厚型防火涂料施工方案.docx
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厚型防火涂料施工方案
工程施工组织设计
一、施工部署方案
1、指导思想
1.1按项目法组织施工，在施工组织上以为依托，在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程项目部，选派有丰富的化工施工经验的项目经理组织施工，确保施工整体队伍的高素质、高水平。
1.2分别借鉴其他工程的施工管理经验，确保各项工作的顺利进行。
1.3工程施工管理的全过程，严格按照并执行ISO9001：
2000标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。
1.4加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程优质。
1.5加强网络计划管理，采用先进的proiect软件管理该项目，合理控制进度和调配施工力量，抓住关键工序，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，上下左右，保证工作计划的顺利执行，确保项目工期提前完成。
1.6强化施工全过程的经营管理。
提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，严格按蓝图和配料单领料，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。
1.7全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程优质高效目标的实现。
1.8严格管理，精细操作，确保本工程创优质工程。
2、施工部署原则
本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按防火保温程序施工，按ISO9000：
2000标准进行全过程管理，实现最佳的经济效益。
3、施工阶段总体安排
施工总体分为三个阶段，从签订合同之日起到工程竣工验收阶段。
3.1施工准备阶段：
⑴施工图的领用，审查及技术交底工作。
⑵编制施工组织设计及批复开工报告。
⑶组织完成现场临时生活区及办公区的建设并达到住人和满足施工条件。
⑷完成现场三通一平工作，达到开工条件。
⑸完成人力、设备资源的配置及进场，确保满足现场施工需要。
⑹完成施工设备材料的统计上报工作，完成材料的供货周期计划及材料采购到货工作。
3.2施工阶段：
保温防火施工阶段：
保温阶段的施工，是本阶段最艰巨的施工阶段，所以我们要投入大量的人力、物力及机械设备，管理要到位，保温材料供应要及时，以确保本工程顺利完工。
防火工程施工也要紧随其后，保证施工质量，管理要跟的上，材料要准备及时。
3.3：
竣工阶段：
竣工资料的整理和交付；垃圾清运完毕，做到工完料净场地清；
配合甲方试运、竣工验收、交工。
承诺：
我公司批准的工程施工方案将是本合同的组成部分。
二、项目综述
1、工程名称：
。
2、建设地点：
。
3、工程工期：
。
4、项目简介：
5、编制依据
5.1、GB4272《设备及管道保温技术通则》
5.2、GB8175《设备及管道保温设计导则》
5.3、GB50016-2006《建筑设计防火规范》
5.4、CECS154-2003《建筑防火封堵技术规程》
5.5、GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》
5.6、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
5.7、GB/T11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
5.8、HG/T20679-90《化工设备和管道外防腐的设计规范》
5.9、GB/T8174-87《设备及管道保温效果的测试与评价》
5.10、HG25042-91《设备管道保温规程》
5.11、《立式设备防火施工技术规范》
5.12、《石油化工设备和管道隔热技术规范>
三、工程施工实施方案
（一）脚手架搭拆方案
1、脚手架的立杆应垂直，钢管产杆设轩金属底座或垫木，必须应绑扎扫地杆，横杆必须平衡并与立杆成直角搭设。
2、脚手架的两端、转角处以及每隔6-7m应设置支杆及剪刀撑。
支杆及剪刀撑与地面夹角不得大于60度角，支杆埋与地下深度不得小于30㎝。
架子高度在7㎝以上时，或无法设置支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m与建筑物连接牢固。
3、脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m小横杆间距不得大于1.5m。
4、在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不阻碍通行，在有车辆通行处的脚手架的立杆应设围栏并挂警告牌。
挑式脚手架的斜撑杆的上端应与嵌槽固定，并用螺栓、扒钉、铁丝等连接，下端固定在立杆或构筑物上。
5、移动式脚手架移动前应将架上的物品清理干净，并在移动时有防止倾倒的措施。
6、悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢固部位上，横杆与立杆的扣件必须牢固，立杆的上下两端还应架设一道保险扣件；立杆伸出横杆的长度不得少于20㎝，周围应设立防护网。
7、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架，在恢复使用前检查鉴定合格后方可使用。
8、非专业工种人员不得搭设脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。
施工区应设围栏或警告牌，并有专业人值班，严禁无关人员入内。
9、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行作业或将脚手架整体推倒。
10、脚手架搭设示意图
（二）、绝热施工方案：
1、保温层施工方法：
1）捆扎法施工：
捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。
适用于软质毯、板、管壳、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。
配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。
最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。
捆扎法是保温施工的常用方法。
2）捆扎间距：
各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表
保温制品的捆扎间距表
保温制品
保温对象
捆扎材料
间距mm
软质
DN≤200mm
60mm宽粘胶带（低温）
≤200
半硬质
DN＜600mm
14#~18#镀锌铁丝
≤300
DN≥600mm
包装钢带或14#~16#镀锌铁丝
DN＜600mm
16#~18#镀锌铁丝（双股）
≤400
DN≥600mm
加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带
3）各类保温制品施工要点：
综合要求：
不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。
a.软质毯、垫制品：
经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。
b.半硬质制品：
当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下4～5mm。
4）各种设备及管道捆扎要点：
（1）排列与下料：
设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。
在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。
（2）接缝与定位：
金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。
金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。
每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。
立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。
（3）管件：
异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。
（4）封头：
大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。
捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。
（5）浇注法施工：
浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。
（6）喷涂法施工：
喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。
（7）填充法施工：
填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
（8）缠绕法施工：
缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。
（9）可拆卸式保温层施工：
可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。
5）可拆卸式保温层使用部位：
（1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。
（2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。
（3）可拆卸式结构的形式：
可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。
6）施工要点：
（1）人孔部位：
与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。
（2）法兰部位：
靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
（3）装配：
金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。
（4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：
设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。
（5）伸缩缝的设置部位：
（6）水平管道：
在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。
（7）立式设备及垂直管道：
其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。
（8）弯头部位：
通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。
当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。
当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
（9）卧式筒体设备：
应在其筒体距封头连接处100~150mm位置留设一道伸缩缝。
（10）方形设备：
如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。
（11）膨胀间隙的留设：
当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。
（12）填料式补偿器和波形补偿器。
（13）当滑动支座高度小于保温层厚度时。
（14）相邻管道的保温结构之间。
（15）保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
7）伸缩缝设置要点：
（1）缝宽：
伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。
（2）保温伸缩缝：
伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。
高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。
（3）多层保温的伸缩缝：
对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。
8）保护层施工方法：
1）玻璃布保护层：
采用玻璃布做保护层时，玻璃布应缠紧，第二层和第一层所缠方向相反，搭接不少与30mm。
刷漆应均匀，玻璃布应被完全浸透。
玻璃布表面应无泡、无皱、无流淌。
9）金属保护层：
（1）常用板材：
金属保护层采用变形铝板，其板厚用0.7mm，具体由设计选定。
（2）管道保温保护层施工：
直管段：
直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上30mm。
护壳环向搭接一端在压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。
（3）弯头：
管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。
其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。
（4）水平管接缝：
水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。
其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150～450处，缝口朝下。
如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。
（5）垂直管接缝：
垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。
（6）弯头搭接：
弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：
高温管道为T5～150mm；中、低温管道为50～70mm，且搭接部位不得固定。
成品保护措施:
对材料、变形铝板的堆放应平稳，垫木之间的距离不应使构件产生变形。
（7）加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。
（8）油漆不得落在安装好的保温设备、面板上，以免造成二次污染。
10）保温层的检查
（1）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。
检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1㎜。
对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10～15％。
（2）质量检查的取样布点为：
设备每50㎡、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。
（3）保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10％；对板、管壳类保温层为5％。
（4）保护层外观检查，应符合下列规定：
a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。
b.包缠层、金属保护层
不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。
纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。
金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
2、保温施工说明
（1）保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求检验方法按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－1989）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185－1993）进行。
（2）保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
（3）保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
（4）设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
（5）流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
（6）膨胀伸缩缝和膨胀间隙
1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20--30毫米。
间隙中应添满软质保温材料。
2）管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
3）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10--20毫米的间隙。
4）弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10～15mm，间隙用软质保温材料填满。
（7）分层保温
保温层厚度大于80毫米时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。
纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。
（8）软质保温材料施工要点
大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20--#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
（9）金属护壳施工要点
1）软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200毫米左右。
保温层外径大于600毫米的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
2）金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，间距宜为200毫米左右。
搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构。
所谓凸筋结构就是将变形铝板放在摇线机上压出凸筋，并留有5--10毫米宽的直边。
凸筋园弧直径一般为：
保温外径（毫米）
凸筋园弧直径（毫米）
<150
3.2
150—300
6
>300
9
3）水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
4）室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
补平须分层进行,每1.5m留设分格缝,原子灰除找平外还有防火作用
（三）、防火施工方案
设备外有保温层的裙座内防火层结构
1、材料
1.1防火涂料
1.1.1防火层应采用厚型钢结构防火涂料（以下简称涂料），其技术性能应符合表1的规定。
涂料产品应标有生产日期及保质储存期，并有涂料合格证和产品使用说明书。
1.1.2每批涂料出厂时，均应提供省级公安消防部门颁发的合格证书或其复印件。
1.1.3涂料应妥善保管，不得受潮和污染。
严禁使用过期和失效产品。
1.1.4防火层施工前，应对涂料按批（每一批量最大不超过30t，最少不低于5t）进行复验。
复验方法应按GB14907-2002的规定。
表1防火涂料的技术性能指标
序号
项目
指标
备注
1
在容器中的状态
搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块。
2
干燥时间（表干）h
≤24
3
初期干燥抗裂性
见6.4条
4
粘结强度，MPa
≥0.04
与钢构件结合面
5
抗压强度，MPa
≥0.5
6
干密度，kg/m3
≤500
7
耐曝热性，h
≥720
8
耐湿热性，h
≥504
9
耐冻融循环性，次
≥15
10
耐酸性，h
≥360
11
耐碱性，h
≥360
12
耐盐雾腐蚀性，次
≥30
13
耐火极限，h
≥3
涂层厚30mm
14
对钢基材腐蚀性
不腐蚀
1.1.5涂料在每批量中随机抽取5袋，各取5kg样品，混匀后置于防潮容器中，以供性能复验用。
1.1.6复验结果如有一项不符合本标准规定的要求时，可加倍取样，对不合格项目进行再复验，如仍不合格，则该批产品不得使用。
2.2加强材料
2.2.1防火涂层需采用丝径为2mm，网孔为50mm×50mm的镀锌钢丝网加固防火涂料。
2.2.2绑扎或缝合镀锌钢丝网采用丝径为1mm的镀锌钢丝。
2.2.3支持板的尺寸为30mm×20mm×4mm。
焊在碳钢裙座上的支持板材料应为Q235-A.F；焊在封头上的支持板材料应与封头材料相同或相近。
2.2.4“Z”型锚钉用φ6mm、材料为Q235-A.F的圆钢制成。
锚钉尺寸见图4。
3.3材料用量
防火层施工主要材料用量参见表2。
表2防火层施工主要材料用量参考
名称
用量
防火涂料，m3/m2
0.03
镀锌钢丝网，m2/m2
1.2
镀锌钢丝，kg/m2
0.1
支持板，个/m2
15
2、结构
2.1除容器施工图有特殊要求外，内径小于或等于1.2m的容器，仅在裙座外表面设置防火层；
内径大于1.2m的容器，裙座内、外表面均应设置防火层。
防火层结构见图1～图4。
2.2防火层厚度应为30mm。
2.3裙座式支座应采用焊在裙座和封头上的支持板固定镀锌钢丝网；腿式支座应采用焊在支柱上的“Z”型锚钉固定镀锌钢丝网。
3、施工
3.1防火层的施工作业应选用经过培训合格的专业施工队施工。
3.2防火层施工前，裙座、腿式支座（以下简称构件）上的焊接工作应全部完成，且焊缝质量符合设计要求，并彻底清理构件表面的油污、浮灰、铁锈及其他脏物。
3.3支持板及“Z”型锚钉与立式容器封头、裙座及腿式支座的焊接，材料、焊接工艺评定和焊工、焊接环境均应符合JB/T4709-2000的要求。
3.4裙座和封头上焊接的支持板的纵横间距应不大于300mm。
距裙座和封头的开孔边缘100mm处沿圆周应至少均布四块支持板。
腿式支座支柱上焊接的“Z”型锚钉纵向间距应不大于200mm，横向间距视具体位置定，应便于固定镀锌钢丝网（见图4）。
3.5构件、支持板及锚钉上应涂两层碱性防锈底漆。
3.6用镀锌钢丝将镀锌钢丝网绑扎在支持板小孔或“Z”型锚钉上，钢丝网接缝处应至少搭接50mm，并用镀锌钢丝缝合。
绑扎或缝合钢丝端部均应弯向内侧。
3.7涂料调和应符合5.7.1至5.7.4的规定。
3.7.1调和用水应为洁净饮用水。
3.7.2调和水量应根据涂料施工配合比、现场的温度、湿度及湿料的运输距离等因素确定。
3.7.3配好的料应在强制式搅拌机中搅拌至少10min（等发泡剂充分发泡），湿料成厚浆状方可使用。
每次搅拌量不宜过多，拌好后的湿料应在40min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。
3.7.4涂料使用时，严禁二次加水。
3.8防火层施工宜选用喷涂法，采用压送式喷涂机湿法喷涂，空气压力为0.4MPa～0.6MPa。
喷涂表面应平整并压光。
3.9喷涂施工应分遍进行，每遍喷涂厚度宜为10mm左右，两次喷涂间隔时间不应少于6h（气温20℃时），待前遍基本干燥后再喷涂后一遍。
当气温高于20℃时，应进行喷雾养护。
当气温低于20℃时，两次喷涂间隔时间应适当延长。
3.10涂料施工以及养护期间，环境温度不得低于4℃。
炎热夏天施工时，应有遮阳设施，严寒冬季施工时应有防冻措施。
3.11进行防火层施工时，不得将裙座上的透气管堵死。
3.11施工完成时，应防止阳光曝晒和雨淋冲刷，并应对防火层进行充分的喷雾养护，养护期至少为3天，使其在充分湿润的状态下逐渐凝固。
3.12涂料包装袋一经打开，必须一次用完。
受潮结块的涂料不得使用。
3.13施工安全技术及劳动保护应按SH3505-1999和地方法规的规定执行。
4、质量要求与检验
4.1涂层表面应光滑平整，用1m靠尺检查，其间隙不得大于5mm。
4.2涂层厚度应采用直径为1mm的探针，在每平方米面积上任取间距不小于200mm的6个点，进行尺量检查，允许偏差为+2mm。
如果有2个以上的点不合格，则应再取6个点复测；如仍不符合要求，该处应予以返工。
4.3涂层应粘结牢固，不得有局部缺损和剥落现象，用0.5kg小木锤敲击涂层表面，各部位应紧实一致，如有中空，必须局部打掉重新施工。
4.4涂层出现的裂纹，不得超过3条，且裂纹的宽度应不大于1mm。
5、返修
5.1凡施工不符合本标准6.1至6.4条规定者，均需进行返修。
5.2返修前应将不合格的涂层清理干净，且应按照5.6～5.13的规定进行返修。
5.3对于宽度为1mm至2mm的裂纹，可采用浸泡过水玻璃泥浆的陶瓷纤维填塞；裂纹宽度超过2mm时，应按7.2的规定进行返修。
5.4返修所用的原材料、施工配合比及养护等要求均应与涂层施工时相同。
6、验收
竣工验收时，施工单位应向用户提供下列资料：
a）涂料出厂合格证；b）涂料产品使用说明书；c）涂料复验报告；
d）施工质量检查记录；e）施工返修记录；f）隐蔽工程检查记录。
基础；2-镀锌钢丝网；3-裙座；4-绑扎用镀锌钢丝；5-支持板；6-防火涂料；7-保温支持圈；
8-保温保护层；9-保温层；10-设备壳体；11-软质隔热材料。
图1设备外有保温层的裙座防火层结构
（底封头设计温度小于350℃）
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