微机辅助计算轴工序尺寸.docx

微机辅助计算轴工序尺寸.docx

《微机辅助计算轴工序尺寸.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《微机辅助计算轴工序尺寸.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

微机辅助计算轴工序尺寸

微机辅助计算轴工序尺寸

————————————————————————————————作者：

————————————————————————————————日期：

数控线切割机床编程及操作

一.实验目的和要求

1．通过现场讲解和操作，使学生了解数控线切割机床的结构特点、工作原理及工作过程。

进一步与普通机床相比较上述各方面有何不同及特点。

2．通过对典型零件的实际加工操作，进一步了解掌握数控线切割机床的工作原理。

掌握数控编程中零件轮廓的刀位计算方法。

掌握直线、圆弧、锥度的加工原理、编程方法。

二.实验仪器及设备

DK7750型数控线切割机床一台、DK7740型数控线切割机床一台、耗材若干.

三．实验内容及步骤

DK7750型和DK7740型数控线切割机床结构特点及工作原理简介

1．加工工艺的确定

1）确定零件的定位、夹紧方法

2）确定对刀点、换刀点

3）确定走刀路线

4）确定工艺参数（如电参数、进给速度、刀具材料尺寸等）

2．程序编制

1）确定编程坐标系

2）数学处理

3）参阅数控编程代码标准编制加工程序

3．上机操作及加工

1）零件程序的输入

2）程序校验及试切

四、思考题

1.简述DK7750型数控线切割机床的组成部分；

2.DK7750型数控线切割机床与普通机床的区别？

3.设计一个图形，包括加工圆、圆弧、直线，并编制加工程序。

数控车床编程及操作

一、实验目的

1、通过现场讲解和操作，使学生了解数控车床的结构特点、工作原理及工作过程。

进一步与普通车床相比较上述各方面有何不同。

2、通过对典型零件的实际加工操作，进一步了解掌握数控车床的工作原理。

掌握数控编程中零件轮廓的刀位计算方法。

掌握直线、圆弧、锥度及螺纹的加工原理、编程方法。

二、实验仪器及设备

CKA6150型数控车床三台、CKA6136型数控车床一台、各类车刀若干、耗材若干

三．实验内容及步骤

CKA6150型和CKA6136型数控车床结构特点及工作原理简介：

CKA6136、CKA6150数控车床为纵（Z）、横（X）两座标控制的数控卧式车床。

能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、园锥面、园弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。

适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

1、加工工艺的确定

1）确定零件的定位、夹紧方法

2）确定对刀点、换刀点

3）确定走刀路线

4）确定工艺参数（如主轴转速、进给速度、刀具材料尺寸等）

2、程序编制

1）确定编程坐标系

2）数学处理

3）参阅数控编程代码标准编制加工程序

3、上机操作及加工

1）零件程序的输入

2）程序校验及试切

四、思考题

1.数控机床编程的方法有哪几种？

2.数控机床程序编制的内容和步骤？

3.轴类车削粗精加工数控编程：

如图所示工件：

毛坯为Φ25mm×65mm棒材，材料为45号钢。

1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；

2）选择机床设备；

3）选择刀具；

4）确定切削用量；

5）编写程序（以CKA6136车床为例）

4.设计一个图形（包括加工外圆柱、外圆锥、外凹圆弧、外凸圆弧、退刀槽、外螺纹），标注相关尺寸并编制加工程序。

数控铣床编程与操作

一、实验目的

1.通过现场讲解和操作，使学生了解数控铣床的结构特点、工作原理及工作过程。

熟悉和掌握数控系统常用指令的使用方法。

2.通过对典型零件的实际编程，进一步掌握数控编程的步骤与方法。

掌握数控编程中零件轮廓的计算。

3.掌握数控铣床的基本操作过程。

二、XKA714/5型数控床身铣床系统简介

实验设备：

XKA714型数控床身铣床一台，XKA715型数控床身铣床一台，各类铣刀若干，代木。

（一）概述

XKA714/5型数控床身铣床是一种高度自动化的控制式机床，该机床采用日本FANUC0i-MC数控系统，具有对X、Y、Z三轴的数字式进给控制以及主轴转速直接数字控制功能。

XKA714/5型数控床身铣床主机由底座、立柱（床身）、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。

主要技术参数如下表：

（二）机床的用途

适用范围广泛，可以实现三坐标联动，可以进行直线插补、圆弧插补，适用于钻孔及铣削具有复杂曲线轮廓的工件。

（三）机床的工作原理

数控机床加工零件时，首先应编制零件的加工程序，并输入到数控装置作为控制和运算的依据，数据处理后发出脉冲信号，信号经功率放大后驱动伺服系统，使机床按编好程序的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出合格的零件。

工作台无升降运动，故承载较大，也更适合于Z向频繁运动的工件加工，整机外形如图1

（四）XKA714/5型数控床身铣床系统的操作

1.XKA714/5型数控床身铣床操作面板按键功能说明：

1）地址/数据键：

输入字母、数字，EOB表示程序段结束符。

2）光标移动键：

光标上下左右移动控制

3）换页键：

用于将屏幕显示的页面前后翻页控制。

4）换档键：

有些键具有两个功能，按下此键可以在这两个功能之间进行切换。

5）取消键：

按下此键可以删除最后一个进入缓存区的字符或符号。

6）输入键：

按下此键可以键数据或字母输入到缓存区。

7）帮助键：

当对MDI键的操作不明白时按下此键可以获得帮助。

8）复位键：

按下此键可以使CNC复位或者取消报警等。

9）编辑键：

按下此键进行程序编辑，用于替换、插入、删除。

10）功能键：

用来选择将要显示的屏幕功能。

2.在操作面板上有以下功能键：

1）

按下这一键以显示位置屏幕

2）

按下这一键以显示程序屏幕。

此状态用于编辑、修改、删除零件加工程序，操作方法如下。

3）

按下这一键以显示偏置/设置屏幕。

此状态用于参数补偿及刀具设置。

4）

按下这一键以显示系统屏幕。

此状态维修人员用。

5）

按下这一键以显示信息屏幕。

6）

按下这一键以显示图形屏幕

在屏幕上可以画出程序的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程。

显示的图形可以放大/缩小。

画图之前，必须设定图形参数，步骤如下：

图形显示步骤：

四、实验内容

（一）XKA714/5型铣床其结构特点及工作原理简介

（二）典型零件数控铣加工程序编制及上]机操作

1.加工工艺的确定

（1）确定零件的定位、加紧方法

（2）确定对刀点、换刀点

（3）确定走到路线

（4）确定工艺参数（如主轴转速、进给速度、刀具参数等）

2.程序编制

（1）确定编程坐标系

（2）数学处理

（3）参阅数控编程代码编制加工程序

3.上机操作及加工

（1）零件程序的输入

（2）程序校验及试切

加工零件图（图2）

要求：

（1）切槽、切削深度2mm

（2）利用G54建立编程坐标

（3）可以不考虑刀具半径补偿

图2

五、实验程序

六、思考题

1．XKA714型数控床身铣床的性能特点？

2．XKA714/715型数控床身铣床适用范围？

3．数控铣床按结构分为几类？