污水管道施工方案农村污水管道施工流程.docx

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污水管道施工方案农村污水管道施工流程

[污水管道施工方案]农村污水管道施工流程

污水管道施工方案目录1、编制依据………………………………………………………………………………12、工程概况………………………………………………………………………………13、施工准备………………………………………………………………………………34、施工方法和技术措施…………………………………………………………………35、施工工期进度计划及保证措施………………………………………………………56、质量保证措施…………………………………………………………………………157、雨季施工保证措施……………………………………………………………………168、安全生产保证措施……………………………………………………………………179、环境保护、文明施工组织保证措施…………………………………………………1710、施工机械保证措施…………………………………………………………………181、编制依据1.1乐东县抱由镇市政改造工程设计图纸1.2中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。

1.3《城镇道路施工与质量验收规范》CJJ1-20081.4《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-20101.5《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）1.6《给水排水构造物施工及验收规范》（GBJ141-90）1.7《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01（03）S2011.8《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S5022、工程概况2.1工程简介乐东县抱由镇市政改造工程乐安路段，起至桩号K0+785-K1+443，道路起点接人民路终点接现状迎宾北路，专业管线包括：

污水管线和过街污水管的新建，电力、电信管线。

左幅：

电力线管预埋，直径150mm12根玻璃纤维管直径800mm雨水水泥预制管沿路布置直径500污水波纹管沿路布置右幅电信线管预埋，直径100mm9根玻璃纤维管直径300mm污水波纹管支管2.2污水管道的主要形式及工程量2.2.1本工程污水管道设计采用直径500波纹管；

采用的管材必须符合国家标准2.2.2污水管设计情况：

2.2.2.1管道接口：

波纹管管材连接所用管件、连接材料均由厂家配套提供。

2.2.2.2管道基础：

波纹管管基础为10-20cm的沙垫层基础。

2.2.2.3检查井：

污水检查井采用圆形检查井02S515-20；

圆形排水检查井流槽形式02S515-9；

2.2.2.4井盖、盖座井盖、盖座需采用复合材料制品，污水管道在人行道下，井盖、盖座采用轻型产品。

2.2.2.5管道与检查井的连接详见04S520-59第（四）中连接方式。

2.2.2.6跌水井（跌水井井墙材料采用MU15水泥标砖）D=400--600（直线外跌），02S515-112D=800--1600（直线外跌），02S515-1192.2.2.7铸铁爬梯、脚窝铸铁爬梯图---------S14717-14铸铁爬梯安装图-----S14717-15砖砌污水检查井踏步脚窝位置图—02515S-1482.2.3主要工程量：

2.2.3.1污水管：

D=464*32管：

2596米，D=595*47.5管：

1156米，D=716*58管：

2265米2.2.3.2污水检查井：

污水检查井采用圆形检查井02S515-20：

182座；

3、施工准备3.1、技术准备3.1.1详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。

3.1.2组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

3.1.3编制施工方案。

3.1.4根据本工程的实际情况，污水管施工采用平行作业的施工方式，划分为四个作业段分别为：

K0+000-K1+220、K1+220-K2+040、K2+040-K3+200、K3+200-K4+0203.2、物资准备3.2.1根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划。

3.2.2明确各种材料的到货时间和技术要求。

3.2.3对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

3.3、施工人员配备专业技术人员（负责安全）：

4人，施工人员：

80人。

3.4、临时设施准备：

3.4.1根据工程现场实际情况,分别在四个作业段指定的位置搭设工棚、材料仓库、设置检查井预制构件加工场地等（详见施工平面布置图）。

3.4.2临时用电准备：

本工程施工用电为柴油发电机自发电。

3.4.3临时用水准备：

施工用水由自己外购，用专用汽车运输至施工现场（包括闭水实验用水和施工用水等）。

3.4.4临时运输便道：

直接运用填筑好的路基作为施工便道。

4、施工方法和技术措施4.1、开槽埋管工程4.1.1施工工艺流程：

材料检验下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管沿管沟布置核对⑴尺寸符合要求⑵接头符合要求熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算按要求连接接口检验外观质量检验管道安装⑴封闭段下料⑵固定口检验系统强度、闭水试验：

⑴现场安装质量检验⑵技术资料检查管道冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收雨水井砌筑管沟回填4.2、土石方开挖4.1.2测量4.1.2.1污水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

4.1.2.2在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。

4.1.3沟槽开挖4.1.3.1沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

4.1.3.2沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

（1）沟槽放坡的确定：

槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：

0.33；

槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：

0.5；

（2）槽底工作面的确定：

管道直径每侧加上40cm，b1=40cm（3）沟槽断面形式（见下图）4.1.3.3开挖方法

（1）土石方开挖采用机械与人工辅助的方式开挖，槽底预留30cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水，如地下水较丰富和下雨后可在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井，采用水泵进行沟槽排水，保证槽底不受水浸泡。

（3）沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。

在沟槽开挖过程中，局部地段埋深较大，凡开挖深度较大及边坡不能稳定地段，按《贵州省深基坑支护工程管理暂行规定》的要求，进行专项治理。

（4）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

（5）开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与业主、设计、审计、监理单位联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

（6）堆土：

沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上；

沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响各种管线和其他设施。

（7）沟槽检查验收；

槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。

自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：

序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点4.1.3.4支撑注意事项

（1）、采用竹胶板支撑和钢板桩支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸。

（2）、应随挖土及时支撑（3）、在软土或其他不稳定土层中采用支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，开挖与支撑应交替进行，每次交替深度宜为0.4~0.8m。

（4）、支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移动或劈裂等迹象时，应及时处理；

雨期及春季解冻时期应加强检查。

（5）、施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

（6）、拆除应制定安全措施，配合回头交替进行。

4.2、砂垫层施工4.2.1管道基础铺筑前检查沟槽基地承载力，如基地承载力小于150KPa，报业主、审计、监理、设计采取相应的处理措施。

4.2.2沟槽经监理工程师检验合格后，及时进行砂垫层的施工，减少地基扰动的可能；

在槽底面上铺20cm砂垫层，并用机械振动夯实，密实度达90%以上。

4.2.3在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按设计坡度上升。

4.2.4砂垫层基础施工时，采用人工运砂下槽，用打夯机夯实整平。

4.2.5砂垫层基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。

.3下管4.3.1下管前对砂基础进行整平。

在砂垫层上撒石灰线，以控制安管中心线。

管子下沟时，以逆流方向铺设。

4.3.2下管前对波纹管管进行检查：

首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查，检查管材是否有质量缺陷。

4.3.3管子内外侧应清扫干净。

4.3.4波纹管一律采用机械下管，采用挖机或汽车吊在沟槽侧进行吊管，人工予以配合，管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳贯穿或梁端起吊，严禁抛落。

4.3.5管道如受外因局部损坏，当损坏部位长度或宽度不超过管周长的1/2时，可采取修复措施，具体办法由供应商提供，如损坏超出此范围，应换管重新铺设。

4.3.6下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。

图：

管道安装示意图4.3.7下管时注意平缓作业，防止绳索折断。

下管时要适时拨正找直。

4.4橡胶圈安装：

4.根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈一定安装在管纹内并用手压实，确保各个部位不翘不扭；

且严格按照厂家说明安装。

4.5管道连接：

4.5.1安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；

4.5.2波纹管管间连接时，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平4.5.3整体光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；

4.5.4管道就位时，将插口对承口找正，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端对准承后用拉管器拉入。

非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。

4.5.5.1工艺流程为砂垫层施工找坡波纹管安装橡胶圈机械下管插口对承口找正拉管器拉管水准仪符合粗砂稳管水准仪符合符合要求回填4.6波纹管管的质量控制4.6.1工程质量控制标准4.7.1.1管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水波纹管管道工程施工及验收规程》CECS129:

2001执行。

4.7.1.2管道基础及安装允许偏差按下表执行：

管道基础及安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0/-152管道基础厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定3管道安装轴线位置30管道内底高程D≤1000±20D>1000±304.7.1.4质量保证措施

（1）根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。

管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。

管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布，防止凹槽损坏。

管材进入现场后，应逐根检查，并填写《管材抽样检查记录》。

（2）橡胶圈要存放在-5～30℃的室内，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于1m，现场随用随取，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。

4.8、检查井、跌水井施工砌筑4.8.1井基坑开挖：

在基坑开挖前测量出井的具体位置，根据设计图纸要求采用机械与人工相互配合的方式开挖井处的基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度为，当井深h＜3米时，坡度i为1：

0.33；

当井深h≥3米时，坡度i为1：

0.5；

基坑底部的宽度在保证井底尺寸的同时要保证每边有50cm的操作空间；

清底时采用人工进行清底，清底完成后进行高程复核。

4.8.2井基坑支护：

当井基坑开挖深度≥３米时，必须采用挡板对井壁进行防护。

4.8.3井基坑验收：

在井施工前报监理对井基坑进行承载力实验，如井基坑承载力小于150KPa，报业主、设计、审计、监理确定处理办法。

4.8.４砌筑材料：

检查井应使用强度不小于MU10水泥标砖，M7.5水泥砂浆。

4.8.５砌筑方法砌筑时砖宽边为横向，长边向井心得砌法，上下层不能通缝，最小灰缝补不小于8毫米，最大不超过15毫米，要求砂浆灰缝饱满。

4.8.６内粉检查井内壁必须粉光，先用1：

2防水水泥砂浆（体积比）粉层厚15毫米，后用1：

2防水水泥砂浆粉层厚10毫米，表面压光。

4.8.７流槽流槽采用C20砼，4.8.８检查井基础参照《排水检查井标准图集》（02S515），井基采用C20砼，地基承载力不小于150KPa。

4.8.９井外回填车行道下井外回填不能与路基同时分层碾压的范围（0.8米内），采用强度不低于30MPa的平毛石及M10水泥砂浆砌筑，砌筑高度为检查井底面至路面水稳层底面，人行道上检查井井外回填不需要加固处理。

4.8.１０井圈、井盖井圈与井盖要配套，不得出现几点支撑的现象。

行车后产生摇晃的现象；

车行道下必须使用重型井盖经座；

井盖、盖座需采用复合材料制品，符合使用性能，强度应满足设计荷载要求。

4.8.１１砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平，每个检查井所设预留管一律采用管顶平接，并以i=1%坡度延伸至道路路基外1m。

4.8.１２检查井接入的管口与井壁平齐。

4.8.１３检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。

4.8.1４检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。

4.8.1５质量标准4.8.1５.1井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；

如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

4.8.1５.2检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：

表中D为管径4.8.1５.3应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；

排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；

井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；

砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

4.9、闭水试验4.9.1试验条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。

闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

4.9.1.1管道及检查井外观质量已验收合格。

4.9.1.2管道未回填土且沟槽内无积水。

4.9.1.3全部预留孔应封堵，不得渗水。

4.9.1.4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；

除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

4.9.2试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验，试验各阶段说明如下：

4.9.2.1闭水实验用水全来自外购，用专业运输车运至施工现场。

4.9.2.2注水浸泡：

闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。

注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；

4.9.2.3每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m。

4.9.2.4闭水试验：

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

4.9.3.5试验渗水量计算：

渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

4.10管沟回填4.10.1管沟回填前，应符合下列要求4.10.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；

4.10.1.2有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；

4.10.1.3沟槽内无积水、杂物等。

4.10.2管道安装合格后应尽快回填，管区各部分回填密实度要求见下图，回填时应注意：

4.10.2.1管道安装回填应分区对称进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不得超过30cm；

4.10.2.2管腋部必须填塞到位；

4.10.2.3管区及管顶以上50cm范围内都应用机械振动夯实，严禁压实机械直接作用在管道上；

4.10.2.4沟槽回填完毕后，应尽早回填到路床底，防止地下水的浮力对管道的破坏。

4.10.2.5重型机械必须在管道外顶部以上1m以上的范围外才可以压实。

沟槽回填土分区密实度要求区域回填材料厚度密实度要求砂垫层中粗砂200mm三角区中粗砂0.3D93%主回填区中粗砂0.7D90%次回填区中粗砂500mm85%一般回填区回填要求及密实度同路基要求D=波纹管直径5、施工工期进度计划及保证措施5.1工期控制是施工企业管理的内容之一，也是反映综合管理能力的一项主要指标（见施工进度计划横道图）。

5.2施工进度计划保证措施5.2.1组建精干的项目班子和有多年从事施工经验的管理人员，以及在主要工种上配备训练有素、技术熟练的操作人员。

5.2.2每天开一次生产调度会，检查计划安排和生产，协调各施工队的工作，及时解决施工中遇到问题，要求责任到人。

5.2.3合理安排材料、机具、设备的进场计划，对所需材料准备、早安排。

5.2.4为保证工期必要时安排两班作业，保证工程连续施工。

6、质量保证措施6.1建立健全质量管理体系。

（见质量管理组织机构框图）6.2加强质量技术管理，创样板工程，以样板工程指导工作。

6.3工程技术资料和质检资料是施工中的一个重要环节，因此必须抓好工程技术资料的收集、整理、保管以利工程需要。

6.4每半月组织一次质量联查，发现问题及时纠正，并以文字形式下发各施工队。

6.5材料使用合格产品，要有厂家产品合格证的试验报告单，材料进场后加强自检，不合格材料退回，不能退回的就地封存，绝对不予使用。

6.6严格按国家的有关施工技术规范要求施工，加强薄弱环节的质量管理（如井室周围、管道两侧回填），同时加强逐级技术交底，质控人员加强现场监督管理，把工程质量隐患消灭在萌芽状态。

6.7各道工序严格管理，交接班清楚，上道工序不合格的不能进行下道工序施工。

6.8严格实施ISO9001质量体系，进行全员质量管理。

6.9薄弱环节时的细节处理及质量管理6.9.1检查井周围、管道附近的回填及压实。

做路基时检查井周围人工清理500mm宽200mm深，人工夯实。

管道附近的回填，视管道埋深而定，以不破坏管道同时保证回填质量，满足路床施工规范要求为准。

6.9.2技术人员及质检员对施工现场的质量薄弱位置记录册，施工时进行单独交底，加强管理，施工完成后及时进行检查验收。

7、雨季施工保证措施7.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土。

7.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。

7.3配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内积水。

7.4雨天不宜进行接口施工。

7.5项目部成立防汛领导小组，下设抢险小分队，责任到人，配备交通工具、施工机具、雨衣、雨靴。

7.6每天收听天气预报，及时了解近期天气情况，做好防雨准备。

7.7安排计划时，集中力量分段突击，完成一段再开一段，不在全段范围内大开大挖。

同时注意保持各道工序衔接紧密，尽量做到工序之间一气呵成。

7.8路面结构层拆除后，路床要及时整平碾压，自检合格后，马上报监理、业主验收，以保证下道工序的顺利进行，从而防止雨水浸泡路床。

7.9每一道工序完成后，除利用设计横坡排水外，还应将旧的收水管道疏通以便各结构层施工时排水畅通。

7.10管道施工时采取下游向上游施工的顺序，管道安装完毕，及时回填，防止雨水进入沟槽。

7.11施工期间及时清理道路两侧的雨水井和施工路段内的排水检查井，以利排水。

7.12施工用料堆放时选择较高地势，周围排水顺畅。

粗砂下雨时要覆盖。

7.13现场施工用电线路采用胶铝线，保证架设高度，并设漏电保护器，电气设备及配电箱设防雨罩。

8、安全生产保证措施8.1项目经理部成立以项目经理为组长的安全领导小组，并设专职安全员，全面负责安全生产工作。

（见安全管理组织机构框图）8.2制定具体的安全措施，要求在制定生产计划的同时必须制定安全生产计划，在布置生产的同时必须布置安全工作，在检查生产的同时必须检查安全工作。

8.3施工现场的交通路口及危险处要设立明显的安全标志牌等。

8.4进入工地的施工人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要经过专业培训，合格后才能上岗。

8.5所有施工机具，使用前由专人进行检查，严禁无证操作。

8.6电源闸处设置漏电保护装置。

8.7施工现场的一切电源由电工负责，其它人不得操作。

8.8按规定配置消防器材，对易燃、易爆物品要严格管理，并设专门仓库存放。

9、环境保护、文明施工组织保证措施针对环境保护工作做全面的规划，严格遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理和施工上防止和减轻对水、大气的污染、噪音污染，在水土保持、生态环境保护、粉尘控制、弃土控制等多方面采取合理措施，将施工现场周围环境的污染降至最小程度，搞好污水处理，防止污染水质。

9.1组织措施9.1.1建立文明施工检查小组，项目经理任组长，成