浅析基础围护工程的作用与施工控制.docx
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浅析基础围护工程的作用与施工控制
浅析基础围护工程的作用与施工控制
作者：
杨斌
单位：
南通建筑工程总承包有限公司
日期：
2005年12月
浅析基础围护工程的作用与施工控制
中南控股集团南通建筑工程总承包有限公司
杨斌
１.工程名称：
苏州绿宝广场发展项目围护工程
２.工程地点：
江苏省.苏州市长江路.邓尉路
３.本工程围护采用SMW工法及局部土钉墙施工工艺。
桩长分别为16.5m桩约1471幅，9.5m桩约752幅，13m桩约1040幅
本工程地处苏州市长江路、邓尉路。
其余两边是小河，小河边离围护桩的距离不到2米。
在考虑防水、止水和工期上，河边采用双排围护桩，以达到工期的要求
二、编制依据
1、国家标准«建筑地基基础规范»（GB50202-2002）
2、上海市工程建筑规范«地基处理技术规范»（DBJ08-40-94）
3、上海市工程建筑规范«建筑基坑工程技术规范»（YB9258-97）
4、上海市工程建筑规范«地基基础设计规范»（DBJ08-11-99）
5、上海市工程建筑规范«上海地基处理规范»（DJB08-11-94）
6、国家规范«工程测量规范»（GB50026-93）
7、国家规范«建筑桩基技术规范»（JGJ94-94）
8、上海市工程建筑规范«钻孔灌注桩施工规程»（DBJ08-202-92）
9、国家规范«桩基应变动力检测规程»（JGJ/93-95）
三、设备配备
根据工程实际施工情况和工作量，以及对同类型工程的施工经验。
公司投入MAC-120-3型钻机2套（详见设备情况表）
四、工程质量等级
本工程施工质量确保达到规程规范和设计要求，工程质量等级为合格。
竣工验收后２０天内，将完成所有有关工程资料。
五、施工方案
１、施工准备工作
（１）施工道路及施工场地
根据本工程桩基施工的实际情况，将构筑施工通道。
以便施工车辆及施工机具等进出施工场地。
（２）施工机械设备
结合本工程的实际情况和要求，我公司对该项目配备主要施工机械设备：
（见附表）
SMW工法施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
功率（KW）
备注
1
三轴搅拌桩机
MAC-120-3
2台
240
起动电流加倍
2
桩机
DH508
1台
3
灰浆桶
BLY-18
3台
7.5
4
压浆泵
BW-200
2台
30
5
空压机
6m3
1台
6
经纬仪
1台
7
水准仪
1台
施工人员组织
管理机构
序号
岗位
人数
职责
1
项目负责人
1
全面负责施工阶段管理工作，搞好组织、协调。
2
技术员
1
及时解决施工中遇到的技术问题，制订相应技术措施。
3
安全员
1
负责成桩及型钢成型的监督工作，及时对各道施工工序进行质量验收。
安全、技术措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。
序号
岗位
人数
职责
1
工法施工班
40
分日夜两班连续施工，完成搅拌成桩、及设备保养工作。
2
土钉墙
30
完成土钉施工
3
机电班
1
现场施工设备的维修及保证电器线路的正常运行。
六、SMW工法施工：
1、场地布置
设备进场前，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
供浆系统、运输路线、临时设施的搭建、施工用电，2寸水管供水。
2、施工流程
清除地下障碍物、平整场地
开沟导沟
设置导架与定位
多轴搅拌机就位
水泥浆配置
成墙钻进与搅拌
芯材插入与固定
压浆注入
弃土处理
SMW工法深层搅拌桩施工按图1顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
施工时内外排桩交替施工，先施工外排桩。
待施工好10m左右再回头施工内排桩。
2.1障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。
2.2测量放线
根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制传，做好技术复核单，提请甲方验收。
2.3开挖沟槽
根据基坑围护边线挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，沟槽尺寸，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
2.4三轴搅拌桩浆注孔位定位
三轴搅拌桩中心间距为1200mm。
2.5桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及是纠正，桩机应平稳、平整。
2.6搅拌及注浆速度
2.6.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉<1m~1.5m/min、提升的速度<2m~3m/min,在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。
2.6.2制备水泥浆液注入
现场搅拌浆桶为Ф1200。
每桶投入300kg水泥。
注入480kg水，水位线为42cm这样配成的浆液水灰比1.8根据设计水泥参量及设计桩长16.5m应喷12桶浆。
13m桩应喷浆9.5桶浆。
9.5m桩应喷浆9桶浆。
浆液倒入集浆桶，再有压浆泵压入桩体。
2.7三轴水泥搅拌桩施工完毕后，插钢管。
2.8报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天做一组7.07х7.07х7.07cm试块。
试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随即抽取几组送实验室做抗压强度试验。
2.9为确保桩身强度和均匀性要求做到：
1）严格控制设计要求配制浆液。
2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束立即把SMW工法钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
七、复合土钉墙施工
1、施工要求
土钉墙的施工，按施工要求，必须采用分层分段，自上而下的施工方法。
既每一排横向土钉应为一个开挖和施工层次，待该排土钉按工序及施工技术质量要求完成后才能实施第二层土方开挖和第二排土钉的施工。
为此，必须做好施工组织并尽可能实施不同工序间的交叉作业，减少边坡裸露时间。
2、施工程序
基坑土方分层分段开挖，基坑璧裸露有可能出现以下三种情况，即人工修坡后边坡基本稳定，人工修坡后边坡基本稳定，但局部有坍塌现象；土方开挖产生坍塌等现象。
据次，必须采用不同的施工顺序，确保边坡稳定万无一失。
2.1流水段划分
根据基坑围护平面布置，土方开挖和锚喷支护作业必须采用分段流水作业。
每个作业长30M左右，作业依此呈梯形推进。
3、土钉墙施工方法
3.1土方开挖
基坑土方可挖分为两个阶段。
3.1.1第一阶段
土方开挖主要是配合土钉支护分层，分阶段作业，以便及时提供土钉作业未完成时，不得进行下层土方开挖。
以免基坑发生较大的土体位移与沉降。
3.1.2第二阶段
当土钉作业到最后一层时，便可进行大规模土方开挖。
此时土钉作业紧跟在土方开挖面，做最后一层土钉支护施工，边开挖，边施工。
在土方开挖时，挖机在基坑周围土体挖运时，应不碰土钉端部结构及土钉墙面。
以免碰坏土钉和混凝土面层。
本工程土方开挖，采用分层方法施工。
即每一层施工作业段长约35M——40M。
土方开槽上口宽度5M——6M下口3M分层开挖。
土方清运形式为中央岛式挖运方法。
从基坑长边方向跳挖形式6M宽3M——4M深环槽，中央土体不动，作为挖机和车辆进出口便道，根据土钉作业速度。
左、右、前三边环槽逐步加深到最后第二层土钉作业完成。
便可进行退步式土方大清运。
逐步向出口方向收尾。
4、修坡
对开挖后的边坡段，用锹进行切削清泥直至露出搅拌桩桩身。
5、锚钉制作安放
A、锚管：
采用Ф48х3.5MM的普通管制作，靠孔底的一端作桩尖壮，管壁上呈梅花形状的小孔，孔径为10MM——15MM，并设保护板，布孔范围为尖端处3M内，锚杆入土方式分两种，即流塑壮软土时，用普通风镐管振入土内，如土质较硬时，先进行开孔在进行振管。
B、成孔
对于锚杆采用打入法施工。
本工程主要采用锚杆钻孔机开孔，钻头直径选用100MM（成孔直径可为120MM——140MM）成孔后插入锚管，然后用风镐将锚管振入土层中。
成孔过成中，遇有需调整孔位时，不得影响支护安全。
C、编扎钢筋网
钢筋网采用Ф6.5@200双向；联系筋采用Ф14。
网片焊接时，焊接长度不得小于200MM。
钢筋网片应牢固的固定在边壁上，应符合规定的保护层厚度要求。
D、注浆
注浆前，用压力水进行清孔，用胶管出入口处逐步冲洗到管底，直至管内清水流出为止，最后对锚管注浆，即把注浆导管插入孔内注浆，注浆压力为0.2——0.5MPA，每米水泥注浆量为45KG。
E、锚杆外部焊接
锚杆（Ф48х3.5）端部应与加强筋、钢筋网片、垫块相焊接。
各钢筋的位置由里向外依次是：
钢筋网、水平加强筋、端头井字垫块。
F、喷混凝土
喷混凝土配合比为：
水泥、砂、石子、水==1：
2：
2：
0.45；水泥才用普通硅酸盐425，砂为中粗，石子颗粒5——15。
空压机分量不小于63M/H，喷头水压不小于0.15MPA，水灰比0.45。
喷混凝土的喷射顺序应自上而下，以开挖层底捕向上施喷。
喷头与受喷面距离控制在0.8——1.5M范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后方出现空隙。
在继续下层喷射作业时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
G、防排水措施
基坑顶部地面做好混凝土护顶，并将所有缝隙用水泥砂浆堵塞。
在坑壁底部都要将喷射混凝土面层插入坑底200MM左右。
每作业区和坑底设置排水及集水沟集水坑。
在第一、第二阶段挖土时均设置排水沟，排除明水，到基坑设计标高时，设置底部集水井，并在土钉支护完成后回填。
H、主要设备配备
1、9立方空压机
2、喷射机1台
3、注浆机1台
4、风镐2套
5、搅拌机1台
6、风动
7、锚杆钻机1台
八、保证施工质量的技术措施
（一）、施工质量保证措施：
围护工程属于隐蔽工程施工，为此，施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符号要求时，严禁转入下道工序。
桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评定，参加施工的各工序、工种人员严格遵守上海市标准DBJ08-202-92«桩基工程施工规程»，确保竣工后，质量最终验收等级达到合格。
为此，根据本工程特点和机构设置，施工质量实行三级管理制度（各工序执行班组自检、交接互检；现场质检员复检；公司技术质量部抽检）。
针对本工程特点，保证质量措施要求如下：
1.加强质量管理，人人树立起“质量第一”的意识，建立健全全面质量管理体系。
公司总工程师对工程质量全面负责，工地技术负责人对工程质量措施全面实施与把关，并做好质量检测工作。
2.工地成立项目质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责人、质检人员、施工员组成。
3.认真审图，掌握并熟悉设计意图，坚持按图施工，按程序施工。
4.严格根据给定的界桩座标及水准点标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，控制点设立的点数不应少于四点。
以便复核，把水准点标高引入工地。
5.做好质量教育，提高全体施工人员的质量意识。
做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。
6.钢筋的材质、规格、型号、尺寸符合设计要求。
钢筋、焊接使用前检查材料出厂质保书或合格证，依据规范取样进行机械性能和焊接工艺实验。
7.水泥到规范要求。
并满足正常施工要求。
8.施工过程认真、真实、详尽地做好单桩各工序施工和检查记录，及时做好施工资料的汇总工作。
并建立质量检验档案和材料质量台帐。
9.保证施工质量的操作要点：
（1）桩位轴线控制点，标高控制点由现场提供，项目部必须在打桩前进行交接手续并复核。
（2）根据给定座标点，在现场必须布设测量网点、组成一个测量控制网，网点用混凝土浇筑加以保护。
（3）根据网点及图纸桩位基准点，并经复核后方可施打，在打桩时必须复核一根。
（4）桩机要平，倾斜不得大于1%，做到桩位精确，插桩垂直成一线。
九、保证施工安全的技术措施
（一）、安全生产组织体证体系：
安全生成
项目副经理
项目安全施工总负责
项目经理
（二）、施工安全技术措施：
1.工人进场前，由安全员进行教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全工作检查。
认真执行安全生产规程及各项操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生，做好三级教育。
2.现场建立安全生产领导小组，各工种、各班组设立兼职安全员，具体负责检查监督安全工作。
3.坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。
4.机电设备有专人操作，遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、吊车工等）持证上岗。
非专业人员严禁乱动电器。
5.吊重体下严禁行人停留、通过。
吊运操作时安排专人指挥。
6.经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，钢丝绳断丝三根以上，就要更换。
7.做好防火工作，遵守现场安全规定，工地做好标语宣传工作。
8.进入现场戴好安全帽，高空作业要系好安全带，在塔台上工作时务必安全可靠。
劳保用品要正确使用。
9.在保护措施不齐全的情况下，严禁人员登高等。
10.外露传动系统有防护罩。
11.车辆在场内调头，进出现场有专人指挥。
12.现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。
13.严禁违章指挥，违章操作，全体施工人员遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，严禁酒后上班，操作人员对违章作业的指令有权拒绝。
在施工操作区悬挂安全标牌。
十、确保文明工地的管理措施
（一）、文明施工
文明施工、安全生产是建筑方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。
我公司在本工程施工任务的实施中做到：
1.现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。
2.施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。
3.运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，不污染环境。
4.安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生，生活设施要符合卫生通风等要求。
5.施工人员要求穿着整齐，做好辅助工的教育管理工作。
（二）、防火措施
1、本工程设专职防火安全员一名。
2、本工程钢筋笼制作、电焊接桩及现场加工修理所需电焊设备及乙炔发生器，属三级防火，采取有效防火措施。
3、使用电焊机操作注意安全，焊机必须配备三级保护装置，机壳要接地可靠，电焊引出线无裸露，有良好绝缘，接头螺母扳紧，搭接线牢固接触，以防线路烧坏，引起火灾。
4、焊接时乙炔发生器在工作地点上风，工作点距离易燃易爆物不小于10m。
5、灭火器根据规定，定期检查，更换。
6、施工现场的焊、割作业，符合防火要求，严格执行“十不烧”现象。
十一、劳动组织计划
为确保工程质量和按期完成任务，贯彻班子精炼，职责明确，统一指挥和有利全面质量管理的原则，必须加强施工组织管理，建立健全各种岗位责任制。
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