暗涵内衬结构专项施工方案最终.docx
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暗涵内衬结构专项施工方案最终
一、编制说明
1、编制依据
1、《坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面坍塌隐患整治工程招标文件》及相关合同、协议、补遗文件等；
2、深圳市新城市规划建筑设计有限公司提供的《坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面坍塌隐患整治工程设计图》及相关文件：
3、深圳地质建设工程公司提供的《五和暗渠化河道地面坍塌隐患整治工程勘察报告》。
3、建设单位、监理单位及省市质检机关的相关文件等。
4、国家和深圳市有关法律、规范、标准及操作规程，诸如：
《水利水电工程施工规范和验收标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《城镇道路工程施工及质量验收规范》、《建筑施工手册》、《建筑桩基技术规范》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》等。
5、我单位投入的机械设备，技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。
2、编制原则
1、遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患”的指导思想。
3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。
5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。
6、坚持项目法管理的原则。
通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。
7、坚持用工制度的动态管理。
根据工作的需要，合理配备劳动力资源。
8、充分发挥我单位“设计、科研、施工、修造”四位一体的专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。
确保优质高效地完成本合同段的建设。
9、根据现场实际情况、工程特点、施工条件编制安全、文明、环保、可行的施工组织设计。
二、工程概况
1、工程简介
本工程位于深圳市龙岗区坂田街道境内五和河地下河民营市场至五河大道段，五和河民营市场至五和大道段全长249.84m，其中下游段为钢筋混凝土箱涵，长133.89m；上游段为浆砌石盖板涵，长115.95m。
根据《龙岗区山厦河等9条覆盖河道重点隐患段排查（A包）检测、评估工作报告》，本段共查出地表隐患及涵内隐患共计30处，其中Ⅱ级隐患25处，Ⅲ级隐患4处，存在墙基掏空、墙体隆起、墙体破坏以及钢筋锈蚀等隐患。
此段暗渠化河道上存有大量的建筑物，直接影响面积1.75万平方米,直接影响总人数1590人。
根据《深圳市地面坍塌隐患等级及认定办法》，属于地面坍塌隐患Ⅰ级，急需治理。
2、设计概况
本工程设计防洪标准定为50年一遇，堤防级别为3级，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。
本项目主要工程包括：
工作井支护、开挖及其结构工程，暗涵段清淤，现状箱涵修补整治工程，砌筑结构箱涵钢筋混凝土内衬结构工程，DN2400钢筋混凝土排水管道工程及其支护工程。
其中，暗涵内衬施工包括以下分部分项工程：
2.1、工作井
本工程地处龙岗区坂田街道管辖范围内，周围交通干道发达，穿越工程区的市政道路主要有雪坂大道、五和大道、雅园路、手造街路等，工程区可利用的市政道路较多，临近建筑物较多，施工场地有限，故需设置2处工作井，工作井平面尺寸13m×8.6m，采用工字钢微型桩支护，C35钢筋砼护壁采用逆作法施工。
2.2、围堰清淤
暗涵段（桩号BH1+400.00~BH1+649.84）共249.84m长，清淤采用人工清淤，由人工把淤积物挖运至现状暗涵检查井附近，再由机械吊运至检查井地面，再用汽车外运至指定的弃土场。
清淤时在暗涵进口设鼓风机三台，暗涵出口设抽风机三台，清淤人员佩带防毒面具及相关设备。
2.3、内衬结构
本次C35钢筋砼箱涵内衬（桩号BH1+533.89~BH1+649.84）总长115.95m，箱涵尺寸为4.1m×3.1m，箱涵顶板、底板及壁厚均为450mm,箱涵每10m分缝，采用铜片止水,顶板预埋三根DN50镀锌注浆管。
2.4、以上设计概况详见如下附图
三、施工计划
1、管理组织机构
为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理担任该工程的总负责人，设项目副经理1名、总工1名，下设施工员、安全员、资料员、材料员、测量员等进行现场施工管理。
详见以下组织机构图：
2、劳动力计划
本工程钢筋砼内衬采用C35钢筋砼（桩号BH1+533.89~BH1+649.84）总长115.95m，每12m分缝，每节分2次浇筑，先浇筑底板再浇筑墙身和顶板。
拟每2节平行施工，共6节啪流水作业。
为满足工期要求，计划投入劳动工人共63人。
其中，钢筋工24人、模板工16人、泥工12人、架子工8人、电焊工2人、1人领班并兼职专区安全员。
3、施工机具计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
1
车载地泵
HBT60
2
自备
60m3/h
2
混凝土泵车
KVM36
2
自备
30m3/h
3
汽车吊
QY50
2
自备
25t
4
装载机
ZL-40
1
自备
2.3m3
5
空压机
1
20
20m3/min
5
钢筋切割机
2
1.5
7
钢筋弯曲机
2
2.2
8
电焊机
3
22
9
柴油发电机
75KW
1
75KW
10
测量全站仪
2+2ppm
1
11
测量水准仪
DS3，1.5mm
1
12
振捣棒
D25
8
2.2
13
木工刨
1
5
14
木工圆盘锯
1
2.5
4、周转材料安排
序号
材料名称
尺寸、规格
数量
备注
1
木胶合板
1.22×2.44m，厚18mm
200张
2
方木
5×10cm，长L=2m
300条
3
方木
5×10cm，长L=4m
300条
4
方木
10×10cm，长L=2m
100条
5
钢管
φ48×3.5mm，长L=3m
300条
6
钢管
φ48×3.5mm，长L=0.3～1.2m
300条
7
对拉螺杆
φ14mm，长L=0.75m
600条
8
底、顶托
700个
5、施工进度安排
本分部工程按总施工进度计划要求，计划于3月中旬开始施工，至8月中旬完成，工期5个月整。
四、施工平面布置
1、施工平面布置原则
根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，并使场容按“市标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划，整个施工现场实行硬地化施工。
（1）必须科学合理，适应各个施工阶段的生产需要，满足施工进度、方法、工艺流程及施工现场管理的需要。
（2）充分利用现场原有设施与地方道路的施工服务，在保证施工能顺利进行的前提下，因地制宜，尽量减少施工用地，少占农田。
（3）充分考虑水文、地质、气象等自然条件的影响。
（4）尽量避免或减少对周围环境及交通的干扰与影响。
（5）场地内运输形式的选择及线路的布设，尽量减少施工材料二次倒运等，以缩短运距。
（6）符合安全生产要求，利于保安、防火、防洪、利于创造一个文明施工的环境条件。
（7）遵循节约原则，使平面布置紧凑合理，降低工程成本。
2、施工平面管理
2.1、平面管理计划
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。
计划执行中，不定期如召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
2.2、平面管理措施
2.2.1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；
2.2.2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。
2.2.3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。
2.2.4、凡进出场的材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
2.2.5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。
2.2.6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。
2.2.7、施工垃圾处理。
现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。
楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。
3、规范场地场容
3.1、施工现场按照CI标准设置“六牌一图”，即质量方针、工程概况、施工进度计划，文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
3.2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。
3.3、施工采用围蔽施工，围墙施工应符合文明施工的要求。
4、办公区
4.1、办公区拟在施工区域周边租借原有房屋。
4.2、大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。
4.3、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。
5、材料堆放场地
5.1、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。
5.2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。
5.3、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
5.4、材料堆放场地设消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。
5.5、施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。
堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
6、钢筋堆放场地
6.1、钢筋堆放场地力求原材料堆放场地、半成品堆放场地布置合理，方便堆场。
6.2、钢筋原材料及加工好的半成品须分类、分规格堆放，并作好标识。
6.3、钢筋堆放场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。
6.4、严格执行钢筋堆放场地领退料手续。
7、施工布置图
施工平面布置图
五、施工准备
根据本工程具体情况，在本工程施工开始前，将进行周密的组织、安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响；施工准备工作的基本内容，一般包括技术准备、物资准备、施工队伍准备和施工现场准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中。
1、技术准备
1.1、作好施工前的调查分析工作：
（1）调查气象、地形、水文地质、施工现场地上地下障碍物情况，为现场施工安排提供依据。
（2）各种物资和技术条件的调查。
1.2、施工现场控制网测量
会同建设单位、监理公司、设计单位做好现场导线点及水准点交接工作，移交有关测量资料，检查验收红线桩、轴线定位点、标高控制点复核工作，复核无误后，并对桩点加以保护。
1.3、组织学习、复核施工图纸，了解和掌握工程形式和特点，领会设计意图，复核施工图纸各部分几何尺寸、平面坐标、标高是否准确，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。
1.4、编制详细的施工进度、工程质量、施工成本控制实施细则，严格控制工程进度和质量，有效降低工程成本。
1.5、进行技术交底。
工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。
1.6、编制施工图预算、材料需用计划。
预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划，向材料部门提供详细的材料需用计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
1.7、编制专项施工方案
根据工程的具体特点，工程开工前，应根据工程实际情况，在符合总体施工部署情况下，对特殊施工环节和部位编制详细的专项施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。
1.8、进行钢筋抽样下料。
钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
2、现场准备
2.1、查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据设计移交的测量控制点，在工程施工区域建立测量控制网，并采取防破坏保护措施，确保施工质量。
2.2、对施工用水、用电、临时排水等调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水的流向等。
编制施工用水、用电和临时排水的施工方案，并按方案的要求进行水、电和临时排水布置。
2.3、按照总体施工平面图功能布置要求，建设各项临时设施，按照消防要求，在现场配备足够数量的消火栓或灭火器，为工程正式开工做好各准备工作。
3、施工队伍准备
3.1、根据施工总进度计划要求，确定各分项工程在施工各阶段劳动力的需用量，提前选择并及时组织各高素质专业作业施工班组进场。
3.2、为新进场工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。
使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
3.3、做好后勤保障工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
4、物资准备
4.1、根据施工总进度计划要求的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
4.2、根据总体施工总平面能力布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。
4.3、根据施工总进度计划要求，确定各分项工程在施工各阶段大型机械设备的需用量，提前选择并及时组织安排大型机械设备进场。
4.4、机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。
5、作业条件准备
5.1、根据现场及施工前的规划，在施工区域建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。
5.2、向班组进行各项交底工作，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
5.3、做好工作面准备：
检查道路和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。
5.4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。
六、施工工艺与技术措施
1、施工工艺流程
通风—围堰导流—暗涵清淤—底板钢筋安装—止水带安装—底板模板安装—浇筑底板混凝土—养护—侧墙、顶板钢筋安装—顶埋注浆管—止水带安装—侧模、顶模安装—浇筑侧墙混凝土—浇筑顶板混凝土—顶板注浆—养护
2、通风
2.1、作业环境要求
为保证暗涵内作业环境满足职业健康与环境卫生要求，暗涵内作业应有良好的通风系统，根据相关技术规范要求，暗涵作业环境应满足如下要求：
（1）有害气体最高容许浓度：
一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于0.5%；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
（2）暗涵内气温不得高于28℃。
（3）暗涵内噪声不得大于90dB。
（4）暗涵施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，送风按换气次数不小于5次/小时计算，排风量按换气次数不小于6次/小时计算。
2.2、通风量
本工程现状箱涵内空5.0*4.0m,两工作井之间净距为85.2m，取换气次数6次/h，按全面通风要求计算，管道送风漏风系数取1.3，则暗涵内需新风量Q=5*4*85.2*6*1.3=13291m3/h。
本次通风设置拟采用三台离心式鼓风机同时送风，则每台鼓风机流量不小于4431m3/h。
2.3、鼓风机安装
本工程用风采用低压风，由轴流通风机生产，作为暗涵施工循环通风，驱出废气，补充新鲜空气，改善作业条件。
根据经验施工通风基本参数，即通风最远距离100m，采用压入式通风，风机安装在暗涵上游工作井，抽风机安装在下游工作井。
拟安装3个风量5000m3/min的鼓风机。
（1）风机安装
1）风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。
2）通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。
（2）风管安装
1）风管采用大一直径的PVC管作为套管，将风管套住，从工作井口将风引入暗涵。
2）安装风管和套管时，施工人员需要配戴防毒供氧设备。
3）风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。
通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。
4）风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。
5）通风管破损时，应及时修补或更换。
当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。
通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。
弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。
2.4、通风布置
3、围堰
故本次围堰共设四处，分别为BH1+400B、H1+533.89、BH1+624、BH1+649.84。
围堰方法详见下图：
围堰施工宜选在枯水期施工。
4、导流
本工程施工导流的设计洪水标准为枯水期5年一遇。
围堰超高0.5m，导流流量13.43m3/s，采用横向围堰加导流管的形式进行导流。
导流管拟采用HDPE排水管，未尽事宜详见以下附图：
5、清淤
污水抽净后视沉淀淤泥层厚，引入水源冲洗，将污水排入下流，反复循环至剩余垃圾和沉砂。
剩余垃圾及沉砂则采用人工+斗车铲运，由工作井垂直运输设备吊至地面，倒至拟定临时堆弃场，最后由铲车和8T自卸汽车外运。
处卸汽车外运时，车斗应配备防漏水层和密封斗盖，装满后加盖密封车斗盖，运送到指定填埋场处理。
6、钢筋制作与安装
6.1、钢材进场检查
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后进行进场检验，检验合格后待用。
6.2、钢筋的除锈
（1）钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
（2）钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
6.3、钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用调直机调直。
6.4、钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
6.5、钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸尺寸计算其下料尺寸。
（1）、各种钢筋下料长度计算公式如下：
直钢筋下料长度=钢筋长度＋弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。
钢筋弯钩均为标准弯钩，取弯钩增加长度计算值为：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为4.25d。
（2）钢筋弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（3）钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工的全长
弯起钢筋各部尺寸
±10
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
6.6、钢筋的焊接
（1）钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。
接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。
焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
（2）焊条选用：
φ-HPB300钢筋采用E43××型焊条，Φ-HRB335钢筋采用E50××型焊条。
（3）搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。
焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
6.7、钢筋绑扎
能在钢筋加工车间焊接的钢筋必须在钢筋加工车间加工完毕，现场只进行绑扎。
钢筋从加工车间用钢筋运输车运至绑扎现场，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。
现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。
受拉钢筋绑扎搭接长度不小于35d，绑扎接头面积的百分率要符合规范要求。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
附注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②同一根钢筋上应尽量少设接头；
③绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应少于25mm。
6.8、钢筋安装必须符合规范要求，钢筋安装检查项目及允许偏差见下表：
钢筋安装检查项目及允许偏差表
项
次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2断面，用尺量
同排
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
基础、墩、台
±10
每构件沿模板周边检查8处
7、止水带安装
本工程暗涵内衬结构采用10m分缝，分缝位置预埋止水铜片，分缝止水结构详见以下附图：
7.1、止水铜片搭接
（1）止水铜片搭接宜采用咬接或焊接，不得采用叠接，搭接长度不得小于25mm；
（2）当采用焊接时，应采用双面焊接，焊接时应注意以下事项：
1）焊丝和气焊熔剂：
采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
2）气焊工艺：
焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
3）焊接火焰选用中性焰：
氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
4）焊前首先将焊件预热：
预热温度为400~500℃。
5）由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。
焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。
7.2、止水铜片安装固定
止水铜片应采用
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