大存气较多无现成排气孔的管段，应加设临时排放点。排气口出水后方可封闭

21、，试验完毕后应将临时排放点拆除。c、水压强度试验的压力，应按图纸要求的规范规定执行。d、当试验压力不高于当地的自来水压力时，可直接用自来水加压，然后由试压泵继续升压。进行注水试验的管道，必须将水注至系统最高点溢水时为止。e、水压试验应在5C以上的环境中进行，否则应将试验介质加温并保持；碳素钢管道5C，合金钢管道15C以上。f、强度试验时应分级缓慢升压，其步骤如下：1）升压速度不大于250KPa/Min；2）升压至试验压力的50%时停止检查；3）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10 Min；4）降压至试验压力停压30 Min检查系统的严密性，以不降压、无泄漏，且目视无变形为合格

22、；5）系统位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，该管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力；6）在设计压力下稳压时，允许用不损伤管道的检查方法敲击管道、法兰、螺栓及焊缝等处；7）液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500 KPa/Min；当最高点压力表为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压；8）降压排水时，应将系统内的水排尽，必要时可拆卸局部接水口放水。排出的水应接入排水系统，严禁就地排放。10、 管道系统吹扫与清洗、一般规定a、管道系统液压强度试验合格后，欺压严密性试验前应进行吹扫与清洗（简称吹洗）。b、管道系统吹洗应按京正式批准的方案进行，方案应

23、按下列内容编制：吹洗方法，吹洗口位置，吹洗压力、流量、流速，检查方法，合格标准，安全技术措施及其他应注意的事项。 c、管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作：1）应对系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。2）不需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。3）不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板或采用其他方法，使其与吹洗系统隔离。4）应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要平时应予以加固。d、吹洗方法应根据管道的介质，管道内表面脏污程度及污染物性质等确定，可相应采用水冲洗、空气冲洗、蒸汽冲洗、油清洗或其它介质清洗。e、管道系统吹洗应按

24、下列规定分段进行：设备、阀门、仪表件前应放置吹洗口，难以吹洗净的管件、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口；按主管支管疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门，支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。f、管道吹洗参数应满足下列要求：1）有足够的流量；2）吹洗压力不得超过试验压力；3）吹袭流速不低于工作流速，且空气不低于20m/s，蒸汽不应低于30m/s。g、吹洗时，应用锤（不锈钢管道勇木锤或铜锤）不断敲打管道。h、吹洗时应采取措施，防止管内脏污进入设备或设备的脏污进入管道。i、对无法吹洗或吹洗后仍可能留存脏污、杂物的管道应采用其它方法补充进行清理。j、管道吹洗合格后，除规定的检查

25、外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并填写“设备、管道吹洗（脱脂）记录”。k、管道系统吹洗合格后，最终封闭前应进行系统检查，并填写“管道系统封闭记录”。、水冲洗a、工作介质为液体的管道，一般进行水吹洗。如不能满足清洁要求或无条件用水冲洗时可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全技术措施。b、水冲洗应根据管道材质及工作介质选用清水或蒸汽冷凝水。奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量大于25ppm的水进行冲洗。c、水冲洗前应将排放管道介入排水井或排水沟内，并保证安全和畅通。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面的60%，排水时不得形成负压。d、冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不低于1.5m/s的流速连续

26、进行。e、当设计为规定时，水冲洗的质量以目测检查，以出口的水色和透明度与入口一致时为合格，生活用水则以冲洗后水质与水源相同为合格。f、冲洗后将管道及阀门内的积水全部排尽，必要时用压缩空气吹干或防止干燥剂等防护措施。第二章 设备安装方案1、设备清单NoSubitem nameEquipment nameEquipment numberunitquantitynote1A-05Slurry pump to digestionA-05YH1S004(a-d)Set4Sewage pumpA-05YH1S008(a-b)Set2Motor hoistA-05YH1S009Set1Lye pumpA-0

27、5YH1S006(a-c)Set3Slurry pumpA-05YH1S010Set12A-06Slurry pumpA-06YH1S007(a-c)Set3Condensate pumpA-06YH1S0013(a-d)Set4Sewage pumpA-06YH1S0016(a-b)Set2Electric single beam craneA-06YH1S0017(a-b)Set2Motor hoistA-06YH1S0018(a-b)Set22、机械设备安装执行的规范Mechanical equipment installation executive standard机械设备安装工程施

28、工及验收通用规范（GB50231-98）Construction and Acceptance of Mechanical Equipment Installation Engineering （GB50231-98）轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范（YSJ412-92）Construction and Acceptance Specification for Installation Engineering of light-metal Smelting Mechanical Equipment （YSJ412-92）3、泵类安装（1）、泵安装前，要对基础尺寸进行复查，地脚螺栓和地脚

29、孔要满足设计要求；并办好与基础交接的相关手续；（2）、找正和调平用的垫铁要满足以下要求：A、每个地脚螺栓边至少有一组垫铁B、垫铁要放稳，在不影响灌浆的情况下，尽量把垫铁放在受力的位置；C、相邻两组垫铁的距离应为500-1000mm；D、每组垫铁不宜超过5块状；E、斜垫铁要成对使用。F、垫铁放置要整齐、平稳，接触良好。每一块垫铁都要压紧。 （3）、设备找平后，进行灌浆。灌浆前要清理干净基础和地脚孔，灌浆用的混凝土的强度应比设备基础高一级。 （4）、装配联轴器要检测同心度、两轴线倾斜度和两轴端面的缝隙，检测工具采用1台框式水平仪、1把游标卡尺和2块百分表。对于弹性柱销联轴器，装配允许偏差要满足规范

30、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中表5.3.3的要求，见附表：Coupling exterior maximum diameter D（mm）Two axial radial displacement（mm）Two axis inclinedFace spacing s(mm)901600.050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.1057540686304、起重设备安装（1）、天车安装和验收要满足起重设备安装工程施工及验收规范（GB 50278-98）中的相关要求。（2）、天车安装前要对吊车梁进行检查，检查内容、允许偏关和采用的工具见下表：Check contentAllowable deviation（mm）Check toolsNoteTwo rail top surface relative levelSteel column10levelOthers15Center position5Steel ruleTo