HCP操作维护说明书D.docx
《HCP操作维护说明书D.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HCP操作维护说明书D.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
HCP操作维护说明书D
PallCorporation
操作维修手册
IINSTALLATION,OPERATION
AND
MAINTENANCEMANUAL
HCP聚结分离式净油机
PallFilter（Beijing）Ltd.
目录
1概述
1.1产品适用范围
1.2产品特点
2结构和功能
2.1结构说明
2.2功能介绍
2.2.1整机功能
2.2.2过滤系统
2.2.3聚结系统
2.2.4分离系统
2.2.5排水系统
2.2.6排放系统
2.2.7驱动
2.2.8整体结构与管路
2.2.9电器系统
2.2.10与Purifier的配合使用
3安全
3.1设备的安全保护功能
3.2用户需注意的安全事项
4搬运与储存
4.1搬运
4.2储存
5安装
6启动运行
6.1启动前检查
6.2启动
6.3关机
6.4紧急停车
6.5运行
7维护
7.1故障诊断和排除
7.2日常维护规程
7.2.1滤芯检查、清洗和更换
7.2.2泵安全阀压力调节
7.3检查/保养日程
8技术参数
9附件
9.1油水界面仪数显表的设置
9.2计时器的计时方法
9.3循环过滤、脱水运行及排空容器时各阀启闭表：
9.4产品图纸
9.5备件清单
如有疑问，请及时联系！
操作手册
版本
修订日期
HCP聚结分离式净油机
E3
2002．10
1
简介
1.1产品适用范围
本设备可高效率地去除液压油、润滑油、气轮机油等石油基油品中的游离水和固体污染物,也可以根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。
1.2产品功能
HCP系列设备可以：
A.破除介质中的全部油水乳化结构。
B.去除介质中的游离水。
处理后介质的游离水含量低于100PPM，极限时可低于50PPM。
C.滤除介质中的固体颗粒。
控制油液清洁度，可以达到NAS4级或更高。
注：
本设备不适用于水含量要求很低的场合，譬如要求去除溶解水。
此时的一个解决方案是将本设备与PALL公司的PURIFIER系列产品配合使用。
这样可以快速地将油液中大量的水分脱去，并最终将总水含量降至15-30PPM或更低。
2结构与功能
2.1结构说明
HCP分移动式和固定式两种结构。
移动式设备可以根据需要更换工作场所，其配备的万向制动脚轮，有助于将设备布置在比较狭窄或不平整的工作场地上面。
固定式结构用于长期不移动的工作场合。
2.2功能介绍
2.2.1整机
HCP具备脱水和颗粒过滤两种功能，使用者通过简单的操作可以随时切换上述两种功能。
（建议客户对以上两种功能单独使用）
HCP可以全自动工作，正常工作时无须操作人员进行干预。
（为了便于用户了解工作进度和设备工作状态，各种重要的内部讯息都通过仪表和指示灯显示在控制箱面板上。
）
当设备工作状态出现异常或者需要维护时，设备将会发出报警信号。
由于某种原因，造成设备出现危险情况时，内部安全系统将会强制设备自动停机。
设备内配备了时间记录仪，用于计算设备运行的总时间（小时），用户可以据此了解设备的工作情况并确定维护和保养的时间。
2.2.2循环过滤系统
系统中装有精度为150微米的吸滤器（FL01），用以保护油泵。
HH8314F40**XB1循环过滤器（FL03）中装有标准配置的KN（6微米）滤芯，可满足一般情况下油液清洁度的要求。
（根据客户对油液清洁度的不同要求,此过滤器可选装KZ（1微米）、KP（3微米）、KN（6微米）、KS（12微米）、KT（25微米）的滤芯，滤芯精度的选择见PALL公司相关资料或向PALL公司销售部门咨询。
如果油液清洁度达标后用户还须对油液做脱水处理，请按标准配置的KN（6微米）滤芯过滤油液,如累计6小时内滤芯压差增量小于0.2Bar时,方可进行脱水，以免增加保护过滤器滤芯的负担。
）
2.2.3聚结系统
油液流经HH8314F40**XB1保护过滤器（FL02）后[用以保护聚结滤芯，以延长其使用寿命。
标准订货时此过滤器配置KS（12微米）滤芯（高效配置为KP（3微米）滤芯）详见附图中对PARTNo.的描述和液压原理图。
]进入聚结分离容器内的聚结滤芯，由于聚结滤芯材料独特的极性分子的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大的水滴。
※※关于聚结滤芯以及系统两种配置的说明：
HCP有两种精度的聚结滤芯可供选用：
A标准聚结滤芯1200498，名义精度10μm，标准聚结能力
K高效聚结滤芯1200499，名义精度1μm，高效聚结能力
配置的依据：
HCP有两种功能：
过滤颗粒和脱水，反映在结构上为两个单独回路：
循环过滤回路和脱水回路。
两者在操作上相互独立，在使用中又相互关联。
单从过滤颗粒角度出发，根据客户对油液清洁度的不同要求,以及待处理油液的污染程度，可选用不同精度的过滤滤芯。
但脱水功能的使用，必须在颗粒过滤到一定程度的基础上，方可投入。
这是因为聚结滤芯耐颗粒污染能力较差，且污染后对其聚结功能有很大影响，甚至功能丧失。
为了延长聚结滤芯的寿命，使其长期保持高效的聚结能力，在其前面装有保护过滤器。
保护过滤器只起保护功能，不作过滤颗粒用。
禁止用脱水回路边过滤，边脱水。
配置的说明：
根据以上叙述，按安装在聚结容器内两种聚结滤芯的不同精度，充分考虑多种因素，将HCP优化组合为两种配置形式：
选项
保护过滤器FL02
循环过滤器FL03
聚结滤芯
分离滤芯
A标准配置
HC8314FKS39H
HC8314FKN39H
1200498
1201652（HCP100）
1201723（HCP200）
K高效配置
HC8314FKP39H
HC8314FKN39H
1200499
标准配置用在对油液清洁度要求和最终含水量要求不是很严格的场合。
其优势在于用户不必将待处理油液过滤到很清洁的程度，便可获得满意的含水量。
高效配置用在对最终含水量要求很严格的场合，其优势在于脱水效率很高，相同时间内含水量下降快，且能获得很低的最终含水量。
但是其缺点在于：
要求油液的清洁度很高，如客户对油液的清洁度没有要求，由此带来的过滤代价会太高。
2.2.4分离系统
通过聚结滤芯后的油液进入位于上方的分离滤芯。
在此之前，由于重力的作用，油液中较大的水珠已在重力的作用下沉降到容器的下面。
但是仍有尺寸较小的水珠在惯性的作用下随同油液向上直至分离滤芯处。
分离滤芯由特殊的憎水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在滤芯的外面，而油液则进入滤芯并从出液口排出。
挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集，尺寸逐渐增大，最后由于重力原因沉降到容器下部的储水罐中。
2.2.5排水系统
分离出来的水分储存在储水罐中，其水位可以被油水界面仪测量出来，当其达到设定的上限数值时，储水罐下部的电磁阀开启将积水从放水口排出。
如水位在放水后5分钟时仍未低于上限值，系统将被关闭并发出警报。
当水位下降至设定的下限位置时，电磁阀将关闭，停止排水。
如果电磁阀未能及时关闭而导致水位降低到下限位置以下的某个设定的极限位置时，系统将被关闭并报警。
当水位低于上限位后5分钟时不能降至下限位，设备将停机并报警，同时高水位和低水位指示灯同时闪亮。
排水的次数由记数器1和计数器2记录，根据排水累计次数和每次排水体积可计算出累计排水量。
注：
计数器1不可重设，记录设备全部工作过程的排水次数。
计数器2可由用户根据需要重设。
可用于记录某一工作阶段的排水次数。
2.2.6排油系统
设备需要进行维护或搬运时，可利用排油系统将聚结分离容器中的油液排空（此时在封头端密封腔及聚结滤芯内腔中仍有油液存在，必须采用排空模式方可将系统中所有油液排放干净。
操作细节参见第7节中更换聚结/分离滤芯的方法部分）。
2.2.7驱动
[HCP200]系统由排量均为70ml/r的2台流量泵（2台3KW，4级电机）驱动。
工作方式有三种选择：
电机1；电机2；以及电机1、2同时工作，用户可根据需要选择任一单泵工作（100L/Min）或双泵同时工作（200L/Min）。
[HCP100]系统由排量为70ml/r的1台流量泵（3KW，4级电机）驱动。
工作流量为100L/Min。
[HCP50]系统由排量为40ml/r的1台流量泵（1.5KW，4级电机）驱动。
工作流量为50L/Min。
2.2.8整体结构与管路
机架采用碳素结构钢制作，表面喷塑处理。
机架底部为集油池，配有放油螺塞。
聚结分离容器采用不锈钢制作，表面喷丸处理。
连接管件采用优质碳素钢制作，表面镀锌并钝化。
2.2.9电器系统
请参阅本手册中的电器原理图。
电器系统采用PLC（ProgrammableLogicController）控制技术，具有对设备进行监测报警、动作控制及停机保护等功能，可使设备自动、安全可靠地进行工作。
电器系统设置有设备运转和故障报警的远程监控显示。
用户可根据需要安装远程监控显示。
端子板上101,102点为脉冲输出报警接点,101,103点为设备运转远程显示接点。
驱动部分的电源参数按照铭牌上规定。
通过内置的变压器将电压变为220伏用于PLC、界面仪和指示灯；变为24伏用于PLC控制的其余电路，如按钮及压力传感器等。
注意：
PLC内装的专用程序用来控制设备的运行并对设备的安全提供保证。
因此，任何时候都不要试图对该程序进行修改。
在设备的操作面板上布置有如下的控制和显示元件：
●电源控制（隔离开关）
●阀转换选择开关）[仅HCP100与HNP073连接使用]
●运转（指示灯）
●转换阀工作（指示灯）[仅HCP100与HNP073连接使用]
●电源（指示灯）
●电机启动/停止（选择开关）
●急停（按钮）
●灯测试（按钮）
●复位（按钮）
●运转选择（选择开关）[仅HCP200]
●电机1（指示灯）[仅HCP200]
●电机2（指示灯）[仅HCP200]
●排水（指示灯）
●入口真空度（故障指示灯）
●聚结分离容器（压差故障指示灯）
●保护过滤器（压差故障指示灯）
●循环过滤器（压差故障指示灯）
●水位高（故障指示灯）
●水位低（故障指示灯）
●水位高度（数码显示仪）
●运转计时（液晶记数器）
●排水计数（液晶记数器/可复位）
●累计排水（液晶记数器）
●报警灯
2.2.10与PURIFIER的配合使用
为了将油液中的总水含量去除到100PPM或更低，需使用PALLPURIFIER的真空脱水技术。
因此，当HCP把需用处理的油液处理到一定程度后，用户可以考虑用PALL公司的PURIFIER073代替HCP处理油液以达到要求的含水量。
（关于PURIFIER073的具体选型，安装，操作及维护，用户可向PALL公司咨询）。
3安全
3.1设备的安全保护功能
HCP提供了如下的报警、保护和自动关机功能以保证设备正确、安全地工作：
⏹电机过载保护。
[仅HCP200]
当电机1出现短路或过载时，自动空气开关（B01）将断开，使设备停机，同时所有的六个报警指示灯将从左自右顺序闪亮，顶部报警灯LP10闪亮报警，此时需对设备进行检查，故障消除后合上开关B01，然后按复位按钮。
当电机2出现短路或过载时，自动空气开关（B02）将断开，使设备停机，同时所有的六个报警指示灯将从右自左顺序闪亮，顶部报警灯LP10闪亮。
此时需对设备进行检查，故障消除后合上开关B02，然后按复位按钮。
⏹电机过载保护。
[HCP100、HCP50]
当电机出现短路或过载时，自动空气开关（B01）将断开，使设备停机，同时所有的六个报警指示灯将从左自右顺序闪亮，顶部报警灯LP10闪亮。
此时需对设备进行检查，故障消除后合上开关B01，然后按复位按钮。
⏹电源缺相、错相保护。
当三相电源出现相序错误或缺相情况时，六个红色报警指示灯和黄色报警灯同时全部闪亮，排除故障后合上总开关。
⏹进口真空度监测和负压保护。
在设备运行过程中，如果进口管的压力低于设定值（-0.8Bar）时，入口真空开关（PS01）动作，设备将停机，进口压力报警灯（LP01）和顶部报警灯LP10同时闪亮。
⏹保护过滤器压差报警。
设备运行过程中，如保护过滤器的压差达到2.4Bar时，保护过滤器压差开关（PS02）动作，滤器压差报警指示灯（LP02）持续闪亮，系统将于2小时后自动停机。
在此期间如设备曾经关机，计时器将记忆时间并在再次开机后累计计算。
在两小时之内，如压差低于2.4Bar，报警信号自动解除。
⏹循环过滤器压差报警。
设备运行过程中，如循环过滤器的压差达到2.4Bar时，循环滤器压差开关（PS04）动作，循环过滤器压差报警指示灯（LP04）持续闪亮，系统将于2小时后自动停机。
在此期间如设备曾经关机，计时器将记忆时间并在再次开机后累计计算。
在两小时之内，如压差低于2.4Bar，报警信号解除。
⏹聚结分离容器压差报警。
在系统运行过程中，如容器进出口的压差达到3.0Bar时，脱水滤器压差开关（PS03）动作，容器压差报警指示灯（LP03）将闪亮，持续两小时后系统将关机。
在此期间如设备曾经关机，计时器将记忆时间并在下次开机后累计计算。
在两小时之内，如压差低于3.0Bar，报警信号将解除。
⏹高水位控制及报警。
当集水罐中的水位达到设定的高水位时，设备的排水阀将开启，同时控制面板上排水指示灯点亮。
通常排水阀开启后1-2秒钟后水位会低于高水位位置。
但若因排水管道堵塞，水位保持在高位时，20秒钟后，高水位报警指示灯（LP08）闪亮，持续5分钟后设备将关机，在此期间如设备曾经关机，计时器将记忆时间并在再次开机后累计计算。
⏹低水位控制及报警。
排水阀打开后水位将迅速下降，当降至设定的低水位时，排水阀将关闭，水位不再下降。
如水位继续下降至设定的超低水位时，设备将停机，同时低水位报警灯（LP07）闪亮。
⏹排水时间过长报警。
当排水阀打开水位低于高水位后,如果放水时间过长,超过5分钟,排水阀不能关闭,设备将停机，同时低水位报警灯（LP07）和高水位报警指示灯（LP08）同时闪亮。
⏹目视压差报警
除电气压差报警功能外，保护过滤器和循环过滤器的顶部还分别安装了目视压差报警器。
当滤器的压差达到设定值时，红色圆柱弹出，提示操作者进行滤芯维护。
报警灯测试。
按下报警灯测试按钮，所有的报警灯将点亮，以检查报警灯是否工作正常。
报警复位。
每次故障排除后，须按下报警复位按钮解除报警状态，设备方可重新启动。
上述所有报警状态出现时，除相应的报警指示灯点亮外，位于控制箱顶部的报警信号灯（LP10）同时发出闪烁信号。
控制箱内设置两个远程报警接线端子101，102点，在报警时101，102点闭合报警。
用户可根据需要设置远程报警装置。
排水回路设置双电磁阀.一个为排水电磁阀，另一个为保护电磁阀。
保护电磁阀在设备启动时打开，停机时关闭。
设置保护电磁阀的目的是：
万一当排水系统出现故障，系统的油往外排时,电控系统能及时关断保护电磁阀，从而起到保护整个油液净化系统的作用。
3.2用户需注意的安全事项
用户应检查实际的使用条件如电源，工作压力、温度、介质等是否与设备的使用要求一致，以及本设备的使用是否符合当地的安全法规。
本设备是按照PALL的标准制造并进行质量检查和测试出厂的，但由于运输等原因，用户在使用设备之前应检查并确认所有的元件没有损坏，连接件、紧固件不得有松动。
操作者应接受过相应的机械、电器方面的安全培训，确认具有操作资格后方可进行本设备的操作。
4搬运与储存
4.1搬运
搬运前应去除外包装，所有的管口堵头不要去掉。
采用叉车进行整体搬运。
只有在平滑的场地上方可使用设备自身的脚轮进行移动。
4.2储存
设备应储存在清洁、干燥的地方。
表面应遮盖防尘，所有的管口用堵头密封。
5安装
5.1安装时参照随机图纸标出的外形尺寸和连接尺寸，将设备安装在用户设备的旁边。
移动式结构应锁紧脚轮以防工作中发生移动。
5.2在装运前设备使用石油基油品进行出厂试验。
建议在设备运转前将设备中的残存油液排除。
可用适当的容器接在滤器的底部，打开滤器的放油螺塞将残油排出。
5.3取下设备管道上所有的堵头。
5.4采用口径，材质符合使用要求的管路将设备的进出液口与用户油箱连接起来。
注意：
随设备一同发运的软管仅供临时性（如试车）使用，长期使用有可能产生强度和介质相容性方面的危险！
用户须根据自己的使用和管理要求配备合适的进出口管路！
5.5设备的进油管的安装位置应距用户油箱底部150mm以上，以免较大的污物吸入设备。
5.6用合适的塑料软管连接排水口，将分离出来的水分导出到水箱中或其它合适的排放口内。
5.7确认设备的隔离开关在“0”位，连接电源。
注意电源应与设备铭牌参数一致。
6启动运行（脱水工作）
以下为设备的操作部分，整个设备从功能及操作方式上可分为三个工作模式：
脱水过滤模式、循环过滤模式、排空容器模式。
6.1启动前检查
步骤
项目
备注
1
去掉所有管口的堵头，打开进口球阀（MV01）和出口球阀（MV09）。
2
接通电源
3
按RESET按钮
4
右旋START/STOP旋钮并立即回位。
观察电机转向是否正确
电机转向应与泵体上的箭头方向一致。
5
如电机转向不对，应断开电源，并在电机接线盒中将任意两个端子互换。
电机转向在出厂前已正确设定。
本项操作只是当电机与电控箱重新接线后才需要。
6
右旋START/STOP旋钮，如电机不启动，请在配电箱中将任意两个接线端子互换。
如相序正确，电控箱中相序保护器的红灯将点亮。
6.2首次启动
步骤
项目
备注
1
如果电机进行过拆装，请重复进行上述的启动前检查，否则直接进行下面的步骤。
2
确认设备与用户油箱的连接牢固。
打开软管两端的球阀（截止阀）。
出厂前为关闭状态
3
打开聚结分离容器顶部的通气阀（MV07）。
（待有油液流出时关闭）
出厂前为关闭状态
4
适度打开排水球阀（MV06）
出厂前为关闭状态
5
选择泵1或泵2启动位置（设备冷启动时），设备运行20分钟后，可将开关转换到电机同时启动位置。
[HCP200]]（厂家推荐步骤）
6
将电源开关转到“ON”位置
出厂前为OFF状态
7
按“RESET”按钮
8
右旋START/STOP旋钮
9
打开管顶和保护/循环过滤器的放气螺塞。
排气后重新拧紧。
6.3关机
步骤
项目
备注
1
左旋START/STOP旋钮
2
将电源开关转到“OFF”
3
关闭进油、出油管球阀（MV01、MV09）
6.4紧急停车
步骤
项目
备注
1
按“急停”按钮
2
如设备无法靠近，设法在远处切断设备电源
3
尽快关闭进油、出油管球阀（MV01、MV09）及排水球阀（MV06）
4
将电源开关转到“OFF”
6.5运行
当设备启动后，控制箱右方的仪表分别显示进口真空度、系统工作压力、容器入口压力、容器出口压力和工作油温。
开机后请检查上述仪表的数值以及控制箱各种指示灯的状态，如一刻钟内无异常状态，操作人员可以离开设备，让其自动运行。
在离开设备之前，请注意确认如下几点：
⏹排水球阀已打开。
⏹排水管道已正确地连接到合适的容器或排放口内。
⏹如是移动式设备，请确认脚轮均已固定，不会自行移动，造成危险。
⏹设备没有不正常的震动和噪音
设备自动运行时，操作人员所处的位置应使自己能够看到报警指示灯或远传报警指示灯的信号。
当发现报警指示灯闪烁时，操作人员应立即根据故障指示灯的提示查清故障，并尽快排除，重新开机。
当设备运行时，计时器（TM01）将显示设备的总工作小时数。
记数器（C01）和（C02）将记录排水次数（C01可调零）。
每次排水量（约5升，用户可以进行计量核定）与排水次数相乘，可以计算设备的脱水总量以及每个设定的工作周期内的脱水量。
注：
按循环过滤模式运行时须将罐前截止阀（MV03）、罐后截止阀（MV04）关闭，旁通阀（MV05）打开。
此时油液不通过聚结分离容器而直接进入循环过滤器。
其余步骤与脱水运行类似。
（可见附录，过滤运行阀启闭表）
7维护
7.1故障诊断和排除
现象
原因
排除措施
电源指示灯不亮
1.电源未接通
2.指示灯坏
1.接通电源
2.更换指示灯
故障排除后设备不启动
1.故障未彻底排除
2.报警状态未解除
3.电机相序错
1.重新查找故障并排除
2.启动前先按复位按钮
3.更换电机相序
故障指示灯顺序闪亮
1.系统过载
1.检查接线端子连接牢固；排除电路的短路情况。
2.检查并排除进出口管路堵塞现象。
3.检查油泵是否有故障，修复或更换。
故障指示灯同时闪亮
1.相序错/缺相
2.电压低
1.调整相序
2.待电压达到要求时再开机
入口真空度指示灯亮
1.进口阀未开启
2.进口滤芯堵塞
1.打开进口阀
2.清洗或更换滤芯
聚结分离容器压差指示灯亮
1.油黏度高
2.聚结/分离滤芯堵塞
1.提高油温，降低黏度
2.更换聚结滤芯；清洗/更换分离滤芯。
保护过滤器压差指示灯亮
1.油黏度高
2.保护过滤器滤芯堵塞
1.提高油温，降低黏度
2.更换滤芯
循环过滤器压差指示灯亮
1.油黏度高
2.循环过滤器滤芯堵塞
1.提高油温，降低黏度
2.更换滤芯
高水位指示灯亮
1.排水球阀未打开
2.电气故障
1.打开球阀
2.检查PLC至电磁阀的电气连线，有问题时修复。
低水位指示灯亮
1.排水阀未关闭
2.新设备刚开始工作
1.检查电磁阀密封，修复或更换电磁阀
2.启动设备前按复位按钮，运行一段时间后故障会自动消除。
高水位和低水位指示灯同时闪亮
1.排水球阀未打开
2.排水管路堵塞
3.油水界面仪失灵
1.检查排水管路
2.更换油水界面仪
7.2日常维护规程
7.2.1滤芯检查、清洗和更换
滤芯在工作一段时间后，由于污物的堵塞会导致通过滤芯的压差增大，当压差增大到设计规定的限度时，滤芯必须进行保养，包括清洗或更换。
滤芯的材料和结构决定了其是否能够清洗以及清洗的方法。
注意：
HCP所采用的滤芯元件中，吸滤网和分离滤芯可以进行清洗。
循环过滤滤芯和聚结滤芯不能进行清洗，必须更换。
入口吸滤网、保护过滤器和循环过滤器滤芯的保养时间由滤芯的压差决定，相应的故障
升级会员 