U型钢板桩规格表.docx
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U型钢板桩规格表
U型钢板桩规格表
型号
宽度
高度
厚度
断面积
每桩单重
每米墙身
惯性矩
截面模数
Type
Width
Height
Thickness
Sectionalarea
Weightperpile
Weightperwall
MomentofInertia
Modulusofsection
mm
mm
mm
Cm2/m
Kg/m
Kg/ m2
Cm4/m
Cm3/m
WRU7
750
320
5
71.3
42.0
56.0
10725
670
WRU8
750
320
6
86.7
51.0
68.1
13169
823
WRU9
750
320
7
101.4
59.7
79.6
15251
953
WRU10-450
450
360
8
148.6
52.5
116.7
18268
1015
WRU11-450
450
360
9
165.9
58.6
130.2
20375
1132
WRU12-450
450
360
10
182.9
64.7
143.8
22444
1247
WRU11-575
575
360
8
133.8
60.4
105.1
19685
1094
WRU12-575
575
360
9
149.5
67.5
117.4
21973
1221
WRU13-575
575
360
10
165.0
74.5
129.5
24224
1346
WRU11-600
600
360
8
131.4
61.9
103.2
19897
1105
WRU12-600
600
360
9
147.3
69.5
115.8
22213
1234
WRU13-600
600
360
10
162.4
76.5
127.5
24491
1361
WRU18- 600
600
350
12
220.3
103.8
172.9
32797
1874
WRU18- 600
600
350
13
238.5
112.3
187.2
35224
2021
WRU16
650
480
8.
138.5
71.3
109.6
39864
1661
WRU 18
650
480
9
156.1
79.5
122.3
44521
1855
WRU20
650
540
8
153.7
78.1
120.2
56002
2074
WRU23
650
540
9
169.4
87.3
133.0
61084
2318
WRU26
650
540
10
187.4
96.2
146.9
69093
2559
WRU30-700
700
558
11
217.1
119.3
170.5
83139
2980
WRU32-700
700
560
12
236.2
129.8
185.4
90880
3246
WRU35-700
700
562
13
255.1
140.2
200.3
98652
3511
WRU36-700
700
558
14
284.3
156.2
223.2
102145
3661
WRU39-700
700
560
15
303.8
166.9
238.5
109655
3916
WRU41-700
700
562
16
323.1
177.6
253.7
117194
4170
WRU32
750
598
11
215.9
127.1
169.5
97362
3265
WRU35
750
600
12
234.9
138.3
184.4
106416
3547
WRU38
750
602
13
253.7
149.4
199.2
115505
3837
WRU40
750
598
14
282.2
166.1
221.5
119918
4011
WRU43
750
600
15
301.5
177.5
236.7
128724
4291
WRU45
750
602
16
320.8
188.9
251.8
137561
脚手架钢管、扣件、可调U型托质量验收表
序号
钢管验收项目
实际情况
规范要求
是否合格
1
新钢管是否有产品合格证
必须有
2
新钢管是否有质量检验报告
必须有
3
表面是否打孔
严禁打孔
4
表面是否平直光滑
应平直光滑
5
表面是否有裂缝
无裂痕
6
表面是否有结疤
无结疤
7
表面是否分层
无分层
8
表面是否错位
不应错位
9
表面是否硬弯
无硬弯现象
10
表面是否有毛刺
无毛刺
11
表面是否有压痕
无压痕
12
表面是否有深的划道
无深的划道
13
外架钢管使用前是否涂有防锈漆
必须涂防锈漆
14
外径尺寸/厚度
尺寸（㎜）
实际
尺寸（㎜）
允许偏差△（㎜）
48
-0.5
3.5
—0.5
51
—0。
5
3
-0。
45
15
外径两端面切斜偏差
≦1。
7
16
表面锈蚀深度
≦0。
50
17
各种杆件钢管的端部弯曲:
l≦1.5m
3m≦l≦4m
4m≦l≦6.5m
≦5
≦12
≦20
扣件验收项目
18
新扣件是否有:
生产许可证
：
法定检测单位的测试报告
：
有质量合格证
必须有
19
产品的规格、商标是否在醒目处铸出，
字迹是否清晰、完整
铸字需清晰、完整
20
扣件与钢管的贴合面是否严格整形
贴合面需严格整形
21
扣件各部位是否有裂纹
不允许
22
盖板与座的张开距离
不得小于49（52）㎜
23
扣件不允许在主要部位有缩松
不允许
24
扣件表面大于10平方毫米的砂眼个数，及其累计面积
不超过三个，
不大于50平方毫米
25
扣件表面粘砂面积累计
不应大于150平方毫米
26
扣件错箱尺寸
不应大于1㎜
27
扣件表面凸（或凹）的高值（或深）
不应大于1㎜
28
扣件与钢管接触的部位是否有氧化皮
不应有
29
扣件其他部位（除与钢管接触的部位）
氧化面积
不应大于150平方毫米
30
扣件铆钉是否牢固，铆接头是否大于铆孔直径1㎜,是否有裂纹
应牢固，应大于1㎜，
不应有裂纹
31
扣件活动部位是否灵活
应灵活
32
旋转扣件两旋转面间隙
应小于1㎜
33
扣件是否经过65N.m扭力矩试压检验，
是否破坏
经65N.m扭力矩试压
检验后不允许破坏
34
T型螺栓M12总长度
72±0.5㎜
35
螺母对边宽度
22±0。
5㎜
36
螺母厚度
14±0。
5㎜
37
新、旧扣件表面是否进行防锈处理，
是否有堆漆或露铁现象
应进行防锈处理
38
旧扣件是否裂缝、变形
严禁使用有裂缝、变形的旧扣件
39
旧扣件的螺栓是否滑丝
滑丝的必须更换
可调U型托验收项目
40
新U托是否有:
生产许可证
：
法定检测单位的测试报告
：
有质量合格证
必须有
41
产品的规格：
丝杆外径
≧33㎜
丝杆长度
≧500㎜
底板厚度
≧5㎜
底板长、宽
≧（100×100）㎜
U托内径
≧（100×100×5）㎜
丝杆外观
无裂纹、丝扣无损伤、焊缝无裂纹、U托无严重变形
42
可调螺母
无裂纹、无砂眼、双向耳板齐全无残缺
验收人
安全员（签名）
材料员（签名）
结论：
重力式U型桥台施工方案
一、施工准备
1、技术准备
1。
1由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1。
3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作
2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。
2。
2工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网.
2。
3与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪）,通知业主尽快办理相关手续.
3、人员组织
3.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识.组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
3.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
4、材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：
普通硅酸盐水泥。
砂：
干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5％。
碎石:
5～31.5mm。
水:
符合混凝土用水标准的水源.
5、机械设备
混凝土在桥梁工区拌合站拌和，当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
为防止临时停电，施工现场配备1台400KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案
1、明挖扩大基础施工
1.1定位放样
根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模,一般每边加宽0。
5m～0.8m.
1。
2基坑开挖
明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式.开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。
根据地质水文条件,采取适当的支护措施.基坑顶做成2％反坡,并疏通排水渠道，疏导水流,防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1。
0m以外，防止塌壁。
基坑预留20~30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井,及时清排水.基坑开挖至距基底设计标高1。
0～1。
5m时,按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。
在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理,防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化.合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工,避免晾槽。
1。
2。
1基坑开挖施工措施
（1）坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
（2）根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道.
（3）基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上,弃碴脚按设计进行防护。
用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。
（4）开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。
基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施.
1。
2.2基坑支护和排水
基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水.基坑排水采用汇水井法,开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回渗。
基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定,确保施工安全.
1.2.3地基检验
基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理.
1。
3模板加工及安装
按照基础尺寸，放出模板边线。
基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量.根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。
模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
1.4混凝土浇筑1。
4.1基坑开挖后，及时浇注混凝土,避免基坑长期暴露.浇注混凝土前,先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层10～15cm碎石层。
基底面为岩石时,浇筑前洒水润湿,铺一层厚2～3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土.
基础混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。
振捣器振捣时要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好.混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。
1.4。
3基础片石混凝土浇注施工措施：
（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用.
（2）填充片石的数量不超过混凝土体积的40%,片石厚度不小于150mm;片石的抗压强度应不小于30Mpa,并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上,其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
（3）混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣.
（4）混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。
接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于Φ16的预埋钢筋,钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍.
（5）混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。
1.5基坑回填
基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。
回填土质及密实度符合规范、规定要求.
2、台身、台帽及耳背墙施工
2。
1脚手架施工
台身施工的脚手架均采用双排脚手架。
2。
1.1选用材料
脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管,采用直角扣件，旋转扣件,对接扣件连接.用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6。
5m为好。
有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
（1）钢管：
采用Ф48×3。
5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm（最大质量≤25kg）。
新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。
（2）扣件：
新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。
旧扣件应检查其外观,对有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）脚手板
在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板.木板用杉木或松木制作，其宽度≥200mm,厚度≥50mm，两端用10～14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用腐朽的木板。
2.1。
2构造要求
立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1。
8m,里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆.上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。
h
h
≥500≤2000
≤20012<1000
lala≤200
（注：
1—横向扫地杆；2—纵向扫地杆；la-跨距；h—步距）
图1、脚手架纵横扫地杆构造
（1）立杆接长
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步采用对接扣件连接。
对接时，对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（2）纵向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部,与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。
纵向水平杆接长可对接也可搭接.对接时：
对接扣件交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。
搭接时：
搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm.
1≥500
≤La/3
2
3
LaLa
（注：
1-立杆；2—纵向水平杆；3-横向水平杆）
图2：
水平杆对接接头布置
（3）横向水平杆
主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。
主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。
在每跨跨中设置一根横向水平杆,以便支承脚手板。
对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm，最大不超过400mm。
（4）脚手板
脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。
脚手板设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：
130～150≥100
≤300≥200
图3：
脚手板对接、搭接构造图
（5）剪刀撑
剪刀撑的宽度≥6m,且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。
剪刀撑斜杆与地面的倾角º
45º
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
（6）作业层的栏杆和挡脚板设置
1
21200
3
≥180
4
（注：
1—上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4—外立杆）
图4：
栏杆与挡脚板构造
2。
1。
3脚手架施工技术要求
（1）搭设顺序
做好搭设的准备工作—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板-→立挂安全网
（2）拆除顺序
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆-→大横杆-→立杆—→纵向支撑
（3）台顶部作业层平台脚手板铺设
施工时，作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙.严禁留长度为150mm的探头板.搭接铺设的脚手板,要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上.
（4）支撑体系
1、纵向支撑：
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑.在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距,斜杆与地面夹角在450—600范围内,最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。
2、横向支撑：
每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑.
3、水平支撑：
没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。
必要时呈“之”字形连续布置。
（5）地基处理
脚手架地基落在回填土上。
回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求.
搭设前应将场地平整，将回填铲平,并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。
2.2钢筋制作及安装
2.2.1作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸,明确各施工工序的做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
2。
2.2钢筋加工
（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料.
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）梁钢筋在下料时,钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。
（4）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2.2.3钢筋绑扎
（1）进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（2）钢筋绑扎完毕后，应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋.
（3）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
2.2.4质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形.
2。
2.5成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋.
2。
3模板的制作及安装
2。
3。
1模板选型及质量要求
本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。
混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内）,色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。
模板设计及加工应满足：
接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。
在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。
2。
3.2模板检查与组拼
（1）模板安装前应对模板进行检查,要求具有刚度、强度和稳定性,满足结构尺寸要求,表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。
对不符合标准的模板进行整形、磨光.
（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。
（3）安装前应有详细的模板施工工艺方案,进行拼模设计、编
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