车间安全.docx

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车间安全

车间安全生产管理

车间安全生产管理

车间安全生产管理

编辑：

王景刚

福建钟山化工有限公司

车间安全生产管理

主要内容:

第一部分:

重要意义

第二部分:

安全生产责任制落实

第三部分:

车间安全管理的主要内容

第四部分:

现代安全管理

第一部分重要意义

车间是企业的基层单位，车间安全管理是企业安全管理的一个重要环节，车间的安全生产直接影响着企业的经济效益，据资料统计，企业中所发生的事故有90%在车间、班组，其中80%的事故是由“三违”现象引起的，而“三违”的直接责任是由车间管理人员及员工造成的，所以车间安全管理的状况直接反映了一个企业的安全管理水平。

总之，安全管理重点在基层，核心在班组，关键在领导。

第二部分安全生产责任制落实

一、什么是安全生产责任制:

按照安全第一，预防为主的的方针和管生产的同时必须管安全的原则，将各级负责人员、各级职能部门及工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面所做的事情及应负的责任加以明确的一种制度。

二、车间的安全管理架构：

三、车间主任的安全职责

车间主任对本车间的安全生产全面负责。

副主任对分管业务范围内的安全工作负责。

1、保证国家和上级安全生产法规、制度、指示和企业有关规章制度在本车间的贯彻执行;把安全生产工作列入议事日程，做到安全生产“五同时”。

（“五同时”原则：

企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

）

2、组织制定并实施车间的安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。

3、组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核;组织并参加每周一次的班组安全活动，及时解决职工提出的意见。

4、组织全车间职工定期进行安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强日常维护，正常使用。

5、组织好各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和各人。

6、严格执行有关劳动保护用品发放标准，加强防护器材的管理，教育职工妥善保存。

7、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场;坚持“四不放过”的原则，查清原因，对事故责任人提出处理意见，落实防范措施，让所有职工受到教育。

8、建立车间安全管理网，配备合格的安全管理、安全技术人员，充分发挥班组安全员的作用。

四、安全生产责任制的贯彻落实

1、学习培训。

2、加强制度建设。

3、层层签订安全责任书。

4、严格考核。

第三部分车间安全管理的主要内容

一、危险化学品安全管理

1、危险化学品储存的安全要求

（1）危险化学品应当储存在专门地点。

（2）危险化学品仓库、贮罐区的设计应符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》。

（3）危险化学品应分类、分区存放，设置明显标志，不得超量储存。

（4）化学性质相抵触或安全防火、灭火方法不同的危险化学品，不得在同一仓库内贮存区贮存。

（5）库区及罐区内严禁吸烟和明火作业，禁止使用非防爆电器。

应根据化学品的性质设置相应的防火、防爆、通风、防潮、防雨等安全措施。

库区及罐区内的消防器材，任何人

恢复生产过程中的防泄漏、防爆炸、防中毒工作。

（4）严格工艺操作，防止超温、超压、超负荷生产运行。

5、危化品管理的几点启示

（1）落实企业安全生产主体责任，严格执行安全生产责任制。

加强对车间管理人员和操作人员的安全培训教育，提高从业人员的安全素质，牢固树立安全生产观念。

同时，落实安全生产责任，严肃处理“三违”现象，完善对责任人的监督约束机制。

（2）严格落实各类作业票审批制度。

必须加强各项作业的安全管理。

对进入有限作业空间、动火等特种作业要履行审批程序和手续，办理作业票。

在生产施工作业开工前，要对制定的安全防范措施逐项进行检查确认，确保施工作业场所满足施工作业安全条件、符合施工方案要求时，方可开工作业，并签字备案。

（3）严格试生产管理。

中试项目、新开工项目的试生产，要制定详细的开停车方案;企业内部对工艺、安全设施变更等方面严格执行申请、论证及审批等相关程序和制度，落实安全生产管理责任;培训职工达到熟练操作程度，加强开车过程的现场管理。

（4）提高从业人员的应急救援能力。

必须加强对从业人员特别是生产一线操作人员的应急防护知识培训，大力提高从业人员的应急救援能力。

在异常条件下能采取有效的应急救护措施，避免事故损失扩大。

二、剧毒化学品安全管理

1、剧毒化学品的采购

（1）公司供应部负责对剧毒化学品的采购，应指派责任心强，熟知剧毒化学品一般性质及其安全防护知识的人员承担采购。

行政人事部安排专人负责采购申请和备案的事宜，凭许可证件按公安部门有关规定统一办理。

（2）使用单位每月月底前将下月所需物资名称、数量、规格上报供应部门，供应部门按计划负责采购。

（3）剧毒品采购进厂后由仓管人员报请检验，要求质检中心检验，经化验分析合格后方能入库。

2、剧毒化学品的运输

（1）剧毒化学品运输必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续。

运输单位应指派专人押运，运输和押运人必须责任心强，熟悉剧毒化学品的性质和安全防护知识及异常情况下的危急处理方法。

（2）运输单位和个人必须对装运物品严格检查，对包装不牢，破损，品名标签、标志不明显的剧毒化学品和不符合安全要求的罐体不得装运。

（3）剧毒化学品装卸、运输人员，在装卸、运输时应按要求佩戴相应的防护用品。

搬运时必须轻拿轻放，防止碰撞、拖拉、抛掷及倾倒。

对装卸及搬运的员工应经常进行安全教育培训，并且要有一定业务知识和固定的人员来担任。

（4）运输易燃、易爆剧毒化学品的车辆等工具应彻底清扫冲洗干净后，才能继续装运其他剧毒化学品。

性质相抵触的物品，不得同时装运。

（5）禁止用翻斗车、电瓶车等非专用车辆运输易燃、易爆的剧毒化学品，汽车和容易产生火花的各类车辆进入生产区域时，排气管必须戴上阻火器。

3、剧毒化学品的存放

（1）剧毒化学品必须及时入库，禁止露天堆放。

（2）剧毒化学品应贮存在专用仓库，不得与其他物品混合储存，库房要求干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整齐。

（3）库内严禁一切明火，禁止吸烟，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内。

（4）剧毒化学品应分类、分堆储存、堆垛不宜过高、过密并要留出一定的通道及通风口。

（5）仓库管理人员要选派责任心强，经过专门训练，熟知剧毒化学品物化性质及安全管理常识的人员担任。

（6）剧毒化学品仓库管理人员必须做到“四无一保”和严格遵守“五双”制度，（“四无一保”即无被盗、无事故、无丢失、无违章、保安全。

“五双”制度即“双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双本帐。

）坚持规范化管理，严禁混存、混运。

（7）剧毒化学品必须有出入库发放管理制度，主管部门按要求加强检查，严格执行。

（8）根据不同的剧毒化学品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。

（9）库房人员工作结束后，须进行安全防火检查，切断电源。

4、剧毒化学品的使用

（1）剧毒化学品使用场所和操作人员，必须配有专用防护用品，操作结束后必须更换工作服，否则不得离开作业场所。

（2）严禁用手直接接触剧毒化学品，禁止在剧毒品场所饮食。

（3）剧毒化学品使用场所应配备一定数量的解毒药品，以备应急之用。

（4）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。

（5）桶装或罐装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。

若一时无法处理可与HSE部联系协调解决。

（6）领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。

（7）在设备发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须采取相应的防范措施。

（8）盛装剧毒化学品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料严禁前后混用，剧毒化学品一旦散落于地面应立即进行处理回收。

（9）剧毒化学品使用后废渣、废液、废气等，由使用单位负责处理，要严格执行环保规定，不得私自乱倒污染环境。

无法自行处理的应及时报告，由HSE部按有关规定进行处理。

5、剧毒化学品的报废处理

（1）剧毒物品的包装桶、塑料桶、塑料袋等，必须严加管理，用后立即浸入消毒液内彻底消毒，并安排专人负责处理。

（2）剧毒化学品废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制定周密的安全保障措施，并经有关部门批准，方可处理。

（3）加强金属回收管理，凡金属容器、管道含有毒性物质，必须进行置换，清洗处理，经收缴单位检验合格方可上交。

三、重大危险源安全管理

1、重大危险源:

指“长期或者临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施。

2、重大危险源辨识标准

（1）根据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218一2000），

（2）安监管协调字【2004】56号，《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对重大危险源进行辨识。

危险化学品企业重大危险源申报登记的范围主要有:

贮罐区、库区（仓库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。

3、重大危险源监控步骤

重大危险源的监督管理是一项系统工程，需要合理设计，统筹规划。

第一步，开展重大危险源的普查登记;第二步，开展重大危险源的检测评估;第三步，对重大危险源实施监控防范;第四步，对有缺陷和存在事故隐患的危险源实施治理;第五步，通过对重大危险源的监控管理，促使各有关单位强化内部管理，落实措施，自主保安。

4、车间对重大危险源的日常管理

（1）车间应加强管辖范围内重大危险源的登记、建档、监控和应急预案编制、修订等工作，落实管理措施、技术措施及应急措施，实现动态、有效监控。

车间领导对重大危险源实行责任包保定期检查制度，坚持每周进行一次安全检查。

（2）对容易发生泄漏的设备、管线报警仪加强管理，确保灵敏好用。

对外来人员必须按规定严格准入程序，闲杂人员未经许可严禁进入重大危险源生产、储存现场。

坚持每班排查事故隐患，及时消除不安全因素。

加强应急救援预案演练，切实提高车间对突发事故的应急能力。

四、危险化学品、重大危险源安全管理存在的问题及防范措施

1、存在的问题:

（1）危险化学品、重大危险源安全管理制度执行不到位。

（2）对危险化学品安全教育培训力度不够，员工对危险化学品的特性、危害、防范措施等知识掌握太少。

（3）危险化学品、重大危险源生产、使用、储存场所安全附件存在安全隐患（例如安全阀超期未检，压力表不按期校验等）。

（4）危险化学品、重大危险源生产、使用、储存场所检测和报警设施存在安全隐患（例如现场有毒有害气体报警仪失灵，控制室DCS控制系统报警失灵等）

（5）危险化学品、重大危险源生产、使用、储存场所防雷、防静电设施存在安全隐患（例如防静电设施不规范、跨接线腐蚀断，避雷接地线不规范或腐蚀严重）。

（6）危险化学品、重大危险源使用不规范的压力容器、储存设备，不执行检查、检验和验收规范。

（案例）

青岛东方化工股份有限公司"10.15”硫酸泄漏事故

经过:

2005年10月15日18时53分，青岛东方化工股份有限公司一个1750立方米硫酸储罐在正常使用过程中突然发生上下贯穿性破裂，罐内2800多吨硫酸顷刻泄漏。

造成6名职工死亡，13人受轻伤。

原因:

该公司在无设计和施工资质，不具备设计和施工能力的情况下，决定自行设计、制造;施工中不按照规范施工，随意变更设计，粗制滥造，不执行检查、检验和验收规范，造成壁板结构形式不合理，导致事故的发生。

2、相关措施:

（1）建立、健全危险化学品、重大危险源安全管理制度并严格执行。

（2）制定严格的危险化学品安全教育培训计划，加大培训力度。

（3）安监处会同机电处、生调处等管理处室定期进行安全检查，重点对设备检测、安全附件、检测报警设施、防雷防静电设施、通风设施等严格检查。

五、防火、防爆安全技术管理

（一）、防火防爆技术措施

1、消除导致火灾爆炸的物质条

在生产中尽量不用或少用可燃物；工艺设备尽量密闭化；加强通风除尘；设置监测报警器；隋性介质保护;

2、消除或控制点火源

消除或控制点火源的措施如下:

防止撞击、摩擦产生火花；防止可燃气体绝热压缩而着火;防止高温表面成为火源;热射线旧光）；防止电气火灾爆炸;消除静电火花；防雷电火花；防止明火；

（二）工艺技术措施

1进料控制:

（1）进料速度。

（2）进料温度。

（3）进料配比。

（4）进料顺序。

2、控制原料纯度

许多化学反应，由于反应物料中危险杂质的增加，导致副反应、过反应的发生而引起燃烧、爆炸。

（1）原料中某种杂质含量过高，生产过程中易发生燃烧爆炸。

（2）循环使用的反应原料气中，如果其中有害杂质气体清除不干净，在循环过程中就会越积越多，最终导致爆炸。

3、温度控制

准确控制反应温度不但对保证产品质量、降低能耗有重要意义，也是防火防爆所必须的。

温度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸;也可能引起反应物分解燃烧、爆炸;或由于液化气体介质和低沸点液体介质急剧蒸发，造成超压爆炸。

温度过低，有时会因反应速度减慢或停滞造成反应物积聚，一旦温度正常时，往往会因未反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。

温度过低还可能使某些物料冻结，造成管路堵塞

或破裂，致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。

4、紧急情况处理措施

（1）停电为防止因突然停电而发生事故，关键生产装置或设备一般都采用双电源联锁自控装置。

（2）停水局部停水可视情况减量或维持生产，如果大面积停水，则应立即停止生产进料，注意反应温度、压力的变化，如压力超过正常值，视具体情况采取放空降压措施。

（3）停汽停汽后，加热设备温度下降，汽动设备停运，应防止一些在常温下呈固态而操作温度下为液态的物料凝结堵塞管道。

六、消防器材、防护器材安全管理存在的问题和防范措施

1、存在的问题

（1）消防器材、防护器材没有按照规定的数量配备。

（2）不能按照指定地点存放，造成消防器材、防护器材腐蚀或损坏严重，使用寿命缩短。

（3）使用单位没有指定具体人员负责维护和保养。

（4）安全防护意识淡薄，对消防器材、防护器材的培训存在走形式的现象，少数员工不能熟练使用消防器材、防护器

材。

（案例）

河南化工厂一工人戴不合格的防毒面具窒息死亡

经过:

96年，月25日，河南化工厂高某，向氯化苯车间、苯胺车间送料时发现苯从往复泵上盖法兰处喷出，高某慌忙中戴上防毒面具进入泵房，关闭阀门。

当他人赶到发现时，高某己死亡。

原因:

经分析检测，高某使用的防毒面具过滤罐超前，已没有滤毒效果。

防毒面具出气阀已粘死，呼吸不畅。

2、相关措施:

（1）各使用单位应建立、健全消防器材、防护器材使用和管理制度，并严格执行。

（2）充分认识消防的重要性，加强对消防的管理，确保消防器材、防护器材的完好。

（3）消防器材、防护器材应定人、定位保管，专人负责，不经主管部门同意，任何人不得随意挪动或拿作他用。

（4）防护器材、消防器材和设施应定期检查和维修保养。

七、电气安全技术管理

1、电气设备安全技术要求

（1）对裸露于地面和人身容易触及的带电设备，应采取可靠的防护措施。

（2）设备的带电部分与地面及其他带电部分应保持一定的安全距离。

（3）易产生过电压的电力系统，应有避雷针、避雷线、避雷器、保护间隙等过电压保护装置。

（4）低压电力系统应有接地、接零保护装置。

（5）在电气设备的安装地点应设置安全标志。

（6）由于静电放电的危害巨大，根据某些电气设备的特性和要求，应采取特殊的安全措施。

（7）对各种高压用电设备应采取装设高压熔断器或断路器等不同类型的保护设施;对低压用电设备应采用相应的低电压保护措施进行保护。

2、设备检修中的用电安全

（1）停电注意把所有能够给检修部分送电的线路全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。

对于多回路的线路，要注意防止其他方面突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。

（2）放电放电的目的是消除被检修设备上残存的静电。

放电应采用专用的导线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触。

应注意线与地之间、线与线之间均匀放电。

（3）验电对已停电的线路或设备，不论其正常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。

（4）装设临时接地线为了防止意外送电和二次系统意外的反送电，以及消除其他方面的感应电，应在被检修设备的外壳装设必要的临时接地线。

（5）装设遮拦在部分停电检修时，应将带电部分遮拦起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。

（6）悬挂标示牌标示牌的作用是提醒人们注意。

例如，在一经合闸即可送电到被检修设备的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌；在临近带电部位的遮拦上，挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。

3、检修结束后的送电安全

（1）对设备进行全面检查。

核对无误后，在工作票上签字，宣布工作终结。

（2）检查设备内、线路上及工作现场中的工具和材料，不应有遗漏。

（3）拆除临时遮拦、标示牌，恢复永久遮拦、标示牌。

（4）拆除临时接地线，所拆的接地线组数应与挂接的接地线组数相同，接地隔离开关的分合位置应与工作票的规定相符。

（5）送电后，作业人员应检查电气设备的运行情况，正常后方可离开现场。

八、电气安全管理存在的问题和防范措施

1、电气运行操作存在的问题:

（1）无票操作。

（2）单人操作，没监护人，或者监护不力。

（3）不执行复诵命令，监护人在场但只看操作人操作没按规定读项。

（4）不认真填写与审核操作票，造成操作票本身存在错误

（5）不进行模拟预演。

（6）一次操作多带或少带操作票或者根本不带操作票。

（7）不按操作票的顺序进行操作，跳项、漏项或倒项操作;

（8）在倒闸的过程中错误使用万用表。

（9）操作中使用不合格的安全用具，没有养成使用前首先检查安全用具的良好习惯。

（10）装设接地前不验电或不按照验电“三步骤”执行。

（11）在倒闸过程中对需要先测电压的项目没测电压就进行母线的并联或保护压板的投退。

（12）操作前不认真核对操作位置，不核对设备的名称、编号。

（13）不详细认真做好操作记录，忘记记录开关操作时间;

（14）岗位交接班不严肃，交接不认真、不清楚。

（15）对操作项目不认真检查，对开关的状态检查不彻底。

（16）随意解除开关闭锁，或者强行解除闭锁，致使防误装置退出运行而失去防误功能。

（17）操作人员精神状态不良，忙中出错。

（例如操作人员和工作人员带病上班，精神状态不良。

酒后上班或上夜班疲劳过度。

交接班时间已到但操作还没完成，操作人员想早点完成操作急躁操作而忙中出错。

在机构调整、人事变动、减员增效的过程中，存在生产一线人员偏紧，部分人员没进入角色，违章指挥，工作人员精神不集中。

）

（18）、操作人员责任心不强，工作粗心大意。

（例如操作人员对日常简单操作不以为然，马虎从事。

在操作中出现问题没弄清楚就继续操作或粗暴操作，强合强拉开关。

继电保护保安措施票执行不到位，压板投退不完全。

在操作中误动误碰保护或开关。

擅自更改操作票。

）

2、相关措施:

（1）及时了解操作人员的工作状态。

对思想上存在问题，精神不集中，体力消耗过大的人员应尽量避免上岗操作，以防误操作事故的发生。

（2）加强技术培训，提高人员素质。

随着电力系统新设备、新技术的不断推广使用，运行人员应进行新设备、新技术的原理性能等理论知识的培训，避免因运行人员业务不熟悉，操作票漏项、顺序填倒造成的误操作事故。

加强运行人员基本功训练，提高运行人员素质，特别是对非电气专业毕业的操作人员。

（3）推行标准化、规范化、程序化操作杜绝习惯性违章。

（4）实施监护到位，严把现场安全关。

对于比较重要的操作必须有专业人员在现场把关，一般的操作应做到监护到位，谨慎操作、认真思考、认证确认。

坚决杜绝操作漏项，检查不到位，监护不到位等违章行为。

（5）落实各级人员的安全生产责任，加强操作人员思想教育。

各级领导和管理人员带头严格执行各项安全规章制度，深入生产一线，检查现场规章制度和安全措施的执行情况和人员的工作状态。

加强职工的心理训练，增强心理承受能力和自我调节能力，消除不必要的心理压力。

（6）推广应用新设备、新技术、减少操作次数，从而避免电气误操作事故发生。

3、电气检修安全管理存在的问题:

（1）电气检修人员安全意识淡薄，对票证制度执行不到位。

（2）在电气设备、供电线路上带电作业时措施不可靠，监护不到位。

（3）不能按照规定悬挂安全警示标示。

（4）不能严格执行检修方案和落实安全措施。

（5）管理人员、安监人员对检修现场监察不力。

4、相关措施:

（1）检修前严格按照规定进行安全教育和技术培训，认真学习检修方案，严格组织考试，对考试不及格的不能进入检修现场。

（2）管理人员、安监人员对检修方案执行情况、安全措施落实情况等严格监察和考核。

5、临时用电安全管理存在的问题:

（1）外施工单位的临时用电线路不规范，存在乱拉乱扯的现象。

（例如架空线路不规范，埋地式线路没有警示标示）。

（2）临时电源和移动电具没有设置有效的漏电保护开关。

（3）在触及或接近带电体的地方，没有采取绝缘、防护以及保持安全距离等措施。

（4）电气设备的外壳没有接地或接零保护。

6、相关措施:

（1）临时用电施工单位必须建立和健全电气安全制度。

（2）临时用电施工单位必须制定有效的安全技术措施。

（3）临时电气线路和设备安装完工后，由机电部门会同施工单位进行验收，合格后方可投入运行。

（4）安监部门会同机电部门必须经常对现场临时用电线路和设备进行安全检查，检查内容包括电气绝缘、接地接零电阻，漏电保护器等开关是否完好。

（5）对施工现场临时用电存在严重安全隐患的应立即停工整改。

九、现场安全管理

1、现场标准化作业的主要内容:

按照工作人员（生产作业人员、检修人员、管理人员）的工作性质，标准化作业分为三个系列。

每个系列要制定的标准化作业的主要内容有:

作业顺序标准，生产操作标准，技术工艺标准，安全作业标准，设备维护标准，机、电设备标准，工具、器具标准，质量检验标准，文明生产标准，场地管理标准等。

2、在技术上强化安全生产

（1）加强对员工安全技术知识的教育和安全操作技能的培训。

所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。

开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高安全技能的有效方法，应当积极提倡。

（2）采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，车间一定要认真组织员工学习其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，进行专业技术培训，熟练后才能正式操作。

（3）完善各种安全保护装置，并使之有效。

尽可能做到万一失，职工在操作失误的情况下，也能避免事故发生。

3、加强对设备设施的管理

（1）设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的n能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

（2）车间要协助机电维修部门做好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。

4、对操作人员的日常安全管理要求:

（1）工作前。

必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。

（2）工作中。

严格遵守安全操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。

若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来处理。

辅助材料不符合安全要求，要及时更换。

一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备管理部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。

（3）工作后。

要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。

设备设施运转到一定时间后，要主