4、扣件抗滑移的计算:
按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为8.00KN,按照扣件抗滑移承载力系数0.80,该工程实际的旋转但扣件承载力取值6.40kN.
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(5.2.5)R≤RC
其中RC—扣件抗滑承载力设计值,取6.4kN
R---纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值:
计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到R=3.387kN:
R<6.40kN,但扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
2.板的模板验算:
本工程竹胶板组合而成,加固按施工经验保守选用加工,均为安全体系,此处只作对拉螺栓的设计和强度验算。
板墙混凝土C30,一次性浇筑高度5.5米,厚度0.25米,坍落度110-150。
入模温度10°,用汽泵直接浇筑,4小时浇筑至5.5米。
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取10.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.3750m/h;
H--模板计算高度,取5.5.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.1500。
T=200/(t+15)=200/15+15=6.67小时
F=0.22γtβ1β2V1/2
=0.22×2400×6.67×1.2×1.15×1.3751/2
=56989N/mm2
Fk=24000×5.5=132000N
取浇筑混凝土对模板侧面标准值F=56989N/mm2
F1=Fk×分项系数×折减系数=56989×1.2×0.85=58128N/mm2
倾倒混凝土时产生的水平荷载,查表4000N/㎜2
其设计值F2=4000×1.4×1.85=4760N/㎜2
浇筑混凝土对模板侧面压力值组合F=F1+F2=62888N/mm2
选用12的对拉螺栓,间距700mm,对拉杆承载力N=F×A=210×3.14×12×12/4=32326N
单杆对拉杆作用面积产生的力N1=F×0.7×0.7=30815N
N>N1
所以对拉螺栓满足要求。
五.模板拆除
1、各类砼构件模板的拆除:
非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2MPa)方可拆除,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对于墙、柱模板,要求砼浇筑后强度达到1.2MPa才能拆除。
对于一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除,对大跨度梁板(超过8米)及悬挑梁板,必须待砼强度达到100%后拆除,如因需要必须提前拆除的,则必须加钢顶支撑予以加固。
2、拆模时,操作员要站在安全处,以免发生安全事故,从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后,方准将模板、配件、支架等运出进行堆放,拆模时严禁将模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
拆下的模板等配件,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。
3、柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍和对拉螺栓,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
4、梁板模板拆除:
(1)、应先拆梁侧帮模板,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱。
(2)、有穿对拉螺栓的部位,要先拆掉对拉螺杆和梁托架,再拆除梁底模。
5、剪力墙模板的拆除:
(1)、在常温条件下拆模时,墙体砼强度必须达到1.2Mpa,冬期施工时,其外墙砼强度在7.5Mpa以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准.
(2)、撤除模板顺序与安装模板顺序相反,应先拆外侧模板,再拆除内侧模板。
先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向外倾斜与墙体脱离。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍子撬动模板下口,但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。
要保证拆模时不晃动砼墙体,尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
(3)、清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔吊臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
六.施工注意事项
1、支撑脚手架的搭设
A、所有立杆尽量避免接头,有接头存在,严禁接头均在一个断面上;
B、扣件、钢管等材料必须使用符合规范要求的材料,严禁不合格材料使用于本工程之上,严禁不同规格的钢管混用。
C、钢管脚手架的搭设,纵横向扫地杆、立杆的间距、剪力撑的设置等必须按方案要求进行施工;
D、所有立杆必须垂直搭设,垂直度在规范允许范围内,并钢管在使用之前应该进行调直。
2、模板的安装与拆除
A、严禁不按图纸设计要求进行施工,必须确保结构构件的尺寸;
B、安装梁墙柱及剪力墙模板时,注意模板的拼缝,和冲洗口的留置与封堵;
C、所有梁板的拆模必须有拆模通知单及拆模试块报告方可以拆除;
3、模板工程的施工与验收
A、梁板、墙柱模板安装施工之前,必须先行放线,做好放样工作;
B、墙柱安装之前必须进行隐蔽工程验收之后方可进行;
C、墙柱安装完毕进行浇注混凝土之前必须进行报验,并严格控制墙柱模板的垂直度及通线度。
七、重大危险源识别及安全管理措施
(一)、重大危险源辨识
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程,施工过程中存在的主要危险源有以下几点:
1、机械伤害
形成原因:
木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位
应采取的控制措施:
(1)设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效。
(2)停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因:
漏电开关失效,违规接送电源。
应采取的控制措施:
(1)机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
(2)按、拆电源应由专业电工操作。
(3)漏电开关等必须灵敏有效。
(4)现场电缆布设规范。
(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因:
明火。
应采取的控制措施:
(1)严禁烟火;
(2)严禁存放易燃易爆物品;
(3)操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因:
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施:
(1)轻拿慢放,规范作业,注意安全。
(2)应经常检查所用工具,确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因:
高处支模防护不到位。
应采取的控制措施:
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因:
木料等堆放不规范,支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施:
(1)应分散放料,并严格控制堆放高度,严禁超过规定载荷。
(2)基础符合设计要求,达到设计的承载力,检测条件缺乏的情况下,可做堆载实验。
7、起重伤害
形成原因:
模板等吊运不规范。
应采取的控制措施:
(1)吊装时应把吊物绑牢固。
(2)信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊”规定。
(3)被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留。
(4)经常检查吊索具,并且保持安全有效。
(5)遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
(6)整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
8、其他伤害:
形成原因:
支拆模环境不良
应采取的控制措施:
应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
(二)、安全管理措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
7、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
起吊时,下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时,应停电作业。
当不能停电时,应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。