沥青混凝土心墙工程监理实施细则 精品.docx
《沥青混凝土心墙工程监理实施细则 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青混凝土心墙工程监理实施细则 精品.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
沥青混凝土心墙工程监理实施细则精品
沥青混凝土心墙工程监理实施细则
1总则
1.1本细则依据工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”），以及《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则（SLJ01-88）》、《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范（SD220-87）》、《水工碾压式沥青混凝土施工规范（DL/T5363-2006）》、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第7部分：
碾压式土石坝和浆砌石坝工程（DL/T5113.7-2005）》、《水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）》等相关规程规范编制。
1.2本细则编写目的旨在规范各方履约行为，明确监理机构依据合同文件规定对合同目标控制提出的要求，促使工程施工单位按合同文件规定履行其对合同目标保证的义务，促使工程承建合同目标更优实现。
1.3本细则适用于XX水利枢纽工程大坝碾压式沥青混凝土心墙防渗结构施工。
1.4施工单位责任
（1）施工单位应按施工图纸和监理机构指示，负责本工程砂石料系统、沥青混凝土系统（含沥青运输贮存、熔化脱水、加热加温），及其它辅助设施的设计、建造、运行、维护管理和拆除，并使其生产能力满足施工进度的要求。
（2）施工单位应在沥青混凝土施工前，进行室内和现场生产性试验，以确定沥青混凝土的配合比、施工工艺和碾压参数、机械设备运行程序。
原材料和沥青混凝土的各项试验成果，应报送监理机构。
（3）施工单位应做好沥青混凝土施工劳动保护和防止环境污染等工作，应防止沥青熔制过程中的有害气体危害人体健康；不得将沥青废渣随意弃置而造成施工场地和其它场所的污染。
2开工许可证申请程序
2.1工程施工单位应在现场施工放样施测21d前，完成放样施测措施计划编制并报送监理机构批准。
内容应包括：
（1）工程简况及施测范围。
（2）施工测量进度计划安排。
（3）施工放样测量技术说明书（应包括施测方案、施测要求、计算方法和操作规程）。
（4）测量仪器、设备的配置。
（5）测量专业人员的配置。
（6）放样测量质量保证措施。
（7）其他说明事项。
2.2工程施工单位应根据设计文件和合同技术条款要求，应在沥青混凝土施工前，完成沥青混凝土室内试验、现场碾压试验和现场生产性试验。
沥青混凝土室内试验、现场碾压试验和现场生产性试验及沥青混凝土心墙施工技术措施应事先报经监理机构批准。
2.3室内试验内容主要包括：
（1）验证组成沥青混凝土的材料，如沥青、粗细骨料、填料及其它材料等，在加热前后是否满足合同技术条款中各项原材料技术指标的规定。
提出沥青混凝土设计配合比，并报送监理机构审批。
（2）沥青混凝土室内试验的温度、加荷速度等试验条件。
（3）各项目试验所需仪器和试验程序
（4）通过试验确定允许技术指标变化的范围，并将试验成果报送监理机构。
2.4沥青混凝土心墙现场试验的主要内容应包括：
（1）施工单位应在永久工程建筑物附近，选择试验场地，其尺寸不小于50m×20m（其中包括接缝试验）。
（2）验证和调整室内沥青混凝土配合比成果和技术指标允许变化的范围。
（3）确定拌和机的配料速度、拌和数量和时间、拌和温度等操作工艺。
（4）通过铺筑试验，验证摊铺方法、碾压遍数、温度及各类型接缝的施工方法。
（5）通过试验确定沥青含量、骨料级配、柔性和防渗性能的试验成果、校准核子密度仪，测试防渗体芯样的密度。
（6）现场试验应至少进行5～10次，要求为：
1）验证各项技术指标是否符合设计要求。
2）验证原材料各项技术指标是否符合设计要求。
3）校准核子密度仪。
4）渗透性试验。
2.5沥青混凝土心墙的生产性试验
（1）生产性试验应至少进行5～10次，生产性试验场地设置在经监理机构批准的永久工程部位上，场地面积包括库底面积、库底到坝顶完整的沥青混凝土心墙生产性试验场地，其试验顺序为：
1）检查清理施工部位。
2）摊铺和碾压防渗体施工。
3）接缝施工：
包括当天施工与前一天施工的沥青混凝土的接缝。
（2）生产性试验验证：
1）验证沥青混凝土原材料的试验值。
2）使用摊铺机和振动碾铺筑整平防渗体，应达到设计配合比要求的密度和孔隙率。
3）检验相邻的沥青混凝土防渗体施工段之间的接缝应不透水。
4）建立拌和的温度与时间控制系统。
5）保证将热混合物从拌和楼运输至摊铺机处，而不使混合物离析，并在最低碾压温度时达到设计要求的密度。
6）施工单位已具备校验和使用核子密度仪的方法，测试防渗体。
（3）生产性试验中铺筑作为沥青混凝土心墙时，若其中任何部位达不到施工图纸规定的技术要求，应按监理机构指示清除，并将废料运到指定地点堆放。
施工单位应修补好试验对基础造成的损坏部位，并重新进行试验，直到监理机构确认达到合格的质量标准为止。
2.6生产性试验结束后，施工单位应根据施工图纸和监理机构指示，提交一份沥青混凝土材料的贮存，以及沥青混凝土拌和、运输、摊铺、碾压的施工工艺标准和操作规程报送监理机构审批，经监理机构批准后，方能全面开展沥青混凝土作业的施工。
2.7按合同文件规定，沥青混凝土由施工单位沥青混凝土混凝土系统供料。
沥青混凝土配合比设计试验应符合下列要求：
（1）沥青混凝土工程开工以前，大坝坝体工程施工单位应按合同文件规定完成沥青混凝土的配合比试验，配合比的选定应按室内配合比设计试验、现场铺筑试验和生产性试验三个阶段进行，以及设计文件和合同技术条款对混凝土各项技术要求，完成拟使用的沥青混凝土配合比设计试验，并将试验成果报监理机构审批。
（2）在沥青混凝土配合比试验前28d，施工单位应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模、碾压等的配合比试验计划报送监理机构。
（2）经试验确定的施工配合比不得随意更改，生产过程中，如矿料的级配发生变化，应及时调整配合比，如沥青和矿料品质发生变化，应重新进行配合比设计试验。
（3）在进行沥青混凝土室内配合比设计试验、现场铺筑试验和生产性试验3d前，施工单位（或其试验室）应书面通知检测监理机构，以便必要时监理机构能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。
2.8沥青混凝土工程开工前56d，施工单位必须根据施工合同技术条款、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理机构报送沥青混凝土混凝土工程施工措施计划。
其内容应包括：
（1）工程概况（包括申报开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工艺流程图）。
（2）铺筑程序（包括铺筑作业工序，分层、止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）。
（3）铺筑进度（包括铺筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月施工强度）。
（4）原材料品质（包括沥青、粗骨料、细骨料、填料等）。
（5）混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂的品种与参量）。
（6）施工作业方法（包括与混凝土基座连接处的处理，模版、止水安装，混凝土运输，入仓、温度控制、摊铺，碾压、施工接缝及层面的处理。
有观测仪器埋设要求的还应相应包括该仪器埋设作业内容）。
（7）施工设备配置与技术工种组织。
（8）质量控制和安全措施。
2.9特殊部位（如与岸坡结合部位）的混凝土施工措施，或必须在特别不利的自然条件下（如大风、雨季施工等）进行混凝土浇筑作业，或监理机构认为应该特别报告的情况下，施工单位均应在该混凝土施工作业的28d前，制定专项施工措施计划报送监理机构批准。
2.10用于碾压沥青混凝土施工的原材料（包括沥青、粗骨料、细骨料、填料等）均有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。
止水材料还应提供样品。
所有这些资料和样品必须于施工作业开始28d前报送监理机构检查认可。
2.11施工单位应在现场施工放样前21d，完成放样施测报告编制并报送监理机构批准。
2.12上述报送文件连同审签意见单，经施工单位项目经理（或其授权代表签署后递交，监理机构审阅后批复。
2.13除非施工单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可即时向监理机构申请开工许可证，监理机构将于接受施工单位申请后合同规定的时间内内开出相应工程项目的开工许可证或形式批复文件。
2.14监理机构对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可减轻施工单位所应负的合同责任。
2.15如果施工单位未能按期向监理机构报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。
若施工单位在限期内未收到监理机构退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经批准。
3施工过程监理
3.1施工单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。
同时加强质量和技术管理，作好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理机构报送。
需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整沥青混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报监理机构书面同意后许可实施。
3.2沥青混凝土心墙工程首仓开仓5d以前，施工单位对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将成果报监理机构审核。
为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理机构可要求施工单位在监理机构直接监督下进行检查。
3.3模板制造与安装的检查：
（1）模板材料的质量应符合合同指明的现行国家标准或行业标准。
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受碾压设备的振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性。
（2）模板和支架材料应优先选用钢材模板材料，钢模面板厚应不小于5mm，钢板面应尽可能光滑。
对有缺陷的模板，或使用达到一定周转次数的模板，应及时安排修理，避免带病运行。
（3）模板安装应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（4）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
3.4在沥青混凝土施工试验前56d，施工单位应向监理机构提供上述沥青材料品种的样品和料源点、骨料类型和尺寸、填料等，并由施工单位抽取各种材料样品40kg，留置施工单位工地试验室内备查，这些样品应保留到工程验收合格为止。
未经监理机构批准，不得改变料源点。
3.5沥青混凝土心墙混凝土开始摊铺开始前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格的基础上填报《混凝土浇筑开仓报审表》。
检查内容包括：
（1）基础面处理与处理沥青混凝土结合面处理。
（2）模板安装。
（3）沥青混凝土制备。
（4）沥青混凝的摊铺和碾压准备。
（5）其他必须检查检测的项目。
施工单位自检合格后，在开仓2～5h前通知监理机构对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。
检查标准参照SDJ249.7-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、工程承建合同技术条款和设计技术要求执行。
3.6沥青混凝土摊铺和碾压过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。
3.7施工单位应严格按批准的沥青混凝土配合比拌制混凝土，对于运送不合格沥青混凝土入仓的，监理机构有权按承建合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。
3.8回填预留孔沥青混凝土之前，均必须事先报送作业措施并征得监理机构的同意后方可实施。
3.9施工期间，施工单位必须按月向监理机构报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。
内容包括：
（1）每一层沥青混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。
（2）各铺筑实际摊铺顺序、起讫时间、表面保护时间、方式，模板等的情况。
（3）浇筑地点的气温，摊铺前上层沥青混凝土表面温度，各种原材料的温度，沥青混凝土的出机口与摊铺温度。
（4）沥青混凝土表面裂纹的长度、宽度、深度、裂纹条数、发现的日期及处理情况。
（5）沥青混凝土试件的试验结果及其分析。
（5）施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。
（6）按合同文件或监理机构规定必须报告的其他事项。
3.10对于施工中发生的质量事故，施工单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理机构报告，经监理机构批准后，方可进行处理。
对于一般的沥青混凝土缺陷应在碾压完24h内修复、修补完毕。
修复、修补措施应报经监理机构同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细的记录。
3.11监理机构员在沥青混凝土心墙铺筑及碾压过程中，实行全过程旁站监理，监督督促施工施工单位按照设计、规范要求进行施工作业，具体工作要求如下：
（1）对沥青混凝土拌合、运输、铺筑及碾压设备的完好情况，过渡料碾压过程中是否对心墙进行保护、心墙两侧过渡料碾压合格并经验收，心墙模板是否产生位移、防雨设施准备等情况进行检查。
（2）沥青混凝土施工过程中对沥青混合料配比称量、出机口温度、已铺筑碾压层沥青混凝土表面温度、沥青混合料入仓温度、摊铺厚度、碾压温度、碾压速度、遍数、前后两段交接处碾压情况进行详细的量测和记录。
（3）检查沥青混凝土摊铺过程中，沥青混合料的温度是否正常；沥青混凝土与混凝土基座或岸坡接缝处理是否符合设计要求。
（4）如出现大风、雨雪天气等情况应及时督促施工单位采取有效措施对沥青混凝土进行保护，并按设计及规范要求对已摊铺层进行处理。
对浇筑过程中发生的异常情况、可能产生质量缺陷的部位进行详细记录，并及时向监理部领导汇报，为墙体质量检测提供依据。
3.12为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范和设计文件进行施工。
对发生的违规作业行为，监理机构可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。
4施工质量控制
4.1沥青应选用专用水工沥青。
沥青的品种和标号应通过试验根据本工程施工图纸的要求和监理机构指示选定。
运至工地用于工程的沥青，应有产品出厂合格证，厂家的品质试验报告，还应提供化学组份和黏度的试验成果，施工单位试验室必须按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。
试验检查项目包括：
（1）针入度。
（2）软化点。
（3）延度。
（4）密度。
（5）脆点。
（6）含蜡量。
（7）溶解度。
（8）闪点。
（9）薄膜烘箱试验值（包括质量变化、针入度比、延度、脆点、软化点升高）。
不同标号和厂家生产的沥青应分别贮存，不得混杂。
沥青熔化和脱水后严格控制存放时间，最好一次性使用完沥青罐内熔化的沥青。
存放较长的沥青，应在使用前抽样检验，不符合施工图纸规定质量标准的沥青不得使用。
凝聚的乳化沥青禁止使用。
4.2填料应采用粒径小于0.075mm的碱性矿粉。
填料应符合表1的质量要求。
表1填料的质量要求
序号
项目
单位
指标
1
密度
g/cm3
≥2.6
2
含水率
%
<0.5
3
亲水系数
<1
4
颗粒筛孔通过率
<0.6mm
%
100
<0.15mm
%
>90
<0.075mm
%
>70
5
其他
不含泥土、有机质杂质和结块
填料的贮存必须防雨防潮，防止杂物混入，散装填料应用筒仓贮存，袋装填料应存入库房，堆高不超过1.5m，最下层距地面至少300mm。
4.3骨料的选用应遵循以下要求：
（1）粗骨料的选用技术要求应符合设计和规范要求。
（2）粗骨料采用碱性岩石轧制的碎石。
（3）防渗沥青混凝土的粗骨料粒径，不得大于压实后铺筑层厚度的1/3，且不大于20mm。
（4）人工轧制粗骨料的技术要求应质地坚硬、新鲜，不因加热导致性质变化，不得使用有风化膜的岩石加工。
（5）细骨料采用碱性岩石扎制而成的人工砂。
为改善沥青混凝土的性能，其配制比例应通过试验优选，并应符合符合设计和规范要求。
4.4水工沥青混凝土需要试验改性剂时，应通过试验确定。
使用改性剂的沥青混凝土性能应满足设计要求，应经试验论证，并报监理机构批准。
4.5沥青混合料配合比的允许偏差，不得大于表2中规定的数值。
4.6沥青混凝土防渗墙施工前，对底部混凝土基座的连接处的处理应按设计要求施工。
表2配合比允许偏差
材料种类
沥青
填料
细骨料
粗骨料
配合比允许偏差（%）
±0.3
±1.0
±2.0
±3.0
4.7模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。
人工架设的模板应牢固、拼接严密、尺寸准确、拼接方便、拆卸方便。
钢模定位后的中心线距心墙设计中心线的的偏差不应小于±5mm，过渡料铺筑、碾压过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止过渡料的铺筑和碾压。
沥青混合料填入钢模之前，应先进行过渡料的碾压。
沥青混合料碾压之前，应先将钢模拔出并及时将钢模表面黏附物清除干净。
4.8心墙两侧过渡料摊铺前，应采用防雨布等遮盖心墙表面，遮盖宽度应超出两侧模板30mm以上。
心墙两侧的过渡层应对称铺填压实，以免钢模移动，距模板边150mm～200mm的过渡料应待钢模拆除后，与心墙同步碾压。
心墙两侧压实后的高程宜略低于心墙混凝土面，以利排水。
4.9沥青混合料的拌合应符合以下要求：
（1）在拌合沥青混合料前，应预先对拌合楼系统进行预热，拌合时间和机内温度不得低于100℃。
（2）拌合设备的称量系统应定期进行动、静态检定、沥青混凝土生产过程中称量精度应控制在±0.5%。
（3）拌合沥青混合料时，应先将骨料与填料干拌15s～20s，再加入热沥青一起拌合。
应均应拌合，使沥青裹覆骨料良好，拌合时间应通过时间确定。
（4）沥青混合料的出机口温度，应满足摊铺和碾压温度的要求。
（5）因故停机超过30min时，应将机内沥青混合料清除干净。
（6）所有称量、计时和和测温设备应定期进行校准、测试，对每盘拌合过程进行监控和记录。
4.10沥青混合料的摊铺应遵循以下规定：
（1）沥青混凝土心墙及过渡料应与坝壳填筑同步上升，心墙及过渡料与相邻坝壳的填筑高差不应大于80mm。
（2）沥青混凝土心墙混合料应采用汽车保温罐运输，沥青混合料的摊铺应采取专用摊铺机，摊铺速度以1m/min～3m/min为宜，或通过现场试验确定，专用机械难以铺筑的部位可采用人工摊铺，用小型机械压实。
（3）沥青混凝土摊铺厚度宜为20mm～30mm，机械摊铺时应经常检测和校正摊铺机的控制系统，人工摊铺时，每次铺筑前应根据沥青混凝土心墙和过渡层的结构要求及施工要求调校铺筑宽度和厚度。
（4）连续铺筑两层以上沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应降至90℃以下时方可摊铺上层混凝土混合料。
（5）沥青混合料的入仓温度宜控制为140℃～170℃，或通过试验确定。
4.11沥青混合料的摊铺应遵循以下规定：
（1）沥青混合料碾压宜采用专用振动碾，宜选用小于1.5t的振动碾。
（2）沥青混合料与过渡料的碾压以先过渡料后沥青混合料的次序或按试验确定的次序进行。
（3）沥青混合料的碾压宜先无振碾压、再有振碾压；碾压速度应控制在20m/min～30m/min；碾压遍数应通过试验确定，前后两段交接处应重叠碾压300mm～500mm，碾压时振动碾不得急刹车或横跨心墙行走。
（4）沥青混合料碾压时应控制碾压温度，初碾温度不应低于130℃，终碾温度不得低于110℃，最佳碾压温度根据试验确定。
（5）对不合格沥青混合料应清除，在清除废料时应减小对下部沥青混凝土的扰动。
（6）当振动碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，当振动碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾压。
（7）各种车辆不得直接跨越心墙，在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。
4.12施工接缝及层面处理应遵循以下规定：
（1）与沥青混凝土相接的水泥混凝土表面应采取冲毛、刷毛等措施，将其表面的乳浆、乳皮、废渣及黏附污物全部清理干净，并使表面干燥。
（2）经处理的水泥混凝土表面，应均匀喷涂1～2遍稀释沥青，待稀释沥青干涸后，再铺设一层沥青砂浆。
（3）沥青混凝土宜全线保持同一高程，以避免横缝。
当无法避免横缝时，其结合部位应做成缓于1：
3的斜坡，上、下层横缝应错开2m以上。
（4）在已压实的心墙上继续浇筑前，应将结合面清理干净，污染面宜采用宜采取压缩空气喷吹清除，如喷吹不能够完全清除，可用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除。
当沥青混凝土心墙层面温度低于70℃时，应采用红外线加热器加热至70℃～100℃。
（5）沥青混凝土表面停歇时间较长时，应采取覆盖保护措施，继续铺筑时应将结合面清理干净，使其干燥并加热至70℃以上后，方可铺筑沥青混合料，必要时在层面上涂刷一层稀释沥青，待稀释沥青干涸后再铺筑上层沥青混凝土。
（6）沥青混凝土心墙钻孔取芯留后下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，蘸干孔内的积水，采用红外线加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土表面温度达到70以上，再用热沥青混合料按50mm厚分层回填击实。
4.13施工单位除通过现场试验对沥青混凝土摊铺、碾压的气候条件作出规定或采取可靠措施并经监理机构同意外，当无特殊保护措施时，施工单位不能在下列的气候条件下施工：
（1）环境气温低于5℃时。
（2）浓雾或风速大于四级强风时。
（3）遇雨或表面潮湿时。
（4）防渗体不得夜间施工。
4.14在摊铺过程中，遇有雨或雪，施工单位应立即停止作业。
已经离析或浇成不可压碎的硬壳、团块以及低于上述规定温度施工的心墙防渗体，或被雨水淋湿的沥青混合物，均应作为废料处理。
当预报有降温、降雪和大风时，应及早做好停工安排和防护工作。
寒冷地区的心墙在冬季停工时，应进行表面覆盖保温防冻，覆盖材料及覆盖厚度应根据现场最大冻结深度和材料的保温效果确定。
4.15沥青混凝土在雨季施工应遵循以下规定：
（1）气象预报在连续降雨时不安排施工，有短暂雷雨时，遇雨及时停工，雨停立即复工。
（2）当有大到暴雨及短时雷阵雨预报或征兆时，做好停工准备，停止沥青混合料的拌制。
（3）沥青混合料拌合、储存、运输过程采用全封闭方式。
（3）摊铺机沥青混合料漏斗口设置自动启闭装置，受料后及时自动关闭。
（4）沥青混合料摊铺后应及时碾压，来不及碾压的应及时覆盖并碾压。
（5）碾压密室后的沥青混凝土心墙略高于两侧过渡料，呈拱形层面以利于排水。
（6）缩小碾压段，摊铺后应尽快碾压密室。
（7）两侧岸坡设置挡水梗，防止雨水流向施工部位。
（8）雨后恢复生产时，应清除仓面积水，并用红外线加热器或其他加热设备使层面干燥。
（9）未经压实而受雨水浸水的沥青混合料，应予以铲除。
（10）铺筑过程中，如遇雨停工，接头应做成缓于1：
3的斜坡，并碾压密室。
（11）碾压后的沥青混凝土，遇雨时应及时覆盖。
4.16沥青混凝土施工过程中，应加强对以下工序质量控进行控制制以确保沥青混凝土心墙施工质量满足设计要求（表3）。
表3质量控制点及控制标准
项目
主要检查工序
质量控制点
控制标准
沥青混凝土
基础面处理与沥青混凝土结合面处理
心墙与基础结合面
清扫干净，均匀喷涂一层稀释沥青（或乳化沥青），混凝土表面烘干燥
上下层施工间歇时间
不超过48h
模板
模板架立
牢固，不变形，拼接严密
沥青混凝土制备
沥青、骨料、填料、掺料
符合规范、设计要求和有关规定
配合比（施工）、投料顺序，拌合时间
配合比符合设计、拌合符
升级会员 