施工升降机安装拆卸方案1教学教材.docx

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施工升降机安装拆卸方案1教学教材

施工升降机安装、拆除施工技术方案

工程名称：

承德宏达山庄南营子小学地块A1#楼

工程地址：

承德市南营子小学

使用单位：

承德宏远建设集团有限公司

审批人：

日期：

年月日

安装单位：

承德宏凯设备安装有限公司

编制人：

日期：

年月日

技术负责人：

日期：

　年月日

施工升降机施工方案

一、工程概况：

工程名称：

承德宏达山庄南营子小学地块A1#楼

建设单位：

承德宏达房地产开发有限公司

监理单位：

承德宏泰工程项目管理有限公司

施工单位：

承德宏远建设集团有限公司

安装单位：

承德宏凯设备安装有限公司

工程地址：

承德市南营子小学

建筑占地面积15600m²，建筑层次18层，建筑高度：

54.3m。

为配合工程施工作业，需要安装由山东华夏集团有限公司生产的壹台SC200/200型施工升降机配合施工。

自编号为：

1#，产品出厂编号：

S101416，产权备案号为冀HO-S00055，该升降机安装在本楼西侧，初装高度为54.3m，终装高度为54.3m。

SC200/200型施工升降机是一种齿轮齿条传动的电梯，主要用于本楼建筑施工的人、货运输。

二、设备概况

施工升降机拟使用的SC200/200施工升降机由山东华夏集团有限公司生产，该施工升降机为双笼式，传动机构在吊笼上方，每个吊笼载重量为2t，第一道附墙高+9米。

该机整机状况良好，符合国家升降机设备标准要求，符合政府有关部门对升降机的施工验收的要求。

施工升降机安装完毕必须报政府有关部门验收，验收合格并取得准用证后才能使用。

主要技术参数如下：

1、型号：

SC200/200

2、额定载重量（kg）：

2000/2000

3、起升速度（米/分）：

34

4、最大提升高度（米）：

242

5、电机功率（千瓦）：

3*11

6、吊笼尺寸（长*宽*高）（米）：

3.2*1.5*2.5

7、SC200/200施工升降机组成：

SC200/200施工升降机由外笼、标准节、附墙架、吊笼传动机构、限速器、吊杆、电缆导向装置、安全控制系统。

（1）、外笼

外笼由固定标准节的底盘和防护围栏组成，外笼门由机械和电气锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开。

如外笼门未关，吊笼将不能启动。

（2）、标准节

每节标准节长1508㎜.

多节标准节用螺栓相连组成导轨架，通过附墙架与建筑物固定，作为吊笼上下运行的导轨。

（3）、附墙架

有多种型号的附墙架，根据需要而选择其中任一型。

附墙架可在一定范围内调节某些尺寸。

（4）、沿导轨架高度，每9m均要求安装一个附墙架。

（5）、吊笼

吊笼为一钢结构，四周有坚固的钢丝网并设有进、出口门（即双笼开吊笼门），由安装在吊笼上的滚轮导轨架运行。

吊笼上设有安全钩（亦可设置电气控制）以防止吊笼从导轨架顶部脱离。

在安装时，吊笼顶部可作为工作平台。

由安全栏杆围住。

顶上有一活动门，通过配备的专用梯子，可方便的攀登导轨顶上进行安装和维修。

（6）、传动机构

由电动机、电磁制动器、弹性联轴结、减速机及专动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上通过齿轮与齿条咬合，使吊笼运行。

（7）、限速器

限速器由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。

当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳接触逐渐增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。

（8）、吊杆安装在吊笼上，在装、拆导轨架时，用来起吊标准节或附墙架等零部件。

吊杆上的手摇卷扬机具由制动功能，起吊重物时按顺时针方向摇动摇把，停止移动并平缓的松开摇把后，卷扬机即可制动。

放下重物时，即按相反的方向摇动。

（9）、电缆导向装置

1　将电缆随线的插头插入插座，并固定在电缆托架上。

2　将另一端连接于电源箱内。

3　安装导轨架至半高度加3米，电缆随线自由悬垂。

为确保做到这一点，安装时，底层应有一人将电缆拉直。

4　用吊杆将电缆卷起放在吊笼顶部。

5　吊笼升至导轨架顶端，同时由一人站在地面确保电缆拉直、无卷曲。

6　在导轨架顶端安装电缆挑线架。

7　把电缆的一端连接到电缆跳线架上的中间接线盒中。

8　把电缆线与导轨架卡紧在一起。

9　吊笼下降mei1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨上，直至降至底层。

10　吊笼升起至导轨架顶部电缆挑线架处。

8切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线之后把固定电缆接到电源箱内。

9卷起电缆随线将线一端接到电缆跳线架上中间接线盒中，安装电缆于电缆跳线架上。

10开主电源，并确定电缆接线相位正确。

缓慢下降升降机。

每隔六米停下安装一个电缆保护架。

垫起吊笼，这样在吊笼底下安装电缆小车时就没有危险。

11电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。

重装滚轮，只用手拧紧螺钉即可。

调整滚轮轴使各滚轮与立管的间隙为0.5㎜.在轮的另一侧滚轮紧靠标准即立管。

试推动电缆小车，无卡阻现象。

12下电缆滑轮侧盖装入电缆，装上侧盖。

同时注意电缆随线未被挤塞。

取出垫块。

电缆滑轮在原位，拉直电缆随线。

进一步拉直电缆随线以使电缆滑轮接近吊笼底部。

将电缆固定在吊笼上电缆托架架上。

13起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。

14全控制系统

安全控制系统由电路里设置的各种安全开关装置及其他控制器件组成。

在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降机的安全。

吊笼的单、双门及吊笼顶部活动板门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行，钢丝绳锚点处设有断绳保护开关，吊笼上下限位开关和极限开关，当吊笼运行至上下终端站时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断电源，使吊笼制动。

此外在限速器尾盖内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电连锁切断电源。

3、附墙架

依工地现场情况，采用使用说明书中型号Ⅱ的附墙架可达到使用要求，附墙架安装见使用说明书。

4、安装安全要求：

1．安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

2．防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。

3．安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

4．升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。

5．如果有人在导轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。

6．吊笼上的所有零件部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

7．利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。

8．吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

9．安装工作人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

10．操作升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

11．吊笼启动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

12．安装运行时，必须按升降机额定安装载重量载重，不允许超载运行。

13．雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装工作。

14．升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4，并于顶部安装避雷针作为避雷装置。

5、升降机安装前的准备

1．安装工地应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见升降机性能参数表。

2．应具备合适的起重设备及安装工具。

3．应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。

4．用户应按要求制作基础。

5．确定附墙架与建筑物连接方案，按需要准备好预埋件或固定件等。

6、安装外笼底盘

1．将基础表面清扫干净。

2．用起重设备将底盘吊装就位。

3．用钢板2～12㎜的不同厚度，调整底盘的水平度。

保证其标准节的安装底盘座端的水平度不得超过1/1000，并拧紧地脚螺栓。

7、安装基础节及两节标准节

1．将基础节及两节标准节对接好，并紧固螺栓。

2．标准节立管的接缝处其错位价差不得超过0.8㎜.

3．标准节齿条的联接处，其其相邻齿高的差价不超过0.3㎜，齿周节距离不得大于0.6㎜.

4．用起重设备将基础节及两节标准节的组合件、吊装就位，安装在地盘上，其垂直度不大于架设高度的1/1000，并紧固螺栓。

8、安装吊笼

1．用起重设备将吊笼拉位，并调整其相对位置。

2．调整滚轮，导轨于齿条，导轨架的间隙。

3．各导向轮于齿条背面的间隙为≤0.5㎜，并拧紧螺栓。

4．齿轮于齿的啮合侧隙，保证0.2～0.3㎜范围，（内置式）并拧紧螺栓。

5．各滚轮于标准节立管的间隙≤0.5㎜，并拧紧螺栓。

6．吊笼（运动部分）与建筑物（固定设施）间应保持最小的相对安全距离。

7．安装吊杆—将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油）。

8．安装吊笼顶的围栏。

9．检查吊笼门开启自如，开关灵活。

9、安装外笼

1．用起重设备将前、后围栏及侧围栏分别就位，吊装在底盘的相应位置上，调整距离后，用螺栓紧固。

2．将外笼门、门支撑安装就位，调整其位置，用螺栓紧固。

3．安装外笼门的配重、滑道、外笼滑轮、外笼门锁、电机联锁装置，松断保护装置等，并调整好位置，使其开启自如，手动及自动安全装置，开关灵活，使上下限位极限、急停等电气安全可靠，将弹簧缓冲器安装在缓冲器座中。

10、导轨安装（按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨架的高度）

1．将标准节两端的管子接头处及齿条销子处，擦拭干净，并加少量润滑油。

2．在塔机或其他起重设备可利用的，则可在地面，将标准节对接好（4～7节为一组）

3．标准节齿条联接处，其相邻两齿条的齿周节误差≤0.6㎜.齿高方面价差不超过0.3㎜.

4．标准节立管接缝处，其错位价差≤0.8㎜.

5．有对重装置的标准节，其对重滑道接缝处错位价差≤0.8㎜.

6．用起重设备将标准节组合件吊装就位。

（注意锥套的一端向下（。

7．用经纬仪测试：

导轨架轴心线对底座水平基础面垂直度。

8．施工现场没有起重设施，使用本机吊杆的操作方法。

9．打开一扇护身围栏，将吊杆的吊钩放下，并钩住标准节吊具。

吊杆的钢丝绳直径不得小于5㎜.

10．摇动手摇卷扬机，将已清洁干净，并加上润滑油的标准节，吊至吊笼顶部缓缓放下，点动行驶，直至距导轨架顶部大约300㎜左右时停止。

11．同吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔。

进行对接好，放下吊钩，并用螺栓紧固。

12．松开吊钩，将吊钩回转，复检标准节立管的接缝处的错位价差及齿条齿高方面的价差，符合要求后，再将螺栓紧固。

13．当无对重要求时，标准节顶部立管管口，应安装防雨橡胶套。

11、安装专动机构—驱动体总成（外置式）、（内置式在吊笼内进行安装）

1．同起重设备将驱动体总成吊装就位，并调整其相对位置。

2．调整齿轮、滚轮、导向轮与齿条、导轨架间的间隙。

3．各导轮与齿轮条啮合式，沿齿条高的方向不得小于40%，沿齿长方向，不得小于50%，齿面侧隙应为0.2～0.5㎜.

4．各滚轮与标准节立管的间隙为≤0.5㎜，并拧紧螺栓。

5．起重量力矩限制器的安装。

6．点动驱动体小车就位到适当位置，安装起重量力矩限制器及其联结板，插销及开口销等。

7．安装电器限位开关，使其超载时能反应及时、有效。

12、安装附墙架

1．以混凝土上面为基础平面，每隔六米安装附架一组。

2．前杆紧固于标准节框架上，后杆及附墙座用穿墙螺栓紧固于墙体上。

3．校正导轨垂直度后与后架扣瓦固定在后杆上。

13、电源线安装及电气安全测试

1．安装电源线及安装螺栓。

2．检查电动机及电气对地绝缘电阻值。

3．电动机及电气元件（电子元件部分除外）的对地绝缘电阻不小于0.5.

4．电气线路的对地绝缘电阻不小于1M。

5．检查电气设备的金属外壳是否可靠接地。

6．接零时电源线。

7．送电检查。

8．试验外笼门开启状况。

9．试验吊笼单开门，双开门状况。

10．吊笼门安全门（天门）开启状况。

11．断绳开关，在断绳、松绳位置状况。

12．上下限位开关状态。

13．上下极限限位开关状态。

14．急停开关状态。

15．打开任意一个门后，其它电气状态。

16．照明电源与动力电源相互独立，切断电源后状态。

17．检查电动机旋转方向相序。

18．检查制动器松紧程度。

14、安装电缆滑轮及导电装置

1．将电缆随线一端插入吊笼插座，并将电缆固定于电缆架上。

2．将电缆加一端联接到电气电源箱内。

3．用吊杆电缆放置于吊笼顶部，用一根轴穿入电缆卷里，使其能依轴转动，起升吊笼至导轨架顶部，将电缆穿进安全围栏向下垂放电缆。

4．安装电缆导轨架至半高度以上三米处，使电缆随线自然下垂。

5．在导轨架顶部安装电缆线架，把电缆的一端接到电缆挑线架的中间接线盒中。

6．将电缆与导轨架在一起。

7．吊笼下降每一米五要装一具电缆卡，将电缆固定在导轨架上直至底层。

8．吊笼升至导轨架顶部的电缆挑线架处。

9．切断电源，从底层电箱上拆下电源随线，把固定电缆接至电线箱内。

10．卷起电缆随线，将一端接至电缆跳线架上，中间接线盒中。

11．将电缆固定于电缆跳线架上，合闸并确认电源箱相位正确。

12．缓慢下降升降机，每隔六米，停下安装一个电缆保护架。

13．垫起吊笼，以便安装电缆滑轮。

14．在靠电缆滑轮的一侧，方向两个滚轮，并将电缆滑轮安装在吊笼下面。

15．重装滚轮，调整滚轮与导轨架的空隙。

16．取下电缆滑轮侧盖，装入电缆后盖上侧盖。

17．取出吊笼垫。

18．电缆滑轮在原位，接直电缆随线，使电缆滑轮碰到吊笼底部，将电缆固定于吊笼的电缆托架上。

19．卷起所剩电缆，并用尼龙电缆锁上带，将其固定在吊笼栏杆上。

15、电缆保护架（简式）安装

1．用起重工具将电缆悬挂在于电缆筒上。

2．放出约2.5米的电缆，以便把电缆接到电源箱上。

3．从电缆筒底部位拉出电缆至电源箱，暂不连接。

4．将电缆一圈一圈地顺时针放在电缆筒中，尽量使一圈一样大，其直径略少于电缆筒径。

5．将电缆固定于电缆托架上，将电缆插头插入插座。

6．将电缆至电源箱，起动升降机检查是否缠绕。

7．在导轨加高过程中，要同时安装电缆保护架，每隔六米安装一个。

8．调整电缆保护架，以及电缆托架的位置，确保电缆在保护架U型中心。

16、防风圈安装

1．从地面起，第一个防风圈在距电缆筒一米五，第二防风圈相隔三米，第三防风圈开始每隔六米接一个。

2．紧固螺栓，保证安装牢固。

17、限位碰铁的安装

1．安装下限位碰铁及下极限位开关碰铁。

2．根据中吊笼下降至缓冲器前，留有安全距离的动作位置，安装下极限限位。

3．根据下极限限位位置及吊笼下降惯性，调整限位碰铁位置。

4．安装上限位碰铁及上极限限位开关碰铁。

5．根据吊笼上升至天轮之前留有安全距离的动作位置，安装上极限限位。

6．根据上极限限位位置挤掉了上升惯性，调整限额为i碰铁尺寸，

18、层门安装

1．层门每一层设置一组，门框应与建筑物联接牢固。

2．层门的安装，有安装机电联锁保护装置。

3．层门框两侧围栏应安装可靠。

19、安装时气候条件要求

1．环境温度负200C～400C。

2．风速≤20m（六级风）时允许进行中下段的标准节安装。

3．风速≤13m（四级风）时允许进行顶部标准节安装。

二十、安装后的查验

1.紧固所有螺栓。

2.调整滚轮与导向轮间隙。

3.测试导轨垂直度，并记录再案。

4.各润滑部位加足润滑脂或润滑油。

5.做上下运动试验及各限位开关和层门等试验。

6.做静态试验，吊笼离地一米高，吊笼内装125%负载，检验下滑现象。

7.做安全限速器坠落试验三次，检查制动距离。

8.做起重力矩限制器效果试验，超载125%时，电器系统停止工作。

9.空载试验：

上下运行三个循环，每个循环上升，下降各一次。

正常制动。

10.额定负载试验：

上下运行三个循环，每个循环上升，下降各做一次，正常制动。

11.超载试验：

上下运行三个循环，每个循环上升，下降各做一次，正常制动。

二十一、升降机的拆卸

1.拆线场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。

2.防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。

3.拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。

4.升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。

5.如果有人在导轨架上或附墙架工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。

6.吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

7.利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。

8.吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

9.拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。

不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。

10.拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。

11.吊笼启动前应限进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。

12.拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。

13.雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。

14.升降机运行前，将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω.

15.严禁夜间进行拆卸作业。

16.拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。

天轮及对重系统的拆卸

1.拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约1米处（注意防止吊笼冲撞天轮装置），使对重着地后拆下对重端钢丝绳卡。

2.将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约3米处停下，松开吊笼点处的绳卡。

3.用手卷绕吊笼顶的卷筒绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。

4.拆下导轨架顶部的天轮装置。

5.拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以避免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。

电缆导向装置的拆卸

1.拆下所有电缆保护架。

2.将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。

3.若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。

导轨架及附墙架的拆卸

1.1.如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处，

2.如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。

3.拆卸中间挑线架及静电缆。

4.接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3-4个标准节。

5.拆卸外笼门限位，外笼门锁喷铁，掉笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。

6.拆卸导轨架及附墙架时必须注意：

a.拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；

b.从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m。

c.拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量。

d.拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。

上传动机构，吊笼的拆卸

1.将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。

2.切断总电源，并拆卸随行电缆。

3.用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。

4.若为带对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。

5.拆卸其余标准节。

外笼的拆卸

1.拆卸所有外笼围栏。

2.拆卸底盘。

现场清理

拆卸完毕，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置，清楚安全隐患。