山西软件大厦大体积混凝土施工方案.docx
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山西软件大厦大体积混凝土施工方案
山西软件大厦
基础大体积混凝土施工方案
文件编号：
SJ/5F·软件·11·2003
批准：
王步斗
审批：
高世川
编制：
屈鸿泰
山西四建集团有限公司第五分公司
软件项目部
2003年5月16日
1、工程概况：
山西软件大厦工程基础底板厚度0.6m，桩承台厚度分别为1m、1.2m、1.4m、1.5m、1.8m、2m、6种，基础连梁高分别为0.8m、1m、1.1m、梁宽分别为0.4m、和0.45m两种，外墙厚度0.35m，底标高底板及承台为-13.24m，其中局部1个承台（CT—12）为-13.65m，基础连梁底标高为-13.15m，根据其特点，按大体积混凝土施工方法组织施工。
2、施工部署：
2.1大体积混凝土施工以
—
轴间后浇带为界，分为东西两个施工区，每区南北向由一端向另一端整体推进连续浇筑底板、承台、基础连梁及墙柱之一部分，混凝土工作量如下：
（m3）：
底板
承台
基础连梁
墙柱
合计
东区
1060
1200
30
60
2350
西区
690
50
30
60
830
2.2混凝土采用预拌商品混凝土，每区施工现场设两台混凝土输送泵（车）同时作业，塔吊设布料杆配合施工，另外备用一台混凝土输送泵，以防万一。
每台泵车每小时计划泵送混凝土30m3，按两台泵每小时泵送60m3计，东区约2350m3计划40h浇筑完成，西区约830m3计划14h浇筑完成，工、料、机采用每天两倒班，每班工作12小时连续作业。
平面及立体浇筑混凝土推进速度为：
每班12小时浇混凝土量
每班12小时平均每小时推进水平面积（m2）
东区
720m3
45m2/小时
西区
720m3
80m2/小时
各施工资源数量按上表考虑布署
2.3大体积混凝土浇筑平面示意见下图：
3、施工准备：
（完成以下工作内容，验收合格，再浇灌混凝土）
3.1模板、钢筋、预埋件、防水分项工程
3.2满堂脚手架及马道搭设
3.3测温点布设
3.4混凝土泵、塔吊布料机、水泵、振捣器等施工机具设备进场安装调试完毕，状态良好，夜间现场及操作面照明灯具安装完毕，保证足够照明亮度。
3.5气象预报48小时内无雨。
3.6两班倒管理人员到位，并经过针对性培训，分工职责明确，建立工作值班表名单。
3.7准备施工记录、测温表、进度检查记录表。
3.8落实混凝土供料计划，确保按量连续均衡供应60m3/小时。
3.9操作人员有混凝土工、架子工、压面工、保湿保温养护覆盖工，测温工、机械工、电工、泵送工、塔吊司机、塔吊指挥、起重工、管工、木工、钢筋工、降水抽水工、维修人员及备用一定数量的普工。
各工种作业人员均按12小时为一班，两班倒连续作业配备。
3.10根据混凝土配合比及当时大气温度进行热工计算，确定混凝土入模温度、原材料温度控制和保温保湿措施，现场按计划准备各种保温保湿材料，确保供应数量和质量。
3.11水电供应在施工期间要确保持续供应，必要时备用一台120KW发电机，确保连续浇筑混凝土。
4、大体积抗渗混凝土的质量要求
4.1本工程大体积抗渗混凝土采用预拌商品混凝土，选用经评审合格的分供方供应并泵送到浇筑面上，混凝土的原材料质量由分供方预拌商品混凝土厂家控制和保证，项目部对入场的商品混凝土及原材料质量进行检查监控。
4.2混凝土的质量要求
A、抗渗等级：
S10
B、强度等级：
底板及承台C45，主楼墙柱C55，裙楼墙柱C40，钢管柱混凝土C60。
C、水灰比：
不大于0.55，坍落度120±20mm，初凝时间6～8h。
D、入模温度：
预拌混凝土厂家要采取措施降低原材料温度，入模温度根据热工计算确定，为控制混凝土的温度，初步确定混凝土入模温度控制在24℃～26℃。
4.3混凝土进场使用前，混凝土分供方要向项目部提供混凝土配合比、混凝土出厂合格证、原材料试验报告、混凝土氯化物和碱的含量试验报告，项目部施工现场由试验质量人员去厂家制作搅拌现场抽取原材料测试其质量状况和计量情况。
5、施工技术措施
5.1600mm厚底板按混凝土自然流坡分段分两层浇筑，每层厚度约300mm左右，且上层混凝土超前覆盖下层混凝土500mm以上，每段宽度为2～3米宽，后段推前段，前段搭后段，依次类推，循环浇筑。
5.2高出600mm厚底板以上的承台采用每一承台分2～5层分层浇筑，厚度以300mm为一层浇筑，下层浇完初凝前浇筑上一层混凝土，依次类推，循环浇筑，直至将承台浇完。
5.3浇筑带处配备不少于6台插入式振捣器，分为两道布置，每道不少于3台，第一道布设在卸料处及附近卸料振捣，第二道布设在前方及坡角处往返振捣，振捣棒插入下一层混凝土内约50mm，以消除两层之间的接槎，振捣器要垂直上下，快插慢拔，振捣棒移动间距宜为400mm左右，每点振捣时间宜为15～30S且不少于10～20S，为了防止混凝土堆积，先振卸料口部位，然后全面振捣，操作层设一人专门负责统一指挥振捣工作，防止漏振、欠振和过振。
首次振捣完毕20～30min（分）后进行二次复振，以加强混凝土的密实度。
5.4混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒或溜槽下落，串筒或溜槽平面间距控制在3m之内。
混凝土在2～3m范围内水平移动布料，不得在同一处连续布料，且应垂直于模板布料。
5.5混凝土浇筑过程中的泌水采用2个积水坑水泵排出，必要时辅助使用真空泵排除泌水，集水坑采用50#水泥砂浆砌240mm墙，底部C15垫层200厚，内侧水泥砂浆找平，防水层做法同地下防水（增厚2mm），防水层外50厚钢筋混凝土保护层配￠6.5
250双向钢筋，成型尺寸为500×500×500，上口和底板防水保护层取平。
5.6浇至设计标高后4～6h（小时），先用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚子碾压数遍，并用木蟹打磨压实，以闭合收缩裂缝，终凝前及时安排足够数量的人员，做到见缝即压，12～14h后覆盖塑料薄膜保湿层和保温养护层，要覆盖搭接严密。
5.7保温保湿养护时间，根据实际测温情况和降温速度确定，初步拟控制在14～21d（天），保温材料一般不得在10天之内撤掉。
养护期内应保持塑料薄膜内有凝结水。
混凝土终凝后方可在塑料薄膜上浇水。
养护期间，补充浇水养护的水温与混凝土表面的温差不得大于20℃。
5.8混凝土的热工计算，待混凝土配合比出来之后另行计算，以确定混凝土的最终入模温度，保温层用料及厚度作法将根据混凝土水化热温升另行计算确定。
5.9浇筑用脚手架采用满堂架及马道，预埋型钢支架上焊Φ25钢筋，并高出混凝土面100，将钢管插于其上。
架子上平高出混凝土表面300～500mm，底板与承台高低差处采用坡道连接，架子工跟班作业。
在混凝土初凝前必须将立杆从混凝土中拔出，随即对立杆部位反复振捣，以保证混凝土的密实度。
操作人员一律在架子上作业，禁止踩踏钢筋。
木工、钢筋工跟班作业，如发现模板、钢筋位移、变形，须及时加固校正。
5.10测温采用JDC—2型电子测温仪及与之相配套的测温探头（带测温线），浇混凝土前预先按测温点布置图将测温探头采用22#铅丝Φ12钢筋固定在各测温点，外露插头用塑料袋包扎保护起来，各测温点编号于布置图上，测温探头每点布置3个，按下述垂直尺寸布置
部位及点数
底板或承台或梁高度
测温探头高度（mm）
H1
H2
H3
底板处、共4点
600mm
100
300
500
承台1、共1点
1000mm
100
500
900
承台2、3、8、共16点
1200mm
100
600
1100
连系梁处、共4点
1400mm
100
700
1300
承台4、4ˊ、5、共8点
1500mm
100
750
1400
承台9、共8点
1800mm
100
900
1700
承台6、10、11、12、13、共48点
2000mm
200
1000
1800
测温点的布置：
（位置详见测温点平面布置图）
承台型号
承台个数
每个承台布点数
小计
承台厚度
CT—1
4
1
1
1000
CT—2、3
17
2
12
1200
CT—4、4ˊ
9
2
6
1500
CT—5
1
2
2
1500
CT—6
4
2
4
2000
CT—8
1
4
4
1200
CT—9
4
4
8
1800
CT—10
2
4
4
2000
CT—11
1
4
4
2000
CT—12
2
12
24
2000
CT—13
2
6
12
2000
基础连系梁
4
1400
600厚底板
4
600
合计
89
测温点布置平面位置见下图：
（附图）
5.11测温制度：
A、成立以责任工程师为组长的测温小组，由4名测温员进行测温，24小时二班倒每班两人连续测温，作业前专门对测温员进行培训交底，制印测温专用图表备用。
B、混凝土测温从混凝土压面完毕保温保湿覆盖后终凝时开始第一次测温，在混凝土温度上升阶段（终凝后至约第五天）每两小时测温一次，在混凝土温度下降阶段（约第6天至第14天），每6小时测温一次，15天～21天每8小时测温一次。
及时将温度记录在测温记录表上，定时（每2、6、8小时）向项目现场指挥人员报告温度变化情况，特别在内外温差及表面与大气温差超过25℃及温度陡降超过10℃时，要立即汇报现场领导，及时采取应对保温覆盖措施，现场指挥人员要及时落实实施该措施。
C、测温员要同时测量混凝土表面温度、大气温度、混凝土入模温度、养护用水温度。
当发现浇水养护的水温与混凝土表面的温差大于20℃时要及时对养护水经过升温后使用。
当发现混凝土入模温度大于计划入模温度时要及时汇报现场领导，由现场主管领导及时和混凝土厂家联系解决。
5.12测温保温养护及其他工作人员要特别注意，在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。
5.13现场每班设专人进行覆盖塑料薄膜、保温层及养护工作，严格按施工方案实施，以保证大体积混凝土的质量。
6、施工缝的留设：
大体积混凝土水平方向每一区一次连续浇筑，不得留设施工缝。
垂直方向需在底板（承台及地梁）与外墙交接处留设水平施工缝，此施工缝留设在高出上表面不少于300mm高的墙体上，详见下图：
钢板止水带采用6mm厚钢板制作，宽度400mm，钢筋绑扎时穿插安装，采用Φ12L﹦400钢筋
500间距点焊固定在墙体主筋上,钢板接头处搭接50mm,接口单面满焊连接,高低差处钢板止水带参照平面方法设置,上下连接也采用满焊连接。
7、标高的控制：
浇混凝土前将标高引测到墙柱钢筋上，施工中拉线量测控制标高。
8、混凝土的运输：
现场指挥每班设一人专人负责混凝土厂家和现场的通讯联络调度工作，混凝土出厂后要尽快运到工地直接泵送到浇筑点。
混凝土的运输要做到持续均衡供料60m3/小时，防止造成压车及间隔。
每车泵的运输时间不得大于60min（分钟）。
9、施工过程混凝土的检验及试件留置：
9.1商品混凝土进场应有预拌混凝土出厂质量合格证。
9.2坍落度定时进行抽检，且每4小时至少检查一次。
9.3连续浇筑每500m3留置一组抗渗试块（一组6个）。
9.4强度试块取样及留置应符合下列要求：
A、同一标号不超过100m3取样不少于一次（墙柱）。
B、底板及承台每200m3取样不少于一次。
C、每次取样各做标养和同条件试块各不少于一组（一组3个）。
9.5试块取样留设工作由主管工长和试验员负责，取样在20min内完成，试件制作在40min内完成。
9.6用传递到钢筋上的标高标记拉线尺量标高，允许偏差控制在±5mm内，表面平整控制在8mm内。
10、雨季施工措施：
10.1准备浇筑前，同气象部门联系，预计浇筑期天气状态，避免形成冒雨浇筑。
10.2准备雨衣、雨鞋、塑料布，一旦开始浇筑不得因雨形成停歇，要保证连续浇筑能力，雨中浇混凝土要及时覆盖塑料布一层，不得让雨水冲刷混凝土表面。
10.3基坑设集水坑4个，备4台污水泵，用于基坑排水。
10.4如实际情况恶化，人力不可抗拒造成混凝土超过初凝时间时，拟用与混凝土相同水灰比的砂浆满铺2cm厚，严格控制上层混凝土振捣深度，来保证不要形成施工缝的问题。
11、料具计划
抗渗试模3组
强度试模10组
混凝土坍落度仪2个
JDC—2型电子测温仪2台
铁滚子1个
污水泵4台（集水坑用）
测温探头（含线应分线长规格）300根
温度计4个
真空吸水泵1台
混凝土输送泵（车）3台
￠50振捣器﹥6～8台
塑料薄膜﹥4000m2
草帘、麻袋﹥8000m2
布料杆2台
12、质量预控措施：
12.1浇筑混凝土施工前向工人班组进行详细书面交底，严格按本方案及大体积抗渗混凝土工艺标准要求组织施工。
12.2明确质量责任制，管理人员两班倒现场组织施工，制定浇筑混凝土值班表及名单，各班施工严格自检及交接检查，作好现场施工记录，画平面图标示每班浇筑区域及时间。
12.3上下层混凝土的搭接严格控制在初凝前，分层浇筑特别注意上下层连接处的振捣工作，确保上下层连接质量。
12.4严格按测温计划要求测温、记录、检查、信息传递、制定对策、实施检查工作，确保温差不得超过25℃。
12．5搞好混凝土浇筑后的保温保湿养护工作，专人负责保温保湿，及时巡回检查，根据温度变化情况及时采取各项保温保湿应对措施。
12.6钢筋工、木工跟班检查钢筋位置、保护层厚度及模板强度和刚度，如发现由于浇混凝土发生位移要及时做处理，或报告现场管理人员。
13、安全生产文明施工措施：
13.1现浇施工人员一律佩戴安全帽，高处作业系安全带，基坑周边设防护栏杆、张挂密目安全网，人员上下基坑一律走人行扶梯坡道。
13.2基坑施工料具一律采用塔吊垂直运输，禁止从坑上往下扔东西，塔吊及布料杆塔吊专业指挥人员指挥，信号要规范明确，吊钩下不得有人，大风天气不得起吊。
13.3特殊少数工种均持证上岗，非本岗人员不得窜岗操作。
13.4临时用电线路一律采用“三相五线制”电缆及防水线配线，用电设备实行“一机一闸一箱一保护”振捣器由两人配合操作，漏电掉闸装置要可靠，灵敏、有效，电工、机械工跟班值班作业，及时处理施工过程中的机电问题，机具及照明灯具金属外壳一律保护接零。
13.5施工中尽量作到不扰民，物体轻拿轻放，避免夜间噪声污染，雨水、污水、地下水一律排入市政下水道，主要道路洒水降尘。
13.6保温材料堆放处备用灭火器，周围严禁烟火。
13.7班前对操作人员进行安全文明施工教育和交底工作，施工前要对操作人员进行全面安全技术交底，手续要齐全。
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