管道泄漏的形式分类.docx

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管道泄漏的形式分类

管道泄漏的形式分类

现代大型石油化工在高温高压生产埋地管道输油、气、水过程中，管道内输送的物料介质，可能因腐蚀、冲剐、振动、季节和地下变化等因素影响导致泄漏。

管道如不及时维修处理，泄漏将增大，会使物料流失，并污染环境；物料若挥发有毒、易燃、易爆气体，则可能引起火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故。

致使生产无法进行，造成企业非计划停产。

对于公用工程管道发生泄漏事故，停水、停燃料气、停蒸汽，给广大用户生活带来不便。

　　对于连续化生产企业及公用工程，管道发生的泄漏及时维修处理极为重要，是确保安全、稳定、长周期、满负荷、优化连续生产的关键。

可节约能源，减少环境污染，保障人民生活，增加经济效益和社会效益。

管道泄漏的形式分类

　　管道泄漏发生的部位是不同的，几乎涉及所有的流体输送，泄漏的形式及种类多种多样。

（1）按泄漏的机理分类

　　①界面泄漏在密封件（垫片、填料）表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。

如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。

　　②渗透泄漏介质通过密封件（垫片、填料）毛细管渗透出来。

这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。

　　③破坏性泄漏密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。

（2）按泄漏量分类

　　①液体介质泄漏分为五级。

　　a．无泄漏检测不出泄漏为准。

　　b．渗漏一种轻微泄漏。

表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。

擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。

　　c．滴漏介质泄漏成水珠状，缓慢地滴下，擦掉痕迹，5min内会再次出现水珠状渗漏。

　　d．重漏介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，未达到流淌程度。

　　e．流淌介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。

　　②气态介质泄漏分为四级。

　　a．无泄漏用小纸条或纤维检查呈静止状态，用肥皂水检查无气泡。

　　b.渗漏用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。

　　c．泄漏用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见。

　　d．重漏泄漏气体产生噪声，可听见。

　　（3）按泄漏的时间分类

　　①经常性泄漏从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。

主要是施工或安装和维修质量不佳等原因造成。

　　②间歇性泄漏运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。

这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。

　　③突发性泄漏突然产生的泄漏。

这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。

这是一种危害性很大的泄漏。

　　（4）按泄漏的密封部位分类

　　①静密封泄漏无相对运动密封的一种泄漏。

如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。

相对而言，这种泄漏比较好治理。

　　②动密封泄漏有相对运动密封的一种泄漏。

如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。

这种泄漏较难治理。

　　③关闭件泄漏关闭件（闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等）与关闭座（阀座、旋塞体等）间的一种泄漏。

这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用，它是一种特殊的密封装置。

这种泄漏很难治理。

　　④本体泄漏壳体、管壁、阀体等材料自身产生的一种泄漏。

如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。

　　在实际使用过程中也常按泄漏所发生的部位名称称呼，如法兰泄漏、阀门泄漏、管道泄漏、弯头泄漏、三通泄漏、四通泄漏、变，径泄漏、填料泄漏、螺纹泄漏、焊缝泄漏。

　　（5）按泄漏的危害性分类

　　①不允许泄漏系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。

如极易燃易爆、剧毒、放射性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。

例如核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。

　　②允许微漏系指介质允许微漏而不产生危害的工况。

　　③允许泄漏系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。

　　（6）按泄漏介质的流向分类

　　①向外泄漏介质从内部往外部传质的一种现象。

　　②向内泄漏外部的物质向受压体内部传质的一种现象。

　　③内部泄漏密封系统内介质产生传质的一种现象。

如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。

内部泄漏难以发现和治理。

　　（7）按泄漏介质种类分类

　　如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐、漏物料等。

　　（8）按管道泄漏的部位分类。

管道泄漏多发生在其连接件和管段上。

连接法兰、连接螺纹、阀门体及填料上发生的泄漏，属于管道连接件泄漏；而在管段上的泄漏，则多发生在焊口、流体转向的弯头、三通及腐蚀孔洞部位等处。

　　①管段泄漏生产运行管道，由于其输送的流体介质的不断流动，在腐蚀、冲刷、振动等因素影响下，直管输送管段、异径管段、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的纵焊焊缝及环焊缝处，是发生泄漏的主要部位。

造成管段泄漏的原因较多，有人为的（选材不当、结构不合理、焊缝缺陷、防腐蚀措施不完善、安装质量欠佳等）和自然的（温度变化、地震、地质变迁、雷雨风暴、季节变化、非人为的破坏等）因素。

　　a.焊缝缺陷引起的管道泄漏无论是大型金属容器，还是长达数百公里的流体输送管道，都是通过焊接的方法连接起来的。

通过焊接的方法，可以得到力学性能优良的焊接接头。

但是，在焊接的过程中，由于人为的因素及其他自然因素的影响，在焊缝形成过程中不可避免地存在着各种缺陷。

焊缝上发生的泄漏现象，相当大一部分是由焊接过程中所遗留下来的焊接缺陷所引起的。

　　最常用的焊接方法是电焊和气焊。

　　（a）电焊焊缝缺陷未焊透，焊件的间隙或边缘未熔化，留下的间隙叫未焊透。

　　（b）气焊焊缝缺陷过热和过烧，金属组织发生变化，使金属变脆。

　　b．腐蚀引起的管道泄漏。

　　c．振动引起的管道泄漏。

　　d.冲刷引起的管道泄漏。

　　②法兰泄漏法兰泄漏有三类：

界面泄漏、渗透泄漏和破坏泄漏。

　　③阀门泄漏

　　a．连接法兰及压盖法兰泄漏。

　　b．焊缝泄漏。

　　c．丝扣泄漏。

　　d．阀体泄漏。

　　e．填料泄漏。