洞口及明洞技术交底书文本1.docx

洞口及明洞技术交底书文本1.docx

《洞口及明洞技术交底书文本1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洞口及明洞技术交底书文本1.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

洞口及明洞技术交底书文本1

-中铁十五局集团六公司宝天高速公路项目经理部

技术交底书

编码：

ZT1506CX16-03编号：

项目名称

洞口、明洞开挖及支护

接受单位

交底单位

施工技术科

接受操作人

交底人

交接时间

审核人

一、洞口及明洞开挖土方技术要求

1、洞口及明洞开挖前应尽早完成洞顶排水系统；

2、按测量班交的控制点进行边、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖；

3、边、仰坡坡度要求：

左、右线进口边坡坡度1：

0.5，仰坡坡度1：

0.5，左、右线出口边坡坡度1：

0.3，仰坡坡度1：

0.3。

4、开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边（仰）坡稳定和施工安全；

5、开挖方式采用机械开挖，自卸汽车运输，出碴运往指定的弃碴场集中废弃，不得随意弃碴。

6、清除上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，保证施工安全。

7、边仰坡开挖后应及时夯实整平；

8、如开挖中遇到岩石，不得采用深孔大爆破开挖边（仰）坡；

9、开挖中对地层动态进行监控量测，如出现特殊情况及时上报项目部主管副经理及现场技术人员，共同研究处理措施。

10、检查方法

规定值或允许偏差

检查方法

1

高程

＋10－15cm

每200m测4点

2

宽度

不小于设计宽度

每200m测4点

3

坡度

不陡于设计

每200m测4点

二、锚喷支护要求：

1、边仰坡施工要求随开挖随支护。

2、边坡临时支护采用锚、喷、网防护，喷射C20混凝土8cm，φ8钢筋网间距20×20cm，Φ22砂浆锚杆长3m，间距为120×120cm，锚杆按梅花形布设。

3、砂浆锚杆施工

（1）钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，作出标记，采用锚杆钻机钻眼，钻孔与坡面垂直。

（2）钻孔要求圆而直，孔位允许偏差为±15mm，锚杆孔径应大于杆体直径15mm，钻孔深度应满足设计要求：

钻孔深度允许偏差±50mm。

（3）锚杆灌浆作业应遵守以下规定：

a注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑注奖罐及其管路。

b注浆孔口压力不得大于0.4MPa;

c注浆管应插入距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即将杆体插入孔内，插入长度不得短于设计长度的95%，若孔内无砂浆流出，则应拔出杆体重新施作。

d锚杆插入锚孔后，位置应居中，孔口可用木楔临时固定，钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度

e锚杆安设后，不得任意敲击，其端部三天内不得悬挂重物。

4、钢筋网施工要求

钢筋网制作要求在加工厂统一制作，使用前清除锈蚀，钢筋网的铺设，在锚杆安设后进行。

钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆联接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。

5、喷射混凝土施工要求

（1）施工方法：

采用湿喷工艺，先送风，后打开速凝剂，然后开始进料。

根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节风压和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。

当气温低于喷射砼施工规定值时，施工时对砂、石加热，掺加防冻剂。

（2）湿喷砼施工工艺流程图见下图。

⑶作业要求

①喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。

②喷射混凝土前，埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度。

③隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防土体发生松弛。

④按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射砼作业，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。

按设计要求分层喷射。

⑤喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离。

砼中可根据试验结果增添外加剂。

⑥开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，应保证将其背面喷射填满，粘结良好。

⑦新喷射的混凝土按规定洒水养护。

三、3：

7灰土换填施工

1、洞口及明洞开挖到设计标高后，进行3：

7灰土换填施工。

2、材料要求：

（1）土：

采用洞口和明洞中挖出的土，但不得含有机杂物，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm，含水率应符合规定要求。

（2）石灰：

应采用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份。

2、工艺流程

3、作业要求

（1）基坑报验合格后，方可进行灰土施工。

（2）三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，

（3）三七灰土拌合：

拌合:

灰土的拌合采用装载机， 严格按要求的配合比用铲斗计量， 拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

（4）三七灰土施工时应适当控制含水量，工地现场检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料过多或不足时应晾干或洒水湿润。

 （4） 铺设:

灰土拌合均匀后， 用装载机运至拉好控制线的部位， 铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土， 人工随后找平。

（5）灰土的压实采用压路机，压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～ 1/3。

压路机碾压第二遍时， 行驶方向应与第一遍垂直。

沿槽边50cm 范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

灰土虚铺厚度一般为20～30cm。

根据灰土的设计厚度， 确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。

灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

（6）上下两层灰土的接缝距离不得小于50cm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。

 （7）取样:

虚铺灰土压实完毕后， 应采用环刀取样， 测定其干密度。

取样部位在每层灰土压实后的2/3 深度处。

（8）成品保护:

灰土换填施工完毕后， 3d 内不得受水浸泡。

（9）注意事项：

三七灰土的施工应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽内，刚铺完尚未压实的灰土，如遭雨水浸泡，则应将灰土和积水除去，并重新补填新土压实；冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接搓、留搓和分层压实的规定，在土壤松散时允许洒盐水，气温在-10℃以下时不宜施工。

四、具体尺寸详见施工图纸，施工中应严格按照项目部试验室下发的施工配合比施工。

五、施工过程中应注意机械、人员的安全，严格按照安全操作规程施工，必须设置专职安全员。

三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。

三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前3~4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。

上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。

灰土回填到位后，将150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆盖保护。

灰土按有关规范要求严格过筛、拌和，控制最优含水量。

即现场控制采用手握成团，轻轻一捏即散为原则。

三七灰土的夯实，采用16吨振动碾无振动碾压8遍

灰土体积比为3：

7，将三七灰土拌和均匀经过筛分后石灰粒径不大于5mm，土粒径不大于15mm，方可使用。

大量工程实践证明，保证加固效果最主要一条是控制三七灰土含量。

过干、过湿都不好。

我们现场掌握原则，手握能成团，轻轻一捏即散为原则。

2、含水量大于40%的填土地基用三七灰土加固地基原理

对于这种地基，传统的加固措施：

一般用生石灰桩，这样对于降低土层中的含水量具有明显效果，但对于提高地基承载力效果并不好。

采用机械夯实灰土基础，这既能降低土层含水量，又能提高地基承载力。

其程序是灰土料按照前述方法拌和均匀，达到最优含水量进行夯实，也就是首先保证夯实效果，尔后未熟化的生石灰吸收水分，使土层中的含水量降低，增大土层土粒间的凝结效果，同时生石灰在吸水过程中放出热量，使土层含水量进一步蒸发，能使基础周围形成一种硬壳，达到加固地基的目的。

3、地下水位以下填土地基用三七灰土加固地基原理

按一般规范要求，水位线以下用三七灰土加固地基一般不适用，根据有关资料反映挖掘的古代灰土地基在水位线以下其强度仍然很高，确认灰土只要在凝固之前不被水浸泡，待凝固后在经水浸泡灰土强度不会降低，具体做法如下:

采用井点降水办法，直到土中的含水量能够保证三七灰土夯击密实时，再进行三七灰土施工，待三七灰土全部施工完毕后，继续抽水15天左右，使三七灰土凝固后，停止抽水。

其原理是:

由于灰土中的Ca（OH）2与土中的CO2作用生成碳酸钙，Ca（OH）2与土中的Si2O3作用形成偏硅酸钙，再遇水时碳酸钙和偏硅酸钙等很难分解，这样三七灰土本身强度不会降低，同时经过处理后的地基大大降低了水的流速，即具有一定的水稳性，对保持其强度有利。

放水涵洞地基三七灰土填筑，就属地下水位以下填土地基用三七灰土加固地基原理。

具体施工时，在上游挖集水坑抽水，保证开挖后的基础面能够进行三七灰土的施工，灰土按有关规范要求严格过筛、拌和，控制最优含水量。

即现场控制采用手握成团，轻轻一捏即散为原则。

三七灰土的夯实，采用16吨振动碾无振动碾压8遍，保证达到设计密实度。

后经石河子大学实验室于教授等做现场击实实验，结果超出设计要求。

灰土基础的施工　石灰和土必须过筛。

土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。

须拌合均匀,并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。

灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。

用人工夯筑灰土时,第一层铺虚土25厘米,第二层为22厘米，以后各层为21厘米，夯实后均为15厘米。

采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。

夯实是保证灰土基础质量的关键。

施工工具过去沿用木夯与铁硪。

夯打时要求夯窝、硪花各自相互搭接。

夯的遍数以使灰土的干容重达到规范所规定的数值为准。

夯打完毕后及时加以覆盖，防止日晒雨淋。

取自"

2） 灰土施工

 本工程条形基础下采用1000mm厚3:

7灰土置换老土。

灰土施工的主要步骤如下:

 1）计算虚铺厚度:

灰土在压实功（ 压实机械所作的功） 的作用下，其应力随深度增加逐渐减小， 因而灰土经压实后， 表面的密实度增加最大， 超过一定深度后， 则增加较小或没有增加。

故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

 灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。

根据灰土的设计厚度， 确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。

灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

 2）拉线控制:

根据确定的灰土虚铺厚度， 用水准仪在槽边设控制点（ 控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。

最上一匹灰土铺设时应增设控制线， 一般为每20～30m2 设4个控制点， 除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线， 以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

3） 淋灰、筛灰、筛土:

 本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d 预以消解， 使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块， 颗粒粒径不得大于5mm。

 灰土垫层使用的黏性土也应过筛， 粒径不得大于15mm。

 4） 拌合:

灰土的拌合采用装载机， 严格按设计要求的配合比用铲斗计量， 然后拌合均匀。

以三七灰土为例， 首先铲运2 斗土堆成一堆，再铲1 斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程2 次（ 每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下）， 最后铲1斗土自土堆顶部倒下， 这样就形成了7 斗土、3 斗灰的灰土堆。

为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～ 3 次。

 5） 铺设:

灰土拌合均匀后， 用装载机运至拉好控制线的部位， 铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土， 人工随后找平。

 6） 压实:

灰土铺设完毕后， 用压路机碾压。

压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～ 1/3。

压路机碾压第二遍时， 行驶方向应与第一遍垂直。

沿槽边50cm 范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

 7） 取样:

虚铺灰土压实完毕后， 应采用环刀取样， 测定其干密度。

取样部位在每层灰土压实后的2/3 深度处。

 8） 成品保护:

灰土垫层施工完毕后， 3d 内不得受水浸泡。

三七灰土为在场外搅拌好运入施工现场，搅拌均匀，颜色一致，灰土配比严格按设计要求；6、含水量测量以手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，即“手握成团、落地开花”，一般最优含水量为14%-18%。

分层铺土、耙平

3、洞口衬砌施工应符合下列要求：

（1）土质地基应整平夯实，土质松软时应加碎石，人工夯实；

（2）基础处的渣体物质、风化软层和积水应清除干净；

（3）洞门衬砌拱墙与洞内相联的拱墙应同时施工，连成整体；

（4）端墙施工放样时，应保证位置准确和墙面坡度平顺；

（5）灌注混凝土时应保证模板不移动；

（6）洞门端墙的砌筑与墙背两侧回填同时进行，防止对衬砌产生偏压；

（7）洞口衬砌完成后，及时处理洞口上方仰坡脚受破坏处。

当边仰坡地层松软破碎时，应采取坡面防护措施；

（8）明洞顶回填土必须夯实；

（9）洞门的排水、截水沟设施应与洞门工程配合施工，并与路堑排水系统连通。

二、明洞工程

1、明洞衬砌施工可选用下列方法

（1）当边坡暂时稳定时，可采用先墙后拱；

（2）当边坡稳定性差，但拱脚处承载力较好，能保证拱圈稳定时，可采用先拱后墙法；

（3）半路堑式明洞施工时，可采用墙拱交替法且先宜做外侧边墙，继做拱圈，再做内侧边墙；

（4）当路堑式明洞拱脚地层松软，不能采用先拱后墙法时，可待起拱线以上挖成后采用跳槽挖井法灌注两侧部分边墙，再做拱圈，最后施作其余边墙；

（5）具备条件时，尽量采用拱墙整体灌注。

2、明洞衬砌边墙基础和遮光棚支柱基础等应设置在稳定地基上。

当地基地质情况及允许承载力与设计要求不符时，应及时处理。

基础混凝土灌注前必须排除基坑内积水，并对基底进行固化处理。

边墙基础应采用与边墙同级混凝土一次灌注而成。

3、明洞衬砌施工应注意下列事项：

（1）灌注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线；

（2）拱圈应按断面要求制作定型挡头板，外模和骨架，并应防止走摸措施；

（3）采取跳槽边墙浇注拱圈时，应加强拱脚基底的处理，保持基脚的稳定，当基脚基底过深时，应先浇注基础托梁。

必要时施加锚杆使混凝土与岩壁连接牢固，防止拱脚基底松动沉落；

（4）浇注拱圈混凝土达到设计强度70%时，方可拆除内外拱架；

（5）防水处理应符合设计要求；

（6）偏压和单压明洞的外边墙基底，垂直路线方向宜挖成向内的斜坡，以提高基底的抗滑力。

4、明洞衬砌完成后进行回填时，应符合下列要求：

（1）在拱圈外模拆除后立即做好防水层和拱脚处的纵向盲沟，保证排水畅通；

（2）墙背回填应两侧同时进行，石质地层中墙背与岩壁空隙不大时可用同级混凝土或浆砌片石回填密实；

（3）明洞拱圈背后回填应对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m，其两侧回填的地面高差不大于0.5m。

回填至拱顶齐平时，应立即分层满铺填筑至设计高度；

（4）使用机械回填时，应待拱圈混凝土达到设计强度且由人工夯实至拱顶以上1m时方可进行；

（5）拱背回填须作粘土防水层时，隔水层应与边仰坡搭接良好；

（6）明洞背后敷设或喷涂防水层时应符合本细则有关规定；

（7）在人工填筑时，拱顶中心的填高应达到0.7m填土方可拆除拱架；若使用机械施工回填时，则应在回填土石全部完成后方可拆除拱架。

5、明洞与暗洞衔接施工宜采用先拱后墙法。

在仰坡底稳定时，宜由内向外施工；在仰坡易坍塌时，宜先将明洞拱圈灌注到仰坡脚，再由内向外做洞内拱圈，并确保仰坡稳定。

明洞与暗洞拱圈应连接良好。