2m靠尺和楔形塞尺检查
注：
L为板的长度
2．5抹灰。
抹灰前应先在SZ板底安装与板布置方向垂直的木方，并用立杆支撑。
木方支撑高度能使底面略向上拱10mm即可。
先抹SZ板顶面第一遍灰，待强度达到60—70%后抹顶面第二遍灰，待第二遍灰强度达到80%以上，再进行底面第一遍抹灰，待其强度达到80%后，拆除板底的支撑，再抹第二遍灰，抹灰环境温度不低于5°C，用喷浆机做表面喷浆时，喷枪与板面的夹角不得大于45度。
3内挂SB1板施工程序
3．1清理墙面。
将墙面不平整的地方及灰渣清理干净。
3．2裁板安装。
按图纸要求裁好板，拼装完毕后安装在预定位置，用射击钉或膨胀螺栓把U形铁板与板固定在墙上，并将板缝补强。
如要预埋钢筋时，将钢筋插入板内，安装在预定位置，将钢筋弯起勾住板网并和钢丝网架绑扎牢固。
门窗洞口处的四周用连接网补强。
3．3将线盒、预埋件位置留出，并将接线盒、预埋件、管线安装好。
3．4板安装完毕后，进行质量检查、校正、补强。
其安装允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
标高
±10
尺量检查
2
垂直度
5
用经纬仪或2m托线板检查
3
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形尺量检查
4
U形铁板、钢筋
±50
尺量检查
5
芯板板缝
<3
尺量检查
3．5最后进行抹灰、装饰。
4外墙挂SB1板施工程序
4．1安装SB1板的支撑：
对于新建筑，可在外墙每层圈梁或钢筋砼梁上挑一个小沿（根据设计定）作为SB1板的支承，而对于已建建筑或建筑物已砌筑需作外保温时，楞在建筑物每层的圈梁上根据SB1板厚度增设（根据设计定）∟50×5--∟70×5角钢，作为SB1板的支承。
角钢用φ14膨胀螺栓固定在墙面上，膨胀螺栓间距为500mm，并在角钢上下面各焊φ6钢筋，长200mm，间距500mm，以备和SB1板两端的钢丝网绑扎。
4．2预埋或焊接固定SB1板的钢筋
对于新建建筑，在砌围护墙时，可在砖墙或砌块墙中预埋φ6长350mm钢筋，双向间距为500mm，呈梅花式或交错预埋。
而在钢筋砼墙面上，可在固定钢模板时留下的铁板或穿墙套管上焊φ6钢筋，长200mm，双向间距500mm。
4．3清理墙面：
将墙面不平整的地方及灰渣清理干净。
4．4裁板、安装
SB1板安装前应根据角钢的支承高度或外挑檐之间的高度把SB1板裁好，并安装在预定的位置。
安装时如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透SB1板，尽量使SB1板靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌铁丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与SB1板两端的钢丝网架绑扎牢固。
如果墙面上末预埋钢筋，应用膨胀螺栓把U形铁板固定在墙面上，U形铁板两端压住钢丝网架，U形铁板的双向间距500mm。
最后将板缝用平网或角网加固补强，门窗洞口处四周用连接网补强。
4．5安装预埋件或预埋螺栓等。
4．6SB1板安装完毕后进行质量检查、校正、补强，其安装偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直度
5
用经纬仪或2m托线板检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形尺量检查
3
U形铁板、钢筋
±50
尺量检查
4
芯板板缝
<3
尺量检查
4．7最后进行抹灰，装饰工程
5现浇剪力外墙外保温SB2板应用及施工工艺：
5．1现浇外墙外保温的优越性及与其他形式保温板的比较
5．1．1内挂保温的薄弱环节的热桥问题不好解决。
5．1．2影响施工进度（安装暖气片、上下水、内装饰都要待内保温安装完毕后）
5．1．3占用室内有效面积，每户平均占1.3—1.5平方米左右。
5．1．4要想达到有关规定中外墙平均传热系数的要求，同样导热系数的材料保温厚度比外保温厚的多。
5．1．5影响二次装修。
5．1．6在墙上吊挂物件困难（如吊挂暖气片或安装窗帘盒等）。
5．1．7外墙面受外界气温影响大，由墙体引起的温差容易使内墙开裂。
5．1．8由于以上后挂板的的不足，因此采用现浇外保温。
相对来说，就能够减小或避免以上的缺点，所以现浇外保温的优点是解决了薄弱环境的热桥问题，不影响内装修，增加了室内的使用面积；不影响二次装修，解决了室内墙上吊挂物体。
施工方便、安全、快捷、节约工程造价等。
5．2材料的选用：
钢丝网架聚苯乙烯夹芯板（钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板）原材料为φ2.0—φ2.2低碳钢丝和聚苯乙烯泡沫塑料.
5．2．1在体型系数小于0.3，外窗传热系数为4.0W/m2.k的条件下,外墙平均传热系数达到1.16W/m2.k的标准。
当体型系数≥0.3,门窗传热系数在4.0W/m2.k的条件下,外墙平均传热系数应为0.82W/m2.k,试点工程采用密度为16Kg/m3,平均厚度45mm的曲面形单面钢丝网架保温板,工程砼墙厚200mm,体形系数为2.7（<3）,经计算墙体平均传热系数达到0.63W/m2.k,充分满足了有关规定的要求.因此,今后在同类建筑中,保温板厚度平均40mm就能满足节能要求.
—1/4。
5．3结构形式：
A.聚苯板板面要求瓦楞形,瓦楞宽200mm,槽底到峰顶高度为10mm,聚苯板密度为16Kg/m3,这就防止了混凝土时由于砼的侧压力使钢丝网架压入苯板影响质量.
B.钢丝要求即按照国家建材局行业标准（材质和抗拉强度）。
正面50mm×50mm.网格，Φ2.0mm钢丝网,腹丝为ΦΦ2.0mm的200×200mm钢丝网.这样就减少了外墙钢筋外侧绑扎水泥块,并使钢模在对保温板的钢丝网挤压时起到了缓冲作用.
C.抹灰前应刷界面剂一道，出厂时对板面进行喷刷。
因此对施工单位减少一道工序，另外现浇保温板在露天情况下使用的时间较长，为了防止钢丝网在施工过程中引起锈蚀，在出厂前均作了界面处理。
外保温瓶厚度选用表
砼外墙厚度（mm）
保温材料平均厚度（mm）
外墙平均传热系数W/m2.K
180
45
0.85
55
0.73
65
0.64
200
45
0.84
55
0.72
65
0.63
注
（1）.保温板外保护层厚度25mm
（2）.保温材料导热系数修正值a=1.2
5．4现浇砼与钢丝网架聚苯乙烯夹芯保温板的相互影响
《施工工艺》中要求分层浇灌,分层振捣,质检部门按常规方法检验。
实践证明，只要按施工工艺施工，均能符合质量标准。
并且由于增加了保温层对砼外墙起到了良好的保护作用。
Φ6钢筋，间距500mm，根据以上三种结合力试验全计为26吨/m2，因此有足够的安全储备。
5．5施工工艺
（1）钢筋绑扎经验收合格后，方可安装保温板。
保温板安装前要放外边线（根据设计要求墙体厚度的水平外线）要沿外边线安装保温板。
保温板有背网者不用加砂浆垫块，无背网者要在钢筋外侧和保温板相交处绑好砂浆垫付块，防止保温板和钢筋贴的太紧，影响钢筋砼质量，垫付块间距500mm。
同时，要注意相邻板之间子母口相互连接是否可靠。
（2）裁板：
裁板时一定要按照图纸所示尺寸进行开洞，留门窗口千万不要按绑扎钢筋时所留的尺寸裁板，严禁保温板横向安装，腹丝为竖向放置。
（3）安装锚固件：
锚固件采用Φ6钢筋，间距500mm。
在边角或门窗洞口边要小于或等于200mm,锚固件做为L型。
保温板的外侧钢筋长度为大于或等于100mm内侧可根据保温板厚度加现浇砼墙体厚度的1/2即可。
锚固件插入保温板将外侧部分紧贴保温板的钢丝网用22#火烧丝绑牢，内侧绑在钢筋架上，锚固件千万不要勒的太紧，防止将保温板勒的凹凸不平，现浇后就会出现墙面不平，要依靠支模将保温板校平。
（4）绑扎配件：
可以安装时绑上，也可等主体完工后抹灰前绑上。
配件（平网、角网）的绑扎方法和使用位置：
平网用在板与板的平面连接处，角网用在门窗洞口四周及保温板的拐角处。
绑扎方法：
宽4—6格的平、角网，每条绑三行，每行的绑扎点间距200mm，而且每行的绑扎点要交错使用；宽3格以下，每条绑二行，绑扎点间距为200mm，而且也要行间点交错用。
（1）按弹出的墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于7.5mPa时，才能安装上层模板；安装上层模板时，可利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
（2）安装外墙外侧模板，安装前须在现浇砼墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板外侧钢丝网，将钢丝网挤入苯板内。
另外，钢模板连接必须严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
（1）墙体砼浇注前保温板顶面采用遮挡措施，防止将砼灌进保温板外侧。
（2）振捣捧振动间距一般应小于50cm，每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
但也要防止振动点太密或振动时间太长，将保温板挤压变形，影响保温效果或外装修质量。
（1）抹灰前应先将浇在保温板表面余浆和保温板与砼墙结合不好的（如酥松、空鼓现象）清除干净，板面无灰尘、油渍和污垢。
然后将所需配件绑好。
（2）原材料：
水泥：
425#普通硅酸盐水泥
砂子：
中砂含泥量≤3%
水泥砂浆：
强度不应低于M20
（3）保温板面应先喷刷EC—1界面处理剂，要均匀一致，待其干燥后方可进行抹灰。
（4）抹灰要分三层：
底层、找平层、面层
A．底层为1：
3水泥砂浆，厚度以盖住钢丝为宜。
抹灰后进行湿养护，砂浆强度达到设计标号的80%以上，方可抹灰找平层和面层。
B．找平层应为：
1：
3水泥砂浆，抹灰方法可根据砼墙面的操作规范进行施工。
C．面层为水泥砂浆，配比可根据实际情况以收水压光为宜，操作方法同找平层。
面层也可以作面砖、马赛克，但须做水泥砂浆与低碳钢丝网片的抗拉拔检验。
5．6装卸、运输及堆放
四、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板板材抹灰要求
1、抹灰前的准备：
1.1钢丝网架聚苯乙烯夹芯板安装，经检验合格后方可进行抹灰施工。
1.2抹灰前,钢丝网架聚苯乙烯夹芯板的表面的灰尘,污垢和油渍等应清除干净。
用与抹灰层相同的水泥砂浆设置标筋。
2、抹灰用材料要求：
2.1水泥：
应为普通硅酸盐水泥，符合GB175的规定。
2.2砂：
砂子采用中砂，细度指数不低于2.3,应符合GB/T14684-14685的规定。
2.3水：
应符合JGJ63的规定。
2.4水泥砂浆：
应符合GBJ203的有关规定，用于内墙不应低于M10，用于外墙和屋面不应低于M20（宜用C20豆石凝土）
3、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板墙体抹灰要求
3.1抹灰时应先将墙体与地面连接处即钢丝网架聚苯乙烯夹芯板的周边25—30mm缝隙内填实.电气开关,U码以及各种预埋件的连接处,局部除去EPS板,清理干净后用1:
3水泥砂浆填塞密实。
3.2墙体抹灰分三层：
底层、中层和面层，每层厚度：
底层12mm—15mm，中层8mm—10mm，面层3mm—5mm，总厚度不小于25mm，底层和中层用同一配比水泥砂浆，水泥砂浆强度不低于M10。
面层掺用其他材料时应经过试验后可使用。
3.3人工抹灰时,以自下而上抹灰为宜,底层用木抹子反复揉搓,使砂浆密实,表面应粗糙,中层则要在底层上洒水湿润,抹灰后用刮板找平,表面搓毛。
罩面层时，除按中层同样抹灰外，还要在收水后用铁抹子两遍压光。
3.4吊顶内墙体必须抹灰,厚度不应小于25mm,抹灰质量要求与墙体相同。
3.5室内墙面阳角和门窗的阳角,应用1:
2水泥砂浆做护角,高度不小于2M,每侧宽度不小于50mm。
3.6每层抹灰的间隔时间视气温而定，正常气温下间隔二天以上，气温较低时，应适当延长间隔时间。
3.7每道墙两面的抹灰间隔时间不小于24小时。
3.8每层水泥砂浆终凝后均应洒水养护。
3.9在水泥砂浆的表面可做饰面:
如建筑涂料、墙纸、面砖、马赛克、瓷砖等，做法均应符合JGJ73的有关规定。
3.10外挂SB板抹灰时,需在找平层做完后压入耐碱玻纤网格布,然后再进行罩面层抹灰。
4、SZ板的抹灰要求：
4.1SZ板抹灰前,应在SZ板底面进行支撑,其间距不宜大于800mm,支撑板与SZ板贴紧,并可略向上拱起,支撑应牢固。
4.2不允许在SZ板缝处和女儿墙交接处留施工缝。
4.3每层抹灰完毕后应及时覆盖塑料薄膜养护,终凝后浇水养护。
4.4板面砂浆强度达到10N/mm2以上时,才可以撤除支撑,之后抹灰板底面砂浆,分三次抹完,每层抹灰厚度、要求与墙抹灰相同。
4.5预制层面板预留带的抹灰、养护等均与屋面的抹灰相同，砼（或砂浆）强度不低于C20（或M20），并应掺加适量的水泥膨胀剂。
4.6运送物料的小车应在作业前搭成的木板上行走,不允许在SZ板面上集中堆放物料和多人密集操作。
保温板安装节点大样（见附图）
升级会员 