微机辅助计算轴工序尺寸.docx
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微机辅助计算轴工序尺寸
微机辅助计算轴工序尺寸
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数控线切割机床编程及操作
一.实验目的和要求
1.通过现场讲解和操作,使学生了解数控线切割机床的结构特点、工作原理及工作过程。
进一步与普通机床相比较上述各方面有何不同及特点。
2.通过对典型零件的实际加工操作,进一步了解掌握数控线切割机床的工作原理。
掌握数控编程中零件轮廓的刀位计算方法。
掌握直线、圆弧、锥度的加工原理、编程方法。
二.实验仪器及设备
DK7750型数控线切割机床一台、DK7740型数控线切割机床一台、耗材若干.
三.实验内容及步骤
DK7750型和DK7740型数控线切割机床结构特点及工作原理简介
1.加工工艺的确定
1)确定零件的定位、夹紧方法
2)确定对刀点、换刀点
3)确定走刀路线
4)确定工艺参数(如电参数、进给速度、刀具材料尺寸等)
2.程序编制
1)确定编程坐标系
2)数学处理
3)参阅数控编程代码标准编制加工程序
3.上机操作及加工
1)零件程序的输入
2)程序校验及试切
四、思考题
1.简述DK7750型数控线切割机床的组成部分;
2.DK7750型数控线切割机床与普通机床的区别?
3.设计一个图形,包括加工圆、圆弧、直线,并编制加工程序。
数控车床编程及操作
一、实验目的
1、通过现场讲解和操作,使学生了解数控车床的结构特点、工作原理及工作过程。
进一步与普通车床相比较上述各方面有何不同。
2、通过对典型零件的实际加工操作,进一步了解掌握数控车床的工作原理。
掌握数控编程中零件轮廓的刀位计算方法。
掌握直线、圆弧、锥度及螺纹的加工原理、编程方法。
二、实验仪器及设备
CKA6150型数控车床三台、CKA6136型数控车床一台、各类车刀若干、耗材若干
三.实验内容及步骤
CKA6150型和CKA6136型数控车床结构特点及工作原理简介:
CKA6136、CKA6150数控车床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、园锥面、园弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
适合于多品种,中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
1、加工工艺的确定
1)确定零件的定位、夹紧方法
2)确定对刀点、换刀点
3)确定走刀路线
4)确定工艺参数(如主轴转速、进给速度、刀具材料尺寸等)
2、程序编制
1)确定编程坐标系
2)数学处理
3)参阅数控编程代码标准编制加工程序
3、上机操作及加工
1)零件程序的输入
2)程序校验及试切
四、思考题
1.数控机床编程的方法有哪几种?
2.数控机床程序编制的内容和步骤?
3.轴类车削粗精加工数控编程:
如图所示工件:
毛坯为Φ25mm×65mm棒材,材料为45号钢。
1)根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线;
2)选择机床设备;
3)选择刀具;
4)确定切削用量;
5)编写程序(以CKA6136车床为例)
4.设计一个图形(包括加工外圆柱、外圆锥、外凹圆弧、外凸圆弧、退刀槽、外螺纹),标注相关尺寸并编制加工程序。
数控铣床编程与操作
一、实验目的
1.通过现场讲解和操作,使学生了解数控铣床的结构特点、工作原理及工作过程。
熟悉和掌握数控系统常用指令的使用方法。
2.通过对典型零件的实际编程,进一步掌握数控编程的步骤与方法。
掌握数控编程中零件轮廓的计算。
3.掌握数控铣床的基本操作过程。
二、XKA714/5型数控床身铣床系统简介
实验设备:
XKA714型数控床身铣床一台,XKA715型数控床身铣床一台,各类铣刀若干,代木。
(一)概述
XKA714/5型数控床身铣床是一种高度自动化的控制式机床,该机床采用日本FANUC0i-MC数控系统,具有对X、Y、Z三轴的数字式进给控制以及主轴转速直接数字控制功能。
XKA714/5型数控床身铣床主机由底座、立柱(床身)、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。
主要技术参数如下表:
(二)机床的用途
适用范围广泛,可以实现三坐标联动,可以进行直线插补、圆弧插补,适用于钻孔及铣削具有复杂曲线轮廓的工件。
(三)机床的工作原理
数控机床加工零件时,首先应编制零件的加工程序,并输入到数控装置作为控制和运算的依据,数据处理后发出脉冲信号,信号经功率放大后驱动伺服系统,使机床按编好程序的顺序、轨迹和参数进行工作,从而加工出合格的零件。
工作台无升降运动,故承载较大,也更适合于Z向频繁运动的工件加工,整机外形如图1
(四)XKA714/5型数控床身铣床系统的操作
1.XKA714/5型数控床身铣床操作面板按键功能说明:
1)地址/数据键:
输入字母、数字,EOB表示程序段结束符。
2)光标移动键:
光标上下左右移动控制
3)换页键:
用于将屏幕显示的页面前后翻页控制。
4)换档键:
有些键具有两个功能,按下此键可以在这两个功能之间进行切换。
5)取消键:
按下此键可以删除最后一个进入缓存区的字符或符号。
6)输入键:
按下此键可以键数据或字母输入到缓存区。
7)帮助键:
当对MDI键的操作不明白时按下此键可以获得帮助。
8)复位键:
按下此键可以使CNC复位或者取消报警等。
9)编辑键:
按下此键进行程序编辑,用于替换、插入、删除。
10)功能键:
用来选择将要显示的屏幕功能。
2.在操作面板上有以下功能键:
1)
按下这一键以显示位置屏幕
2)
按下这一键以显示程序屏幕。
此状态用于编辑、修改、删除零件加工程序,操作方法如下。
3)
按下这一键以显示偏置/设置屏幕。
此状态用于参数补偿及刀具设置。
4)
按下这一键以显示系统屏幕。
此状态维修人员用。
5)
按下这一键以显示信息屏幕。
6)
按下这一键以显示图形屏幕
在屏幕上可以画出程序的刀具轨迹,通过观察屏幕上的轨迹,可以检查加工过程。
显示的图形可以放大/缩小。
画图之前,必须设定图形参数,步骤如下:
图形显示步骤:
四、实验内容
(一)XKA714/5型铣床其结构特点及工作原理简介
(二)典型零件数控铣加工程序编制及上]机操作
1.加工工艺的确定
(1)确定零件的定位、加紧方法
(2)确定对刀点、换刀点
(3)确定走到路线
(4)确定工艺参数(如主轴转速、进给速度、刀具参数等)
2.程序编制
(1)确定编程坐标系
(2)数学处理
(3)参阅数控编程代码编制加工程序
3.上机操作及加工
(1)零件程序的输入
(2)程序校验及试切
加工零件图(图2)
要求:
(1)切槽、切削深度2mm
(2)利用G54建立编程坐标
(3)可以不考虑刀具半径补偿
图2
五、实验程序
六、思考题
1.XKA714型数控床身铣床的性能特点?
2.XKA714/715型数控床身铣床适用范围?
3.数控铣床按结构分为几类?