品质部年度工作总结最新篇.docx
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品质部年度工作总结最新篇
品质部年度工作总结
品质部年度工作总结
在平谷工地等事项上存在不规范之处，于xx月份对公司所有产品外包装材料标识全部进行规范;
二、原材料外购件进厂检测
部门加强了对原材料外购件质量监控：
对纳入ISO质量管理体系所有原材料外购件全部进行跟踪检测。
本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件检验把关。
其中原材料大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。
还是需要加大对原材料监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量提升;对于外购件质量部积极及同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次。
有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据及时性和权威性。
三、质量检测分析
这一块是质量部主体工作。
在20xx年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：
根据质量部质检员统计，本年度1至xx月份一次交验合格率如下：
根据以上柱状图统计情况来看，公司生产过程产品一次交验合格率在9
9.6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们质量管理体系执行是健全、有效、合适。
图中
1、
3、
4、
5、
8、xx月份均出现不同数量不合格品，这几个月虽然生产时间紧，任务重，但这并不能成为降低质量要求理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。
严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责将合格半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。
今年半成品数量大，往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。
有时因现场原定进场时间有变动，要推迟发货时间，使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色，虽有补漆措施，但也使得产品外观质量受到影响。
这是我们今后生产中应特别注意地方，多角度想问题，才能把工作做更全面，提高自身责任意识，时时处处从思想到行动都明确质量就是市场。
再好内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来，只要生产部每一个员工都有高度质量意识，并付诸于生产操作每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求目标。
为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节管理，使我们生产水平、产品质量有新突破。
四、成品检验包装
公司主要产品是除尘器，成检车间是除尘器产品质量把关最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。
公司于20xx克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多困难，出色地完成了除尘器成品质量把关。
成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。
全年没有大客诉事件发生。
五、计量管理
计量器具检定工作：
对于外较计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。
部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。
现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。
六、质量控制
20xx年生产系统核心是质量，质量部人员越来越感受到公司对质量工作重视度加强，质量部工作量和涉及面也随之加大。
质量部按照公司将质量工作更深入要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。
做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务质量能满足市场发展和客户需要。
在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题控制。
我们主要采取了以下
措施：
1.利用日志对当天工作进行记录，采用月报对当月质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策;
质量研讨会、客诉分析会：
①应公司要求，由总经理主持，质量部参加质量研讨会。
会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究，并就工程质量问题作了深入分析。
②召集干部和技术人员参加了质量分析会。
会议就项目情况进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装相关行动目标。
3.加强了除尘器生产状况、品种规格情况跟踪，对生产中波动及时进行反馈。
并设计统计报表完善质量记录和统计。
将产品质量状况直观展现出来。
对公司整个管理体系维持和产品质量改进方面起了积极作用。
4.加大对员工培训力度：
人是质量控制中最重要因素，员工素质高低对质量控制起着决定性作用。
因此质量部加大培训力度。
各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司内训机会对员工和班组长进行了如抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制相关培训。
20xx年工作中不足及20xx年改进计划：
回顾过去一年，在全体品管人员努力下，实现了质量部：
作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计工作系统化、标准化目标。
对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件拟制和修订，丰富并完善了现有体系。
导入了相关质量统计方法，加强了质量目标统计和质量异常跟踪。
但仍存在一些不足，需要20xx年予以改进：
1.工程质量控制不完善，项目经理应及时反映工程质量问题，因质量控制范围广，包括了公司质量控制各环节、各个方面。
项目经理应经常和质量部汇报工程质量。
公司在20xx年完善质量部组织结构，以保证质量控制体系正常运转;
质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。
今后我们将以20xx年初将举行ISO9001：
201X内审员培训为契机，重新组建内审员队伍，全面开展质量体系工作。
加强对各部门质量体系监督检查，保证质量体系有效性、适宜性和充分性;
3.20xx年部门人员流失状况仍然较严重，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利支持力度，减少人员流失对质量带来负面影响;
4.针对生产运行所出现问题，做好各项检测工作，为生产提供准确、及时检测数据，同时加强各生产部门之间沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。
确实为生产部门提升质量做好服务工作;
5.20xx年各部门指定一名质量管理员，参加质量部组织会议，并传达会议精神，配合质量管理各项工作。
附送：
品质部年终总结范文3篇
品质部年终总结范文3篇
品质部年终总结范文一：
一：
工作达成情况：
1.来料检验：
1.1现在人员配置来说，还是比较缺乏，每天工作量还是比较大，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品来料检验都划分给了五金机加部门品管员，来进行质量监督!
在外协处目前覆盖检验有：
外购半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品抽检试水这几个大项!
在产品覆盖面基本可以满足现行品质需求!
1.2在来料检验品管员配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际检验技能方面还需要逐步提升;在检验流程上基本达到要求，在标准判定上还需要牢固掌握!
对于异常处理还需要掌握一定技巧和方式!
针对龙头方面检验还需要培训上岗!
1.3在目前外协处电镀抽检中，发现问题点主要是产品电镀镀层达不到要求!
此种现象一直存在着，没有得到很好改善!
其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右不良品被挑选出来!
造成生产和成本双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!
1.4外购方面检验有时回来产品找不到原定图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库送检单上名字跟技术部清单名字不统一;有时各有各叫法，这点必须进行改善!
物料在全公司必须有固定代码和名称!
1.5在外协机加和焊接方面检验还存在着问题，在12月底有所改善!
之前出现问题主要是没有发现异常：
主要是焊接件外观、密封性和外协机加产品尺寸等!
制程检验：
1五金车间：
1.1五金机加和五金抛光品管员配置总属1人;在目前检验中可以满足实际需要!
实行定岗定职检验，主要负责机加产品首、巡、终检和五金抛光产品抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来产品检验时有些异常没有发现情况还是有：
主要体现在焊接件碰伤、焊疤大等方面;外协加工尺寸控制没有按照图纸加工;
1.2在抛光抽检没有发现大问题，检验内容主要是产品抛光后外观;主要问题是外观不良等!
基本可以解决!
总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!
2注塑车间：
1注塑车间人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际检验过程中对于注塑成品不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题及时性还不及时，有时在成品转序时候才发现问题，这就是检验能力不足!
对于在生产过程中发现异常问题判定不牢固，在收及不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理方式不够快!
面临着生产车间、技术方面压力，处理不是很及时!
2塑胶抛光在现在面临着人手不够局面，主要是抽检产品抛光后外观;在品管员努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时产品外观问题和抛光操作不当而产生异常!
3：
安装车间：
在安装成品检验方面实行定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品实际检验中发现了不少问题：
主要体现在产品功能和配置上，由于前工序问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!
公司在具体生产流程上还需要继续完善!
特别是在部门及部门沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!
总是显得比较高傲!
总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!
在花洒方面可以满足出货品质需求!
3.0成品抽检：
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际检验过程所起作用是明显;在工作中发现了很多问题：
功能性、外观、配件、包装等方面异常都能得到发现和解决。
在一定程度上阻止了不良品外流!
在人员能力和经验上可以满足现在出货需要!
二：
品质部人员能力评估：
工程师：
在所管辖范围类，对于日常工作安排和工作指导还可以，在下属工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属培训指导上还需要有所提升和挖掘!
品管员：
在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!
在目前品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级指导和培训才能够上手!
特别是异常界定方面尤显不足!
对于检验依据还不能完全掌握和清楚!
在检验标准执行上还没有完全体现出品质作用和价值!
三：
内部程序文件、检测设备、检验流程
目前公司所制定文件有：
作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-201X质量手册要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面需求;
部门内部所使用最多是产品检验标准和相关性表单;在产品检验标准上，一般性标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头检验标准上目前没有明确产品检验标准和流程。
这是急需要解决问题!
在检验流程上：
公司目前检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体实施、执行上还有待改进：
比如图纸和外购实物名称、外形、检验名称等不一致!
在检测设备上：
现有设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!
最主要欠缺在于材料成分分析上还是空白!
龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!
在基本尺寸检测用卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!
四：
品质部组织构架和配置：
目前部门配置13人!
结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!
具体配置见附表组织架构图：
在目前配置下主要增加如下：
塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;
五：
质量目标达成情况：
在进一月实际统计后：
除外协加工件按照工作思路有计划地开展工作，6月提出工作设想大部分都得到了落实。
提出六字管理理念，通过半年实践证明是可行。
通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。
理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。
3、工作主要问题点
部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。
HOP-7531TSDVD-RQA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。
在对应客户质量信息反馈上，及时性还有待于改进。
及下属沟通交流不够，对下属培训、指导还有待加强。
4、20xx年工作思路
完善质量部管理人员业绩考核。
之前虽有考核细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励作用。
完善事业所质量考核制度。
之前虽有考核，但质量课对各生产线之间考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任呼声较高。
质量管理人员有必要承担更大责任，如承担客户投诉、客户反馈主要责任、承担工程内重大质量事故次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。
加强IPQC对工程监控管理力度。
质量管理工作重点在工序管理，我理解是我们目前只做到工序控制，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能增值、是不需要配备技术员，像关注顺次点检实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。
建立质量课工作审核制度。
出于主观或客观上原因，一些技术人员会出现工作不到位情况，有必要进行定期或不定期检查确认。
质量管理文件修改、完善。
不断完善质量管理工作。
改善没有止境，就看我们能否发现问题，如日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们震动：
我们是如何进行质量管理。
建立质量部文化。
计划推进如下活动：
①员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。
②主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。
③举行工作交流会、座谈会。
④组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。
5、工作感想
从技术转岗到质量，角色变了。
在生技课时，更多是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。
在质量部，关注是产品总体质量，可视目标不多，且比较抽象，但是，需要推进和改善工作很多，从大方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量权威，从小方面看要完善质量课各工种具体工作。
在质量部工作了半年，在大家共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新工作，需要在20xx年更加努力更加聪明地工作。
品质部年终总结范文三：
回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新一年，在过往20xx年里，在公司各级领导及各部门同事大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心感谢!
我司正处于企业发展关键时期，在当下电气行业白日化经济时代，企业想要在变化莫测市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力构建及公司指导方针、企业文化、管理团队是密不可分，所以企业规范化管理是核心竞争力构成基础，同时也是先决条件。
品管部作为公司管理团队一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。
大家都知道经营是企业发展命脉，质量是企业发展根本，因此质量管理工作是公司正常运作关键所在。
20xx年度在公司高层正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量重要性。
在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要作用。
现结合本部实际情况，将20xx年度本部门工作做一总结，具体如下：
1.三体系：
三合一体系审核：
制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员
二、三阶文件编写方法，监督各部门完成各部门文件编制，使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。
2）建立公司文控中心，对公司系统文件进行管控和监督。
我们现在工作都在强调检验品质作用，忽略了早期预防后期改善作用，没有依照P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：
1）对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间
2）订单审核时将潜在影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考
3）随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
4）检验记录完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
5）所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施执行性和有效性
6）严格做到计划实施确认维持及改善程序。
3.现场管理主要工作事项：
1.按照操作规程或者作业指导书标准要求作业
将以往经验，教训记录整理，交流，反馈
3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干作业行为
4.杜绝各种浪费
5.对新人操作指导，培训，沟通
各种指令，信息是否能传递到位
7.要有强烈问题意识
8.要经常巡视，目前强调IPQC频度是2小时一次
9.要有强烈服务意识，品质意识，下工序就是我客户
10现场物料管理要能追溯
1
1.生产设备，检验设备要周期性维护
1
现场问题现场即时解决，并注意再发防止
1
3.工作环境要勤5S团队工作制度及纪律建设及遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。
2）工作计划及效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。
3）工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。
4）绩效管理，考评激励，对不适应部门文化员工进行整理，对工作优秀人员列入种子计划，建立技术及管理升迁路线。
5）自己设计教材，辅导员工职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。
6）在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。
个人自我知识培养及工作需求一致性评价优点：
部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。
缺点：
投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员要求相对来讲会高。
机遇：
公司最近几年一直处于高速增长，发展空间和机遇还是可以期待，质量管理人才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新机会。
风险：
一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求变化，可能会造成人才流失。
五：
总结和20xx年度部门目标
1.部门目标
根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门工作目标。
总结:
公司发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难
20xx年度，我们也深知，我们还有很多不足地方，在新一年里我们们更加努力工作改正自身缺点，坚持产品品质是设计和制造出来理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司所有员工一起为公司发展和腾飞贡献出我们聪明才智!
我们坚信，在公司领导正确指导下，汇和明天一定会更加辉煌!
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