21064运输巷联络巷一面一策瓦斯治理方案.docx
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21064运输巷联络巷一面一策瓦斯治理方案
贵州织金马家田煤业有限公司
二采区21064运输巷联络巷“一面一策”瓦斯治理方案
编制日期：
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日期
编制人
探防工区
施工单位
救护队
通风科
安检科
机电科
调度室
总工办
通防副总
机电矿长
生产矿长
安全矿长
总工程师
矿长
目录
一、编制依据2
二、工作面工程概括2
（一）巷道工程量概括2
（二）巷道支护说明3
（三）地质情况4
（四）通风方式4
（五）抽放系统情况5
三、区域综合防突措施5
（一）区域突出危险性预测5
（二）区域防突措施6
（三）区域措施效果检验8
（四）区域验证10
四、工作面综合防突措施12
（一）工作面突出危险性预测12
（二）工作面防突措施12
（三）工作面措施效果检验14
五、安全防护措施15
（一）瓦斯管理措施：
15
（二）安全监控系统16
（三）综合防尘措施17
（四）灭火的安全技术措施：
18
（五）机电设备的管理措施：
19
（六）其它安全措施20
六、施工组织措施22
七、其它23
21064运输联络巷“一面一策”瓦斯专项治理方案
一、编制依据
为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》，防治煤与瓦斯突出事故的发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1026—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）以及马家田煤矿等有关资料，特编制21064运输联络巷“一面一策”瓦斯专项治理方案。
二、工作面工程概括
（一）巷道工程量概括
21064运输联络巷掘进工程量：
110.6m。
21064运输联络巷开口从212轨道石门L6#测点前52.8m处，按49°方位，沿M6煤层掘进到21064顶抽巷设计开口位置。
21064运输联络巷掘进作面布置在二采区212轨道石门东侧，回风斜井上部，掘进巷道相对海拨标高从+1729.7—+1735.4m。
相对地面无建筑物。
21064运输联络巷用于21064运输巷、21064顶抽巷掘进期间和21064采面回采期间的运输通道，21064运输联络巷掘进时采用爆破掘进，掘进时采用镏子、皮带联合出渣。
（二）巷道支护说明
1、巷道形状、尺寸及支护要求：
1）巷道形状：
采用半圆拱断面。
2）巷道尺寸及支护要求：
掘进采用锚网（索）支护，中高2.9m，下宽4.2m,锚杆间排距800mm，锚索间排距1600mm,若顶板岩性较差，采用锚杆不能有效支护时，采用架U4.2棚支护，棚距800mm，净中高为2.9m,净下宽为4.2m。
3）水沟尺寸：
毛水沟---宽×深=300mm×300mm，布置在巷道下帮。
2、支护材料：
1）锚杆采用Φ20-2000mm的右旋等强度螺纹钢锚杆；托板规格150×150mm，托板厚度8mm，锚杆外露（露出托盘）长度不得大于50mm，且不得小于20mm。
2）锚索采用φ15.24×6300mm的钢绞线，锚索外露长度（露出托盘）控制在150-200mm，锚索间、排距1600mm。
3）铁丝网采用8#铁丝进行加工，网幅长×宽=3000×1500mm。
4）网与网之间搭接100mm。
5）网与网之间搭接处必须用10#铁丝进行双股绑扎，绑扎间距为200mm。
6）钢筋梯采用不小于φ6.5mm的钢筋进行加工。
3、支护工艺流程：
检查安全情况→打锚杆（索）眼→清孔→上锚固剂→安装锚杆（索）→挂网→网片搭接处理→上锚杆（索）托盘紧固。
（三）地质情况
M6煤层位于龙潭组三段（P3l3）下部，M6煤层上距M2煤层23.00～38.93m，平均22.92m，下距M14煤层64.88～96.66m，平均82.80m。
煤层厚度0.35～4.86m，平均2.27m。
可采区面积7.58km2。
属稳定的基本全区可采煤层。
含夹石0～2层，夹石多为炭质粘土岩、泥岩。
煤层顶板一般为砂质粘土岩、泥岩、粉砂岩。
底板一般为砂质泥岩、粘土岩、细砂岩。
M6煤层直接顶板以泥岩、砂质粘土岩为主，粉砂岩次之，局部为细砂岩，厚度0.87～7.58m，仅ZK402孔见砂泥岩伪顶。
RQD统计值14～75%，岩样测试Rc值2.9～55.9MPa，测井强度指数多数<30MPa，局部30～60MPa，属不稳定～较稳定顶板。
M6煤层直接底板以泥岩、粘土岩、砂质粘土岩为主，粉砂岩次之，仅ZK502、ZK302孔为细砂岩，厚度0.87～7.47m，局部见泥岩、炭质泥岩伪底。
RQD统计值0～45%，岩样测试Rc值10.8～21.10MPa，测井强度指数多数<30MPa，局部30～60MPa，属不稳定～较稳定底板。
（四）通风方式
局部通风：
局扇安装在212轨道石门防突风门外，采用压入式通风。
选用FBD№6.3/2×30kw型对旋轴流式局部通风机2台,1台工作，1台备用，采用双回路、电源供电，实现“三专两闭锁”。
供风路线：
地面→副斜井→212轨道石门（局部风机）→防突风门→212轨道石门（风筒）→21064运输联络巷（风筒）→21064运输联络巷工作面
回风路线：
21064运输联络巷工作面→21064运输联络巷→212轨道石门→212运输石门回风联络巷→回风斜巷→引风硐→地面。
（五）抽放系统情况
矿井建立了永久性地面抽放系统。
高负压瓦斯抽放泵型号2BE3-420两台，一台工作，一台备用。
配套电机型号YB2-4004-4，配套电机功率280kw，瓦斯泵抽放能力为Q=228m3/min。
低负压瓦斯抽放泵型号2BEc52两台，一台工作，一台备用。
配套电机型号YB2-4001-4，配套电机功率185kw，瓦斯泵抽放能力为Q=168m3/min。
抽放泵高负压2BE3-420型280KW.从总机巷接至各大巷，支管径200㎜从主管接至本掘进工作面。
在地面瓦斯泵房和212轨道石门安装V锥流量计统计瓦斯抽放情况。
21064运输联络巷瓦斯抽采系统管道路线：
地面→回风斜井→21062运回风联络巷→21062运输石门→21061运输联络巷→副斜井→212轨道石门→21064运输联络巷抽放点。
3、区域综合防突措施
（一）区域突出危险性预测
根据中煤科工集团重庆研究院提供的《贵州省织金县马家田煤业有限公司M2、M6煤层瓦斯基本鉴定报告》M6煤层埋深90.61m处的原始瓦斯压力为0.95Mpa，原始瓦斯压力为12.49m3/t，21064运输联络巷所掘M6煤层有煤与瓦斯突出危险。
根据212轨道石门掘进期间瓦斯含量和抽放数据分析，21064运输联络巷所掘M6煤层有煤与瓦斯突出危险。
综上所述21064运输联络巷所掘M6煤层有煤与瓦斯突出危险，掘进时必须按突出煤层管理，在21064掘进前必须做煤体原始瓦斯含量和煤体瓦斯压力测定。
（二）区域防突措施
根据21064运输联络巷设计所在位置情况，21064运输联络巷选用迎头顺层预抽煤巷掘进条带煤层瓦斯作为区域防突措施。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第五小条规定：
顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制条带不得小于60m，巷道两侧的控制范围与《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第一小条规定的要求相同。
根据《织金县后寨乡马家田煤矿防治煤与瓦斯突出设计说明书》第三节第三条第五小条：
顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施的钻孔应控制条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围不小于15m。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《织金县后寨乡马家田煤矿防治煤与瓦斯突出设计说明书》结合我矿煤巷、半煤巷掘进治理瓦斯的经验，本次21064运输联络巷煤巷掘进区域防突措施钻孔抽放半径选用1.75m，每循环钻孔设计17个钻孔，控制掘进前方60m，控制巷道左、右两帮各15m，每循环经过区域效果检验确定无突出危险后可进行区域验证掘进40m，预留20m安全距离。
详见：
区域防突措施钻孔设计图和区域防突措施钻孔参数表。
每循环钻孔在施工完成后及时封孔连抽，封孔时选用Φ40的封孔杆，顺层钻孔封孔长度为8m。
预抽钻孔连抽后探防工区测流人员要及时对钻孔抽放负压，流量跟踪。
确保抽放负压不低于13KPa。
图1：
区域防突措施钻孔设计图
表1：
区域防突措施钻孔设计参数表
（三）区域措施效果检验
实施区域防突措施效果检验前，检查预抽区域内钻孔的实际布置是否符合设计要求，自钻孔抽采开始，探防工区必须每天派测流人员对瓦斯浓度、流量、负压等参数进行测定，对不符合设计要求的钻孔不予以检验或视为不合格，预抽时间不低于7天，预抽时间差异性系数不得大于30%，预抽效果必须达到瓦斯抽采后的煤的残余瓦斯含量小于8m3/t，煤残余瓦斯压力小于0.74MPa后方可实施区域防突措施效果检验，区域效果检验依据实际的测定瓦斯含量、瓦斯压力为准。
迎头取芯孔：
选用迎头预抽段每循环施工迎头预抽孔位置施工3个区域效果检验钻孔控制，在施工迎头检测孔时至少有一个钻孔应控制预抽边缘不小于2m,效果检验钻孔应布置在预抽钻孔中间。
详见区域措施效果检验迎头钻孔设计图和区域措效果检验迎头钻孔参数表。
图2：
区域措施效果检验钻孔设计图
表2：
区域效果检验钻孔参数表
取样工作完毕后由探防工区防突人员在现场进行解析，解析完毕后立将煤样进行密封带到探防工区瓦斯实验室对煤体残余瓦斯含量进行测定。
瓦斯压力由现场封孔测压读取，此瓦斯含量和瓦斯压力定测钻孔必须与预抽钻孔错开布置，不得与预抽钻孔交叉，否则视为废孔进行重新补打。
瓦斯含量、瓦斯压力测定期间，必须关闭21064运输联络巷预抽掘进区域内抽采钻孔负压。
采用残余瓦斯含量直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标残余瓦斯含量达到或超过了8m3/t或残余瓦斯压力超过0.74MPa而判定为预抽防突效果无效，则21064运输联络巷预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，即为突出危险区，只有当残余瓦斯含量小于8m3/t，残余瓦斯压力小于0.74MPa时才能综合判定预抽区域为无突出危险区。
施工区域效果检验孔过程中，若出现了喷孔、顶钻、夹钻等明显突出预兆，发生明显突出预兆则预抽区域措施判定为无效，所在区域仍为突出危险区。
效果检验判定为无效后，必须继续执行或补充区域防突措施，直到区域措施效果检验有效。
（四）区域验证
区域验证根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十七条规定采用工作面预测的方法对无突出危险性区域进行区域验证，在区域防突措施效果检验为无突出危险区域后，再在21064运输联络巷掘进必须进行区域验证，采用钻屑解吸指标法进行区域验证，即采用WTC防突仪测定每进钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻屑量Smax值。
区域验证孔（预测孔）布置及钻孔参数，钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工5个钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量，预测钻孔必须与前探孔错开布置。
详见区域验证（预测）钻孔设计图和区域验证（预测）钻孔参数表。
区域验证（预测）方法，钻孔钻进到煤层时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
突出危险性判断方法，当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.4mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax值小于6Kg/m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。
验证孔根据现场实际情况及预测孔深度确定是否用钻机施工。
当区域验证为有突出危险或在区域验证施工钻孔等发现了喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆时，则必须立即停止掘进采取局部综合防突措施，（局部防突措施报报马家田煤业有限公司批准后执行）。
图3：
区域验证（预测）钻孔设计图
表3：
区域验证（预测）钻孔参数表
四、工作面综合防突措施
（一）工作面突出危险性预测
21064运输联络巷掘进工作面采用WTC防突仪进行局部突出危险性预测其方法、施工和区域验证一致，即每当有一个区域验证钻孔验证有突出危险即是必须执行局部防突措施。
（二）工作面防突措施
1、在进行煤层验证预测时，只有1个验证孔超标，则采取排放或抽放措施，其抽放时间不少于8小时。
2、经突出危险性预测后，若预测结果为工作面具有突出危险性时，采取在工作面施工抽（排）放钻孔对前方区域煤体瓦斯进行抽（排）放，钻孔设计控制前方区域巷道轮廓（沿煤层层面）上帮5米，下帮5米，沿煤层走向15m的范围，祥见工作面抽（排）钻孔设计图和工作面抽（排）钻孔参数表。
3、超前钻孔在工作面前方必须保证5米以上的超前距离；
4、钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
5、钻孔直径一般为75mm。
6、煤层赋存状态发生变化时，必须重新确定超前距钻孔的参数。
7、采区抽采队应针对钻孔施工实际情况，对“盲区”部位必须采取补救措施，保证工作面前方煤体抽采“孤岛”，做到均匀卸压；
8、保证单孔负压大于或等于13KPa，达到消突后方可进行局部防突措施的效果检验，直至措施效果检验有效后方可掘进。
图4：
工作面抽（排）钻孔设计图
表4：
工作面抽（排）钻孔参数表
（三）工作面措施效果检验
1、首先检查钻孔实际布置是否符合设计要求，不符合设计要求的钻孔不予以验收或作为废孔处理；
2、工作面效果检验方法与工作面突出危险性预测方法相同，效果检验孔布置与区域验证孔相同，检验孔深度必须小于防突措施钻孔深度，经检验指标均小于指标临界值，且未发现其它异常情况，则措施有效，否则判定为措施无效；
3、当检验结果为防突措施有效时，在留足5米的防突措施孔超前距和3米的检验孔超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业，在未进行效果检验时，掘进工作面不得从事与掘进相关的工作。
4、每次进行预测预报或效果检验的结果要及时汇报调度，并填写好现场防突牌板，做好标记，严禁超掘。
五、安全防护措施
（一）瓦斯管理措施：
1.施工工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％或CO2浓度超过1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
2.爆破作业时启爆地点设在212轨道石门防突风门外20米新鲜风流中，起爆地点瓦斯浓度达到或超过0.8％时，严禁放炮。
3.工作面风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
4.风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
5.瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶、底板瓦斯检查。
如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患后才能进行正常作业。
6.工作面无论有无人员作业都不得停风，因故停风瓦斯浓度小于0.8%,可由瓦检员自排瓦斯,瓦斯浓度大于0.8%且小于3.0％时，由总程师制定措施排放瓦斯,大于或等于3%时,必须由矿山救护队进行排放。
7.因故停风瓦斯浓度超过规定时，严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。
8.因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8％、CO2浓度不超过1.5％时，方可开启局扇恢复通风，否则须制定排放瓦斯的措施，待瓦斯浓度降至0.8％、CO2浓度降至1.5％以下方可送电、恢复工作。
9.如需爆破作业时放炮后瓦斯浓度均在0.8%以下，若放炮后瓦斯浓度突然达到2%或以上，且15分钟内不能降到0.8%以下时，该工作面必须停止作业，切断电源，撤出人员设上栅栏。
24小时后，由应急小组人员进入观察确认无安全隐患后方可恢复作业。
10.无风、微风或瓦斯超限严禁作业。
11.局部瓦斯积聚体积大于0.5m3的空间,瓦斯浓度等于或大于2%时,附近20m范围必须停电撤人进行处理。
12.在施工过程中，必须指定专职跟头瓦检员负责本施工头的瓦斯检查及其他检查工作。
（二）安全监控系统
1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头不得大于5m，T2、CO传感器安设在距回风岔口往里10-15m。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围,CO浓度传感器报警值：
断电值：
T1—≥0.8%CH4，T2—≥0.8%CH4。
断电范围：
T1、T2、控制21064运输联络巷及其212轨道石门防突风门以内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
复电值：
T1—＜0.8%CH4，T2—＜0.8%CH4。
报警值：
T1—≥0.8%CH4，T2—≥0.8%CH4。
CO报警值：
≥0.0024%。
3、只要瓦斯浓度达到断电值时，自动切断整个工作面的所有非本质安全型设备电源。
4、瓦斯监测探头安设位置：
距巷道顶部不大于300mm，距巷道两帮不得小于200mm。
5、每次放炮时，由当班瓦斯检查员，负责将作业迎头的监控探头，保护好防止放炮损坏探头。
6、安全监控设备每7天必须由监测人员进行一次调校、校正；每班瓦斯检查员必须检查安全监控设备及电缆是否正常，若发现问题及时处理和汇报。
（三）综合防尘措施
1.防尘供水水源来自地面消防水池，水池容量600m3，工作面供水管直径为108mm。
2.在打眼过程中，必须采用湿适打眼，严禁干打眼。
3.防尘管路的敷设：
防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头。
三通不得漏水，三通阀门必须上手把。
手把必须设在人行道一侧。
4.掘进工作面必须经常清洗积尘，避免煤（岩）尘积聚。
5.加强巷道维修，保证其通风系统畅通无阻。
6.如需爆破作业放炮前后，放炮地点附近30米范围内必须洒水降尘，同时，开启移动水幕，移动水幕距工作面不大于5米。
7.掘进工作面安设不少于3道水幕（其中工作面为移动水幕），工作面第1道固定水幕距工作面不大于50米。
8.必须经常清洗积尘，避免煤尘积聚。
9.工作面放出渣时，水幕必须开启，此项工作由施工队负责。
10.工作面溜子机尾出现局部瓦斯时，开动溜子时，必须进行洒水喷雾。
11.各运输转载点必须安设喷雾并能正常使用。
喷嘴堵塞、无水或使用不正常时，严禁开动溜子和皮带。
（四）灭火的安全技术措施：
1.若因放炮原因引起的火源，先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时直接用水管浇水灭火或用灭火器进行灭火。
2.迎头及皮带机头、机尾、转载点必须配备两台完好灭火器，并随时检查灭火器的完好性。
3.若因溜子运转过程中产生的火源，必须及时用水管浇水或用灭火器进行灭火，若因火势较大无法将火扑灭时，必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后，并向调度室汇报。
4.在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
5.若放炮引燃局部瓦斯时，现场班队长可根据火势情况及瓦斯浓度情况决定是否灭火；若火势不大、瓦斯浓度在1.5%以下时，可以用衣服或用砂子将火扑灭；若火势较大无法将火扑灭时，必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后，并向调度室汇报。
6.在施工过程中，若本巷道发生火灾时，必须立即汇报调度室将回风系统的所有施工人员撤到安全地点，待火扑灭后再汇报调度火已扑灭；若火势较大，无法将火扑灭，必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后，并向调度汇报。
7.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报项目部调度室。
项目部调度室在接到井火灾汇报，并向矿调度汇报后，立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
8.调度和在现场的班队长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
9.电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
10.在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
（五）机电设备的管理措施：
1、爱护好机电设施，电缆、管路按标准吊挂整齐。
2、掘进工作面电气安装好后，应经矿安检科验收合格后方可使用。
3、机电设备使用前要进行试运转，一切正常方可使用。
4、安装好的电气设备不得有失爆现象。
5、施工人员严禁乱动电气的开关、按钮等。
6、设备检修和搬迁时，必须切断电源之后方可作业，停送电时严格按停送电制度执行，停送必须由专职电工负责。
7、机电设备安装由机电队负责，安装时必须有机电队长在现场指挥工作。
8、安装机电设备时，电缆吊挂必须整齐，开关必须做到上架摆放，防止淋水受潮。
9、低压配电点装有3台以上电气设备的地点必须设局部接地极。
10、井下电气设备，严禁甩保护，杜绝失爆。
（六）其它安全措施
1、所有入井人员必须携带隔离式自救器，所佩带的矿灯必须杜绝失爆。
2、二采区负责按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定安设好压风自救系统，并保证压风自救系统的完好。
3、在遇到断层时必须严格执行远距离放炮石门掘进制度，在掘进前必须重新编制掘进设计安全技术措施报集团公司审批后报煤安分局备案。
4、风筒的接头反边等必须符合《矿井通风质量标准化标准》的要求，必须使用“双风机、双电源”和自动切换装置，严禁出现风筒被挤压或擦、挂现象。
5、抽放支管必须接至迎头不大于10m的距离，并且所打的抽放钻孔要及时进行抽放。
6、由探防工区出设计机电科负责加工“多头抽放管”，对每个钻孔抽放管必须加工阀门，同时留有观测孔。
7、封在钻孔内的抽放管在其前方必须打小孔，孔径Φ=8mm，孔的截面积之和不得小于管截面积的1.5倍。
8、每打完一个钻孔，必须立即封孔连管抽放，且区域性防突措施孔封孔的长度不得小于8m。
9、通风科必须派专职瓦检员跟班作业，并严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业，安监科必须派专职安检员现场跟班督促安全，严禁“违章”作业。
10、作业过程中，加强观察，发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业，切断电源、撤出人员。
撤人工作由二采区现场施工负责人统一指挥，瓦检员、安检员协助，并及时汇报调度。
11、巷道内的所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁”，并定期试跳；局部通风机必须实行“三专”供电，实行“双风机、双电源”，并能自动切换，严禁主、备风机同时停电检修。
12、二采区电工必须对巷道内所有电气设备进行定期防爆性能检查，发现问题及时处理，严禁失爆。
13、所有进入工作面的工作人员都必须孰悉和掌握以下突出预兆及避灾路线：
（1）无声预兆：
煤层结构发生变化，层理紊乱，光泽暗淡，硬度变软，煤厚发生变化，倾角变陡，由湿变干，顶板断裂，波状起伏；工作面压力增大，煤壁向前移动、外鼓、片帮、掉顶等；瓦斯涌出量急剧增大,或忽大忽小；打钻时，有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等。
（2）有声预兆：
工作面前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。
13、施工过程中，本措施未述部分严格按《21064运输联络巷掘进作业规程》施行。
六、施工组织措施
1．工作面防突领导小组
组长：
矿长：
汪琛君
副组长：
总工程师：
杨昌志、安全副矿长：
钱超、生产矿长：
唐克远、机电矿长：
祝怀畅
成员：
通防副总工程师：
王强、总工办主任：
戚彦林、采区负责人及
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