产品木材包装工安全操作规程正式.docx

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产品木材包装工安全操作规程正式

产品木材包装工安全操作规程（正式）

StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-4768-76

产品木材包装工安全操作规程（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　1、目的

　　本规程是规范产品木材包装的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免生产安全事故的发生，凡本岗位操作人员必须严格遵守。

　　2、适用范围

　　本规程适用于本企业产品木材包装岗位。

　　3、危险因素及伤害方式

　　3.1设备的不安全状态引起的伤害

　　3.1.1设备静止时的危险

　　设备静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。

它包括以下几种：

　　3.1.1.1设备突出的机械部分，如手电刨机、手电钻、链锯、圆锯，天车的吊钩等。

　　3.1.1.2使用包装机具应事先检查符合安全要求。

使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。

例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。

　　3.2 设备运转时的危险

　　3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

　　3.2.2.1无安全保险装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏.。

　　3.2.2.2手电刨机、手电钻、链锯、圆锯防护不当，防护未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。

　　3.3设备、设施、工具、附件有缺陷

　　3.3.1在非正常状态下运行，带“病”工作等。

　　3.3.2维修、调整不良，电刨床、圆锯失修，保养不当等。

　　3.4操作者的不安全行为引起的伤害

　　3.4.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开、关时未给信号，开关未锁紧，造成意外。

　　3.4.2忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误（如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反），用压缩空气吹木屑、灰尘等。

　　3.4.3使用不安全设备。

临时使用不牢固的设施如使用无安全装置的设备，拉临时气管线不符合安全要求等。

　　3.4.4造成安全设备失效。

拆除了安全装置，安全装置失去作用；调整错误，造成安全装置失效。

　　3.4.5

　　3.4.6用手代替工具操作。

用手代替手动工具，用手清理毛刺等。

　　3.4.7穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，工作时戴手套，穿凉鞋或拖鞋进入现场等。

　　3.4.8必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

　　3.4.9无意或为排除故障而近危险部位，如在电刨床、手电钻、链锯、圆锯等设备之间操作时，可能造成人的严重的伤害。

　　3.4.10木材周转中，不得抛投以免造成意外。

　　3.4.11木材加工后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：

2。

　　3.4.12使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。

　　3.4.13打捆带时，注意不要把手或手套垫在下面，以免伤害。

　　3.5环境的不安全因素引起的伤害

　　3.5.1道路、作业区应畅通、堆码整齐、稳妥可靠。

　　3.5.2包装现场要保持清洁，无各种障碍物，捆带的切尾随手放在废料斗中，各种包装材料要分类存放。

　　3.5.3在通道入口处及重点部位未设置防火标志。

　　3.5.4消防设备不齐全完备。

　　3.5.5电器设备未符合安全要求。

　　3.5.6现场不得存放其他易燃物、锯末、刨花可燃物未及时清除。

3.5.7防火间距未达到要求。

　　4、安全操作规程

　　4.1操作前

　　4.1.1操作者在使用设备前，一定要进行机械部分、电器部分进行全面检查。

如电刨床、手电钻、链锯、圆锯、射钉枪的安全装置是否灵敏、可靠；平板车、各连接处、电源、电控柜等，确认无问题时，方可使用；检查所使用的工具，如锯条、刨刃、斧子等良好情况。

　　4.1.2操作人员必须严格按包装工艺守则、包装箱制造工艺守则、整体包装工艺守则、部件包装工艺守则、设备使用说明书进行。

　　4.1.3操作人员应穿戴好规定的劳动防护用品，不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。

留有长发时要戴防护帽。

　　4.1.4产品包装工作场所应设围栏，挂上“正在工作禁止入内”“重点防火部位”“严禁烟火”等标志。

　　4.1.5产品包装的作业场地严禁存放易燃等物品，工作场地不准吸烟，必须备有消防用具。

不准进行焊接和一切明火作业。

　　4.1.6各种设备要有专人管理，未经许可，不得随便开动，严禁拆卸安全防护装置。

　　4.2操作中

　　4.2.1使用吊车时，应先熟悉挂钩工安全操作规程，要根据工件重量选好吊绳索具，吊装位置要合理、牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和已达报废标准的吊索具。

　　4.2.2包装前防锈处理及保护应遵守下列规定：

　　4.2.2.1包装件内部防锈处理时用干净的压缩空气除净残存的水分及污物，不得用明火进行烘烤，然后喷涂气相防锈剂，或采用粉剂、片剂、丸剂状气相缓蚀剂，装入干净的布袋或盒内。

　　4.2.2.2如进行真空包装，将防锈件用铝箔包上，进行抽真空，铝箔内部放人干燥剂或固体气相防锈剂使其内部防潮防锈。

抽真空后一定要关紧阀门。

　　4.2.2.3根据具体情况也可采用充惰性气体防锈，充气后一定要关紧阀门。

　　4.2.3产品包装规定

　　4.2.3.1根据需要严格采取防雨、防潮、防霉、防锈等保护措施，包装应符合牢固、可靠、经济、美观的要求。

　　4.2.3.2电器、仪器、仪表应与机械设备分开包装，然后同放在同一包装箱中，对已安装在设备上的电器件（不包括电机），或仪器仪表，则应采取特殊的防护。

　　4.2.3.3货物必须在油漆干燥、检验合格并经采取防锈、防霉等防护措施后方可按装箱单进引箱。

装箱时应有人监装，以防漏装、错装。

　　4.2.3.4货物装箱时应尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高者应尽可能采用卧式包装。

重心偏离中心较明显者应采取相应的平衡措施。

　　4.2.3.5对轴、大部件等产品应将固定，不使其转动，将轴的端部牢固地固定在包装荷重部分上。

　　4.2.4散货件应垫稳、卡紧，固定于，防止货物在运输过程中发生窜动或移动。

零件应装入小型木箱或袋子内固定于包装箱内。

　　4.2.4.1敞装

　　A敞装适用与货物表面比较粗糙、运输要求不高、耐碰撞、重量较大而又不适合装箱，但需固定在底座上才能进行起吊和放置的货物。

如：

。

机架、底座、横梁、轴承座、筒体、磨盘支架、大齿轮、粗细分离器、中下架体等。

　　B对货物的法兰连接面，应采用局部包装的防护，或以螺栓对相应法兰固紧于产品上，中间夹以盖板，对管子端有螺纹处应涂上防锈油脂，并拧上螺母，再用带油麻布或其柔性材料包好。

　　C对货物的机械加工表面，应涂防锈油脂，然后再采取适当的包装措施。

　　4.2.4.2捆扎包装

　　A适合于捆装发运的管材件及简易结构件可以采用木托螺栓夹紧或用钢带、镀锌铁丝捆扎。

　　B捆装时，每件包装的捆扎道数如下：

2米以下捆绑数2，2米以上捆绑数两端和每隔1.5米扎一道。

　　4.2.4.3防雨包装

　　A货物进行防雨包装时，应在密闭箱内采取必要的防雨措施。

例如：

箱内衬以防水材料，货物外部罩盖塑料和包装箱顶盖采用双层防水材料结构等。

遮盖货物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。

如采用时，应采取措施，使其不与产品漆层直接接触。

　　B采用防雨包装的包装件在喷水试验后，一般货物包装箱内应无漏水现象

　　4.2.4.4防潮包装

　　A货物进行防潮包装时，包装件内部加干燥剂，外包装用防潮瓦棱纸箱应采用防水瓦棱纸板或在纸箱外表面涂刷防潮材料，如清漆、白腊等。

箱内应选用防潮材料衬垫。

封箱时，应在上下摇盖对接处和两端接缝处用压敏胶带贴封，以防雨水侵入。

　　B防潮材料主要有：

塑料薄膜、铝箔复合膜、硅胶等。

使用硅胶时必须进行烘干处理。

　　4.2.4.5防霉包装

　　A货物进行防霉包装时，包装件内部放挥发性防霉剂，对包装精密产品的不耐霉的包装材料进行防霉处理，在包装箱表面涂刷防霉剂溶液，开设通风孔等。

　　B非密封内包装的大、中型封闭箱，要采取防霉措施，一般可在木箱两端面的上方开设通风孔，通风孔外面应设丝网或纱窗或风窗。

　　4.2.4.6防锈包装

　　A货物进行防锈包装时，应采用具有良好的防锈性能，易于清除等特性，并尽可能做到薄而透明。

　　B常用防锈材料有软、硬膜防锈油，气相缓蚀剂，可剥性塑料。

　　4.2.4.7防震包装

　　A货物进行防震包装时，在内外包装箱之间，衬以纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料等防震材料或用弹簧悬吊，不允许工件在箱内或外包装内产生串动。

　　B常用防震材料必须具有柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易长霉及不易疲劳变形等特点。

常用防震材料有纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料、海绵、橡胶、塑料气垫及弹簧等。

　　4.2.5包装箱标明重量、尺寸、吊装位置及其它安全技术参数。

　　4.3操作后

　　4.3.1工作结束应关闭设备，拉下电门,并向下班交清安全事项。

　　4.3.2整理工作场地，将木料、成品、半成品、废品分别堆放整齐，再离开工作岗位。

　　4.3.3清除尖锐物件或钉子，清扫工作地，做到文明生产。

　　4.3.4工作结束后清点工具，并放在适当场所或工具箱内。

　　4.3.5对设备要定期检修，检修必须由专职人员进行，操作者不得擅自进行检修，发现问题要及时汇报。

　　5、应急措施

　　5.1一旦发生意外事故，启动应急预案，现场人员应立即停止作业，关闭设备，如有人员伤害，立即将被伤害人员撤离危害区域，紧急情况下可直接拨打120请求救助。

　　5.2现场人员立即将事故情况向车间领导和集团公司安全环保本部或保卫本部报告，并保护好事故现场。

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