天津阳光100给排水施工方案.docx
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天津阳光100给排水施工方案
一、编制依据
1.本工程招标文件
2.天津天怡建筑设计有限公司绘制的给排水采暖施工图纸
3.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GBJ50242-2002）
7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
二、给排水采暖工程简要说明
本工程为天津阳光100国际新城。
总建筑面积约91406.23m2，框架结构。
包括B8、B9、B10号楼。
地下一层，地上十一层。
地下一层为汽车库，地上部分各层为住宅。
三、给排水、采暖配套计划
1施工机具使用计划
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
具体施工机具需求计划详见机电配套计划。
序号
机具名称
规格
单位
数量
常规机具:
1
电动套丝机
台
5
2
砂轮切割机
SJ21
台
5
3
台钻
台
5
4
电动液压煨弯机
台
2
5
倒链
套
4
6
液压开孔机
Y型-8型
台
0
7
手电钻
Ф6-Ф12
台
4
8
电锤
Ф8-Ф25
台
24
9
交直流电焊机
台
6
10
气焊设备
套
4
11
电缆压接钳
VTC-95～240
把
0
12
手动套丝机、压力钳及案子
2寸、3寸
台
16
13
手动弯管器
32以下
台
40
14
链条管钳
把
16
15
管道疏通机
JG-180
台
3
16
手动工具
套
若干
检测设备:
1
电动打压泵
DSB-150
台
8
2
手动打压泵
SB-25kg/1、6Mpa
台
16
3
绝缘摇表、万用表
部
0
4
压力计
0、6-2、5Mpa
块
10
5
数字温度计、湿度计、流量计
支
32
6
对讲机
对
12
2劳动力使用计划
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，并根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。
根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。
工种
月份
管工
电焊工
起重工
保温工
合计
2004.7
2
2
2
6
2004.8
10
2
2
14
2004.9
15
2
2
19
2004.10
30
2
2
34
2004.11
30
4
2
36
2004.12
35
4
2
10
51
2005.1
35
4
4
10
53
2005.2
60
5
4
15
84
2005.3
80
5
4
35
124
2005.4
80
5
4
10
99
2005.5
80
5
4
10
99
2005.6
60
2
4
15
81
2005.7
20
2
4
15
41
2005.8
10
0
4
15
29
形象进度表
序号
分项工程
2004年
2005年
三季度
四季度
一季度
二季度
7月
1
施工准备
___
2
管道予埋
_____
3
干管安装
______________________
4
支管和器具安装
___
5
设备实验和调试
_____
6
交工及验收
_____
四、专项技术及质量控制保证措施
1.管道安装工程
1）工艺流程图如下：
2）质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
安装准备
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一，
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗砌底
通水试验
认真检查
调试
编制单项方案
五、关键工序技术及质量控制保证措施
1.预留预埋
1）结构预留洞口
根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用消项管理。
2）吊杆、吊架预埋工艺流程:
2.竖井内管道安装
1）管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。
并严格按图纸施工。
2）竖井内管道的施工：
竖井内管道支架通常采用型钢制作，形成整体结构，且每层至少设置一副。
型钢的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，与结构的固定应尽量采用予埋钢板焊接，对管路中安装有补偿器的管道，其固定支架的设置应在设计图或深化详图中明确。
在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。
竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免层楼标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰、承插口等部位的设置要方便操作。
竖井内管道施工时，一般选择水平运输条件较好、门洞较大的底层或地下室管井口作为管子等材料的输送口，通过电动卷扬机或倒链的垂直吊运逐层向上安装。
也可将竖井分成上下二段同时施工（上、下竖井应隔断），设置二套垂直吊运设备，以加快施工进度。
竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。
3.PPR管道热熔连接
1）工艺流程：
2）支吊架制作安装：
（1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，采用金属管卡时，管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫
（2）因PP-R管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大，支吊架承重小的特性。
所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。
（3）管道支吊架最大间距按下表确定：
管道支吊架最大间距
公称直径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
注：
暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。
（4）管道各配水点、受力点及穿墙支管节点处，用专用墙装弯头及管卡固定。
3）管道预制热熔连接步骤：
（1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；
（2）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线；
（3）切割后除去管断的毛边刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
（6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上达到规定标志处。
加热时间必须满足生产厂的要求；
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
（8）在规定加工时间内，刚熔接好的接头可以在5度以内校正，但严禁旋转。
（9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
4）管道敷设
（1）将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。
成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。
（2）管道嵌墙暗敷设时,配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用Ｍ7.5级水泥砂浆填补密实。
（3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不要强制校正。
PPR管
与其也金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，且PPR管宜在金属管道的内侧。
4.U-PVC管道安装
1）工艺流程：
（1）预制加工：
排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
（2）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
（3）立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
（4）立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）或检查井的最大距离
DN（mm）
50
75
90
110
125
160
距离（m）
10
12
12
15
20
20
（5）立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表
DN（mm）
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量（mm）
12
15
20
20
20
25
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.
固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。
（6）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
A、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
管道最大支撑间距（mm）表
DN（mm）
立管
悬吊横管
干管
支管
40
1500
800
50
1500
1000
75
2000
1500
90
2000
1800
110
2000
1100
2000
125
2000
1250
2200
160
2000
1600
2500
B、管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
（8）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
Pvc-U排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接，
E、阻火圈的安装
1）阻火圈设置部位
i、明敷管道的立管管径大于等于110mm时，在楼板贯穿部位应设阻火圈。
ii、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。
iii、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。
2）阻火圈的分类：
阻火圈分两种，即A、B型。
其中：
A型阻火圈称为"明装式"或"可开式"阻火圈，可于管道安装完成后安装。
B型阻火圈称为"暗装式"或"不可开式"阻火圈，于管道安装前或管道安装过程中埋于楼板或墙壁内。
（9）闭水试验及通球试验:
①闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。
灌水高度视其立管高度。
满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
②通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
③管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。
排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
④埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。
灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
（10）施工注意事项
①为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。
②管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。
管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。
③立管穿楼板处应加装PVC－U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
具体做法详见下图：
④温度较低时，凝固时间为2－3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
5.设备吊装
1）设备吊运施工准备
（1）施工机具等的自检合格；
（2）设备基础、地脚螺栓的位置，均应符合工程质量要求；
（3）基础周围的土方已回填夯实；
（4）施工场地应坚实平整；
（5）待安装的设备已符合施工方案中的要求，并已具备吊装条件；
（6）施工电源，必须保证在整个施工过程中正常供电；
（7）天气预报情况；
（8）吊装前一般均应进行试吊，即要求设备抬头离地；以便检查机具、缆风、地锚等受力情况及施工人员操作、指挥的熟练程度，确无问题后才能正式吊装。
其它如钳工准备、找正等的准备工作均已完成。
2）设备吊运工艺
（1）组织方式流程
设备运输路线必须根据设备实际尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，避免墙体预留量太大。
6.防腐保温
1）所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2）使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。
3）管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。
如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
4）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。
保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。
5）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。
水管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。
胶粘剂需要采用合格的产品。
6）特殊保温情况
（1）水管在承托支架处的保温和保护
所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25毫米。
（2）固定支撑保温、管托支座保温
固定冷水管道的固定支撑需安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200毫米。
在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支座齐口切平。
（3）阀门、过滤器及配件
所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。
外型设计能够满足装拆时不会使保温材料破损。
阀门的外壳覆盖到阀杆。
法兰的接口位置需要留出一定间隙方法兰的拆除。
7）保温后的管道标识问题，将依据经验惯例编制色标标识方案，报监理审批。
7.调试
1）管道试压、冲洗
应对每个系统单独编制试压、冲洗、吹扫方案。
（1）管道试压
A.为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。
把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：
楼层水平管试压
干管、立管及阀部件完成后试压
系统全部完成后整体试压
B.试压水源
试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。
C.试压方法
管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验。
试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。
管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。
室内生活冷水给水管道试压按设计要求进行，试验压力为1.20MPa；室内生活热水供应系统试验压力为1.50MPa。
消防管道试压按1.20Mpa进行，5分钟内压力降不大于20Kpa为合格。
埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
D.试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。
E.试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
（2）管道冲洗
A.冲洗要求：
在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。
B.冲洗步骤：
管路在试压合格后进行清洗。
清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。
向管路内注满水保持系统内一定压力。
在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。
清洗合格后再装上拆下的部件。
（3）泄水方案
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。
各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。
地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。
（4）.试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。
.试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
六、质量检验
1.设备材料构配件进场检验
（1）主要材料设备的检验方法（通常检验方法）
序号
材料设备类型
检验方法
备注
1
型材、管材、线材
尺量、目测、合格证
2
保温材料
做氧指数复检
3
卫生洁具及配件
外观检查、出厂报告、零部件检查
4
潜污泵
外观检查、检验报告、合格证、管径复核
5
小口径阀门
外观检查、二次打压
6
（2）检验程序
检验程序如下：
自检方法见上表：
主要材料设备检验方法。
各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。
进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。
2.安装检验—过程检验
检验工作程序框图如下：
4.单项验收
单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。
验收后，报政府有关部门进行验收。
政府验收部门清单见下表--专业系统验收计划表。
单项验收程序如下：
七、成品保护措施
第一节建立成品保护小组
1、项目经理为成品保护小组的总负责人。
2、技术员组织并对成品保护工作负全面责任。
3、机电部经理和各责任工程师负责实施。
4、商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。
5、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
6、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。
7、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
8、分阶段制定成品保护措施、方案和实施细则。
9、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。
第二节成品保护责任及管理措施
1、成品保护应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料设备等混放在一起，并有防雨、雪设施。
2、管道搬运装卸过程中应轻拿轻放。
3、暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。
4、在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道做支托、吊架，不允许将其它支吊架焊在或挂在管道法兰和管道支吊架上。
5、成品保护应采取防护措施，保护装饰面不受损坏。
6、保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，玻璃布丝，保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
7、管道保温后严禁上人蹬踩及攀扶。
8、各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回放保存。
9、在通水实验之前，应设专人检查地漏是否畅通，分户阀们是否关好，瓷器零件有无短缺，管道是
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