技术附件.docx

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技术附件

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技

术

协

议

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一、概述

二、主要技术参数

三、机械主要结构形式、技术规格

四、电气主要结构形式、技术规格

五、设备明细分交

六、设计及制造标准

七、设备交付进度及验收

八、双方人员派遣

九、其他要求

一、概述

U型16+16t-27m-A6-H=10m是电动双梁双吊钩门式起重机，为板材吊运起重机，起重净重量为16+16T。

要求供方提供的起重机采用国内先进设计、制造技术，保证设备具有良好静态、动态刚性，响应速度快、操作灵活、平稳可靠、维修方便、操作安全，必须为供方本厂生产制造的全新产品。

二、主要技术参数

1.U型16+16t-27m-A6-H=10m电动双梁双吊钩门式起重机

吊车名称

U型16+16t-27m-A6-H=10m电动双梁双吊钩门式起重机

（箱式、无外悬、空操）

环境及温度

室外运行，-15℃-45℃

工作级别

A6

起重量t

额定起重量16+16t

跨度m

27m

起升高度m

10m

起升速度

m/min

1-10m/min

运行速度

m/min

大车5-50m/min；小车4-40m/min

吊钩

按照国标配置，两钩头之间的距离为4米，两钩头直线与行车主梁方向垂直，要求两钩头能同步起升下降，两卷扬之间不设联轴器，独立控制

大车停车装置

设备厂家负责提供和安装夹轨器、车档及限位安全尺

滑线

采用CT100铜滑线，确保在每跨能够供同型号行车2台同时使用，一台行车滑线长度为522米，另一台长度为341米，设备厂家负责滑线及附件及安装，合同签定后7日内卖方需提供滑线架的制作图纸及安装要求给买方，便于买方施工

电源

三相；50Hz；380V；设计要确保留有足够余量；

材质要求

符合国标相关标准要求，大小车轮用锻造42CrMn，滑轮用轧制，踏面硬层厚度≥15mm,主梁、端梁采用Q345钢材。

均提供合格材质证明

最大轮压

225KN

设备总重

97T

操作方式

天操，司机室固定在桥架端部滑线对侧

三、机械主要结构形式、技术规格

重要金属结构件的材料在焊接前应进行喷（抛）丸的除锈处理，大小车运行机构及起升机构的结构形式要充分考虑防雨的要求，安装防雨罩并要充分考虑检修空间，起升钢丝绳采用钢芯钢丝绳，选用贵州钢丝绳厂的。

1.大车运行机构：

1.1驱动形式：

采用四角驱动，安装在地梁上便于维修保养；

1.2电机：

变频电机7.5KW（4台）（无锡电机）；

1.3制动器：

液压推杆制动器（焦作股份）；

1.4减速机：

立式安装；便于维修保养（江苏泰隆）；

1.5减速机和车轮的连接：

齿轮联轴器；

2.小车运行机构：

2.1驱动型式：

1/2集中驱动；

2.2电机：

变频电机4KW（2台）（无锡电机）；

2.3制动器：

液压推杆制动器（焦作股份）；

2.4减速机：

立式安装（江苏泰隆）；

3.主起升机构：

3.1结构形式：

双机构驱动、双电机、卷筒装置带过载保护，采用双制动、双限位。

3.2电机：

变频电机30KW（2台）（无锡电机）；

3.3制动器型号：

液压推杆制动器双制（焦作股份）；

3.4减速机：

中硬齿面、卧式安装；便于维修保养（江苏泰隆）；

3.5起升钢丝绳采用贵州钢丝绳厂钢芯钢丝绳；

4.司机室：

司机室采用钢骨架封闭式司机室，防雨型，钢化玻璃，前面及两侧有玻璃的面积尽量大一些，楼梯走道要采取雨雪防滑措施。

司机室内安装1匹格力空调一台，设故障显示屏、超载显示器、报警与通讯设备以及其他控制系统，操作控制主升上、下设置4挡；大、小车运行设置4挡。

5.电器室：

电器室要充分考虑防雨的要求，内设1.5匹格力冷暖空调壹台，保证室内温度不超过30摄式度。

6.安全装置：

登机门有极限保护和连锁，并有应答和报警提示装置。

该起重机须配备夹轨器、车档及限位安全尺。

7.起升极限开关：

旋转式、重锤式各一套。

7.1小车：

电气有减速和终端极限保护；机械有缓冲防撞装置。

7.2大车：

电气有减速和终端极限保护。

7.3卷筒有超速保护开关；有超载限制器，司机室有重量显示。

8.设计制造除满足通用桥式起重机的法规规范外，还应符合：

8.1质检办特〔2007〕375号文件

8.2TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》

8.3JB/T7688.1-2008《冶金起重机技术条件通用要求》的要求。

四、电气的主要结构、形式、技术规格

1.设计的基本条件：

起重机供电电源采用三相交流380V±10%，50Hz+1%、-2%，最大瞬间短路分断电流为200KA。

2.PLC控制：

整车采取西门子S7-300的PLC控制。

设计中有8-10%的I/O冗余量。

3.结构：

交流电动机控制方式，调速范围1∶10；主令控制器为4-0-4挡，各挡速度可分别设定为10%、20%、30-40%、100%。

4.大小车运行机构：

采用安川变频调速装置驱动，电动机防护等级为IP54。

绝缘等级为H级。

主令控制器为4-0-4挡，各挡速度可分别设定为10%、30%、50%、100%。

5.车上配电：

整车供电应由大车导电器将三相交流380V电源引至起重机上主开关箱内主隔离开关上。

并由此引出到电气室配电保护屏上的动力、照明以及控制电源的断路器上，配电保护屏内设有总断路器以及各支路的断路器。

当任何一支路被隔离维修不影响其他支路的工作。

5.1大车供电方式：

CT100铜滑线导电；

5.2小车供电方式：

工字钢扁电缆导电。

5.3全车均采用标准铜芯电缆，全部在电缆槽中，穿线钢管、槽口均加橡胶护套，所有电气元件安装必须保证有检修拆卸的空间，确保设计留有足够余量。

6.维修插座：

在起重机的司机室、电气室、小车上设检修电源（220V，36V）维修插座。

7.系统保护：

必须设置有短路保护、过载保护、失压保护、零位保护、行程限位保护、上升、下降限位保护、栏杆安全开关的设置、超载保护、接触器故障与互锁保护、紧急停车功能、装置过热保护、过流保护、音响警报等。

8.电气制动：

所有机构在机械制动器制动前，先进行电气制动减速。

9.整机操作方式：

司机室联动台。

大、小车的联动台的操作把和大、小车的运动方向一致，卷扬前推是下降、后拉是上升。

在联动台上设有中文电子触摸屏：

用来显示设备状态、设备位置以及各类故障信息，司机可以根据设备位置、故障信息等、操作和查寻故障。

故障显示的同时伴有声光报警，并经检修人员确认排除故障后、操作人员方可操作。

10.电气元件：

统一使用安川品牌变频器、施耐德断路器和接触器；吊车的接线端子统一使用PHOENIX或者WAGO的端子。

11.PLC和传动设备安装位置：

使用PLC及变频器等电气元件应放在电气室中，电气室应配备足够制冷设备，保证温度小于30度。

12.照明和通讯：

12.1照明：

照明电源应从主隔离开关引至到照明断路器上，照明电源应有单独的变压器（380V/220V、36V单相变压器），能输出220V和36V电源。

司机室、电气室内设有20W日光灯一只，主梁下设有400W防震防雨灯6盏，小车下设有400W防震防雨灯2盏。

12.2通讯：

司机室设有讯响器一套，司机可以通过话筒与地面人员喊话，并且通过脚踏开关发出运行报警信号。

同时预留用户自备的无线通讯装置的位置和电源插座。

12.3图纸：

电气要求出原理图、元件布置图、接线端子图。

所有图纸与吊车安装完全一致。

12.4屏的安装要求:

电气屏安装在一面墙上。

屏前走线，走线要求横平竖直。

屏上固定元件的螺丝全部要求采取防松措施。

屏上母排要求用电缆制作。

13.接地系统：

13.1接地范围：

起重机的金属结构以及所有的电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮以及变压器低压侧均设计有可靠的接地。

13.3对地绝缘：

在司机室地面和电气室的电器设备下面的地面铺设绝缘、防滑、导热系数小的橡胶板。

14.安全系统：

14.1安全系统执行的标准：

GB/T起重机械安全规则。

14.2电气保护装置：

起重机进线处设有主隔离开关。

起重机的总控制屏和司机室联动台均设计有蘑菇头紧急开关，在紧急的情况下保证切断动力电源以及控制回路电源。

系统为电动机提供如下的保护：

电动机的过流、缺相、短路、过载、接地等。

调压调速装置本身设计有主电源短路、缺相、相序错误、失压、欠压、以及装置过热保护等。

变频调速装置设计有主电源缺相、不对称运行、过压、欠压、以及过载保护等。

在起重机的司机室控制台上的手柄设计有零位触点，通过它和PLC内部的连锁关系，达到零位保护的目的。

当机构开始运转或者失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，电动机才能起动。

14.3安全保护装置：

起升机构设置上升极限位置限制器（重锤极限开关）。

同时设置上升、下降极限位置限制器（旋转极限开关）并且到达上升、下降极限位置之前有预极限的要求。

起升机构设有超载保护，并且在司机室内报警。

超载保护应当在负荷达到95%额定载荷时发出提示报警信号，在负荷达到105%额定载荷时延时停机，在负荷达到110%额定载荷时起升机构立即停止上升，并且只能下降。

起升机构设有超速保护，当吊钩下降速度超过135%额定转速时，起升机构立即断电停止。

大、小车运行机构设计有运行终端极限限位保护。

极限限位开关动作切断运行机构电源自动停车。

各机构还设计有预极限开关，当机构达到极限位置前的一定距离的时候，预极限开关动作，机构进入一档10%减速运行，减少在终点极限位置的冲击。

所有进入起重机的门和司机室的通道口设计有联锁保护开关。

当门开关动作时，运行机构不能工作。

同时在通道门处设计有登机应答装置，供人员上下车时与司机联系用。

以上涉及人身或者设备安全的故障，采用信号灯在司机室上方报警，所有故障通过PLC在司机室的电子触摸屏上显示出来。

安全系统执行的标准：

GB6067-85起重机械安全规程。

五、主要外购配套件选用厂家

设备名称

生产厂家

备注

电机

无锡电机

减速机

焦作股份

制动器

江苏泰隆、泰星

钩头

韶关

钢丝绳

贵州钢丝绳厂

主要电气元件

施耐德品牌

变频器

安川

PLC

西门子

电缆

扁电缆：

郑州电缆厂船用高温扁电缆；其余电缆：

郑州电缆厂、天津电缆厂

联动控制台

山东鱼台联动台QT5-013/14S

轴承

哈、瓦、洛轴承

板材

武钢、鞍钢、邯钢

六、设计及制造标准（如有最新标准以最新标准为准）

起重机在设计制造中必须按以下标准进行。

GB/T3811-2008起重机设计规范

GB6067-85起重机械安全规程

GB/T14405-93通用桥式起重机

GB5905-86起重机试验规范和程序

GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GB10051-10051.88起重吊钩

GB10183-88桥式和门式起重机制造和轨道安装公差

GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（桔红）

GB/T14407通用桥式和门式起重机司机室技术条件

ZBj19010起重机减速器

JB4315起重机电控设备

JB/T53442-94通用桥式起重机产品质量

GBJ232-82电器装置安装验收规范

GB50278-98起重设备安装工程主施工及验收规范

GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范

GB1336-77防爆电气设备制造检验规程

JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件

七、设备交付进度及验收

1.交付进度：

设备交付进度按合同要求时间内完成。

2.验收：

在实际操作过程与相关要求一致的情况下，卖方提供的系统将完成技术附件中规定的功能。

只有当调试和操作训练完成后，或经由买方认可的有资格人员操作，保证值才是有效的。

所有的公差由安装在机组上的相关检测仪表测得的数据值来保证，这意味着保证值不包括测量仪表的误差。

性能考核由卖方和买方的技术人员联合完成，考核是在卖方的建议和指导下进行的，并经过了买方的认可、同意。

在设备调试、试车、考核验收前5天，卖方须向买方分别提交设备调试、试车、考核验收方案，买卖双方商定后实行。

3.保证及保证期：

3.1卖方向买方保证提供的设备材料、工艺、制造、装配及结构是符合合同要求的，行车的主体结构能够正常使用超过20年。

3.2在正常操作及维护下，在一年保证期内，由卖方提供的设备或设施的任意部分，由于卖方责任损坏，卖方将保证免费提供该部分。

3.3由于错误设计、不合适的材质等直接归因于卖方的原因，相应单体设备负荷试车失败，卖方修正错误后，保证期的开始将改动日期。

八、双方人员派遣

1.卖方技术人员的派遣：

1.1总则

为实现合同的顺利履行，卖方将负责派遣有技能的、健康的和合格的技术人员到买方合同工厂进行工程项目管理和技术服务。

1.2卖方技术人员的任务和义务

1.2.1卖方将指定一名技术人员为现场总代表，即项目经理。

根据现场安装的进度相应的派遣有关专业的工程师级技术人员到现场，所派人数必须满足买方现场需要。

卖方将提供合同范围内的总的工程项目管理和技术服务，买卖双方现场总代表应进行通力合作及协商解决有关合同中的技术和工作问题。

1.2.2卖方项目经理应代表卖方组织有关人员提供技术服务并进行合同范围内应由卖方完成的有关安装、试车、考核验收、操作、维护和培训等工作。

1.2.3卖方的技术人员应详细解释技术文件、图纸、工艺流程图、操作手册、设备性能、分析方法和有关的预防措施以及回答和解决由买方提出的合同范围内的技术问题。

1.2.4卖方的技术人员应为买方提供合同范围内的周全和正确的技术服务及必需的示范。

1.3工作联系和工作制度

1.3.1在合同所定的总工程进度基础上，具体的工作计划应在卖方到达现场后通过双方总代表的共同协商而决定，卖方技术人员在规定的工作进度并在买方的统一安排下进行其工作。

1.3.2根据工程进度情况，卖方将组织有关设计人员、施工安装人员进驻现场。

1.4在安装、试车期间，买方将对卖方现场人员的办公、交通、生活等方面提供方便。

2.买方人员的派遣：

2.1总则

买方将负责派遣有技能的、健康的和合格的技术人员担任买方的现场总代表。

2.2买方技术人员的任务和义务

2.2.1买方代表买方行使工程总指挥的权利，并与卖方现场代表进行通力合作，协商解决有关合同中的技术和工作问题。

2.2.2根据工程进度情况，买方代表将组织有关工程技术人员进驻现场。

3.培训承诺：

为了保证工厂安全顺利的生产出合格产品，卖方将对买方有关人员进行培训。

3.1受训人员要求：

高中以上文化程度，培训岗位：

工艺操作人员、机电维修人员、工艺及机电工程技术人员。

3.2理论培训：

卖方将在合同规定交货期前对买方人员进行理论培训，培训时应按规定的份数向买方提供培训手册，理论培训将在买方所在地进行。

理论培训将在设备安装时同时进行，课时约3天。

3.3买方现场培训：

设备安装开始至考核验收结束。

3.4培训之后，操作人员应达到掌握机组的操作步骤和操作方法；维护人员应达到独立处理一般问题的能力。

九、其它要求

交货时应交付的随机资料：

起重机出厂时，除提供整体设备质保书外，应按TSGQ002-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》第八、九、十、十一条要求提供出厂资料。

图纸资料名称交付形式数量交付时间

起重机总装图A1蓝图及CAD格式电子图2随机交付

小车图A1蓝图及CAD格式电子图2随机交付

车轮组装配图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

减速机装配图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

联轴器装配图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

滑轮组装配图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

车轮组装配图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

大小车轮轴装配图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

制动轮装配图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

电气原理图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

接线端子图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

电气布置图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

电缆走向图A2蓝图及CAD格式电子图2随机交付

易损零件清单及图纸蓝图及CAD格式电子图两套随机交付

备品备件清单一套随机交付

标准件清单一套随机交付

使用说明书一套随机交付

出厂检验报告一套随机交付

外购件合格证一套随机交付

质量保证及使用:

☆起重机设计及制造按国标有关规定执行。

☆质保期为设备终验收合格后12个月，在质保期内,接到买方通知后，卖方维修人员4小时内必须抵达故障现场及时排除故障。

因卖方未及时排除故障而造成损失由卖方负责，同时排除故障所需备件由卖方免费提供；如生产急需，买方可自行处理由此产生的一切费用由卖方承担。

☆卖方负责办理技术监督局的安装开工报告、验收报告和使用许可证，提供所有申报资料和证书，并承担相应的费用。

其他：

本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力，本协议随合同生效后双方签字盖章后生效。

买方：

-卖方：

-

电话：

电话：

代表：

代表：

签订日期：

年月日