清华八家地下结构钢筋方案.docx
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清华八家地下结构钢筋方案
1.编制依据
1.1主要施工规程、规范
序号
项目内容
1.
混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002（2011版）
2.
建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2013）
3.
混凝土结构设计规范（GB50010-2010）
4.
人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）
5.
混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）
6.
《防空地下室设计荷载及结构构造》（07FG01）
7.
《钢筋混凝土防倒塌棚架》（07FG02）
8.
《防控地下室板式钢筋混凝土楼梯》（07FG03）
9.
《钢筋混凝土门框墙》（07FG04）
10.
《钢筋混凝土通风采光窗井》（07FG05）
11.
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
12.
《直螺纹连接技术规程》（JGT/163-2013）
13.
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
14.
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
15.
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
16.
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）
17.
《建筑安装分部工程施工工艺规程》（DBJ/T01-29-2003）
18.
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DB11T-1074-2014）
19.
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的规定（试行）》（京建质[2009]289号）
20.
高层建筑筏形与箱形基础技术规范（JGJ6-2011）
1.2主要施工图集
序号
类别
图集名称
图集编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）
11G101-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
3
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
11G101-3
4
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（剪力墙边缘构件）
12G101-4
5
国家
建筑物抗震构造详图
11G329-1
1.3施工图纸
教工住宅及配套幼儿园（双清苑）和周转住房（校租专家公寓）项目结构施工图
1.4施工组织设计
1.4.1教工住宅及配套幼儿园（双清苑）和周转住房（校租专家公寓）项目施工组织总设计。
2.工程概况
2.1工程简介
项目
内容
工程名称
清华大学八家工程—教工住宅及配套幼儿园（双清苑）和校租公寓（周转住房）工程
工程地质
北京市海淀区东升乡八家村双清路西
建设单位
清华大学
设计单位
清华大学建筑设计研究院有限公司
质量监督单位
北京市海淀区质量监督站
施工总承包单位
北京建设工程集团有限责任公司
监理单位
北京华清技科工程管理有限公司
资金来源
自筹资金
承包方式
施工总承包
合同承包范围
设计图纸范围的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给水、排水及采暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、电梯工程以及室外工程等设计图纸显示的全部工程。
施工工期
开工日期：
2014年6月16日，竣工日期：
2018年10月6日
合同质量目标
合格
2.2设计概况
2.2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅、大型地下车库、人防工程、配电室、锅炉房等。
2
建筑面积（㎡）
地下部分
16.5万
3
建筑层高
地下一层
3.2m
地下二层
3.3m（17、19号楼地下二层为2.8m）
地下三层
3.8m
4
地下防水工程
基础底板
混凝土自防水
地下三层P10,地下二层P8
柔性防水
3+4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
顶板
3+4（耐根刺）厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
外墙
3+4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
5
外墙保温
50mm厚有表皮挤塑聚苯板
6
±0.00标高
1、5、6、7#楼48.00；2、4#楼47.60；3、18#楼47.20；8-15#、20#、21#楼48.40；16、17#楼46.90；19#楼48.24
2.2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
地下车库结构形式
基础结构形式
筏板
主体结构形式
板柱剪力墙
屋盖结构形式
无梁盖班
2
住宅及公建结构形式
基础结构形式
桩筏
住宅主体结构形式
剪力墙
3
抗震等级
32层塔式高层地下二层，9层多层、板式高层、27层以下塔式高层地下一层及以上
二级
32层塔式高层地下三层，9层多层、板式高层、27层以下塔式高层地下二层，7层、8层多层住宅
三级
9层多层、板式高层、27层以下塔式高层地下三层，地下车库
四级
6
墙厚
外墙：
300、350、400mm；
内墙：
200、300、350、520、560、590、610、640、820mm
人防：
200、300、500、650mm
7
板厚
车库基础底板厚度700mm，车库人防基础底板厚度1180mm
车库地下三层顶板厚度400mm，车库人防顶板厚度500mm
车库地下二层顶板厚度500mm；
住宅基础底板厚度：
1600mm、1500mm、1180mm、1150mm、1050mm、600mm、500mm；
住宅地下三层顶板厚度：
400mm、300mm；
住宅地下二层顶板厚度：
400mm、250mm、150mm、120mm；
住宅地下一层顶板厚度：
180mm；
8
框架柱截面尺寸
700mm*700mm
10
混凝土类型
基础垫层
C15
基础底板
C35
墙柱梁板
地下车库：
C35
住宅地下部分：
C35、C40、C50
构造柱、抱框、圈梁、过梁
C20
后浇带
用比两侧混凝土提高一级的补偿收缩混凝土
11
钢筋类别及型号
HPB300
φ6、φ8
HRB400E
C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25
12
焊条
HPB300
E43xx
HRB400
E50xx
13
钢筋连接方式
框架柱、框架梁、连梁主筋采用机械连接（Ⅰ级），其余构件当受力钢筋直径≥16mm采用机械连接；受力钢筋直径＜16mm采用绑扎连接
14
坡道结构形式
剪力墙
15
地下车库结构转换层位置
a段地下二层到地下三层
aP-aK/a4-a8,aP-aK/a18-a22
b段地下二层到地下三层
bQ-bM/b4-b9，bQ-bM/b16-b20
结构转换层结构形式
剪力墙
16
人防等级
一、二级人员掩蔽（抗力等级5级），
物资库（抗力等级6级）
17
混凝土环境类别
筏板、地下室外墙及顶板的临水临土面、地下水池、地上外露的板、梁及棚架等为二b类；
其他构件为二a类；
2.2.3混凝土保护层厚度（mm）
1）基础迎水迎土面、地下室外墙（含暗柱暗梁）、覆土中梁板柱迎水迎土面：
50；
2）其它地面以下的柱、梁25（人防为30），墙、板20（水池25）；
3）地面以上的柱、梁20，墙、板：
15（卫生间20，雨篷25）。
4）任何情况下受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的直径。
5）101G规定钢筋保护层为最外层钢筋的外皮到混凝土边缘的距离。
2.3地下结构主要钢筋布置明细表
注：
保护层栏中括弧的数值为人防数值
构件名称
钢筋规格
根数
间距（柱梁为箍筋）
保护层
车库底板（600mm）
C20
双层双向
@200
20/50
车库底板（700mm）
C22
双层双向
@160
22/50
车库底板（1180mm）
上C25下C22、C25
双层双向
有附加层
@160
25/50
住宅底板（1600/1500mm）
C25
双层双向
@200
25/50
住宅底板（1150/1050mm）
C22
双层双向
@200
22/50
住宅底板（600mm）
C18
双层双向
@200
20/50
住宅底板（500mm）
C16
双层双向
@200
20/50
车库顶板（500mm）
上C18
下C22
双层双向
@200
20/22
车库顶板（400mm）
上C16
下C20
双层双向
@200
20
住宅顶板（500mm）
C18
双层双向
@200
20
住宅顶板（400mm）
C16
双层双向
@200
20
住宅顶板（300mm）
C14
双层双向
@200
20
住宅顶板（180mm）
C10
双层双向
@200、@170
20
住宅顶板（150mm）
C10
双层双向
@200、@150
20
地下室外墙
C14、16、18、20、25（含附加筋）
双排双向
@200
50/20
人防临空墙
C14、16、18
双排双向
@150、@160、@200
20
普通内墙
C12
2-4排双向
@150、@200
20
车库框架柱
C20、22、25
16、24、32`根等
C8、10、12@100、150、200
25（30）
柱帽、人防顶板部位附加筋
C16、18、20、25
单排双向
@160、200
/
暗柱
C12、14、16、18、20
8~48根
C6、8、10@100、150、200
20（30）
车库底板地梁
25
8、10根等
C12@100、200
50/25（30）
住宅底板暗梁
C16、18、20、25
4、8、10、16根等
C10、12@200
50/25（30）
车库框架梁
C12、14、25
14、16、18、24、27根等
C10、12@100、200
25（30）
连梁、暗梁
C14、16、18、20、22
4、6、8、12、16、18等
C8、10、12@65、75、90、100、150、200
25（30）
2.4分项工程特点及难点
本工程地下结构施工期间任务重，流水段很多，车库与大部分住宅相连（包括基础及地下二、三层），施工同步进行。
高层住宅基础底板厚度较大。
2.5钢筋连接
框架柱、框架梁、连梁主筋采用机械连接（Ⅰ级），其构件当受力钢筋直径≥16mm采用机械连接；受力钢筋直径＜16mm采用绑扎连接。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
当采用机械接头时，在任一35d长度且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50%
不限
绑扎连接
25%
50%
本工程受力钢筋直径d≤25，未涉及25以上的受力钢筋。
根据07FG01图集，人防部位钢筋抗震搭接长度和锚固长度见下表：
人防工程HRB400纵向受拉钢筋钢筋直径d≦25mm
混凝土强度
C30
C35
锚固长度Laf
37d
34d
搭接接头错开25%搭接长度Llf
45d
41d
搭接接头错开50%搭接长度Llf
52d
48d
根据11G101图集，非人防部位钢筋抗震搭接长度和锚固长度见下表：
HRB400钢筋锚固长度lae钢筋直径d≦25mm
混凝土强度等级
C30
C35
C40
C45
C50
抗震等级
一二
三
四
一二
三
四
一二
三
四
一二
三
四
一二
三
四
锚固长度
40d
37d
35d
37d
34d
32d
33d
30d
29d
32d
29d
28d
31d
28d
27d
HRB400受拉钢筋搭接长度Lle钢筋直径d≦25mm
混凝土强度等级
C30
C35
C40
C45
C50
抗震等级
一二
三
四
一二
三
四
一二
三
四
一二
三
四
一二
三
四
搭接接头错开25%
48d
44d
42d
44d
41d
38d
40d
36d
35d
38d
35d
34d
37d
34d
32d
搭接接头错开50%
56d
52d
49d
52d
48d
45d
46d
42d
41d
45d
41d
39d
43d
39d
38d
3.施工部署
3.1质量目标
整体质量目标：
合格
应着重控制钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。
保证钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量正确。
节点构造、接头连接方式、连接质量、接头位置、数量及保护层厚度准确。
3.2工期安排
3.2.1地下部分结构：
2014年9月-2015年10月
3.3劳动组织
3.3.1管理层负责人：
杨铁生、刁建成
主要管理职责：
a.熟悉图纸、技术规范、工艺标准；
b.参与施组及施工方案的讨论编制工作；
c.依照施组、方案向作业层进行分项工程技术交底、安全交底；
d.根据图纸和方案组织材料进场；
e.参加施工过程的预检及各项质量检查评定，组织自检、交接检工作；
f.认真填写施工日志，负责成品保护措施的制定和实施。
3.3.2劳务层负责人：
张电科、代海滨、赵治宇、赵星星
主要管理职责：
a.熟悉图纸、技术规范、工艺标准；
b.认真按照技术交底组织施工；进行日常人员工作安排；
c.现场指导操作人员的施工，严格过程控制，全数检查施工结果；
d.控制材料的优化使用；
e.参加施工过程的预检及各项质量检查评定，进行自检、交接检工作；
f.认真填写施工日志，落实成品保护的实施。
3.3.3工人数量及分工：
根据本工程施工组织计划安排，由一支整建制外施队独立施工，总包方在配备足够专业工长进行管理。
根据每区工作量，配备钢筋操作人员：
3.3.4管理人员职责分工
1）、技术负责人蔡中山：
负责项目经理部全面技术、质量工作；
2）、生产负责人杨铁生、刁建成：
负责项目经理部全面生产、协调工作；
3）、钢筋工长杨福全：
负责钢筋加工的组织、管理，过程监控；
4）、钢筋工长李振龙：
负责钢筋的放样及复核工作；负责对施工过程进行监控；
5）、质检负责人：
对钢筋工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；
6）、测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。
3.4钢筋劳动力安排
工种
人数
工种
人数
成型
120
运输
60
绑扎
400
套丝
60
3.5施工流水段划分
本工程工期比较紧张，在施工部署安排上尽可能的实行流水作业，合理划分施工流水段，在满足工期需要的前提下，使人力、材料设备、场地等发挥最高效率。
地下结构部分按照不同区域总共划分流水段93个，其中a段车库19个，b段车库15个，c段车库4个，d段车库7个。
1、2、3、4、5、10、11、12、13楼均为3个，6、7、9、15、16、18、19、20、21划分为2个，8、14、17不分段。
详见后附9.1流水分段图
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到图纸与现场施工相结合，采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.3钢筋直径≥16的均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。
操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
4.1.4对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
4.1.5施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
4.1.6做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.2材料准备
4.2.1本工程所包括的主要钢筋规格如下：
1）HPB300：
直径6、8
2）HRB400：
直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。
4.2.2绑扎用火烧丝：
22#、20#火烧丝；直径≤12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。
4.2.3本工程钢筋垫块均采用水泥砂浆垫块。
4.2.4钢筋进场与检验要求
1）钢筋原材质量控制图
2）钢筋的检验要求
A材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
B复试要求
a、钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
b、外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
c、力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3）钢筋堆放
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面使用红砖砌筑码放台，码放台厚度不应小于50cm，间距1000mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
4）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用150×200mm的PVC板或金属板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
4.3机具准备
4.3.1成型机具
钢筋机具
机具名称
用途
台数
钢筋切断机
钢筋切断
15台
钢筋弯曲机
钢筋成型
31台
无齿锯
钢筋切断
15台
钢筋加工台
钢筋成型
7台
螺纹套丝机
钢筋连接
20台
钢筋调直机
钢筋调直
5台
大型自动箍筋机
钢筋加工
2台
4.3.2手使器具：
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。
4.4场地准备
本工程所有钢筋均在场内钢筋加工场加工制作。
根据施工组织总设计布置：
a段、c段车库及1#至3#楼、16#楼钢筋堆放加工区设置在2#、3#楼北侧其面积3640m²；
a段车库南侧及4#至7#楼、17#、18#楼钢筋加工区设置在核心岛中心道路的东北侧，面积为650m²，钢筋堆放位置设置在核心岛中心道路的西北侧面积为480m²；b段、d段车库北侧及8#至11#楼、20#楼钢筋加工区设置在核心岛中心道路的东南侧面积为650m²，钢筋堆放位置设置在核心岛中心道路的西南侧面积为480m²；b段南侧及13#、14#、15#楼钢筋堆放加工区设置在13#楼南侧面积为1600m²；d段车库南侧及12#、21#、22#楼钢筋堆放加工区设置在21#楼南侧面积为1800m²；水电加工区分别设置在现场东北角和东南角，东北角水电加工区面积为1480m²，东南角水电加工区面积为200m²。
详见后附9.3现场布置图
4.5测量工作准备
4.5.1根据平面控制网，垫层上放出轴线和基础梁、墙柱位置线；底板钢筋绑扎完毕后施工测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
4.5.2顶板混凝土浇筑完毕，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线。
待竖向钢筋绑扎完毕后，在竖向钢筋上表出标高控制点。
5.施工方法和技术要求
5.1钢筋加工及存放
5.1.1一般要求
钢筋加工实行现场挂牌制。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
加工好的HPB300、HRB400E级钢筋应分开码放，对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。
5.1.2加工工序：
进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐
5.1.3钢筋加工
5.1.3.1下料
钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。
凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。
钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
5.1.3.2HPB300级钢筋需在现场采用无延性调直机调直。
5.1.3.3钢筋成型
1）钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
A.HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径D不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB300级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30
B.HRB400E级钢筋末端做90°弯折时，其圆弧弯曲直径D分别为钢筋直径d的5倍（C8＝40mm、C10＝50mm、C12＝60mm；C14＝70mm；C18＝90mm；C20＝100mm；C25＝125mm；）弯钩弯后的平直长度应符合设计要求。
C.HRB400E级钢筋弯起中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍
（C16=80mm；C18=90mm；C20=100mm；C22＝110mm；C25＝125）见下图
2）弯曲细
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