水利工程技术部分.docx
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水利工程技术部分
xxx项目施工组织设计
第一章编制依据
1、xxx工程招标文件，施工初步设计图纸与补遗通知书。
2、现场实际踏勘情况。
3、质量、安全保证体系文件。
4、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。
5、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。
建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；
6、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求；
7、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；
8、水利工程施工手册；
第二章工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
建设规模：
计划工期：
日历天
第三章主要工程施工方案
1.测量工程
1.1轴线定位：
根据甲方确定的基准线及水准点引入施工现场，然后进行纵横向轴线定位，经有关单位验线无误后，埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线标高控制。
1.2标高控制：
根据甲方指定的±0.000位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在建筑物四周弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用钢尺进行引测，并做出复测，消除积累误差。
1.3沉降观测：
沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的位置埋设，施工一层时，以标高控制桩为后视点进行第一次观测，以后每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次，直至交工。
每次的观测结果均应详细记录，观测由专人负责进行，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。
2基础工程
施工顺序：
人工挖土→150厚碎石垫层→100mm厚C10砼垫层→C20钢筋砼带型（独立）基础→M7.5水泥砂浆砌砖基础→C20钢筋砼基础→圈梁、构造柱→回填土（水电安装配合）。
2.1先进行地槽开挖，待基槽验槽后随即进行碎石石过渡层及垫层施工，以防基槽土质受气候变化情况，影响基础工程质量。
2.2在垫层上弹出条形基础底板边线、轴线，绑扎底板钢筋，支模板，浇筑基础砼应连续施工，不设施工缝。
2.3砖基础施工严格控制原材料质量，砂浆配合比准确无误。
2.4土方回填应由墙基两侧分层夯填，每层虚铺厚度200-250mm保护地基墙及地圈梁砼不受扰动。
基础施工完毕，经质量监督站验收后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。
土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。
土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。
最优含水率通过现场取样控制。
含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。
里面不得夹杂冻土块及有机杂质，回填土应分层夯填，蛙式打夯机每层虚铺厚度为200-250mm，并及时做好回填土取样工作。
土方回填施工要抓紧时间，合理安排。
3主体工程
主体结构着眼于一个“快”字，为尽快地转入装饰工程，而创造条件，本工程根据每个工段工程量、工人人数、垂直运输机械等的计算,合理安排施工。
其它工种相互配合,流水施工搭接进行。
3.1钢筋绑扎
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、搭接长度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.1梁钢筋：
梁上部贯通筋的接头要求设在跨中，采用机械连接或焊接连接，接头应相互错开。
施工时在梁模板上按图纸上画好的箍筋间距→主筋穿好箍筋按画好的间距逐个分开→固定主筋→放架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。
接头不宜位于构件最大弯矩处，并应相互错开。
梁主筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3.1.2构造柱钢筋：
按设计要求层层搭接，楼层上下500mm为箍筋加密区。
柱子竖向钢筋绑扎搭接时，接头错开，搭接长度符合设计要求，然后用粉笔画出箍筋间距，逐个由下向上套好箍筋，采用缠扣绑扎。
柱箍竖向交错布置，箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，为保证主筋保护层厚度正确，应采用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为一米左右。
3.1.3平板、楼梯钢筋：
先清扫模板杂物，用墨斗在板上弹好主筋、分布筋的间距，梯板钢筋要先放大样，然后按大样尺寸下料。
安放时先放主筋后放分布筋，楼板上的电线管，予留洞要及时配合。
为保证钢筋保护层的厚度必须加垫块。
3.2模板工程
柱梁主要采用钢模板，板采用竹胶模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、组合块数、柱箍筋间距及形式、连接接点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。
3.2.1梁模板安装：
在柱子砼上弹出轴线和水平线，地面经夯实后，安装梁钢管支柱，支柱下垫通长木板。
采用可调节支撑杆，支柱间距以60-100cm为宜。
支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪九撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
绑扎好钢筋，经检查合格并清除杂物后，即可安装梁侧模。
把梁侧模与底模用U型卡连接。
用三角架支撑固定梁侧模板。
梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.2.2柱模板安装：
为保证柱的垂直准确度，先在轴线的50cm处弹出控制线，安装模板时采用规格的木模板进行组合，用螺栓、拉杆等构件组成支撑和加固体系，合理设置柱箍，防止胀模，留洞位置要求距地面30cm开始，约70cm设一道，并在模板与墙体交接处粘贴海棉条保证接缝不漏浆。
3.2.3现浇板模板安装时，根据井格板的尺寸排列设置支撑和横杆，采用定型竹胶板组合，在接缝处用透明塑料布粘接，做到接缝不漏浆。
（底层结构支模时，将基土平整夯实，并加木垫板等，确保砼在浇筑过程中和养护中不发生支撑下沉）。
3.2.4柱子模板拆除时，先拆支撑，然后拆柱箍、柱模等，用撬棍子轻撬，不能硬碰，以免影响结构外观，造成缺角少楞。
3.2.5拆除梁和现浇板时，同条件养护的必须达到一定的强度，侧向模板的期限保证其表面和楞角不损坏为原则，一般砼强度达2.5KPa即可；对承重的模板拆除跨度2m以内的达到50%即可，2米—8米的70%，8米以上100%强度，拆除跨度较大的梁，先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除的模板不得直接落到楼板上。
3.3混凝土工程
水泥采用425#普硅水泥，应具备出厂合格证、准用证、并要试验合格；采用中粗砂含泥量不大于3%，石子粒径1—3cm，含泥量不大于2%，均应试验合格。
由实验室出具配比通知单。
模板、钢筋及预埋验收合格，并办理隐检手续后即可进行。
3.3.1清理：
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3.3.2根据砼配合比，由专人负责，严格计量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，装料顺序一般为石子→水泥→砂子。
搅拌时间最短不少于90S。
3.3.3砼自搅拌机中卸出后，应及时运送至浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失，如有离析现象，必须进行二次拌合。
3.3.4砼浇筑与振捣：
砼浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得超过30—40cm。
砼应连续浇筑，间歇时间一般不超过两小时。
如超过按施工缝处理。
浇砼时应经常观察模板钢筋有无移动、变形等情况。
发现问题立即停止浇筑，进行修整。
按规范规定留置试块。
3.3.5柱砼浇筑：
柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。
3.3.6梁砼浇筑：
梁柱结点钢筋较密时，宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣器振捣。
梁浇筑方法，应由一端开始“赶浆法”，即将梁根据梁高分层浇筑成梯形。
3.3.7施工缝
施工缝的位置：
柱子施工缝应留在主梁下面。
宜沿着次梁方向浇筑，梁施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。
施工缝处理：
在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。
浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。
终凝后，即进行养护，其养护不得少于7天。
4砌筑工程
4.1砌砖施工工艺
A、每层砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。
B、砌墙内架采用马凳。
一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。
砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
C、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。
D、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。
E、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。
F、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。
确保墙顶标高一致。
将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。
减少砼跑浆现象。
G、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。
4.2砌筑工程的一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。
砂浆饱满度：
规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。
施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。
砂浆强度：
要满足设计强度要求。
严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。
不留直槎。
马牙槎的留置特别指出先退后进。
5空心板安装
5.1空心板要有出厂合格证、准用证、并由质检站抽验合格后方可使用。
5.2楼板安装时要保证两端搭墙均匀，且搭接长度不小于80mm，板缝宽度保持4cm，采用C20细石砼灌缝，灌缝前应先剔除板缝灰渣、碎砖等杂物，浇水湿润，然后再振捣密实。
6屋面工程
6.1基层清理：
将结构层表面的杂物、灰尘清理干净，保证表面干燥、洁净。
6.2块状保温层铺设：
所用材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱少角破碎不齐的应锯平拼接使用，表面两块相邻的板边厚度应一致。
6.3弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
6.4找坡：
整体保温层采用人工拌合，分层滚压，控制虚铺厚度，注意泛水坡度，保证保温性能。
6.5找平层施工：
按分格块装灰、铺平，用长刮杠靠冲筋条刮平、压实，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，二遍成活。
找平层抹平、压实后24小时可浇水养护，养护时间不少于7天。
6.6屋面防水层。
卷材施工应先刷基层处理剂，用长把滚刷涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
卷材铺贴的质量、铺贴方法、压按顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移。
铺贴卷材时应先弹好基准线，沿卷材幅宽往返浇热沥青，随即滚铺卷材，接缝部位用小抹子趁热抹平，粘结牢固。
铺贴时先铺平面，再铺立面，在平面与立面相连处的卷材，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于300mm处，铺贴前先做500mm宽附加层，然后再铺贴卷材。
卷材铺贴后应做蓄水试验。
7水、电安装
水、电安装工程应与土建工程进行交叉作业，由安装队负责预埋及安装。
主体施工时，由专人跟班作业，负责各种预留洞口和预埋穿线管，尤其是现浇板的应特制模具，施工时有专人看护避免以后剔凿，影响结构质量。
水电安装在墙面、地面抹灰前留洞穿插施工，安装完毕要按规定做测试、填写纪录，做好隐蔽签证。
各系统所用材料必须报验，经检验合格后方可使用。
7.1管道安装
①给水管道采用PPR聚丙稀管，热熔连接，管道、管件经检验合格后方可使用。
②排水管采用芯层发泡硬聚氯乙稀管，专用胶水粘接，按要求设置伸缩节，承插要用粘结剂粘结牢固，支管要调整好坡度，并安装固定卡。
③堵抹孔洞时严格按节点防渗漏做法施工，应用同标号加微臌胀剂的细石砼分三次堵密实，末一次要适当高出地面。
7.2电气安装
①穿线必须采取密封措施，穿线顺序按土建、装修施工顺序进行，并应先安盒后穿线，以防以后不能穿线，穿线必须分色，红色为相线，黄色为控制相线，兰绿色为工作零线，黑色为地线；接头一律采用防水胶布，接头必须符合规定，开关、插座的接法必须符合规定。
②配电箱安装时，先用泡沫板预留洞，等粉刷时再安箱体，安装时外观要求无损伤，无变形，内部电器元件无损伤，配线要排整齐，固定牢固，不能有接头，配电箱的距地高度符合设计要求。
8材料控制
8.1材料质量控制
（1）水泥
根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，本工程拟选用市水泥厂海螺32.5级普通硅酸盐水泥，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。
（2）水
砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。
（3）骨料
砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。
根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用。
8.2砼配合比
按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天，应将各种配合比试验分配料及配合，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块（20*20*20cm）,送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时，由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整，但必须经过监理工程师批准。
8.3砼拌和
根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，分别采用JS500强制式拌和机，和OL350自落式拌和机，前者为电子配料，机械上料，后者采用人工上料，磅称计量。
砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种、规格等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止入仓。
8.4砼运输
砼运输采用翻斗车、人力车及人工挑抬辅助。
运输距离不超过200m，以防止砼在运输中受到强烈震动，要求运输路面或车道路面平整，并随时清扫干净，在整过运输过程中，应满足下列基本要求：
①防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实。
②防止水泥砂浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水。
③防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，，并且无法振捣密实。
8.5砼浇注
严格按照招标文件中的技术规范进行操作。
8.6养护
砼在浇注完毕达到初凝后，及时进行洒水养护，保持其表面湿润状态，以保证水泥水化时的温度和湿度，创造砼良好的硬化条件。
本工程采用普通硅酸盐水泥，其养护时间不得少于14天。
第四章确保工程质量的技术组织措施
1质量保证体系及措施
1.1质量保证体系
为实现我公司承诺的保证合格，争创优良质量目标，我公司成立项目经理、项目工程师、施工员、质检员等各种负责人组成的质量保证机构，建立公司质检员终检、项目质检员复检和工种质检员初检的工程质量三级检验制，由公司总工程师负责临督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析处理，质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后质量回访工作。
1.2施工准备工作质量管理
1.2．1建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。
1.2.2在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证技术措施。
1.2.3做好各专业施工的准备工作。
1）配备专职人员负责管理施工图纸，修改设计和技术核定等技术文件；
2）组织特殊工种培训、操作资格审查或考核；
3）施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；
4）做好施工人员技术交底；
5）按工程设计或规范要求，做好工艺评定试验项目。
1.3质量管理工作程序
运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门，各个工作岗位，各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备，施工中和交工后服务三个阶段的工作内容，编制工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于动态受控状态。
1.4组织措施
1.4.1成立由项目部项目经理牵头负责的质量工作领导小组，制定具体的保证质量计划，结合本合同段内的有关问题，分别交给QC小组进行攻关。
1.4.2加强各职能部门的横向联系，质量部门对接口部位实行重点控制，对于重大或关键部位的施工以及新工艺、新技术、新材料的使用，提前制订出具体的施工方案和施工措施，报请监理工程师审批。
1.4.3理顺质量、进度、效益三者之间的关系，当三者之间发生矛盾时，必须以质量为主，实行质量一票否决权，做到好中求多、求快、求省。
1.4.4建立工序管理卡制度，严格控制工序质量一次合格率，确保每道工序质量始终处于受控状态，对上一道工序未交接验收或不合格绝不允许进入下一道工序的施工。
1.4.5建立质量管理控制，层层落实质量岗位责任制，做到分工明确，把关严格，调动广大管理人员的工作积极性，为此我们在施工过程中建立了七条质量控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线，各控制线实行打分考核。
1.4.6加强施工人员的质量意识教育，定期对主要技术工种进行技术培训，提高职工队伍的整体素质，实行项目目标管理。
1.4.7项目施工技术人员在工程施工前，认真熟悉图纸，内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审记录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方签字后打印下发有关施工人员指导施工。
1.4.8严格执行图纸和施工方案的技术人员交底制度，使施工人员在按图施工过程中明确知道本工序的设计及规范要求和施工方法，了解工期、工程量、劳动组合、操作方法、质量标准及关键部位的质量保证措施，杜绝盲目随意地施工。
1.4.9严格实行试验仪器、测量仪器、计量工具定期标定检验制度，确保所测数据和结果的正确性，认真做好工序之间的自检、互检工作，并做好记录，前道工序合格后才能进行下道工序的施工。
1.4.10健全原始资料的管理制度，加强工地的技术资料管理工作，各类施工记录和报表做到及时、准确、齐全、完备。
1.5质量技术控制
1.5.1施工测量、放样必须符合部颁《水利水电工程施工测量规范》（SDJS9-85）中的有关规定，测量仪器在施工中要定期校检，必须符合测量规范的精度要求，根据监理单位提供的控制点增设的三角网点和基准点必须满足规定的施工精度。
第五章确保安全文明生产的技术组织措施
1施工安全生产目标
1.1安全生产监控目标：
实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌），一般轻伤事故，频率控制在10%以内。
1.2建立健全安全生产规章制度，由项目经理牵头成立安全生产领导小组，对此项目实行全面安全管理，设置专职安全员，定期检查，提前预防，分析原因，制定措施，对于安全事故的处理，必须严格执行“三不放过”的原则。
1.3加强现场施工人员及管理人员的安全生产意识，依法遵守国家颁布的有关安全规程和治安管理条例，严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，对于未经安全教育和安全交底的人员不准上岗作业。
1.4特殊工种须持证上岗，非专业人员不许擅自操作，机械车辆设备的使用做到专机专人负责。
2防范重点
（1）事故控制点：
行车安全事故、触电事故、设备机具伤害事故、火灾事故、操作安全事故。
（2）控制点的管理：
制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违障。
3安全生产的措施
3.1施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
3.2按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。
3.3施工现场临时用电线路、设施的安装与使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求，用电线路必须按照施工组织设计临时用电设计架设，严禁任意拉线接电。
3.4按照规定在各施工区，道路及生活区设置足够的照明系统，保障照明安全。
3.5严格执行《中华人民共和国消防条例》建立防火责任制和动用明火的审批制度，配备消防人员和适量的灭火设备器材，制订切实可行的防火措施和计划报告监理单位，消防设备器材随时检查保养，使其处于良好的待用状态，在重点单位（油品仓库、机修车间、发电房等）建立有关防火制度，并有监护措施。
3.6重视水情和天气预报，当发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，能立即采取有效的防洪和防止气象灾害的措施。
3.7在施工区内设置一切必需的信号，包括道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、标志信号等，信号要设置齐全、到位，发挥有效作用。
3.8施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程技术规程》，各工种人员上岗作业时必须配备齐全设施，正确使用劳动保护用品，禁止违章指挥和违章作业，提高安全意识和警觉，防止隐患的发生。
3.9切实安排好施工段内施工机械、车辆的运行组织秩序，做到不抢道，不占道，保证正常交通，做到施工有序，避免发生意外事故。
3.10每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
4安全防护制度
在工程最终办理移交验收之前的整个施工期间内，制定并实施一切必要的措施，保证工程现场安全（包括承包方和非承包方的人员安全），维护工地的生产、生活秩序，我方在收到开工通知后15天内，制订一份有关安全措施的书面报告递交监理部门批准，安全措施包括（但不限于）防洪、防火、防盗、救护、治安、施工机械等，要遵守国家颁布的有关安全规程和治安管理条例，对于违反法律、法令、安全规程及本合同规定的安全隐患，发包方及监理单位有权向承包方提出干涉，在任何时候，如发生重大安全事故，我方立即在事故发生后的48H向监理单位报告，并对事故承担全部责任，而不由此要求发包方增加支付费用及延误工程进度。
5文明施工措施
5.1项目领导有专人分管，综合办公室有专人负责文明工地建设，搞好安全防护，劳动保护，照明安全及防火防洪工作，开展安全教育。
5.2建立健全施工现场文明施工的各项规章制度并严格执行，对全体人员都要进行定期的文明施工教育及文明施工交底。
5.3工地布置建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所、浴室。
5.4施工现场机械车辆停放整齐一致，设备材料堆放整齐，现场布置协调美观，收工时做到工完场清。
5.5工作时全部人员配戴上岗证，严禁追逐打闹，工作之余经常开展有益的文化、娱乐活动，严禁赌博、酗酒。
5.6机械车辆施工时秩序分明，井井有条，做到虽多不乱，听从指挥调度，现场施工不紊乱，有条理。
5.7生活和生产用水有组织排走，疏通水流途径，做到无漫水、积水现象。
5.8做好生活区、生产
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