天然气次高压管道穿越黄河工程施组.docx
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天然气次高压管道穿越黄河工程施组
一、施工组织设计
1.编制说明
1.1编制原则和依据
1.1.1编制原则
根据本工程招标文件、设计施工图纸和其他相关文件资料要求，结合本工程特点，严格执行国家建筑安装工程施工验收规范和操作规程，积极采用先进的施工技术，采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，安全合理施工，确保工程质量达到招标文件的要求。
1.1.2编制依据
（1）天然气次高压管道穿越黄河工程招标文件，以及和工程招标、投标有关问题的答疑纪要。
（2）天然气次高压管道穿越黄河工程施工图纸及设计说明。
（3）工程施工现场和周边的实地勘查情况。
1.1.3参照标准
（1）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:
2008）。
（2）《顶管施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640）。
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
（5）《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》
（HG/T3091）。
（6）《钢梯》（02J401）。
（7）《防水套管》（S312）。
（8）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）。
（9）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）。
（10）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）。
（11）《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）。
（12）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-
1989）。
（13）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）。
（14）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/8110-1995）。
（15）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）。
（16）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-1988）。
（17）《建设工程现场供用电安全规程》（GB50194-1993）。
（18）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
（19）《钢制对焊无缝管件》（GB12459-2005）。
（20）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）。
1.2.工程概况
1.2.1工程概述
天然气次高压管道穿越黄河工程管道全长337.3米，穿越黄河管道采用双管敷设，先做DN1600钢筋混凝土顶管，再在混凝土顶管内穿DN500燃气管道。
本工程采用土压平衡法机械顶管施工，顶管工作井位于黄河南岸绿化带内，接收井位于黄河北岸绿化带内，工作井及接收井采用沉井施工。
1.2.2工程特点
本工程为穿越黄河顶管施工，顶管总长度332米，由于顶管距离较长，施工时需设置中继站或在管道外壁注触变泥浆等减阻措施。
顶管工作井及接收井均位于黄河两岸绿化带内，场地狭小，且根据地勘报告，地下水位较高，工作井及接收井采用沉井法施工，施工前需采用管井井点降水法降低井室周围地下水位。
顶管施工完毕后，需在其内部敷设一道DN500的燃气管道，燃气管道采用钢制管道支架固定在混凝土套管内。
1.2.3气象条件
工程所在地属大陆干旱气候，冬无严寒，夏无酷暑。
年平均温度9.1℃，绝对最高温度39.1℃，绝对最低温度-21.7℃；年最大降水量474.8mm，最小降水量210.8mm；全年主导风向偏东风，风速较小。
最大冻土深度1.05m。
冬季施工时段一般为当年10月20日至次年4月2日，共计164日历天。
1.2.4交通条件
本工程施工区域靠近兰州市滨河路，交通较为便利。
顶管工作井及接收井均位于黄河两岸绿化带内，施工时，需经各相关部门批准，在绿化带内修建临时施工便道。
2.施工组织管理机构
2.1施工组织管理机构
工程施工前我公司将组建天然气次高压管道穿越黄河工程项目经理部，选调有同类或类似工程施工经验的管理人员，负责该工程施工管理。
项目经理部各职能部门分为：
工程技术部、安全质量监察部、物资设备部、计划财务部、试验室、综合办公室。
各部门将在项目经理的直接领导下，充分发挥团队协作精神，奋发向上、积极进取，力求高质量、高水平的完成各项施工管理工作。
施工现场组织机构详见下图：
施工现场组织机构图
2.2管理人员配置
根据本工程特点，结合我单位的自身情况和管理模式及理念，若有幸中标，我单位拟在施工现场配置的主要管理人员如下表所示：
主要管理人员配置表
序号
岗位名称
职称
数量
备注
1
项目经理
高级工程师
1
2
技术负责人
工程师
1
3
工程技术部部长
工程师
1
4
管道工程师
工程师
1
5
安全质量监察部部长兼安全员
工程师
1
6
安全员
工程师
1
7
质检员
工程师
1
8
预算员
高级工程师
1
9
施工员
工程师
2
10
物资设备部部长兼机管员
工程师
1
11
材料员
技术员
1
12
试验员
工程师
1
13
计划财务部部长
助理会计师
1
14
办公室主任
技术员
1
2.3管理职责
项目经理部实行项目经理负责制，项目经理对项目实施全过程全面负责；施工生产安排和技术管理工作由项目技术负责人负责。
2.3.1各组织机构职责
a.工程技术部负责工程施工技术、施工管理、技术管理以及进度管理。
b.安全质量监察部负责工程施工安全质量、文明工地的检查工作，督促现场执行和落实有关标准、制度、办法等。
c.物资设备部负责材料和机械设备的采购与管理，保障工程正常施工。
d.计划财务部负责项目成本管理和资金管理，同时负责计量索赔、合同管理、资金管理和成本核算。
e.工地试验室负责质量检测、混凝土配合比签发等。
f.综合办公室负责文秘、公关、人劳、宣传、治保、后勤。
2.3.2主要管理人员职责
（1）项目经理
a.负责本项目质量保证体系的建立并保持持续有效运行。
b.对履行本项目合同及最终实现质量目标负责。
c.完善本项目组织机构并落实本项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。
d.开展全员质量意识教育工作，提高全体员工的质量意识。
e.审批本项目施工组织设计和质量计划。
f.组织安全质量检查，及时处理检查中发现的问题。
（2）技术负责人
a.主持编制并审批本项目施工组织设计，审核质量计划。
b.掌握施工进度，使工程质量再施工过程中始终处于受控状态。
c.负责组织质量预防措施和质量纠正措施计划的编制与实施，不断改善和加强项目技术与质量管理。
d.批准进货物资的紧急放行和施工过程中的工序例外放行。
e.负责进货物资让步接收和降级使用的审批，主持施工过程中严重不合格品的评审和处置。
f.组织QC小组活动，解决施工中出现的技术难题，以提高工程质量为目标，积极配合各施工队工作。
（3）工程技术部部长
a.落实生产系统主控的程序文件，使项目质量体系正常运行。
b.编制本项目管理规划、施工方案和生产计划，并贯彻执行。
c.负责组织施工图纸的会审，做好会审记录，对会审出的问题及时通报甲方和设计单位，并根据设计变更在施工图纸上标注。
d.编写分部、分项工程施工方案及特殊气候环境条件下的施工方案，确定本工程的关键工序和特殊过程，编制关键工序和特殊过程的作业指导书，使其符合设计和规范要求。
e.认真填写工程日志，做好各种质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案的发放。
f.对水平仪、经纬仪、磅秤等测量、试验器具的标识管理工作进行监控。
g.负责与监理工程师的工作联系与业务配合，做好隐蔽工程及其它工程的检查、签认工作。
h.做好施工技术资料的整理和归档工作。
i.编制竣工文件，承担工程竣工交付后的保修实施工作。
（4）安全质量监察部部长
a.参与项目质量计划的编制工作，并对贯彻执行情况进行监督检查。
b.辅助总工、配合监理工程师对分项、分部和单位工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。
c.负责分部、分项工程的质量评定工作和参加进场材料的检验工作。
d.负责一般安全事故的调查、处理及上报工作。
e.掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中始终处于受控状态。
f.负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。
（5）物资设备部部长
a.组织落实物资设备系统主控的程序文件，使本项目质量体系正常运行。
b.参与施工项目管理规划的编制工作，并贯彻执行。
c.负责一般物资分供方的评定，实地考察或进场验收分供方的材质、规模、出厂合格证，使其符合设计和规范要求。
d.对所有进场物资设备按规定进行验证、报检、标识、管理及保存记录，负责不合格品材料及设备的处置。
e.负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。
f.负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。
g.负责本项目施工机械设备的管理。
（6）试验员
a.根据物资设备部的报检资料，负责对进场材料进行取样检验。
b.根据混凝土强度等级，通过试验确定施工配合比。
c.负责对混凝土拌制过程、拌制质量进行监控；进行混凝土、砂浆试块制作、养护及强度检验或委托检验；按规定填写混凝土施工日志。
d.负责对试验、检验设备进行保管、标识、检定、维修，保管检定记录和凭证。
e.对试验、检验工作中的质量信息及时上报工程部。
（7）各施工队队长
a.依据施工组织设计、质量保证手册及施工质量计划对所承担的项目工程进行施工管理和技术管理。
b.填写工程日志，组织质量检查，参加质量评定，填写、保管质量记录。
c.负责检验状态标识。
d.处置轻微不合格品，进行记录。
e.保管本施工队文件资料及施工质量记录。
2.4对总包管理的认识
总承包管理是国际上流行的一种项目管理模式，运用总承包管理模式可以有效地加强项目的整体管理，缩短工期，降低总体项目成本，提高投资效益。
施工总承包管理在时间上涵盖了从建设项目开工至竣工交付使用及保修服务的全过程，在范围上涵盖了参与建设项目施工各方及一切有关的管理活动，实施施工总承包管理既是高质高效完成施工项目的有效手段，也是涉及人、财、物等多种生产要素及服务对象的复杂的管理活动。
通过多年工程总包管理的实践，我们认识到总包管理项目管理中的重要性，深刻认识到总包管理对工程能否按时保质地顺利完成具有重要的意义。
做好总包管理，提高对业主的服务水平，为业主分忧，是我公司宗旨之一，也是我公司发展名牌战略、走精品之路的重要步骤。
我单位建立了完善的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节、完善地服务和有效控制，使项目管理规范化。
企业法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺。
充分发挥我单位的综合技术实力，内部专业化公司为项目施工和总包管理提供专业化保障。
充分利用专业化分工与协作及合格供应商等社会资源，实现工程项目的总包管理，全面实现工程项目的综合目标。
2.5与发包人、监理及设计单位的配合
（1）与发包人的配合
a.如本公司有幸中标，公司经营部和项目经理及时与发包人联系，办理鉴定建设工程施工合同及相关手续。
同时，七天内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。
b.尊重发包人，加强与发包人的友好合作，为发包人提供满意的服务。
施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求发包人和施工监理人员对工程建设中的意见。
c.交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目技术负责人直接领导，在现场办公，专门解决和维修在交工中出现的各种质量问题。
（2）与监理工程师的配合
a.严格按照《施工组织设计》精心组织施工，分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。
b.分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。
经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。
c.进入施工现场的材料设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明，并请监理工程师到施工现场对进场材料设备精心检验，使所有材料设备始终处于受控状态。
（3）与设计单位的协调
a.与设计单位加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。
b.严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。
c.施工中发现障碍物需要变更管位或特殊处理时，应及时联系设计单位到现场进行勘察确认后，按设计单位意见处理。
3.施工方案
3.1沉井施工方案
沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：
在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。
沉井施工的一般方法为：
一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。
沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。
沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。
根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用分节制作、分节下沉的方法。
3.1.1施工工艺流程
沉井主要施工工艺流程如下图所示：
沉井主要施工工艺流程示意图
3.1.2施工准备
本工程工程量大、工期紧，为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进展，必须提前做好如下准备工作：
（1）技术组织准备
a.进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计。
b.熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。
c.进行原始资料调查分析。
d.做好现场测量控制网的测设及内业工作。
e.根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。
f.对参建人员进行详细的安全与技术交底，并进行专业培训。
g.按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。
（2）物资设备准备
根据施工总平面布置和施工进度计划的需求，结合现场实际施工情况，编制物资设备采购计划，及时采购所需物资和设备。
按照测量、实验和检验仪器设备配置计划及机械设备配置计划，组织相应的仪器、设备和机具进场。
（3）施工现场准备
a.修建临时施工便道。
b.对测量放线有影响的杂物、土堆等进行清理。
c.根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网测量，设置场地永久性控制测量标桩，并做好保护。
d.开始动土前由技术负责人向全体施工人员进行详细的技术交底，确保每个施工人员心中有数。
（4）劳动力组织准备
建立工地领导机构，组建精干的施工队伍，集结施工力量，组织劳动力进场，做好职工入场教育培训工作。
3.1.3测量放线
测量放线工艺流程：
准备工作→仪器检查校正→测量放线、定桩→划线→下道工序。
（1）准备工作
准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）、交桩记录以及测量放线记录用表。
准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤、放灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。
（2）仪器检查校正
检查所用测量仪器，保证所有测量仪器精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内。
（3）测量放线、定桩
测量人员应根据设计施工图进行放线。
（4）划线
采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出施工占地边界线，井室中线和边线。
放线完毕后及时整理测量放线的成果，并将测量放线的记录、成果报监理和业主审批，合格后进入下道工序。
3.1.4井点降水
顶管工作井及接收井周围采用井点降水，井点降水主要施工工艺为：
井点管埋设→冲洗井管→管路安装→检查管路→抽水。
（1）井点管埋设
根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（2）冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（3）管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
（4）检查管路
检查集水管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。
（5）抽水
井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
3.1.5沉井制作
（1）基坑开挖
地下水位降低后，开挖第一节沉井基坑，基坑深5.0米，基坑底尺寸按沉井外壁尺寸外扩2.0米开挖，基坑边坡率为1:
0.25。
（2）铺垫
沉井下部为刃脚，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。
垫木常用150×150mm断面的方木。
垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5~1.0m。
垫架应沿刃脚铺设。
垫架形式见下图示意：
沉井刃脚支设示意图
（3）钢筋绑扎
根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。
所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。
底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。
井壁钢筋绑扎的顺序为：
先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。
井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。
井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。
浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。
（4）模板安装
模板安装沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。
根据本工程沉井施工的特点与要求，井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。
平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。
围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。
竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。
模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。
定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。
安装模板按自下而上的顺序进行。
模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。
井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。
一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。
两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。
为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。
对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。
对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。
底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。
第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。
第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。
水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。
模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。
（5）混凝土浇筑
混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。
每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。
浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：
钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。
混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。
混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。
振动器插点要均匀排列，防止漏振。
一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。
插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量
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