第6章 检验试验和验收要点.docx

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第6章检验试验和验收要点

第六章检验、试验和验收

1总述

本附件内容用于对卖方提供的设备进行检验和试验，包括工厂检验和试验、现场检验和试验及验收试验等三个阶段。

对材料及制造工艺进行检验，通过试验证实各设备的性能，而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能保证值。

卖方在编制设计中文件和设备技术规范书时必须按本附件要求对各设备供货商提出相应的检验和试验要求。

买方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套脱硫装置。

卖方将负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供买方来完成验收试验。

卖方在合同生效后必须向买方提交所有应用的有效的标准和规范。

最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目

卖方的供货范围包括本技术技术协议要求的所有设备工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。

卖方提供的设备及系统将经试验证实其能满足指定要求的全部性能。

所有设备试验将按本招标文件规定的标准规范进行。

如采用其他的标准，将经买方审查同意。

卖方将至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的试验或启动步骤流程图和计划，供买方检查及实施。

这些步骤流程图和计划将包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。

卖方必须提前2个月通知买方所提供设备检验日期、地点及试验项目，买方将提前一个月通知卖方进行检验和试验，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。

卖方将着重检验和试验买方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。

买方要检验和见证的项目双方在合同谈判中确定，费用包括在报价中。

最终性能验收试验报告由买方完成，卖方参加。

上述所列仅是一般情况，卖方将在其投标文件中加以补充。

（1）发货前试验和记录

在卖方或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经买方检查认可并使买方满意。

卖方将提供六份装订成册的制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。

（2）检验、试验用仪表

卖方将指明所有必须的质量点并经买方认可。

现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。

因此，对这些仪表的精度要求必须由卖方提出并适用于试验，卖方将提供全部现场试验所需的其他仪表和专用仪表。

（3）责任

卖方将按本规范和所有适用的标准规范进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。

买方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，但买方现场观察试验并不能使卖方免除本规范约束。

在卖方现场代表指导下，买方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，卖方将发挥以下几点现场作用：

·对需进行测试的项目，提出试验步骤，测试仪表的详细说明、接线、系统要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点位置

·提供管理或现场察看试验仪表安装及试验操作。

·指定试验所需仪表之校正。

·从事试验计算并向买方提供试验报告。

根据指定技术要求，卖方将分别对脱硫装置整体性能，设备性能和特性负责。

其责任规定如下：

·卖方供货的设备及材料的工厂检验及试验、现场检验及试验由卖方负责，包括现场试验及检查的费用。

·卖方设计范围内由买方负责采购的设备及材料的工厂检验及试验、现场检验及试验由设备及材料供货商负责。

但卖方负有对该部分材料及设备的工厂检验及试验、现场检验及试验结果进行复核，以确定其是否符合设备的整体性能要求的责任。

·脱硫装置或设备在调试和验收试验中不能达到合同规定的性能保证值时：

因卖方设计原因和供货设备造成的，卖方将自负费用对设计进行修改，或对设备进行调整、增添，并再次试验直至满足性能保证值。

否则，买方将根据合同进行罚款。

卖方提供技术参数和技术规范书，由买方进行采购的设备在调试和验收试验中不能达到合同规定的性能保证值时，将视其造成的原因追究其责任。

如属卖方提供的技术参数及技术要求不正确，不完整引起的，将由卖方负责。

如卖方提供的技术参数及技术要求正确、完整，实属设备自身的设计或制造质量引起的，将由设备供货商负责。

（4）验收试验报告签字

验收试验结束后，卖方和买方将在报告中签字。

（5）偏离已认可的设计

在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已认可的设计，则必须提交买方，并取得其认可。

2工厂检验及试验

2.1总述

由卖方提供的设备，原材料将按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，将进行试验以证明其性能符合本规范及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。

在设备安装好后，卖方将指导买方指派的人员完成验收试验。

试验所用的全部测试仪器将进行常规校正，结果将由买方检查。

试验期间驱动设备的电动机将尽可能为设备本身的电动机（如果设备需电动机驱动）。

在任何情况下，所用电机的性能将由买方检查，并将包括在产品试验证书中。

工厂试验报告由卖方完成，但试验的结果将取得买方的同意。

以下为检验及试验内容（不仅限于此）

2.2机械设备

2.2.1风机

将对所提供风机和部件进行必要的规定范围的工厂试验，证明加工及材料无缺陷。

按规定试验的性能是符合指定设计要求的。

卖方将将试验方法和装置交买方确认。

风机工厂试验包括动平衡试验、超速试验、主轴承箱功能检查试验，风机叶片和叶片凸缘着色探伤、叶片频率试验、空气动力特性试验，转子无损探伤试验、调节驱动装置全行程试验及叶柄轴承全密封试验（轴流风机）、材料性能试验、材料强度试验、噪声试验、轴封漏油、转速与效率、从停机到试验点全运行范围的特性、惰走状态、轴振动、电气设备试验等。

试验后将提供校正曲线及试验报告。

2.2.2删除

2.2.3泵

卖方将在制造厂对泵进行全运行范围试验，包括转动试验和性能试验。

将提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。

在设备完全装好后，买方在卖方代表指导下在现场进行试验。

2.2.4真空皮带脱水机

卖方将在制造厂根据标准对设备进行检查和试验。

安装后将协助买方在现场试验，以证明设备的性能满足要求。

2.2.5阀门

（1）材料试验

所用材料将按适用材料规范进行试验和修复。

卖方将在阀门数据表中指明无损探伤范围。

（2）工厂试验

将根据约定的标准或规范，对阀门进行水压试验和泄漏试验。

闸阀阀座将在阀两侧做试验、截止阀阀座要在阀键压力下进行。

铸钢阀在水压试验前要先进行三次加压和泄压试验，所有电动、气动阀将在最大工作压力下全开，全关一遍，以保证工作行程能在规定时间内完成，并且操作平滑稳定，所有其余类型的阀门将进行一次全开、全关试验。

衬橡胶的阀门将通过气泡肉眼检查和经高压电弧试验检查肉眼看不见的细孔。

硫化橡胶衬套将进行拉伸试验。

用环氧树脂作衬套的阀门将通过低电压泄漏探测器检查有无肉眼看不见的缺陷。

2.2.6搅拌器

将根据相将的材料规范对所用材料进行试验和修复。

卖方将在制造厂进行设备的表观和尺寸检查、衬里材料的检查等，并且对于转动构件将进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验和振动试验。

安装后将检查设备的运行性能满足技术要求。

2.2.7除雾器

用于制造设备外壳的材料将按有关规范进行冲击试验，并且，卖方还将提供工厂试验证明书以证明所选用的材料和采用的技术没有缺陷。

在设备安装好后，将进行性能测试以证明其满足规范的要求。

2.2.8喷嘴

卖方将检验喷嘴的强度和耐磨性能，并提交车间试验证明书以证实材料的选择是正确和完美的。

并且，卖方还将进行1.5倍于设计压力的水压试验和性能试验，以保证完全满足技术规范的要求。

现场水压试验和管路系统试验一起进行。

2.2.9计量给料机

1）性能试验:

称量设备的精度、细调范围、线性调节特性等。

2）控制系统的可靠性。

2.2.10输送机

1）材料检查

2）外观及尺寸检查

3）无负荷试运转

2.2.11箱罐和容器

所有箱罐和容器的设计、制造和试验将符合双方约定的标准。

卖方如用其他标准须先征求买方的同意。

要为所有的射线拍片准备射线试验报告。

所有摄片图集上的照片要有标记并能辨认。

所有内部管道焊口、对接焊口和底板填焊焊口均将进行液压渗漏试验。

除底板外部以外的所有部分在涂漆之前，根据适用标准要求将进行箱罐泄漏试验。

卖方将对所有压力容器在制造厂进行不小于其设计压力1.5倍的液压试验。

试验压力的保持时间根据最大壁厚26分钟/厘米，但不得少于1小时。

在试验过程中将检查箱内或容器的内、外焊口，对有内衬（橡胶、PVC塑料等）的箱、罐，至少要进行一天电火花试验以证实衬里完好。

箱罐若存在缺陷及出现泄漏时将进行修补并再次试验。

买方将检查箱罐安装的全过程。

2.2.12磨机

在制造厂按适用规范、标准进行磨机主要部件材料检查，如减速器、电机、衬里等。

在现场将进行减速器运行试验、泄漏试验、包括出力、细度、功耗、噪音和振动的性能试验，且将试验报告交给买方确认。

2.2.13安全阀和释放阀

—材料试验

所有采用的材料将根据材料规范进行测试和修理。

—工厂试验

安全阀和泄压阀进口侧的连接和喷嘴将以最大设计压力的1.5倍进行水压试验，同时其出口侧也将以排汽设计压力的1.5倍进行水压试验。

所有用于蒸汽及气体的阀门的阀座将按ASME规范的要求进行压力试验。

2.3管道系统

2.3.1钢管

1）材料试验

所有材料和焊接须经试验以满足规范的技术要求。

在碳钢、低合金钢和不锈钢铸件的修补表面要进行磁力探伤和液体渗漏试验。

卖方还将提供使用的开孔和堵头的数据，以进行所有管道现场焊接的射线检查。

2）工厂试验

所有管子和接头将保证符合适用的规范和标准的水压试验的要求。

水压试验用水将为清洁的以防管路及其附件受到腐蚀。

对于不锈钢，将用氯化物含量小于100ppm，最低温度为15℃的饮用水即可。

2.3.2玻璃钢管（FRP）

将对原材料进行检查以确保符合相关的标准和要求。

另外，对原材料每项至少进行一次以下试验，即使对现场制造的管道也将进行试验。

1）原材料试验

制造商将根据约定的标准和规范，完成制造证明，包括试验：

·树脂

·环氧化物相当重量

·粘性

·氯化物

·反应性

·挥发物

·热弯曲温度

·聚酯

·乙烯脂

·苯乙烯含量

·密度

·反应性

·硬化剂

·胺数量

·密度

·反应性

·活性氧

·玻璃厚度

·加固用衬料

·重量/面积

·燃烧损失

·挥发物质

·粘接剂

·硬化特性

·剪切阻力

包括对层骨料的试验：

·玻璃成份

·密度

·张力强度、断裂延伸度

·弯曲强度和变形

·弹性模量

·张力试验

·弯曲试验

·蠕变延伸

如果运行温度高于50℃，针对这些较高的温度也将进行相关的试验。

2）工厂试验

至少将进行以下试验，如果需要，卖方将执行增加的试验：

·涉及制造试验证明的原材料检查，执行原材料试验的文件（粘性、玻璃试验等）。

·根据约定标准的表观控制。

·尺寸和数据的控制，比如直径、壁厚、长度、树脂厚度、加固层的厚度和长度，法兰的平整性。

·连接试验：

大约2%进行破坏性连接节检查，根据运行温度破坏力至少50℃或更高。

·对于压力管，根据下表用运行压力的1.3倍分两个阶段进行长期压力试验。

允许压降小于0.2bar。

预试验

主要试验

公称尺寸DN

试验时间h

公称尺寸DN

试验时间h

200以下

4

400以下

12

250～400

8

500～700

18

大于500

12

大于800

24

对于小于0.1Mpa低压流体管道，将采用单独的试验压力下的气密性试验。

试验压力值必须取得买方同意。

2.3.3衬胶管

1）衬胶材料检验

如果可能，组件的橡胶衬里将在一高压容器内进行。

对于每一压热衬层，将收集一工作试样。

表面将进行肉眼检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质将成为拒收的因素。

将根据约定的或相当标准测试衬层的厚度。

对于3mm厚度的橡胶衬层，允许10%的低限误差。

硬度试验将证实符合橡胶制造商的标准。

采用感应火花试验方法证实缺少气泡。

每毫米厚度采用的电势将为2000伏或更高（将取得买方的同意），选取的电势将取得买方的同意。

对于薄片衬里系统或相当部分，电势将为每毫米厚度500V（也将取得买方的同意）。

2）工厂试验

发声试验：

根据加衬的设备对空气堵塞会发声的原理，通过感觉音调上的差异，用适合的工具进行整个管道的发声试验。

根据约定的标准对软橡胶衬里的工作试样和组件进行剥落实验。

对硬橡胶衬里实施控制粘附的敲打试验。

仅下水管道要求变形腐蚀试验。

制造的每一级直径管道在管道的制造期间将根据约定标准中详细的制造的方法，至少在三个试样，每一试样两种变形条件下进行控制试验。

这些变形水平将为从100小时和1000小时的变形腐蚀试验结果预测出故障的变形水平。

小于10小时的前期标本没有故障发生，且小于100小时的后期标本没有故障发生。

2.3.4镀锌管

将进行表面外观检查，不允许存在裸斑点、块、气泡和其他杂质。

将根据约定的标准非破坏性地决定镀锌厚度。

对于重量大于900g/m2的，将采用约定标准中指定的电量试验法。

2.4电动机

将根据约定的标准进行电动机的试验：

对每一电机将进行以下试验：

·噪声测试

·线圈电阻测试

·无负荷/短路测试

·绝缘试验

·测试绝缘电阻：

电机线圈

内置温度监测器

轴承绝缘

·转子锁紧试验

·检查电机振动

·超速试验（对于国产HV电机提供定型试验报告，进口HV电机必须进

行试验）

·遵照规范的物理检查

·满负荷热运转试验（对于国产HV电机提供定型试验报告，进口HV

电机必须对每件中的一个进行试验）

2.5I&C设备的检查和试验

2.5.1概述

各个仪表都将进行试验。

卖方将提交详细试验记录和报告。

压力仪表、差压仪表、液位计和流量计都将进行水压试验。

对电气—电子设备要进行制造厂惯例试验。

这些试验包括高压持久试验及运行试验。

卖方将提供设备、仪表、工具和人员，并承担试验所有费用，包括损坏件和材料的补充。

卖方将将试验记录和报告整理成文件并提交买方。

卖方将在买方检查前，在制造厂校验所有供电设备的传感器、计数器、仪表和小型仪器装置等，卖方将给买方准备和提供在制造厂检验的经证明的装置校验数据以证明各个装置在全量程范围内达到制造厂所提供的精度。

在发运之前，卖方将为所提供控制设备定好设定值数据并提交用户。

在现场安装结束和系统第一次投运以后，卖方将在现场重新标定所有仪器设备。

2.5.2电气测试仪表

将根据约定的规定和规范，对所有电气测试仪表进行试验。

另外，买方认可的相当标准也可采用。

2.5.3校正试验

以下仪表和设备在车间内将选择一定数量由卖方进行校正试验。

并给出试验报告：

·超出指示器范围的就地指示器。

·超出变送器范围的变送器。

·超出范围的双信号变送器，包括最初设定。

·超出指示器范围的远方指示器。

·超出记录范围的记录仪。

·每一型式指示回路中的一个，回路电阻增加至最坏条件下预计的最高值。

·每一型式热电偶或电阻元件中的一个。

·超出测试范围所有种类相将的变送器。

·测试和控制的所有模块和组件。

·所有定量表计。

·所有测孔、喷咀、文丘里喷咀的实际尺寸必须由权威专家测试和认可。

2.5.4闭环控制系统

将根据采用的标准试验所有主要闭环控制系统的极性和功能。

将根据控制阀的机械功能试验进行控制阀的试验，并由安装的执行器执行（开到关闭位置，反之亦然）。

执行器将进行机械和电动功能试验。

2.5.5程序逻辑设备

将采用模拟输入试验所有程序逻辑设备。

将采用模拟输入试验警报信号器和事故记载系统。

2.5.6电源

送至设备的电源要经试验以表明设备能在规定的整个电源电压范围内工作，并在规范所指定的时间范围内工作。

2.5.7冲击电压承受能力（SWC）

除非另有规定，设备的所有输入、输出将根据约定标准进行试验。

设备将能通过频率为1.5MHz，峰值电压为2.5kV振荡波的电压波动承受能力试验，并且无设备损坏或无系统误动作。

在设计验证试验及工厂试验阶段，承受电压波动的能力将经验证。

2.5.8绝缘试验

所涉及的设备将能承受高电位试验，此项试验的目的是为了验证用于有可能遭受危险电压的设备部件的绝缘材料的绝缘强度。

试验将在全部输入输出端与接地机架之间进行，与额定电压为60V或更小些的控制电源相连接的设备将能承受50Hz500V有效值的高电位试验1分钟。

与额定电压为50V以上（但不超过60V）的控制电源相接的设备将能承受频率为50Hz，电压为1000V加2倍额定电压1分钟，但至少是1500V有效值的高电位试验。

2.5.9电磁干扰（EMI）和射频干扰（RFI）敏感度试验

本规范所包括的设备将在a、b、c三个波段和2级电磁场强度下能正常工作无误动作及无数据错误。

分类及验收试验的要求在约定标准中介绍。

2.5.10通信

通信试验将表明设备各方面通信能力的工作正常，包括调制解调器、安全校核，通信规约等。

数据调制解调器或信号设备将进行操作以验证设备将在所设计的通道型式中工作正常并可靠。

试验将在与通道规范尽可能相似的条件下进行。

通信试验将执行设备的设计要求响应的全部通信规约和格式。

试验还将表明错误检测和纠错能力功能正确，设备对错误的指令无响应。

总之，供货商将在制造厂对各种系统的完整计划和设备进行模拟试验。

这些试验开关操作将尽可能按照过程响应进行。

卖方将至少提前30天通知买方检查人员进行所有组装重要阶段和制造厂试验检查。

供货商将提供买方检查人员所有试验文件的复印件，所有设备及材料将进行检查，没有得到买方同意前不得发运。

2.6保温验收试验

校核传热系数，并试验确定氯离子含量，卖方将提出试验次数，试验结果的平均方法等。

一般不须进行现场试验。

2.7其他

2.7.1钢板和钢材

钢板和钢材除了将符合相应的材料标准之外，还将考虑进行下述这些可能是对材料标准的补充条款的试验：

50mm厚度以上钢板和钢材部分的冲击试验（应用时冲击要求是独立的）。

非金属的存在可能干扰将来焊接部分超声试验结果处的钢板的超声试验。

在材料高约束力区有层状撕裂危险处的超声试验和厚度延性测试。

检查结合性的超声试验（建议的纠正措施将提交买方认可）。

2.7.2焊接

对于所有压力/真空相关的和主要结构的焊接部分，在焊接开始之前卖方将提交买方以下文件：

焊接程序规范、资格记录和有效的焊接工证书

采用的焊后热处理方法

非破坏性试验方法

标准焊接修理方法

2.7.2.1焊接程序规范

焊接程序规范将根据装置中项目的建设规定/规范的要求进行检定，并由买方同意的一名专家在场并同意。

2.7.2.2焊接焊接工技能

根据装置中项目的建设规定/规范的要求，对于焊接形式和焊接位置来说，焊接工将是称职的。

在工作现场，将有每一焊接工资格试验结果和日期的记录，以及焊接工识别编号，以备买方检查。

将保持一确定的每个焊接工工作位置的系统。

任何焊工其工作发生多次拒收后将重新经过资格考试。

未通过重新考试合格的任何焊接工，买方判断为不合格，不能参与本合同下进一步的焊接工作。

2.7.2.3焊接热处理

在采用标准指定或为了尺寸稳定，焊接构件在组装之前将进行应力消除或预热处理，对于应力消除措施，不限制使用电加热方式。

带有负荷项目的温度表面包括在对相关项目的试验证明中。

2.7.2.4焊接的质量要求。

所有焊接将进行表观检查，将具有平滑的外形，无裂缝、下陷、沙眼和其它明显的缺陷。

如果需要，在任何可能的地方，如管道的内部等，将采用光学装置进行检查。

带状焊接将采用合适的仪表进行尺寸检查，在检查期间根据买方代表的要求将提供该仪表使用。

在可能时，所有焊接处将盖上焊接工的识别章。

根据装置项目采用的建设标准，将进行非破坏性试验对压力和真空相关的焊接进行非破坏性检查。

在装置中某一项目的设计和建设标准未指定焊接的质量要求情况下，将采用约定导则的要求，卖方必须提供非破坏性试验的数量，型式和范围并取得买方认可。

2.7.2.5修补

表观检查观察到的或非破坏性试验指出的不可接受的缺陷将采用切削、热凿和打磨的方式完全清除，以便进行补焊。

若发现主要结构或设备的重要部件必须补焊，将先提交补焊工艺以获得买方认可。

未取得认可前，任何情况下都不得实施补焊。

补焊时要求对修复件全部或一部分进行应力消除，补焊后至少将进行与原焊接同样的检查，直至检查结果符合标准要求。

将详细记录原有缺陷和补焊，试验记录也将指明此为修补的焊接。

2.7.3压力试验

所有要承受内部压力或真空的部件，在内外部油漆之前，将根据相关规范进行压力试验，真空装置也将进行真空试验。

试验方法及步骤将提交买方认可。

为确定部件能承受的最大试验压力值，卖方将考虑所有可能引起压力超过正常工作压力的有关因素（即安全阀工作压力等）。

卖方将在水压试验建议中带有设备部件能承受最大压力的详细计算。

买方认为水压试验时间将足够长，以能够发现泄漏处并在压力作用下彻底检查设备部件。

在水压试验期间或在放水及洁净试验部件之前，试验用水将足够纯净并且在不该进水处禁止进水以免临时部件腐蚀或损坏。

卖方将为进行上述试验提供所有必需的试验设备。

在水压试验完成后这些设备将留给买方。

为获得买方认可，将提交各个试验设备部件的详细试验步骤。

2.7.4避免材料误用

在制作过程中，卖方将采取积极有效的步骤确保所用的是经认可的材料，包括电焊条等。

3现场检验和试验

3.1概述

卖方将承担其供货设备的所有现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监督人员、材料、消耗品、化学药品和贮存、仪表和设施的费用。

卖方负责确保放射物的使用、处置和贮存的安全措施，并将保留现场使用所有制品的清单。

卖方设计范围内的由买方采购的设备及材料的现场试验和检查由设备及材料供货商和买方共同完成。

安装完成后，卖方将进行规定规范要求的设备初步试验，即卖方将进行使买方满意的装置和附件的安全有效功能所需要的所有调节、调整和初步试验。

在每一设备开始运行时，将确认控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。

在此期间，事先通知并取得买方同意后，卖方可自由地在不同负荷启动和操作设备。

卖方将提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到买方批准，该计划将确保对主体工程发电的影响最低。

卖方将提供各个设备的部件检查清单。

若存有疑问，一些设备可能要通过买方要求的试验以证明与合同不矛盾。

如果必要，一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验将在现场进行。

在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量、控制及指示设备进行现场抽样试验。

卖方必须完成现场试验报告，试验结果的通过必须取得买方的同意。

3.2现场焊接

在“工厂试验”章节中的相关条款的要求也适用于现场焊接。

现场焊接由卖方承担。

根据相关建设标准要求要进行焊接处的应力消除时，采用电加热来实施。

在开始现场焊接之前，分包商将以书面形式提交买方包括其工作范围在内的焊接方法，主要将包括以下部分：

·热电偶位置。

·对应焊接中心线热元件覆盖的范围。

·加热量。

·持续温度和时间。

·冷却量。

对于焊接本体的温度曲线图包括在对相关项目提供的试验证书中。

3.3现场衬里试验

将遵守所有提到的约定标准。

根据约定标准，采用渣粒作为喷砂介质表面要求的试样调查。

衬里的随机检查

表面将进行表观检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的