某矿己二西翼煤仓矸石仓施工安全技术措施.docx
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某矿己二西翼煤仓矸石仓施工安全技术措施
某矿己二西翼煤仓、矸石仓施工
安全技术措施
第一章工程概况
某矿己二西翼煤仓、矸石仓上口位于己二集中运输大巷南端硐室内，下口位于己二运输下山中部，其中矸石仓
第二章地质情况概述
根据煤仓上、下硐室施工时所揭露的岩层分析：
两个仓施工时，所穿岩层主要为己16-17煤层及其底板砂质泥岩、泥岩等（附地质剖面图）。
地质构造：
岩层走向方位角120°，倾角9°~12°岩层中等稳定、部分岩层整体较差，构造较为简单、无涌水。
第三章支护说明书
根据设计岩石段采用砼支护，穿煤段采用锚网临时支护+U29钢筋砼支护，两个仓上口锁口采用钢筋混凝土支护。
1、混凝土支护：
砼强度按C30配制，其配合比为：
水泥：
砂：
石子=1：
1.8：
3.35（重量比），水灰比0.47。
水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石子直径20~40mm。
砼支护壁厚T=400mm。
浇筑混凝土时，两个仓的下锁口与煤仓下硐室拱部剩余部分一起浇筑，按设计预留出螺丝孔和梁窝，预埋空气炮联结管。
2、过煤段临时锚网喷支护，采用φ30×2000mm管缝锚杆，间排距为700×700mm，网为钢丝φ4mm、网格100×100mm的编制网；锚杆与巷道或岩层夹角不小于75°；U29金支，间距500mm，再浇筑砼400mm。
3、钢筋支护：
受力筋为φ18mm的螺纹钢，间排距及层间距：
上、下锁口段及漏斗部分均为300mm，溜煤嘴处为200mm,搭接长度为40d。
联系筋为φ10mm的圆钢，间排距为600mm，钢筋保护层厚度50mm。
煤仓下硐室与煤仓、矸石仓漏斗相贯处，钢筋断开并与漏斗配筋搭接。
4、砌壁采用金属组合式模板，每块高1250mm，每段17块。
支护段高1200mm（每段搭接50mm）。
5、制作砼时采用人工拌料，拌好后的砼经φ6寸溜灰管、竹节管进入模板内。
6、下部漏斗及漏斗以上1m直筒部分，先预放置超高分子聚乙烯衬板，再浇筑砼。
衬板用8#铁丝固定在预先放置好的圈梁上，一次浇筑混凝土高度以一段衬板高度为准，放置一段衬板浇筑一段混凝土。
衬板上的固定螺栓上好后随浇筑混凝土一次埋入。
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
煤仓、矸石仓施工前，煤仓下硐室已施工完毕。
煤仓、矸石仓溜矸道以上同时施工，但施工分三步进行，第一步：
由钻探队负责，在煤仓、矸石仓中心位置打一个φ1.2m钻孔.第二步：
施工运输下山的皮带机头基础（矸石仓开口位置预留）；第三步：
两个仓同时施工并施工出溜矸道，钻孔刷大成巷由施工队负责施工。
采用钻普通爆法又上而下逐段刷大成形。
采用YT-28型风钻打眼，毫秒延期电雷管引爆，三级以上水胶炸药或乳化炸药进行爆破，爆破后的矸石人工攉至钻孔内，顺钻孔落到下部硐室，利用煤仓下硐室施工时的装出碴运输系统运出。
施工顺序：
两个仓的钻孔打完后，扩砌由上部向下部进行，掘进支护段高控制在1.5m内。
先施工煤仓的锁口，到溜矸道的位置后进行临时支护，将溜矸道开口掘3.0m，并及时支护到位。
煤仓停止施工，用同样的方法施工矸石仓，到溜矸道的位置后进行临时支护，将溜矸道开口掘2.0m，并及时支护到位，由煤仓这侧将溜矸道进行贯通。
贯通后将溜矸道进行永久支护。
待溜矸道施工完后，进行煤仓的施工，煤仓施工完后再用同样的方法施工矸石仓。
溜矸道以下的两段施工必须放小炮，不得破坏已支护好的溜矸道。
煤仓保证3.0m的岩柱打排放孔，及时进行探揭己组煤施工。
在煤仓中向矸石仓内打排放孔，在矸石仓内进行揭煤。
煤仓施工10m后，应及时安设永久锁口盘，锁口梁两端超出煤仓内沿尺寸不少于500mm。
主副梁均为I36b工字钢，锁口梁每端用两根φ30×2000mm等强树脂锚杆固定到仓口混凝土圈梁上，防止放炮崩坏或脱落。
锁口梁上铺10mm厚的钢板。
主副梁之间及主副梁与钢板之间均采用螺栓连接。
煤仓盖门采用推拉式。
（附锁口盘图）用同样的方法对矸石仓进行锁口。
除攉碴外，煤仓、矸石仓施工时钻孔上必须盖篦子，用φ18mm的螺纹钢按300×300mm的间距焊网格，篦子长×宽=2000×1500mm，以防施工人员坠入钻孔中。
钻孔未盖之前，仓内所有施工人员必须佩带保险带，保险带另一端系于煤仓壁预留的绳扣上。
第二节爆破说明书
一、爆破条件
矿井瓦斯等级
高沼
掘进断面
51.5m2
岩石普代系数
f=4~6
钻眼机具
YT-28型
炸药种类
矿用三级水胶炸药或乳化炸药
雷管类别
毫秒电雷管
二、炮眼布置图（全岩）
说明:
软岩或半煤岩应及时根据岩石情况调整爆破参数，保证光爆质量。
煤体内严禁打眼爆破，应采取人工落煤。
三、爆破参数
眼号
炮眼
名称
炮眼
深度
（m）
眼数
（个）
眼距
（mm）
角度
圈径
（mm）
装药量
起爆顺序
联线
方式
数量
（卷）
小计
1～13
辅助眼
1.6
13
620
90
2600
4
52
Ⅰ
1、正向装药
2、适用f=4~6岩石，若有变化，参数随之调。
3、每支药按200g计。
14～33
辅助眼
1.6
20
630
90
4000
4
80
Ⅱ
34～59
辅助眼
1.6
26
660
90
5500
4
104
Ⅲ
60～92
辅助眼
1.6
33
660
90
7000
4
132
93~147
周边眼
1.6
55
500
90
8100
3
165
Ⅳ
合计
235.2
147
533支/106.6kg
四、预期爆破效果
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
87.5
5
每m炸药耗量
kg
71
2
工作循环进尺
m
1.5
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
1.38
3
每循环爆破岩量
m3
77.25
7
每m巷道雷管耗量
发/m
98
4
一循环炮眼长度
m
235.2
8
每方岩石雷管耗量
发/m3
1.9
第三节:
劳动组织及劳动力配备
一、作业方式
根据施工队人员配备情况及施工条件（煤仓断面、提升运输及供料能力）工人操作熟练程度，决定采用“三八”工作制，采用掘砌单行作业，一次成巷的作业方式。
二、劳动力配备
工种
班次
工长
直接工
绞车工
信号
把钩
耙斗
司机
其他辅
助工
总计
掘进一班
1
6
3
10
1
8
29
掘进一班
1
6
3
10
1
8
29
打灰班
1
6
3
10
1
14
35
合计
3
18
9
30
3
30
93
第五章掘进辅助系统
一、通风系统
〈一〉、通风线路
新鲜风流：
地面→风井→-600总回风→回风联巷（己二采区上部）→煤仓上硐室→煤仓（矸石仓）
乏风：
煤仓上硐室→运输下山→-600总回风→风井井筒→地面。
〈二〉、通风系统图：
（见附图）
〈三〉局部通风方式
采用压入式局扇通风方式，安设两台2×45kw的KDJ5.6型对旋轴流式局扇，双风机双电源，自动倒台灵活可靠；并设风电闭锁及瓦斯电闭锁。
〈四〉局扇安设位置
局扇安设风井广场地面井筒南南侧50m。
〈五〉风筒及供风距离
风筒用φ800mm直径，长10m/节的阻燃胶质风筒，接头采用双边接头。
二、供电系统
主、副风机电源、动力电源均由地面变电所送至煤仓联巷馈电开关，再到各用电设备。
三、提升运输
1.煤仓供料系统
风井→井底车场→-600总回风巷→运输下山→己组煤仓上口。
2、煤仓施工提升系统
根据煤仓、矸石仓施工的需要，硐室内距煤仓15m外（运输下山侧）安设一台55KW绞车，配一个1.0m3吊桶，以供煤仓施工时人员及小型物料上下。
硐室外距煤仓5m（12010回风顺槽回风联巷侧）安设一台11.4KW绞车，以供延接溜灰管和梯子用。
3、下部出碴系统
利用煤仓下硐室施工时出碴运输系统：
PB-60耙斗机装岩，2T矿车承载经机尾硐室联巷→-600轨道石门→轨道上车场→-600总回风巷→井底车场→缶笼→地面。
四、其它辅助系统
1）供风、水：
风管用4寸钢管，水管用2寸钢管。
供风：
风井面压风机主管路→井筒→-600总回风巷→回风联巷→煤仓上硐室。
煤仓、矸石仓内风管采用2寸耐压胶管，水管采用6分高压胶管。
各管路及电缆用一根φ12.5mm钢丝绳悬吊，每隔2m用8#铁丝双股绑扎一道。
2）通讯、信号系统：
工作地点按装矿内部调度电话，风井广场地面联系。
仓底工作面与煤仓上口设声光信号。
3）瓦斯监测系统：
利用现有煤仓上硐室监控系统。
4）溜灰管采用6寸钢管，钢管下端接竹节管或螺纹胶管，上端接溜灰嘴。
溜灰管敷两根Φ15.5mm钢丝绳，每侧一根用管子卡与溜灰管卡在一起，每节管子至少二道卡子。
所有敷绳上端都必须用元宝卡子两付卡锁在井壁预先打好的锚桩上，锚桩埋深不少于500mm并打设牢固。
5）煤仓内梯子采用软硬梯兼用。
梯子下端10m用软梯，以上用2寸钢管焊成硬梯，梯子用Φ15.5mm钢丝绳悬吊。
钢丝绳一端锁住梯子上端法兰盘和上两道横称，另一端锁在井壁预先打好的锚桩上，每端至少打两道元宝卡子。
锚桩埋深不少于500mm并打设牢固。
第六章工程质量标准及要求
一、掘进质量标准
合格：
掘进半径偏差-50~+150mm
优良：
掘进半径偏差0~+150mm
二、钢筋绑扎质量标准
1、受力筋间距300±20mm,联系筋间距600±30mm，双层筋间距300±20mm，钢筋保护层厚度50±10mm。
2、受力筋搭接长度不小于40d（40×18mm）,搭接处每300mm用12#铁丝双股绑扎一处。
3、钢筋交叉处用双股扎丝相接扎紧。
三、模板组装质量标准
模板半径偏差：
合格±40mm，优良0~+30mm
四、模板到岩面距离
合格：
不小于设计50mm，优良：
不小于设计30mm
五、砼支护质量标准
1）净半径偏差：
合格：
±50mm优良：
±30mm
2）壁厚：
合格：
局部不小于设计50mm
优良：
局部不小于设计30mm
3）表面质量：
合格：
无明显裂缝，1m2范围内蜂窝孔洞等不超过2处。
优良：
无裂缝、蜂窝、孔洞、漏筋等。
4）壁后充填：
合格：
充填基本饱满、密实，无明显空帮现象
优良：
充填饱满、密实，无空帮现象。
5）接茬封口长度：
封口采用喷射混凝土封口，封口不得超过200mm。
接茬允许偏差≤30mm。
6）表面平整度：
≤10mm。
7）预埋螺栓孔中心位移偏差±10mm。
六、锚、网施工质量标准：
锚杆间排距700±100mm，外露长度≤50mm，与煤仓轮廓线或岩面夹角≥75°。
网搭接100mm。
七、质量保证措施
1、建立严格的质量验收制度，实行班班检，队日检，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。
2、坚持“百年大计、质量第一”的方针，严格按设计及措施施工；凡施工中出现质量问题，一律推倒重来，并追究当事人责任。
3、严格按爆破图表进行施工，周边眼痕率不少于50%。
4、打眼前必须下中心，并严格按中心定眼位。
5、严把进料质量关：
不使用无出厂合格证和实验报告单的钢筋、水泥。
石子要清洁，粒径符合要求。
砂为河砂，保持清洁不含杂物。
验料员由责任心强的人担任。
6、严把配比关：
严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应计量准确，搅拌要充分。
人工拌料时，翻料不少于三遍。
施工用水必须保证清洁、无杂物，呈中性。
7、严把施工关：
编筋、立模前必须仔细核对荒断面规格尺寸，不符合要求的必须立即处理。
施工过程中要严格按验收制度执行，并做好原始记录，凡不符合要求的必须立即处理，否则不得进入下一道工序。
充填要严密，捣固要充分。
8、每次立模后，由测量员和验收员对尺寸进行校对，确认无误后方可浇注砼。
9、浇注砼要四周均匀对称，每次浇注高度300mm，严禁集中一侧浇注，以防模板受力不均偏移。
同时要求边浇注边由专人捣固，充填要严密，捣固要充分，防止出现质量问题。
10、每段砼都要做好原始记录，对隐蔽工程及岩性都详细记录。
11、段与段之间接茬封口处饱满一致，不出现错台、凹凸不平现象。
对不符合要求的工程必须立即处理，否则不得进入下一道工序。
12、脱模时间不得少于16小时，脱模后必须及时洒水养护不少于7天。
第七章安全技术措施
一、掘进与防片帮
1.采用全断面一次爆破，一次成巷。
2.每班必须设敲帮问顶专责人员，接班后、放炮后及施工期间都要对煤仓壁进行观察和敲帮，把松动的岩块、危岩及时找掉，确认安全后，方能进行其它工作。
3.每一个进入煤仓人员都必须对本人所站位置的岩帮进行观察，发现有危岩时，及时离开，并进行处理，安全后才能正常工作。
4.所有职工都要做好互保、自保。
当发现其它职工所站位置有片帮、掉块危险时，要及时通知危险区的人员离开危险区，防止片帮伤人。
5.如果煤仓帮部岩性破碎，有滑茬及地质构造时，要及时打注锚杆，挂网喷浆支护，防止片帮伤人。
6.煤仓揭穿煤段，煤体内严禁打眼放炮，必须采用手镐作业人工落煤，并及时打锚杆挂网支护，防止片帮伤人。
7.最大空帮距不大于1.5m。
8.当煤仓刷大到下部收口位置时，密切注意周边眼、内圈眼眼深的几何关系，防止超挖。
二.防坠物
1.煤仓、矸石仓施工2m时开始，到锁口盘安装前仓上口四周设栅栏，且要经常关闭，只有人员通过时才能打开，严禁人员靠近栅栏。
2.煤仓（矸石仓）上口四周的栅栏距煤仓（矸石仓）内沿向外不少于300mm。
栅栏框架竖桩用φ20×2000mm的树脂锚杆每1.5m一根竖直打入煤仓壁，每根锚杆2卷树脂药。
锚杆埋入深度不少于500mm，树脂药卷搅拌要充分。
横杆用φ18mm螺纹钢每700mm一道与竖桩绑扎在一起。
栅栏框架上绑钢编制网全封闭栅栏，高度1.5m，栅栏下部至少0.5m高在钢网上竖着全封闭铺编织袋，防止渣块等杂物滚入煤仓（矸石仓）。
3.煤仓（矸石仓）上口锁口盘上及其周围5m范围内，每班都要有专人经常打扫保持清洁卫生，不准在锁口盘上面堆放杂物及物块，防止坠入煤仓伤人。
4.机电人员无论检修锁口盘及煤仓（矸石仓）内设施或延接溜灰管和硬梯时，煤仓底部都不准有人，工具都要上套，防止工作时脱手坠入煤仓。
5.机电人员每次干完活后都要把工作场地遗留的螺丝、螺帽等杂物清扫干净，防止坠入煤仓。
6.煤仓内风水带、喷带、溜灰管、风筒等都要敷设保险绳并连接牢固每天设专人检查，防止坠落伤人。
7.提升设备时，绳扣不准有断丝现象，并有足够安全系数，防止断绳坠物。
8.乘吊桶在煤仓内安装、检修或人员上下时，乘吊桶内人员必须佩带保险带，保险带挂在钩头专设的绳扣上。
9.井口盘上所有间隙及绳孔都要用风筒布等封严，防止坠物伤人。
10.吊桶每次提升，把钩人员都要清理一次吊桶底部，以免提升过程中吊桶底部粘贴有泥块等杂物，脱落伤人。
11.每次放炮后由工长或班长负责，必须认真检查锁口盘上、及盖门是否有松动、损坏现象，如有应先处理，然后将煤仓上口周围、锁口盘上、尚未撤掉的模板上、各管道法兰盘上等所有能积存矸块的地方认真清除干净，否则煤仓内严禁下人作业，以防施工中落物伤人。
12.煤仓（矸石仓）施工到下部漏斗位置在向下施工时，工作面所有施工人员都必须佩戴保险带，保险带另一端牢固锁在煤仓壁预留的锚杆上。
三.清底
1.每次打眼前要认真清理工作面的浮碴，把松动的岩块、浮碴、清理干净。
2.每次清底后，由工长或班长，用压风将井底剩余浮碴吹净，认真检查工作面有无瞎炮、残管、残药，发现问题时及时汇报，并按《煤矿安全规程》规定处理，严禁用手拉，镐刨及用压风吹等方式处理。
3.由于攉碴清底时钻孔不能盖严，煤仓内所有人员必须佩戴保险带，保险带另一端扣锁在煤仓壁预留的绳扣上，攉碴清底后及时将钻孔用盖板盖住。
四.打眼
1.打眼前，验收员必须按设计画出煤仓（矸石仓）断面轮廓线，严格按轮廓线打眼。
2.所有风、水带要绑扎牢固以防脱节、脱扣伤人。
3.领钎人员要把钻头扎在稳定的岩石上，钎子扎稳后，要及时离开，防止断钎伤人，同时，严禁将钻头扎在残眼或浮渣上。
4.打眼时，先送半风打，待钎子扎稳后再送全风推进，防止钎子没有扎稳，摆动断钎伤人。
5.严禁干打眼，打眼时严禁扒在风钻上或把风钻抱在怀里，防止断钎伤人或绞住袖子。
6.打眼时，作业人员注意力要集中，注意观察钻进情况，防止断钎和异常情况发生。
7、多台钻作业时，每台钻之间距离不少于2.5m，防止断钎伤人。
五.放炮
1.严格执行工程处下发的《井下放炮管理规定》。
2.往工作面运送火药前，必须通知绞车司机和上下信号工，煤仓内信号设备必须上提到锁口盘，软梯、钢丝绳等导电体必须吊起距模板不少于0.5m，且绑扎牢固。
3.往下运送火药时，火药、雷管必须分别装入木箱，实行分装分运，除放炮员护送外，其它人员不准乘坐吊桶。
4.运送爆炸材料时，吊桶升降速度不得超过1m/s，且司机在启动或停止绞车时应保证平稳运行，吊桶不受震动。
5.放炮母线及连线应随用随挂，严禁使用固定的放炮母线。
6.装药联线期间严禁吊桶落底（或其他导体与吊桶连接接地），吊桶距底板300-500mm高，且严防雷管脚线与吊桶接触。
7.放炮母线与金属体接触的地方，必须用胶管隔离开，防止杂散和感应电流通过金属体通到放炮母线上。
放炮母线及连线每次使用前必须进行检查，防止有破皮现象。
8.放炮母线不使用时，线头要经常扭接短路。
9.吹炮眼时，人员要背向炮眼，防止吹出的岩块击伤人员。
10.装药时，先用炮棍疏通炮眼，防止跨孔，掉进岩块影响装药质量。
11.药装好后，用黄泥封孔，装炮泥时防止捣破雷管脚线胶皮。
12.装好药后，雷管脚线要扭绕牢固，必须悬空绑在木桩上，不得与地面、吊桶等导体接触，以防漏电和静电引爆雷管。
严禁脚线扭绕在铁丝或锚杆上。
13.装药和联接脚线，可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
14.脚线联好后，放炮员要对联线情况进行全面检查，并且必须清点装药数量，引药数与炮眼要相符，严防漏联或丢失，无误后方可有放炮员把脚线与连接线相连，且最后一个离开工作面。
15.煤仓（矸石仓）人员全部上完后，班长派专人设警戒，待所有工具全部升到机头硐室、人员全部撤到警戒线外，班长清点人数无误后，发出放炮命令。
放完炮后，放炮员及时把母线摘下扭结短路，盘挂至煤仓上口安全地点。
16.放炮通风15min后，工长、班长、检查员对锁口盘、钢梁上、煤仓（矸石仓）周围、仓壁及仓内所有能积存碴块的地方，认真检查清理，不得有任何积物存在，保证仓底部工作人员施工安全。
清除完毕后，其他人员方可入煤仓工作。
17.通风检查完毕后，放炮员到煤仓底检查放炮情况，发现有瞎炮，必须按瞎炮的处理规定进行处理。
18.每次放炮后，必须先对煤仓上口硐室顶帮上的围岩及物体进行安全检查，防止煤仓（矸石仓）内施工时脱落伤人。
19.炮头加工应在距煤仓口100m以外的安全地点进行。
20.放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮制”。
21.放炮警戒距离不少于150m，放炮警戒位置：
运输下山100m处。
每次放炮警戒位置以里巷道内的人员必须全部撤出到警戒线以外的安全地点。
每次放炮前，工长只有确认各处警戒设好后方准下达放炮命令。
警戒人员不接到放炮结束通知严禁撤掉警戒。
22.每次放炮前，必须打开煤仓（矸石仓）上口盖门，放炮后认真检查盖门的完好情况，如有损坏或位移应先进行修复，否则严禁进入仓内作业。
23.煤仓（矸石仓）每次放炮前下硐室积渣出尽，防止放炮后堵孔，影响正常通风。
六.钢筋绑扎、U29圈梁固定
1.绑扎钢筋时，应先绑竖筋后绑横筋，间距符合设计要求。
绑扎过程中注意周围人员，防止碰伤他人或自己。
2.煤仓（矸石仓）下部绑扎钢筋时，应先绑扎溜煤嘴然后向上绑扎。
绑扎前后都必须认真检查规格尺寸，保证符合设计要求。
3.煤仓（矸石仓）下部绑扎钢筋时，绑扎钢筋人员必须佩戴保险带且牢固生根，上方施工时溜煤嘴处严禁有人，严禁上下同时施工，严禁向下投抛物体。
绑扎好经检查符合设计规格的钢筋网，必须采用帮部打锚杆等方法进行加以固定。
4.煤仓（矸石仓）穿煤段：
用管缝锚杆将U29圈梁固定在煤壁上，间距500mm。
七.立模打灰
1.立模前首先拆掉上段模板。
拆模时，有专人统一指挥，煤仓（矸石仓）底部人员不得超过3人，拆模时应从斜接口模板处开始，然后逐块拆掉，严禁多块一起拆。
2.立模前要下投中心，测量员及验收员检查煤仓（矸石仓）壁厚度及钢筋保护层厚度，不够处用风镐开掉或放炮崩掉等方法处理，模板底部保持整平。
立模时，由工长或班长统一指挥，模板拼接好后，由测量员及验收员找好规格，然后联好楔牢，。
3.打灰时，溜灰管上口附近必须掩盖严实，防止灰浆、石子等物体坠入井下。
4.打灰期间，煤仓上下必须制定下灰的信号，保证能够及时的停、下料。
5.打灰时，下部溜灰嘴及溜灰管必须安设牢固，防止跑料或跑料伤人事故发生。
一旦发生跑料现象，应立即通知上口停止下料进行处理。
6.打灰捣鼓混凝土时，必须采用风动震动棒，捣鼓必须充分均匀，保证充填饱满无空洞。
7.使用风动震动棒时，应注意以下几点：
（1）、风带与振动棒等所有连接部位，必须牢固可靠，销子销紧，防止脱扣伤人，风动开关灵活可靠。
（2）、使用时两人操作，一人负责管理震动器及其开关，一人负责震动捣鼓。
不震动捣鼓时及时关掉压风。
不使用时关闭压风，去掉震动器上的风带，防止误送风震动伤人。
（3）、使用时严禁在金属物或坚硬物体上捣鼓，防止震动棒跳起伤人。
8.砼浇筑后，模板下沿高度达到一段灰时，必须及时脱模，否则禁止向下施工。
八.提升吊挂
1、把钩工、信号工、绞车工必须经过培训、考试合格后方可持证上岗，各岗位工种严格按操作规程进行操作。
2、煤仓（矸石仓）口上面设照明设备。
煤仓（矸石仓）口、仓底信号系统声光齐全，并设专职信号、把钩工，信号工或把钩工要配口哨，在上下罐时通知其他人员躲到安全地点。
3、吊桶每次起钩，都要有专人（把钩工）稳罐。
同时把钩工必须站在安全地方。
起钩后，把钩工及时离开。
4、煤仓（矸石仓）上口盖门不关严、吊桶不停稳、不经把钩工同意，人员均不许上下吊桶。
5、吊桶上下前，煤仓（矸石仓）底信号工和上口信号工要取得联系，待对方回点时才准打点允许吊桶上下。
6、吊桶运行距煤仓上口或工作面3-5m远时应减速，即每秒不超过0.3-0.5m。
7、靠煤仓（矸石仓）壁一侧设梯子，梯子上段为硬梯，下段10m为钢丝绳软梯，软梯中间用金属楔固定牢，使软梯离开煤仓壁100-150mm，防止软梯游动。
所有爬软梯人员在爬软梯时，要手抓紧、脚蹬牢，防止跌下伤人。
梯子要固定牢固，每班设专人检查。
上下梯子时一次只准一人。
8、煤仓（矸石仓）锁口前，人员上下爬软梯，不得坐吊桶。
锁口后采用吊桶提升人员，软梯备用。
煤仓深度大于5m时，爬软梯人员必须带保险带，保险带另一端固定在保险绳上，保险绳上端固定在煤仓（矸石仓）上口的梯子锚桩上。
当人员上下时，保险绳锚桩处设专人负责把保险绳缠在锚桩上或慢慢下放，保证上下人员的安全。
保险绳采用φ20mm的尼龙绳，并班班有工长负责派专人检查。
9、吊桶上部设保护伞，且安设牢固每班设专人检查。
10、提升绞车安全保护装置齐全，绞车工操作时要精力集中，发现异常及时停车检修，严禁带病运转。
11、提升时，绞车工应细心观察，注意信号，并做到煤仓口慢、工作面慢，防止挂煤仓（矸石仓）上口门或蹲罐事故发生。
12、下火药时
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