整理华能秦岭电厂示范工程汇报材料.docx
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整理华能秦岭电厂示范工程汇报材料
河南省建筑业新技术应用示范工程汇报材料
——华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#（2×660MW）机组工程
河南省第二建设集团有限公司
尊敬的各位专家、各位领导：
首先，请允许我代表河南省第二建设集团有限公司对各位专家、领导，对华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#（2×660MW）机组工程进行河南省建筑业新技术应用示范工程应用成果验收、评审工作，表示热烈的欢迎，并致以崇高的敬意。
下面，我将华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#（2×660MW）机组工程新技术应用情况汇报如下：
一、工程基本情况
华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#（2×660MW）机组工程，位于陕西省华阴市罗敷工业园区。
该工程建设单位：
华能陕西秦岭发电有限公司，设计单位：
西北电力设计院，监理单位：
西北电力建设工程监理有限公司，施工单位：
河南省第二建设集团有限公司。
本工程2×660MW机组为国产超临界间接空冷燃煤发电机组，节能环保指标走在同期工程的前列：
一是节约用地，本工程用地仅432亩，较2×660MW机组设计定额660亩，节约用地228亩；二是节约用水，主机、小机排气采用间接空冷方式，年耗水量359.8吨，仅为湿冷机组的16%；三是节能，两台超临界机组，不设电泵，脱硫系统不设旁路，增压机、引风机合并，全厂发电煤耗289g/kW.h，按建成后全年发电量660千瓦时计算，相当于全年节约标准煤33.66万吨，多供电7.13亿千瓦时，节能效果明显。
两台间冷塔采用表凝式间接空冷技术，烟塔合一（主机、小机排汽进入同一个冷却系统，脱硫主设备塔内布置），脱硫吸收塔布置空冷塔内技术，在国内尚属首次。
主厂房、锅炉、间冷塔等工程，地基采用人工级配碎石换填地基处理。
基础为钢筋混凝土独立基础、整板基础。
汽机底板基础，长45米、宽28米、厚3.0米，基础埋深均为-7.0。
主厂房采用钢框架结构体系，钢框架纵向共16个轴线，横向分A、B、C、D列。
钢结构框架由钢柱、钢梁（主梁、次梁）、柱间撑、斜撑、连接板、钢楼梯、钢屋架、钢吊车梁及压型钢板上现浇混凝土楼板等组成。
除氧煤仓间（B~D列）高度46m、轴间跨度12m；汽机间（A~B列）高度30.6m、跨度28m。
安装节点为高强螺栓连接和焊接两种连接形式。
高强螺栓均采用：
10.9级、扭剪型螺栓（螺栓采用20MnTiB）。
构件钢柱、钢梁、斜撑等均采用H型钢制作而成，钢梁最大截面1800×400+36×40（h×b×tw×5）,单件最大重量约12.1t；钢柱最大截面1300×40+600×50（h0×tw+b×t），单件最大重量约28t。
钢构除锈采用喷砂除锈处理，防腐油漆：
两道无机富锌底漆、两道环氧云铁中间漆、两道聚氨酯面漆。
防火部位面漆与防火涂料配套。
主厂房、集控楼及附属工程屋面采用氯化聚乙烯新型防水卷材，卫生间、屋面、主厂房部分楼层房间采用聚氨酯防水涂料，所有门窗玻璃均采用是保温、隔音效果好的中空玻璃。
主厂房外墙采用双层压型组合钢板封闭。
部分附属工程主要有引风机支架、电除尘支架基础、电除尘配电室、烟道等，均为现浇钢筋混凝土独立基础，上部为现浇钢筋混凝土框架。
二、工程推广应用新技术情况
华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#（2×660MW）机组工程被列为2011年度河南省建筑业新技术应用示范工程,项目部在施工中积极应用建筑业10项新技术，工程经过认真策划，精心组织，加强落实，重视验收和及时总结等工作，工程施工中实际应用了新技术项目9大项20小项。
建筑业10项新技术的应用，提高了工程质量、加快了施工进度、确保了施工安全，本工程建筑业10项新技术应用项目、部位、数量等详见表1：
表1：
建筑业10项新技术应用情况综合表
序号
应用项目
编号
子项目
应用部位
数量
效果
1
高性能混凝土技术
1.1
混凝土裂缝防治技术
汽轮发电机基座、间冷塔环基、升压站GIS基础、大型设备基础、大截面混凝土构件、泵坑等混凝土工程
41170m3
掺加多功能复合膨胀剂、高效减水剂、粉煤灰等，提高了混凝土的抗裂性能和密实度，蓄水养护、布置冷却水管以降低内外温差，有效防止了混凝土裂缝的产生。
1.2
清水混凝土技术
汽轮机基座框架、A列外防火墙、设备基础、炉后烟道支架及引风机支架等混凝土工程
37500m3
混凝土内实外光、截面尺寸准确，线条顺直、色泽均匀一致。
2
高效钢筋与预应力技术
2.1
HRB400级钢筋应用技术
汽轮发电机基座、汽轮发电机基座的框架柱、梁等工程
472t
力学性能优异，很好改善结构构件的受力性能，同时节约钢材。
2.2
大直径钢筋直螺纹连接技术
主厂房基础、集控楼框架、汽轮发电机基座、烟道支架、引风机支架等工程
34000个
加快了施工进度，减少了高空作业。
3
新型模板及脚手架应用技术
3.1
清水混凝土模板技术
汽轮机基座框架、A列外防火墙、设备基础、炉后烟道支架及引风机支架等
37500m3
施工后的清水混凝土内实外光、截面尺寸准确，表面平整光滑、棱角倒圆顺直、色泽一致、观感美观。
4
钢结构技术
4.1
深化设计技术
主厂房主体钢结构框架
12000t
保证了加工的精度；提高了制作效率；节省了钢材；加快了工程进度。
4.2
厚钢板焊接技术
主厂房钢结构框架柱
4500t
整体效果美观、大方，同时加快了施工进度，降低了工程成本。
4.3
钢与混凝土组合结构技术
主厂房楼板
2630t
整体效果美观、大方，同时加快了施工进度，降低了工程成本。
4.4
模块式钢结构框架组装、吊装技术
锅炉电梯井
2个
减少高空作业，加快施工进度
5
机电安装工程技术
5.1
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
主厂房配电间
210m2
缩短了风管施工周期，风管的制作安装质量也得到了有效控制。
5.2
管道工厂化预制技术
全厂循环水管道
1300m
控制了各专业和分包的施工工序，减少返工，控制工程的施工质量与成本。
5.3
大型储罐施工技术
脱硫塔、事故油箱、除盐水箱
2座脱硫塔，6个储罐
自动控制装置，提高了工程进度，避免了人身伤亡。
6
绿色施工技术
6.1
预拌砂浆技术
装饰装修抹灰层、楼地面面层
2250m3；
提高施工速度，减少施工程序，有效的控制了施工进度。
6.2
外墙自保温体系施工技术
（四）环境价值评价方法主厂房外墙、电梯井、输煤栈桥等工程
2）间接使用价值。
间接使用价值（IUV）包括从环境所提供的用来支持目前的生产和消费活动的各种功能中间接获得的效益。
16700m2
起到了良好的保温隔热性能和隔音效果好，自重轻、施工快捷、节能、环保。
6.3
工业废渣及（空心）砌块应用技术
3）迁移。
主厂房及附属工程
5700m2
[答疑编号502334050102]就地取材，节约成本。
7
建筑防水新技术
7.1
（2）环境的非使用价值。
环境的非使用价值（NUV）又称内在价值，相当于生态学家所认为的某种物品的内在属性，它与人们是否使用它没有关系。
聚氨酯防水涂料施工技术
主厂房除氧间屋面、皮带层、楼地面层，集控楼屋面、集控楼卫生间等
5.建设项目环境影响评价文件的重新报批和重新审核13900m2
操作灵活、延展性大、高弹性、轻质、耐老化等特点。
1.规划环境影响评价的报审8
抗震加固与监测技术
（4）根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。
8.1
结构安全性监测（控）技术
1）按类型分。
环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准（或控制标准）、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。
主厂房钢柱厚板焊接
4500t
采用红外线测温仪，做好焊前预热、焊后热处理的温度测定，有效的控制焊接温度变化对钢结构变形的影响。
汽轮发电机基座、间冷塔环基、大型设备基础、升压站GIS基础等大体积混凝土
41170m3
能够准确的检测混凝土内外温差和混凝土的温度升降速率，为施工中准确掌握混凝土温度变化和采取温控对策提供科学依据，有效地避免了温度裂缝的出现。
9
信息化应用技术
9.1
高精度自动测量控制技术
厂区方格网测设、各单位工程控制线设置、主厂房钢结构安装测量控制等
-
提高了测量精度，减少了工程量。
9.2
工程量自动计算技术
全厂工程量和钢筋量的计算
-
用电子版设计文档、广联达预算软件自动计算，实现了信息化。
9.3
工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术
NC信息化集成管理
-
实现项目管理与信息化处理和业务模块间的有效信息沟通和共享。
9.4
项目多方协同管理信息化技术
A8多方协调管理信息化技术
-
有效的实现了对人、财、物、技术、资料等进行集成管理。
三、关键技术创新点应用情况
1、混凝土裂缝防治技术：
汽轮发电机基座、间冷塔环基、升压站GIS基础、大型设备基础、大截面混凝土构件、泵坑等大体积混凝土施工中，通过对混凝土原材料优选，掺入多功能复合膨胀剂（YF-3）、高效减水剂（FDN-800）及粉煤灰等措施优化配合比设计，提高了混凝土抗裂性能和抗拉强度；施工时在混凝土内部采用冷却水管通水降温、混凝土表面蓄水保温养护、全面分层浇筑方法及适度控制浇筑速度等多项施工技术措施，有效降低了混凝土温度应力，保证了混凝土浇筑施工质量。
采用以上措施提高了混凝土的性能，有效避免了大体积混凝土裂缝的产生。
大体积混凝土温度控制
2、高强钢筋与预应力技术：
本工程结构施工中基本采用HRB400级钢筋，应用数量高达472t。
相对传统的HRB335级钢筋其抗拉和抗弯性能优异，很大改善结构构件的受力性能及抗震性能，同时节约了材料，降低了工程成本。
粗直径钢筋机械连接技术在本工程中已普遍得到应用，钢筋接头应用数量约34000个，应用钢筋直径为φ20～φ36，大大超过了预计应用量。
钢筋直螺纹连接
3、清水混凝土技术：
本工程在汽轮机基座框架、A列外防火墙、设备基础、炉后烟道支架及引风机支架等清水混凝土施工中，加大了技术攻关力度，对覆膜胶合模板拼装工艺、模板整体加固工艺进行改进提高。
模板拼装缝隙采用密封胶嵌缝，方木全部过大压刨处理，梁柱构件模板在加工车间整体拼装验收合格后方可出库等技术管理措施；主厂房工程柱梁构件取消传统对拉螺栓，采用型钢箍整体加固的施工工艺。
施工的清水混凝土内实外光，几何尺寸准确，色泽一致，表面平整、美观。
清水混凝土
4、钢结构技术：
本工程主厂房主体钢结构框架、主厂房钢结构框架柱、主厂房楼板以及锅炉电梯井等均为钢结构工程，总量达12000吨，钢结构技术应用工程量之大、涉及项目之多可谓是本工程特色之一。
施
工中采用深化设计技术进行放样、设计、下料等，保证了工程施工质量，提高了工作效率。
加工制作过程中还大量采用埋弧焊接技术、钢梁自动调直技术、栓钉焊接技术等多项施工工艺措施，基本实现全机械化操作。
主厂房各楼层钢-混凝土组合梁的应用，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能，大大提高了
结构承载能力，有效减小了结构截面尺寸。
钢结构技术应用，大量使用工厂化加工，加工质量可靠，几何尺寸准确，大量采用机械安装，安装方便，减少了施工劳动强度，大大提高了施工速度
钢结构厂房深化设计
钢结构深化设计
钢与混凝土组合楼板
5、机电安装工程技术：
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术在本工程的应用，缩短了风管施工周期，风管的制作安装质量得到了有效控制。
全场循环水管道直径大，通过深化设计，放样，运用管道工厂化预制技术，采用卷板机卷板，在加工厂分段加工，运至现场组装。
达到了检修方便、与周围环境协调、美观的标准。
便于生产操作，节约了施工和生产运行成本，取得了很好的经济和社会效益。
脱硫塔安装利用液压提升（顶升）倒装大型储罐技术，在塔体内布置液压顶升系统，塔外设控制台，通过自动控制液压系统，带动塔壁起升，安装。
减少了高空作业量，确保施工安全，加快了工程施工进度，避免了以往大型设备分解吊装就位后再组装这一施工缺点，保证了大型设备的整体质量。
脱硫塔
6、绿色施工技术：
本工程装饰装修抹灰层、楼地面面层采用了预拌砂浆技术，秦岭电厂设置大型集中自动化搅拌站，所有工程的墙体抹灰砂浆、楼地面水泥砂浆与水泥石屑面层，由搅拌站按一定比例统一计量、拌制后运至现场，并按规定时间使用完毕，不仅节约了时间，也也高工程施工质量，主厂房外墙、电梯井、输煤栈桥采用了外墙自保温体系施工技术，其外墙用双层压型组合钢板封闭，组合方式：
内层板、保温玻璃棉、外层板，保温采用超细玻璃丝棉，双面加铝箔包装，应用量合计为16700m²，该技术的成功应用，不但确保了外墙具有良好的保温隔热、隔音性能，而且消除了以往火电厂主厂房外墙空裂的质量通病，增强了外墙的装饰效果。
主厂房及附属工程采用工业废渣及（空心）砌块应用技术，其部分砌体填充墙计划采用粉煤灰实心砖，这样可以就地取材，将工业废渣应用于工程，回收利用。
外墙自保温体系技术
7、其他新技术：
聚氨酯防水涂料施工技术：
聚氨酯防水涂料是引进国外最新技术，采用进口工艺和原料生产的一种新型纯聚氨酯防水涂料，它克服了双组份聚氨酯防水涂料在使用前要现场调配，且调配不均匀会造成性能下降等缺点,有利于保护环境、有效节约能源，符合国家节能环保要求。
本工程主厂房、除氧间屋面、皮带层、楼地面层，集控楼屋面、集控楼卫生间都采用了聚氨酯防水涂料施工技术，共计应用约13900㎡。
环氧树脂涂料一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
本工程主厂房0m、6.9m层和楼梯间采用环氧树脂自流平地面。
环氧树脂楼梯
环氧树脂地面
结构安全性监测（控）技术：
主厂房钢柱厚板焊接，根据焊接工艺卡，采用红外线测温仪，做好焊前预热、焊后热处理的温度测定，控制焊接温度变化对钢结构产生变形控制。
应用量约为4500t。
厚钢板焊接技术
汽轮发电机基座、间冷塔环基、大型设备基础、升压站GIS基础等大体积混凝土。
拟采用电子测温仪进行温度检测，根据检测到的环境温度、混凝土表面温度、内部温度，掌握混凝土温度变化，以便采取温控对策，防止混凝土裂缝产生。
应用量约为41170m³
信息化应用技术：
主要应用在厂区方格网测设、各单位工程控制线设置、主厂房钢结构安装测量控制，全厂工程量和钢筋量的计算。
并通过实施NC信息化集成管理、A8多方协调管理信息化技术实现项目管理与信息化处理和业务模块间的有效信息沟通，企业与项目部之间内部协同，对人、财、物、技术、资料等进行集成管理。
工程项目管理信息化实施集成应用及
基础信息规范分类编码技术
项目多方协同管理信息化技术
四、注重技术跟踪，积极组织技术攻关开展QC活动
本工程主厂房主体为钢结构，受机械振动影响，钢框架与墙体间易产生裂缝，墙体与钢柱对接易产生裂缝，与设计院沟通，将墙体设计在钢柱外侧。
采取措施：
（1）钢柱与墙体连接将通过构造柱连接，构造柱设于钢柱的焊接牛腿上，钢柱与构造柱采用角铁连接。
（2）墙体与钢结构间用泡沫板隔离。
（3）抹灰层与钢柱设弹性分隔条，形成明缝，并起到美化作用。
QC获奖证书
五、应用新技术的效益
该工程通过新技术的推广应用，将进一步提高了工程施工质量，使先进的科学技术转化为生产力，节约劳动力，加快施工进度。
混凝土裂缝控制技术，可以提高混凝土抗渗、抗裂性能。
高强钢筋应用技术应用可以减少钢筋用量、减轻工人的劳动强度，应用直螺纹连接技术，螺纹加工简单、连接速度快、生产效率高。
清水混凝土模板应用，可以提高主体结构质量，混凝土表面平整光滑、尺寸准确、线条清晰通顺、无明显气泡、无裂缝、无明显色差，达到清水混凝土效果。
钢结构技术应用，可以使安装质量和观感效果得到很大提高，进一步取得业主、监理及各单位的好评，为工程质量创优目标的实现奠定良好的基础。
机电安装工程技术应用，将使施工安全、劳动强度低、施工速度快、工作效率高。
绿色施工技术应用，处理工业废料，变废为宝，改善环境，如粉煤灰的使用。
信息化应用技术应用，使企业管理更加系统化、标准化、规范化，进一步提高企业管理水平，降低成本、节约资源。
通过新技术的推广应用，还可以使施工过程安全生产得到进一步保障，加大现场人员的安全防范意识，进而赢得上级主管部门的好评。
六、应用新技术的体会和建议
华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#（2×660MW）机组工程新技术的应用，提高了企业技术创新能力和核心竞争力，保证了工程质量和施工安全，降低了工程成本。
培养了一批推广应用“建筑业10项新技术”工作骨干和创新人才。
同时也为公司赢得了良好的社会效益和经济效益。
公司在今后的工程施工中，将继续加大建筑业新技术的应用力度，为进一步推广建筑业新技术在工程施工中的广泛应用而努力。
以上是华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#（2×660MW）机组工程新技术应用情况汇报。
敬请各位专家审议指正。
河南省第二建设集团有限公司
二零一三年十二月
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