高压旋喷桩试桩总结报告.docx

高压旋喷桩试桩总结报告.docx

《高压旋喷桩试桩总结报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压旋喷桩试桩总结报告.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高压旋喷桩试桩总结报告

高压旋喷桩试桩总结报告

本工程为XX市裕溪路道路改造工程，改造路段西起西坝路，向东依次跨越XX南路、向阳路、团结东路、健康东路、长江东路至太湖山路，全线总长6.873km，其中XX大桥、裕溪河大桥不在本此改造围，实际改造长度6.439km。

XX市裕溪路为城市I级主干道，红线宽度50m,双向6车道。

我项目部于2012年07月19日、20日在XX大桥大里程桥台进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。

本次试桩于2012年07月20日完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。

本次旋喷桩试桩施工总结如下:

一、试桩目的

1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以与水泥浆比重。

2、确定机械性能能否满足要求。

3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。

4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。

5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以与28天桩体抽芯无侧限抗压强度。

由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺与施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。

二、工程概况

试桩里程：

K0+604～K0+634，试桩平均桩长17.5m，根据设计要求，最少需要水泥70袋（50Kg/袋）。

加固后地基容许承载力不小于110kPa。

设计上主要要求为：

高压旋喷桩直径60cm，机动车道横向间距2.0m，非机动车道2.5m；高压旋喷桩单体承载力280KN，处理后复合地基承载力特征值机动车道不低于110KPa，非机动车道不低于80Kpa。

初拟高压旋喷桩参数：

单管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为1.0，每延米桩身水泥用量暂定不小于200Kg，最终通过现场试喷试验确定，桩体室试块无侧限抗压强度标准值≥3.0Mpa（28d），现场取样28d无侧限抗压强度标准值≥2.0Mpa.

三、劳动力、机械配备

为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门与技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。

试桩施工主要人员统计表：

序

类别

主要职责

人数

1

总工

项目技术总负责

1

2

现场负责人

负责现场生产指挥与协调

1

3

技术负责人

负责现场技术工作

1

4

试验负责人

负责现场试验工作

1

5

记录员

对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。

1

6

桩机操作手

操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责

1

7

桩机操作手

操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责

1

8

上料员

负责调配浆液

1

9

机电工

负责该班用电与设备正常运转。

1

旋喷桩施工机具设备统计

序号

机具名称

台数

作用

1

旋喷桩钻机

1

钻孔、旋喷

2

高压泵

1

加压

3

泥浆泵

2

4

搅拌桶

1

制浆

5

高压管

输送泥浆和水

四、旋喷桩施工

1、工艺流程

高压旋喷桩施工顺序：

清表整平地面→钻机定位→成孔、贯入注浆管→制备水泥浆液→喷射注浆→拨管、清洗管路→移位→重复前步骤,完成余桩。

2、施工方法

施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：

1）钻机定位：

钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.5%桩长。

2）钻孔下管：

钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固围最深点）。

3）制浆：

本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥，试桩时选取不同的水灰比，以确定最佳的旋喷效果。

4）试管：

当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

5）高压注浆作业：

高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。

开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

6）喷浆结束与拔管：

喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要与时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。

7）注浆设备清洗：

当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管与喷头。

8）移位：

桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、试验数据的取得

1）设备、人员数量由现场技术员记录；

3）水泥掺量、水泥浆的配合比以与水泥浆比重，由试验员测得；

4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录；

5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；

4、试桩过程

试桩经过如下：

第1根试桩：

2012年7月19日下午2点30分，高压旋喷桩机经过各项准备工作后，开始下钻，15：

30分钻至桩底设计标高，根据该钻机以往历史经验与设计图纸的要求，初步将施工参数确定为：

注浆压力：

25Mpa、钻杆转速13转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、注浆至下午5：

25第一根试桩完毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了78袋，除去搅拌桶与输浆管的浆液，注入地层的水泥量为估计为69袋。

比设计注浆量（200Kg/m,总计70袋）略低。

第2根试桩：

下午时间6点整，第二根试桩开始下钻，由于第1根试桩的水泥用量稍有不足，此次试桩降低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参数确定为：

注浆压力：

28Mpa、钻杆转速12转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟、该试桩下午6点15分开始注浆，晚7点28分结束，总计使用73袋水泥，水泥用量略有超出，但符合设计图纸要求，考虑到28Mpa的压力值有点大，故下一试桩参数将注浆压力下调为25Mpa。

第3根试桩：

2012年7月20日下午2点40分，第3根试桩开始下钻，施工参数确定为：

注浆压力：

25Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟，下午3点05分，开始注浆，4点30分注浆结束，清点水泥袋数为，76袋，由于该桩为本次第1根试桩，水泥在输送管，搅拌桶有所剩余，不能精确估计水泥注入量，但对比19号的第1根试桩，水泥用量有所下降，估在下一根试桩时将注浆压力仍调为28Mpa，但将提升速度提高至18公分/分钟。

第4根试桩：

该试桩下午5点05分开始注浆，下午6点26分结束，施工参数确定为：

注浆压力：

28Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟，水泥使用量为70袋，满足设计图纸用量，为了明确该试桩成果，下一试桩决定仍使用这一参数。

第5根试桩：

该试桩晚7点40分开始注浆，晚9点13分结束，施工参数确定为：

注浆压力：

28Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟，水泥使用量为70袋，与第4根试桩吻合，明确了试桩参数，试桩任务完成。

5、试验结果

根据现场试桩确定：

水泥浆的水灰比为1：

1；

泥浆泵浆压力值为28Mpa；

钻杆提升速度18cm/min；

钻杆旋转速度11r/min；

水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥

为确保桩体的均匀性、连续性，在旋喷过程中，无特殊原因，不得更换施工参数，在因故停喷时，时间未超过40分钟时，需下钻10cm，与上段搭接。

五、旋喷桩质量保证措施

旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次

检查项目

单位

实际值

允许偏差

检查方法和频率

1

桩距

mm

1.5m、1.8m、2.0m

±100

抽查2%

2

桩径

mm

0.6m

不小于设计

抽查2%

3

桩架垂直度

1.5%桩长

查施工记录

4

桩长

m

不小于设计

查施工记录

5

单桩水泥用量

符合设计

查施工记录

6

桩体强度

MPa

28d无侧限抗压强度必须达到2.05MPa

不小于设计

抽查5%

1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。

2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥,对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。

现场所用搅拌桶、电动机与相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。

3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻

孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度为10cm，确保整个施工处于可控状态。

六、安全保证的主要措施

1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

2、机械设备发生故障后与时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

七、环境保护的主要措施

1、在成桩的过程中，如果产生了多余的浆体要弃掉，必须将浆体弃到指定的地段，不得随意满地乱弃

2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。

所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

高压旋喷桩现场施工记录

施工地点：

里程：

K0+604~K0+634

日期

2012-7-20

桩号

开始下钻时间

开始喷桩时间

结束时间

钻杆转速

（转/分钟）

钻杆提升速度

（cm/分钟）

注浆压力

Mpa

使用水泥袋数

（50Kg/袋）

备注

12-6

14:

30

15:

30

17:

25

13

20

25

69（估计值）

第1根桩、总78袋

10-6

18:

00

18:

15

19:

28

12

15

28

73

降低了提升速度，

提高了注浆压力

以下为2012-7-20试桩数据

9-6

14:

40

15:

05

16:

30

11

15

25

第1根桩、总76袋

8-6

16:

40

17:

05

18:

26

11

18

28

70

提高了提升速度，

提高了注浆压力

7-6

18:

46

19:

40

21:

13

11

18

28

70

维持上一参数

记录：

复核：