塑钢窗方案.docx
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塑钢窗方案
塑钢窗方案
塑钢窗安装
1、施工准备
材料和机具要求
型材应符合现行的国家标准和有关规定
紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应符合国家产品标准和有关规定，并应进行表面的防腐处理。
<
固定片的厚度应大于或等于，宽度应大于或等于15MM,材质应符合Q235-A冷轧钢板标准，其表面应进行镀锌处理。
与塑钢型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝有等材料，其性能应与型材相容。
门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透的三性检测应符合设计要求和有关规定，并有产品的检验报告。
机具：
铝塑型材锯、冲击电钻、射钉枪、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、托线板、流子、扁铲、凿子等。
2、作业条件
结构工程已完，门窗预留洞口尺寸应符合规范要求。
弹好门窗位置线，并根据已弹好的50线确定安装标高，对于同一类型的门窗及相临的上、下、左、右洞口应横平竖直，要拉通线。
门窗扇及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
I
■
洞口设置的预埋件数量、规格、位置应符合要求。
数量和固定片数量应一致。
3、施工工艺
工艺流程
外观检查
检查门窗外观质量，不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，将不同规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放，发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框上下边画中线。
安装固定片
检查门窗框上下边及其内外朝向位置，无误后即安固定片。
安装时应先采用直径为①的钻头钻孔，然后将M4*20的十字平头自攻螺钉拧入，不得直接锤击打入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框各150MM,固定片之间的间距应小于或等于600MM,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
放线找规矩
从顶层找出门窗口的边线，用线坠或经纬仪将门窗口控制线引到各层，并在每层门窗口划线标注。
对个别不直的口边应及时剔凿处理。
根据50线，确定门窗的安装标高。
根据外墙大样图及窗台的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。
门窗安装
安装时应采取防止门框变形的措施
窗框装入洞口时，其上下框应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定，当下框长度大于米时，其中央也应用木楔或垫块固定。
按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和对角度。
门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下：
混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木撅上。
设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格钻孔,然后用紧固件固定。
嵌缝
窗框与洞口之间应采用发泡聚苯乙烯等泡沫塑料材料分层填塞，填塞不宜过紧。
门窗洞口内侧与窗框之间，应采用水泥砂浆或掺有纤维的水泥混合沙浆填实沟平。
靠近绞链的一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响门窗扇开启为宜。
待外侧水泥沙浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
五金配件的安装
安装前应检查门窗开启关闭是否灵活。
五金配件应按产品说明书安装牢固，使用灵活。
纱门窗扇安装
I
裁纱时应比实际长度、宽度各长50MM,以利压纱。
绷纱时先用压条将上下窗纱绷紧压实，再压两侧，并用螺钉固定。
多余的窗纱应铲割干净。
塑钢窗由于是在工厂制作好，在现场安装到洞口内，因此工序比较简单，但是施工时稍不注意就可能造成窗户损伤变形，影响使用功能、装饰效果和耐久性。
因此安装窗户时应特别注意。
窗框与墙体的连接
外墙窗吊铅垂线控制立面边线。
安装前在混凝土洞口边固定点位置钻孔后塞木楔，窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过窗框与木楔连接。
从而将窗框直接固定于墙体上。
确定连接点位置
确定连接点位置时，首先考虑能使窗扇通过合页作用于窗框的力，尽可能直接传递给墙体。
确定连接点的数量时，必须考虑防止窗户在温度应力、风压及其它静荷载作用下可能发生的变形。
连接点的位置和数量还必须适应窗户变形较大的特点，保证在窗户与墙体之间微小的位移，不致影响窗的使用功能及连接本身。
相邻两连接点的距离不应大于70Omm,在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其15Omm处。
框与墙间缝隙处理
窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，一适应窗户伸缩变形的安全余量。
框与墙间的缝隙宽度可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取为10〜20mmo
框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞不宜过紧，以免框架变形。
窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。
也可釆用硅橡胶嵌缝条，不能釆用嵌填水泥砂浆的作法。
不论采用何种填缝方法，均要做到：
嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。
嵌填封缝材料不应对窗框有腐蚀、软化作用。
嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。
4、质量标准
主控项目
门窗的品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式、及填嵌、密封处理应符合设计要求。
门窗框、副框和扇的安装应牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉扇必须有防脱落措施。
门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足要求。
门窗框与墙体的缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，嵌缝膏应粘接牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
一般项目
门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。
门窗扇的密封条应安装吻合，不得脱槽。
平开门窗扇开关力不大于80N；推拉扇开关力不大于IOoN。
玻璃密封条应与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边，脱槽。
排水孔畅通，位置
应符合设计要求。
容许偏差项U应符合规范要求。
5、成品保护
塑钢门窗在安装过程中应釆取防护措施，不得污损。
以装好的门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物：
脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗梃上。
进行粉刷或电气焊作业时，应有遮挡措施，防止污染或电、气焊火花烧伤面层。
门窗扇安装后应及时安装五金配件，并关窗锁门，以防风大损坏门窗。
门窗框、扇上粘有水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布及时擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮，防止划伤门窗表面。
5、应注意的质量问题
门窗应放置在清洁平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
门窗下部应放置垫木，且均匀立放，立放角度不应小于70∙,并应采取防倾倒措施。
储存门窗的环境温度应小于5O°C,与热源的距离不应小于IMO门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
当在环境温度为O-C的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。
运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
橙与槿之间应用软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面应用软质材料衬垫，并在门窗外框选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。
安装完毕的门窗框应保持其刚度,根据墙体结构釆用不同的固定方法；组合窗、门帘窗的拼橙料应设增强型钢，上下端按规定固定。
门窗框周应用密封材料嵌填或封闭，设排水孔。
安装门窗填嵌框缝时，填塞不宜过紧，连接螺钉不应直接锤击入内。
保护膜不宜过早撕掉，门窗口作为运料通道，应有保护措施。
应注意的安全问题
施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
高空作业人员，必须戴好安全帽、安全带。
施工用电应执行《施丄现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定。
外门窗安装时，材料及工具应妥善放置，其垂直下方严禁有人。
6、质量记录
塑料门窗及五金配件产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。
塑料窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能复验报告。
嵌缝、密封材料合格证书。
隐蔽工程检查验收记录。
■
施工记录。
塑料门窗安装分项丄程检验批质量验收记录。
塑料门窗安装分项丄程质量验收记录。
其他技术文件。
铝合金、塑料门窗玻璃安装
本工艺标准适用于房屋建筑的铝合金、塑料门窗玻璃安装工程。
1、施工准备
玻璃的品种、规格及质量的应符合设汁要求和国家现行有关标准的规定，进场的玻璃应有出厂合格证。
定位垫块、橡胶条（块）、密封胶等品种、规格、断面尺寸、颜色、性能应符合设计要求；配套使用时，其相互间材料性能必须相容。
机具：
电动真空吸盘、电动吊篮、运玻璃小车、工作台、玻璃刀、直尺、钢卷尺、
克丝钳、毛笔、手动吸盘、工具袋、钢锯、抹布或棉丝、注胶枪、安全带等。
作业条件：
玻璃安装应在门窗五金已装好，工程即将交工前进行。
玻璃安装前，应检查铝合金门窗是否有扭曲及变形等情况，如有不合格处，应及时整修处理。
安装所需镶嵌条、定位垫块、密封胶等应提前准备。
安装玻璃所用的脚手架及高凳应提前准备好。
裁割、安装玻璃作业时，应在正温度以上，山寒冷处运到正温处的玻璃，应待2h左右方可进行裁割和安装。
2、操作工艺
工艺流程
清理窗扇一一玻璃就位一一玻璃安装
清理窗扇：
安装玻璃前，应清除窗扇槽口内的灰浆等杂物，畅通排水孔。
玻璃就位：
玻璃裁制按设计尺寸或实测尺寸，长与宽各应缩小2-4mm,裁制好的玻璃应存放备用。
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、洁净。
安装玻璃时，玻璃应搁置在两块相同的定位垫块上，垫块离垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1A，且不宜小于150mm；
定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
塑料框扇玻璃安装时，应将约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
根据开启方式的不同其垫块位置应按《塑料门窗安装及验收规程》JGJIO3的规定放置。
边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。
玻璃安装时，所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
玻璃安装
将已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm,然后应用橡胶条将其及时固定，带密封的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应不大于1mmo橡胶条拐角八字切割整齐、粘结牢固。
用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶宽度和深度应符合设计要求，在胶固化前应保持玻璃不受振动。
安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻璃条不得翘起。
中空玻璃的单层镀膜玻璃安装在玻璃的最外层，镀膜层应朝向室内。
3、质量标准
主控项Ll
玻璃的品种、规格、颜色、尺寸、性能及安装方向应符合设计要求，单块玻璃大于时应使用安全玻璃。
玻璃安装所采用的橡胶条和硅爾胶的材质、型号应符合设讣要求；橡胶条镶嵌应平整，其长度应比内槽第％-2%,在转角处应斜面断开，并用粘结剂结牢固后嵌入槽内。
（
门窗玻璃不应接触框扇，每块玻璃下部应至少放两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于IOOmm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；安装必须牢固，无松动。
一般项目
安装完的玻璃框扇表面洁净，密封胶的打注应饱满、密实、连续均匀、无气泡、光滑、顺直；
磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内；中空玻璃的单面镀膜玻璃应在玻璃的最外层，镀膜层应朝向室内。
密封条与玻璃、槽口应紧贴，无缝隙。
4、成品保护
门窗玻璃安装后，应及时关闭门窗，插好插销，防止刮风损坏玻璃，并派专人看管。
其他作业可能操作玻璃时，应采取措施予以保护。
严禁焊接等火花溅到玻璃上。
/
玻璃清理时，严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
安装玻璃时，应自备高凳或脚手架，不应随便蹬踩窗台板。
面积较大，造价昂贵的玻璃，应在竣工验收询再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5、注意事项
应注意的质量问题
玻璃安装应设固定垫块，玻璃不得直接接触框扇。
玻璃裁割尺寸不宜过大或过小，应符合安装要求。
橡胶条等密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
橡胶条应在转角处断开，拐角八字切割整齐，并用胶粘剂粘贴牢固。
玻璃安装朝向应符合设讣要求。
镀膜玻璃的镀膜层和磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
玻璃安装后，发现有裂纹、划痕等损伤的玻璃应及时更换。
应注意的安全问题
搬运玻璃时应戴手套或用柔软材料垫住，避免划伤。
搬运安装大玻璃时应注意风向,以确保安全。
玻璃裁割应集中进行，边角废料及时处理。
安装或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇、窗梃。
不得在垂直方向的上下层同时
作业，并应与其他作业错开，防止坠物伤人。
安装时不应穿短裤和凉鞋。
（
高空作业应系好安全带，严禁把安全带挂在窗根上。
施工部位下方及附近禁止行人通过，避免玻璃及工具坠落伤人。
7、质量记录
玻璃的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录。
施工记录。
门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录。
其他技术文件。
操作工艺
工艺流程：
放线找规矩一一防腐处理一一门窗框就位一一门窗框固定一一嵌缝处理一一门窗扇安装一一五金配件安装一一纱门窗扇安装
放线找规矩
人顶层门窗口边线用大线坠或经纬仪逐层引下，并在各层门窗口处画线标注。
对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口应以楼层线为标准，确定窗口的水平位置，保证每一楼层窗口在同一标高上。
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。
防腐处理
门窗框外侧面应按设计要求进行防腐处理，如设讣无要求时，应粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆与门窗表面直接接触。
门窗的固定件、连接件，应进行防腐处理。
门窗框就位
根据门窗安装位置控制线将门窗就位，及时调整门窗的水平度、垂直度、对角线长度等，并用木楔临时固定。
门窗框固定
门窗框端部铁脚至窗角的距离不应大于18Omm,铁脚间距应小于60Ommo固定方式如下：
I
（1）射钉适用于混凝土结构。
（2）特种钢钉（水泥钉）适用于混凝土和砖墙结构；
（3）金属膨胀螺栓适用于混凝土结构。
（4）塑料膨胀螺栓适用于混凝土和砖墙结构。
（5）\］框下部应埋入地面30-12Omm:
固定用胶结材料凝固后，方可取出木楔。
铝合金门窗就位后，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为IOmm,并用
密封膏密封。
安装密封条时，一般应比门窗的装配边长20-3Omm,在转角处应以45度角断开，并用胶粘剂粘贴牢固。
I
门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
地弹簧座的安装：
根据地弹簧座的位置提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧座上皮应与室内地面标高一致，地弹簧的转轴线应与门框横料的定位轴线一致。
嵌缝处理
嵌缝处理前应检查安装好的门窗是否牢固，连接件应防腐处理。
门窗框与墙体的缝隙填塞，应按设汁要求处理。
若无设计要求时，应采用矿棉条或
玻璃毡分层填实，缝隙外表留3-5mm深的槽口，填嵌密封材料。
严禁用水泥砂浆填塞。
门窗扇安装
平开门窗扇应先在上安装固定好门窗轴，再安装门窗扇。
推拉门窗扇应先在框内做导轨和滑轮，或者在门窗扇下冒头内安装滑轮，然后将配好玻璃的扇整体安装。
Y
推拉门窗扇大于两扇时应安装防碰滑块。
五金配件安装
安装前应检查门窗开启关闭是否灵活。
五金配件应按产品说明书安装牢固，使用灵活。
纱门窗扇安装
裁纱时，应比实际长度、宽度各长50mm,以利压纱。
绷纱时先用压条将上、下窗
纱绷紧压实，再压两侧，并用螺钉固定。
多余的窗纱应铲割干净。
成品保护
铝合金门窗应入库，码放整齐，下边垫起、垫平，防止变形，对已做好披水的窗，
并注意对披水的保护。
门窗的保护膜安装前应完好，禁止从窗口运送任何材料，以防损伤。
Y
抹灰前应检查保护膜是否完好，如有破损应修补完整后再抹灰，防止砂浆对其侵蚀。
如遇电焊时，型材表面宜用石棉布防护。
交工前，应将门窗的保护膜撕去，并用醋酸乙酯擦拭。
不得用刀刮撕。
施工时，门窗上严禁搁置、悬挂重物，避免擦、砸、碰而损坏。
注意事项
应注意的质量问题
当门窗多组合时，接缝应平整，不劈棱，不窜角。
施工时应注意成品保护，及时清理面层污染。
不得使用硬物清理门窗表面污染物。
外窗应按设计要求安装披水。
涂抹密封材料前，基层应清理干净，密封膏厚度一致，宽窄一致。
安装门窗框应固定牢固，水平度、垂直度、对角线均匀应调整合格。
应注意的安全问题
安装人员高空作业人员必须带好安全带，安全带严禁系挂在窗梃、窗扇上。
施丄用电应执行《施工现场临时用电安全规范》JGJ46的有关规定。
电工、焊工等特殊工种操作人员必须有上岗证。
操作时严禁将射钉枪的枪口对人，操作者应戴防护眼镜。
外门窗安装时，材料及工具应妥善放置，其垂直下方严禁有人。
涂色镀锌门窗安装
门窗安装
带副框门窗安装
在工厂组装好副框运到施工现场后，用M5*12自攻螺丝将其连接。
将副框装入洞口，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔临时固定。
J
将副框的连接件与洞口侧壁预埋铁件焊接。
嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将框清理干净。
在副框与门窗外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5*20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖，安装推拉公安处时，还应调整好滑块。
副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。
不带副框的门窗安装
按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。
将门窗与洞口用膨胀螺栓固定后，盖上螺钉盖。
<
嵌缝
门窗与洞口之间的缝隙，应按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。
质量标准
主控项Ll
涂色镀锌钢板门窗的品种、类型、规格、尺寸、开户方向、安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
涂色镀锌钢板门窗框与副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、与框的连接方式应符合设计要求。
门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
一般项目
门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面无划痕、碰伤。
门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，密封胶应光滑、顺直、无裂纹。
门窗扇的橡胶密封条、毛毡条应安装吻合，不得脱槽。
成品保护
门窗缝嵌塞前，应先在门窗上用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被污染后变色。
内外墙涂料施工时，应先遮挡好门窗，喷涂完后拆除保护膜，污染处用软布沾水擦净。
不得将门窗框作为架子的支点承重。
室内运输管道、设备、材料等，应注意不得撞坏门窗框料。
门窗安装时不应在门窗框上打火引弧，防止烧伤门窗框门。
门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定,防止碰坏。
注意事项
应注意的质量问题
涂色镀锌钢板门窗严禁采用随砌墙、随塞口的施工方法。
门窗框与墙体四周的缝隙应按设计要求选用嵌缝材料，嵌塞后其外表面应用密封胶封闭严密。
拼接处应用密封胶密封处理；
无副框的门窗安装时，宜先做完抹灰工程。
安装门窗时，应用膨胀螺栓固定外框，门窗与墙体之间嵌密封胶，不得填嵌水泥砂浆。
检查验收进入现场的成品门窗及五金配件，如达不到合格标准，应修理或更换。
应注意的安全问题
施工人员进入现场严禁穿拖鞋或光脚。
高空作业人员必须带好安全帽、安全带。
施工用电应执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
电工、焊工等特殊工种操作人员必须持有上岗证。
外门窗安装时，材料及工具应妥善放置，其垂直下方严禁站人。
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