基坑开挖施工方案.docx
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基坑开挖施工方案
基坑开挖施工方案
工程名称:
工程地点:
施工单位:
编制人:
审核人:
审批人:
编制时间：
目录
一、工程简述2
2、编制依据.........................................................................................................7
3、施工准备.......................................................................................................7
四、基坑降排水措施8
五、基坑土方开挖10
六、基坑开挖安全技术保证措施14
七、基坑开挖常见问题及其处理方法15
八、基坑防护......................................................................................................17
九、安全文明施工措施18
十、环保及夜晚施工措施:
21
十一、雨季施工..................................................................................................21
一、工程简述
（一）、工程概况：
建设单位
xxxxx
设计单位
xxxxx
工程名称
xxxxx
工程地点
xxxxx
工程规模
xxxxx
项目现场的具体
位置和周边环境
交通便利，水电配套齐全，满足施工要求
地质情况
详见以下内容《工程地质、水文地质条件》
承包方式
包工包料、包文明与安全施工
质量要求
合格
本工程位于XXXXXXXXXX，拟建建筑物为办公楼，结构类型为框架剪力墙结构，建筑类别为一类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，基坑开挖深度4.6～8.7m。
（二）、工程地质、水文地质条件：
根据场地岩土工程勘察报告，场地地层自上而下为：
1、杂填土（层号1）：
灰黄、灰褐色，稍湿～湿，松散未固结，主要由黏性土及建筑垃圾、碎块石组成。
现场场地表面局部可见大量建筑垃圾碎、块石。
场地内各孔均分布该层，层厚3.70～13.50m。
2、淤泥质土（层号2-1）：
深灰、灰黑色，饱和，软塑～流塑，成份以粉黏粒为主，富含有机质及腐殖质，具有腥臭味。
切面有光泽，干强度中等，韧性中等。
场地内该层仅分布在ZK2孔，层厚3.00m，层顶标高72.47m，层顶埋深13.50m。
3、中粗砂（层号2-2）：
灰白、灰黄色，饱和，稍密，成份以石英为主，颗粒级配较差，含少量黏粒。
场地内该层仅分布在ZK2孔，层厚1.80m，层顶标高69.47m，层顶埋深16.50m。
4、粉质粘土（层号3）：
褐红、褐黄色，可塑，成份以粉黏粒为主，含约15～30%的石英沙砾，土质较均匀。
切面较粗糙，干强度中等，韧性中等。
场地内除ZK2孔外，其余各孔均揭露该层；层厚2.80～8.30m，层顶标高73.03～83.03m，层顶埋深3.70～12.70m。
5、砾质黏性土（层号4）：
褐红、褐黄、灰黄色，可塑～硬塑，成份以粉黏粒为主，为下伏花岗岩风化残积土，泡水易软化、崩解。
切面较粗糙，干强度中等，韧性中等。
场地内各孔均分布该层，层厚2.70～12.00m，层顶标高67.23～76.23m，层顶埋深10.50～18.50m。
6、全风化花岗岩（层号5-1）：
褐黄、灰黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易崩解，干钻可钻进，岩质极软；该层风化不均匀，ZK3孔揭露到两段中风化岩孤石，厚度为1.50m，场地内各孔均露该层，层厚1.50～5.50m，层顶标高62.07～70.10m，层顶埋深16.10～23.90m。
7、强风化花岗岩（层号5-2）：
灰黄、灰褐色，中粗粒结构，块状构造，原岩结构大部分破坏，裂隙发育，岩芯呈半岩半土状、砂砾状或土夹碎石块状，泡水易软化、崩解，岩块用手可折断。
场地内各孔均揭露该层，揭露厚度9.00～19.20m，层顶标高56.57～65.20m，层顶埋深21.00～29.40m。
8、中风化花岗岩（层号5-3）：
青灰、灰色，中粗粒结构，块状构造，原岩结构部分破坏，岩石风化裂隙发育，裂隙面有铁质浸染，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，岩芯节长10～30cm不等，岩质较硬，锤击声脆。
岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
场地内各孔均揭露该层，揭露厚度1.30～5.50m，层顶标高45.77～53.31m，层顶埋深32.50～40.30m。
岩土工程主要设计参数选用表
层号
土名
力学指标
岩土
状态
承载力特征值fak
（kpa）
容量
Υ
（KN/m³）
压缩模量
Es
（MPa）
变形模量
Eo
（MPa）
黏聚力C（KPa）
内摩擦角
Φ
（度）
渗透系数建议值K20（cm/s）
①
杂填土
松散
未固结
/
/
/
/
/
/
②1
淤泥质土
软塑～流塑
60
16.4
2
6
10.7
4.8
1.36×10-5
②2
中粗砂
稍密
160
19.0
/
30
0
30.0
8.87×10-3
③
粉质黏土
可塑
180
18.0
5.2
25
30.1
19.3
1.82×10-4
④
砾质黏性土
可塑～硬塑
200
18.5
6
30
18.4
27.6
5.72×10-4
⑤1
全风化花岗岩
全风化
350
19.0
10
80
/
/
5.25×10-3
⑤2
强风化花岗岩
强风化
700
20.0
20
150
/
/
7.36×10-3
⑤3
中风化花岗岩
中风化
2000
/
/
/
/
/
/
本场地地下水主要赋存于第四系冲积层孔隙及基岩风化裂隙中，为孔隙潜水及基岩裂隙水。
孔隙含水层主要由中粗砂层组成，其透水性较好，属强透水层。
裂隙含水层主要由强、中风化岩组成，均具一定的富水性，但仍属弱透水层，裂隙水补给、涌水量大小及径流规律主要受地质构造及裂隙控制。
其余土层属弱含水层或相对隔水层，透水性一般较差；另填土层中含一定量的上层滞水。
场地地下水主要接受大气降水、地表水的垂向补给和地下水体的横向渗透补给，通常以蒸发和渗流方式排泄。
勘察期间，测得地下水稳定水位埋深在3.50～4.50m，水位标高81.46～82.63m。
场地地下水较为丰富。
场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
二、编制依据
1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
4、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7、相关的法律、法规、标准图集
8、施工图纸，施工合同。
三、施工准备
1、勘察现场，清除地面及地上障碍物，摸清工程实地情况，开挖地基层的地质、地下管道、邻近建筑物、地下埋设物、古墓、旧人防地道、电缆电线、上下水管道等，以便针对性采取安全措施，清除施工区域内的地下及地下障碍物。
2、做好施工场地防洪、排洪工作，全面规划场地，平整场地，保证施工现场水畅通不积水，场地周围设必要的截水沟，排水沟。
3、保护测量基准桩，以保证开挖标高位置与尺寸准确无误。
4、备好施工用电、用水道及其它设施。
5、坑、沟边防护设警示标志等。
四、基坑降排水措施
广东处于亚热带地区，雨季相对较长，本工程施工过程中又正处雨季。
因此，基坑开挖及基础底板施工时必须采取有效降排水措施，防止基坑被浸泡。
具体方法如下：
（一）、基坑降水：
由于本工程基坑周边采用钻孔桩及搅拌桩作为基坑支护及止水，并在基坑周边布置集水井降水，但降水时应注意对基坑和邻近建筑物的变形观测，以防止因降水所带来的不利影响。
（二）、现场排水措施：
1、为防止下雨时雨水流入基坑，可在基坑上部设置排水沟进行截水。
2、土方开挖后为使下雨时基坑中的雨水能尽快地排出去，在基坑底部四周设置排水沟，排水沟宽300mm,沿基坑底部四周布置，排水沟两边采用120厚红砖砌筑，内面抹20厚水泥砂浆；并向基坑底部设置的集水井找坡0.8%。
3、截水沟及排水沟中的雨水经排水沟流向集水井；在基坑上部的四个角设置四个集水井，基坑顶底设置排水沟，坑底设置集水井，间距大致30m，设三级沉淀池4个，坑内抽取地下水需经三级沉淀池沉淀后就近排入市政排水管网。
施工时应根据开挖顺序合理安排排水路径，沉淀池和排水出口可根据现场及周边条件确定。
集水井采用120厚红砖砌筑，内面抹灰120厚；尺寸为700×700×1000mm（宽×长×高）。
集水井布置于基础底板以外，用潜水泵将水抽至坑外排水沟排走，桩帽下凹部分积水，可用离心泵排除。
4、在每个集水井中布置一台1.5寸的潜水泵，以便雨天时进行抽水。
5、雨水经排水沟流到集水井，集水井中的水被抽至施工场地中设置的沉淀池，经沉淀后排入市政管网。
五、基坑土方开挖
1、土方开挖原则
主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。
竖向分层：
采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。
开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。
纵向分段：
台阶法分层长度结合主体结构施工分段长度，以每20米左右为一个施工单元，上下两层纵向间距3米左右；附属工程长度较小，直接分层开挖。
2、整体开挖方法
土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。
根据地下室基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式，开挖采用台阶法开挖。
采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点。
（1）土方开挖及出土方法。
土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工，如下土所示：
①一次开挖施工
②二次接力开挖施工
⑵本工程土方开挖分区进行开挖。
最后一层开挖时，在基坑周围设置好排水沟、集水井，并已进行排水后。
最后一层土石方的开挖，如下图所示。
开挖时，从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。
在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖的、宽为200～400mm、深为100—200mm的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。
对最后300mm厚的土石方，实行人工清渣，人工与机械相互配合，保证开挖后的地基干燥，不被水浸蚀。
对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层，如下图所示。
（3）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。
（4）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
素填土层、淤泥质土层采用1：
1.67的边坡；粉砂层采用1：
1.5的边坡；砂层采用1：
1.35的边坡；强风化粗砂岩层采用1：
0.85的边坡；中风化含砾粗砂岩层采用1：
0.75的边坡,微风化含砾粗砂岩层采用1：
0.7的边坡。
在每一层之间设置宽度为3~4米的台阶。
（5）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（6）开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。
当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。
（7）分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
（8）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
六、基坑开挖安全技术保证措施
为确保主体结构基坑土石方开挖的安全、顺利，施工中注意下述事项并制定有关技术措施：
（1）土石方开挖过程中特别注意市政管线的保护
土石方开挖过程中的管线保护应特别强调基坑内管线迁改完毕，基坑外加强监测；开挖前要调查清楚管线的里程、埋深、迁改情况，对基坑外既有或刚迁改的管线，在地面上标注，防止基坑变形造成管线下挠或断裂。
（2）按设计要求及时支撑，避免超挖过深引起围护结构变形甚至基坑坍塌。
必须遵循“先支后挖”的支护原则。
（3）土石方开挖过程中确保排水系统的正常运转。
（4）基坑开挖若遇到较硬岩层时，采用振动破碎头破碎或静态爆破技术，尽量避免使用炸药爆破。
（5）机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基坑内侧孔桩附近30cm的土石方随基坑开挖的深度同步进行。
接近基底30cm的岩层采用人工风镐检底并及时封底，防止超挖破坏基底土体的原状结构或暴露时间过长导致基底软化。
（6）在土石方开挖过程中，加强观察和监测工作，包括地面沉降，桩的位移及倾斜、支撑轴力及土压力等，以便发现安全隐患及时调整开挖程序和采取相应措施。
（7）施工便道及洗车槽设专人修整、清扫，确保运输安全及符合深圳市有关环境保护方面的要求。
七、基坑开挖常见问题及其处理方法
（一）、基坑边坡开挖时常见问题
1、在基坑开挖过程中，局部可能会因为地质条件地变化而发生坍塌现象，其主要原因是该地层为砂性地质结构，而地下水含量较丰富，水流差较大，另产生这种局部坍塌现象，对坡面产生洞穴或倒坡不良影响。
2、基坑开挖土方先用机械开挖，后用人工修整边坡，而且多在夜间开挖土方。
挖土机开挖时间照明光度较弱，常常会出现超挖的现象，使基坑局部形成洞穴。
3、在基坑开挖过程中，局部可能会因为地质条件差，地下水位高，形成管涌现象。
（二）、处理方法
1、局部坍塌现象的处理方法
首先在局部坍塌处的周围安装泄水管4-6个，将该薄弱地质环节处的地下水引流出来，降低地下水位，减小水头差。
待该塌方处稳定后，垂直于坡面向坑坡土层中打入适量的短木桩或短钢筋头，然后自下向上填筑石块或砌筑红砖挡土墙，一边砌筑挡土墙，一边向内部填筑土方，从而达到堵封局部洞穴的目的，便于边坡喷锚施工。
2、机械超挖形成的局部洞穴的处理方法
A、为了避免夜间开挖边坡土方而产生超挖的现象，尽量安排挖土机白天先开挖边坡土方，并将土方堆放在工作面以外，晚上再将该土方外运。
B、因工程进度的要求，必须晚上开挖基坑边坡土方而产生的超挖现象，形成局部洞穴，其处理方法是先将超挖部分砌筑挡土墙，一边砌挡土墙，一边填土或碎石在洞穴中，直至该洞穴完全填平为止。
若超挖量不多，可以采用垂直于坡面打入适量的短钢筋头，再采用分层分级喷砼的工艺进行填补凹陷处。
（三）、边坡管涌现象的处理方法
在基坑开挖过程中，若出现了管涌现象，应先在管涌处周围用洛阳铲打4-6个泄水孔，并安装泄水管，将管涌处周围的地下水排出，降低水位差，再用打圆木桩的方法堵封管涌口，堵封时可以适当放入一些稻草或水泥纸袋。
（四）、基坑监测方法
1、在基坑四周每20~30m设水平位移点、沉降监测点；管线上设沉降监测点。
2、监测工作应委托第三方专业资质单位执行，并将监测结果及时报送设计、监理及甲方等有关各方。
3、基坑四周地面监测报警值为53mm，控制值为66mm；地下管线沉降允许值为30mm，预警值为25mm；发现异常情况及监测值超过预警值时应及时通知相关单位，以便及时采取对策。
4、监测频率为每一层土方监测2次，开挖至坑底后每2天监测1次，10天后每周监测一次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填。
若出现异常情况，应适当加大监测频率。
5、原材料（包括水泥、钢材、砂石、水及外加剂等）的质量检验。
6、其它相关规范规定的质量检验项目。
八、基坑防护
1、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；
2、在距基坑边0.6米周围用φ48×3.5mm钢管设置防护栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.6米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。
各施工人员严禁翻跃防护栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；
3、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；
4、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；
5、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
九、安全文明施工措施
坚持“生产必须安全，安全为了生产”原则，建立严密的安全管理保证体系，采用切实可行的安全措施，确保施工生产安全减少不必要的损失，保证工程顺利开展，为此我们要保障以下措施自始至终贯彻到底。
1、凡参加现场施工的职工，要熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中严格执行规程，严禁酒后操作。
2、特殊工作，必须持有合格证明，方准持证上岗操作。
3、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚进入施工现场。
高空作业必须系安全带。
4、机械转动部位和危险部位要设置安全防护装置。
5、每天必须进行班前检查，如机械、道路、电路和操作周围有不安全因素存在，消除隐患后方可工作。
6、施工机械和电气设备不准带“病”运转和超负荷工作，发现不正常情况应停机检查，同时不准在转动中检修。
7、桩机安装完毕后，必须由专职人员查验好，才能投入使用，开机手必须专职人员操作，其他施工现场临时用电必须采用五线制，所有施工机械和设计的金属外壳必须保护接零，每种机具坚持一机一闸一漏电开关，电闸要求一门一锁，并由专职电工负责现场临时用电的线路，电器的布置、安装、维修等工作，其他人员不得随意动用；各种操作规程，应按照现行《施工安全规范》严格执行。
8、基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5M,多台机械开挖.间距应大于10M。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁采取先挖脚底的施工方法。
9、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意护壁变动情况，如发现有裂纹或部份坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和护壁的变化。
10、基坑设置的支撑应经常检查是否松动变形等不安全现象，特别是雨后更应加强检查。
11、深基坑口下应先挖好阶梯或设置靠梯或开斜坡道，采取防滑措施。
禁止踩踏支撑上下，坑壁四周应设栏杆或悬挂危险标志。
5、基坑挖土深度超过3m以上，使用吊装设备吊土时，起吊后，坑内操作人员应立即离开吊点的垂直下方，起吊设备距坑边一般不得少于1.5m。
坑内人员应戴安全帽。
12、用手推车运土，应先平整好道路。
13、机械应按其技术性能的要求正确使用。
不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。
14、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
15、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或起载带“病”运转等情况时，有关部门应停止其使用。
严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。
16、机械设备的操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊操作证后，方可独立操作。
17、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
18、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
19、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。
由于发令人强制违章作业造成事故，应追究发令人的责任，直到追究刑事责任。
20、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。
操作人员要认真填写交接班记录。
21、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
22、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须设置有充足的照明。
23、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。
操作人员必须配备适用的安全防护用品。
24、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
25、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理。
十、环保及夜晚施工措施:
（一）、粉尘控制措施：
1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。
2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。
现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
5、严格执行《关于加强深圳市区土石方运输车辆管理的若干规定》.
（二）、夜间施工措施:
1、实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间；
2、施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。
3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
十一、雨季施工
深圳市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。
为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。
（一）、合理布置现场，做到：
1、现场有组织排水，排水通道畅通。
2、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
3、要求设备灭火器，消防龙头及砂箱。
4、办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。
5、水泥等防潮、防雨材料库应架空,屋顶应用防水或用蓬布覆盖。
（二）、储备抗洪、抗风物资，现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅：
1、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
2、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
（三）、防风雨措施：
1、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然。
汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。
2、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
3、安排好应急疏散通道及安全集结中心。
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