110KV施工技术措施.docx
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110KV施工技术措施
目录
一、施工范围及主要施工内容3
二、施工前的准备工作3
2.1施工技术资料3
2.2施工技术培训4
2.3材料准备5
2.4通讯5
2.5施工场地的准备5
2.6施工机械的准备6
2.7施工力量安排6
2.8生活设施的准备7
三、施工工序总体安排8
四、主要工序和特殊工序的施工方法8
4.1施工工序项目划分8
4.2主要工序施工方法9
4.3.特殊工序施工方法20
4.4工程成本的控制，为控制成本，提高效益，拟采用的措施27
五、工期及施工进度计划28
六、质量保证措施36
七、安全保证措施38
八、环保措施42
九、雨季施工措施42
十、应急预案46
一、施工范围及主要施工内容
变电站占地面积为5125平方米，主要包括10KV配电室及监控通信室，分布在站区的南侧；35KV配电室分布在站区的东南侧；主控楼分布在站区大门东侧；卫生间、资料室、保安室、工器具室与主控楼布在一个楼内。
户外架构包括110KV进线架构，主变出线架构、主变架构及35KV出线架构，站内大门东侧还设有污水处理装置一座。
主建筑物包括10KV配电室、主控室、检修室、工具间、35KV配电室、巡检室及门卫室等，总建筑面积为615.9M2。
采用单层砖混结构，钢筋混凝土现浇屋面板。
二、施工前的准备工作
本工程计划于2011年9月30日正式开始施工，而在前期具体从以下几方面做好施工准备工作。
2.1施工技术资料
（1）根据本工程的特点，要和设计单位、监理单位、建设单位协商好图纸出版计划。
根据出版图纸，及时编制施工技术措施，及时提交监理工程师进行审批。
a.按照本工程合同和施工组织设计的要求，开工前，由项目部总工组织，编制《施工组织设计》，对整个工程进行施工策划，经项目法人（或监理代表）审查、公司总工程师批准，并按规定提报项目法人及监理工程师备案。
b.按照《电力建设工程施工技术管理制度》，本工程施工作业指导书由项目部的施工技术科依据现场调查和实际情况，因地制宜、有针对性地编制，真正起到“指导施工、提高效益、降低损耗、节约成本”的作用。
（2）及时配备本工程所要求的现行规范、规程及有关技术资料。
（3）及时做好施工图会审工作。
（4）在编制各单位工程施工技术措施的同时，及时编制《设备基础及支架施工技术措施》、《雨季施工技术措施》、《应急预案》。
（5）施工所用的钢材、水泥等出厂合格证及复检报告，砂、石的复检报告及混凝土砂浆的配合比申请就绪。
（6）项目部内配备相应的P3、CAD制图、广联达等软件。
（7）编制各分项工程《质量通病防治措施》、《创优措施》和本工程的《施工工艺实施细则》，并编制《质量检验计划》、《强制性条文执行计划》、《项目的危险源环境因素清单》，提交监理单位审核，在施工过程中交底执行。
（8）编制施工预算，并根据预算和施工进度编制材料计划。
2.2施工技术培训
为提高职工技术素质，保证现场施工技术的需要，在开工前，严格按照我公司质量环境，职业健康，安全管理体系程序文件执行，做好施工技术培训工作。
2.3材料准备
首先应对开始施工项目中所用到的碎石、砖、白灰、砂子等进行现场考核和试验，合格的及时进行备料。
2.4通讯
（1）如当地条件允许，装设程控电话一部，并安装传真机。
（2）为施工方便，项目部与施工队管理人员办理移动电话集团小号。
（3）为提高信息传递速度，更好地为工程服务，利用微机通过程控电话采用网通宽带与互联网相连。
（4）项目部内配备数码照相机、摄像机、投影仪、扫描仪、复印机等设备，以备隐蔽工程和提高管理水平使用。
2.5施工场地的准备
（1）为了保证施工期间运料的方便快捷，我们将临建场地做碾压处理.
（2）正式开工前，项目部必须积极与当地相关部门协调，接通施工水、电源，引进固定通信设备。
临建地租好，在4月21前临建基本完。
（3）材料堆放场地
为加强管理，所有材料、半成品、成品必须在保证正常施工情况下，按施工进度要求随用随运，钢架构及电杆等按区域逐步进料及时拼装和吊装。
材料堆放在专用的材料场地，并作灰土垫层。
易潮的材料必须放在库房内。
所有材料分类分区分秩序码放整齐，标识明确。
2.6施工机械的准备
主要施工机具配备计划表
编号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
ZL50强制搅拌机
1
2
2
机动翻斗车
1000L
台
1
3
钢筋切断机
40
台
1
4
钢筋弯曲机
40
台
2
5
钢筋调直机
4-12
台
1
6
交流焊机
BX3-630
台
1
7
打夯机
HW60
台
4
其中立式两台、蛙式两台
8
多功能木工园锯
350
台
2
9
型材切割机
400
台
1
10
潜水泵
台
2
11
平板振捣器
台
2
12
插入式振捣器
Φ50
台
2
13
液压弯管机
YW—3
台
1
2.7施工力量安排
1、施工力量配置
技术力量配置
任用有丰富施工经验的施工管理人员和技术人员。
所有人员在项目经理和项目总工的领导下，既分工明确，又密切合作。
（详见附表一）。
施工平峰期计划投入约50人左右（包括管理人员、施工人员），高峰期计划投入70人左右，施工人员数量根据施工进度及工程量变化进行调配。
2、施工力量的布署
为确保工期，合理有效地利用人力资源，将施工人员作如下划分：
土建队：
混凝土基础施工。
机安队：
土方工程、支架吊装。
装修队：
地面硬化、抹灰等。
2.8生活设施的准备
坚持“以人为本”的管理理念，办公区、生活区与与施工场地分开设置，管理人员和施工人员住宿采用双层高低床。
采用半军事化式舍区管理。
专人负责各区域的环境卫生。
生活区设置娱乐室、洗澡间等。
项目部配备电视机、洗衣机、电热水器、电淋浴器、消毒柜、电冰箱等设施，方便生活；为职工创造良好的办公生活环境。
三、施工工序总体安排
本工程计划于2011年09月30日开始进行临建设施的施工，2011年10月20日开始土建工程，2012年5月13日35kV配电室主体建筑完成，2012年05月25日架构吊装完成，2012年7月19日全部工程竣工。
为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行如下总体安排：
4.2.1根据施工工艺的要求，土建工程按先地下，后地上，先深后浅，先干线后支线的原则进行。
4.2.2主要施工流程：
土方开挖—地基处理—混凝土基础—回填土—支架安装—场地硬化。
4.2.3施工程序与各资源配置相协调，达到均衡施工。
4.2.4根据施工进度及劳动力适时调整工作内容。
4.2.5地线敷设要在基础施工后回填土前配合进行，避免二次开挖。
引入架构的地线要在架构安装后再进行焊接连接。
四、主要工序和特殊工序的施工方法
4.1施工工序项目划分
部位
主要工序或分项工程
综合配电楼
地基处理、基础工程、主体工程、回填土、屋面工程、装饰装修工程
站区沟道
地基处理、砼工程、砌筑工程、土方回填
站区道路
道路基层、道路基层、
屋外配电装置避雷器支架
地基处理、基础工程、回填土、支架吊装、该区域操作地坪硬化
4.2主要工序施工方法
1、测量定位及高程控制
施工流程图
⑴测量准备
a、充分了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。
配备检定合格的测量仪器。
配备对讲机四台及检定合格的测量仪器2套。
测量员2人，放线工2人。
50m钢尺1把、经纬仪、水准仪必须经过校检、鉴定。
b、技术和测量人员充分了解设计意图，核实图纸、掌握工艺。
测量前要认真审核施工图纸，确定标高、轴线尺寸，无误后开始测量。
c、认真和设计单位、建设单位、监理单位做好变电站工程定位的“交桩”工作。
控制网应根据施工图纸给定的原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确的放线。
⑵施工前对站区内建立控制网，并经监理验收，控制网加强防护。
放线后，应对所放线进行全面复查，确保在施工过程中，工程的任何部分的位置、标高、尺寸及基准点不出现偏差。
⑶仔细保护和保存在放线中使用的基准点。
不定期对现场内所有基准点进行复查，以保证闭合。
⑷各单位工程的定位标高控制，严格按控制网进行复查。
⑸做好施工期间的测量记录和沉降观测记录。
2、地基基础处理
施工流程图
检查
换填灰土
基底夯实
平整场地
测量放线
审报验收
1、测量放线→地基处理（灰土换填）→测量放线→基础垫层施工→测量放线→基础地脚螺栓安装→基础短柱钢筋绑扎→基础模板支设→浇筑混凝土→混凝土养护→基础模板拆除→基槽回填土
2、测量放线
基底开挖线及基础轴线、标高基准按施工图纸由测量队测设，并留设控制桩。
土方开挖线、垫层施工轴线、基础施工轴线均由测量队放线。
基础边线由技术员根据轴线放线，放线结束后必须经验收合格方可施工。
3、地基处理
本工程地基处理为先做原地面重锤强夯，强夯完成后通知业主、监理、设计、实验室到现场做验收合格后再整体回填3：
7灰土。
4.1石灰应选用新鲜的生石灰块，提前3～4d用清水熟化过筛，其最大粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块。
也可采用生石灰粉。
4.2土料选用就地开挖的土料，土料中不得含有有机杂物，地表面耕植土不宜采用，土料需过筛，粒径不得大于15mm。
4.3灰土拌合采用专用灰土拌合设备，产量300-350m3/d。
人工配合铲车摊铺，压路机分层碾压。
分层厚度250mm，共分4步。
4.4灰土拌合由试验室测定最大干容重，根据压实系数确定现场控制干容重。
灰土拌合好后应检查其含水率，现场简易检验方法：
用手紧握灰土成团，两指轻捏即碎为宜，拌合料如水分过多应稍晾干，水分不足时应予洒水湿润后再铺设。
4.5灰土摊铺采用装载机将灰土铲至基坑。
人工摊铺平整，每层虚铺厚度为300mm，用蛙式打夯机压实，压实系数为0.97。
摊铺好的灰土及时打夯，不得隔日夯实。
4.6同一层灰土应一次施工，不留接槎。
如因天气等外界因素影响，必须留槎时，上下两层灰土接槎错开距离不小于2米。
4.7第一层灰土干容重检查合格后，方可进行第二层灰土施工。
4.8灰土施工过程中必须做好防雨措施，灰土铺填完后需及时碾压，遇到雨天时，灰土覆盖，并及时排水，基地灰土表面如有积水或泥浆，应清除后并稍加晾晒才能回填上层灰土，基础垫层施工前地基灰土需覆盖塑料布养护。
基础工程
（1）站用变室及其它建、构筑物基础施工前要先将坑底残余杂物清理干净自检合格后，报审监理工程师及相关单位进行验槽并做好验槽记录。
（2）主控制楼采用钢筋混凝土条形基础，构架基础、设备支架基础采用钢筋混凝土独立基础，其余为混凝土条形基础，构支架基础均采用预埋地脚螺栓的形式。
（3）具体施工前编制基础施工作业指导书或施工方案，报审监理工程师批准后指导施工。
3、脚手架工程
基础脚手架主要为模板脚手架。
脚手架立杆、横杆、剪刀撑、及扫地杆的设置应符合施工安全规范的要求。
（1）为确保工程的顺利进行和现场的文明施工，各单位工程施工前，准备充足的脚手架及附件。
（2）所有内外脚手架立杆、横杆、剪力撑、扫地杆设置应符合施工规范的要求。
（3）脚手架外侧要按规定搭设安全网。
4、模板工程
施工流程图
（1）模板支设前，进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作，对所支设的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。
（2）支设模板前应对模板进行清理、机械磨平处理，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密、联结牢固，尺寸准确。
保证拆模板后的混凝土表面平整度、垂直度，符合规范的要求。
本工程采用多层复合木模板，基础棱角采用塑料线条做成圆弧角，以保证混凝土外表光洁度达到清水混凝土要求，并防止直角基础棱角受损。
（4）模板安装完成后，检查支承、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
（5）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。
其支架的支承部分有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚固并有排水措施。
（6）拆除模板时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，各种卡具和联接件，然后模板拆除的顺序采取先拆非承重模，后拆承重模板，自上而下进行拆模。
需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢或木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后再进行拆除。
（7）拆除模板时，所有的卡具、联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏。
拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂，集中堆放。
5、钢筋工程
（1）钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并进行复检，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。
同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。
对不合格钢筋必须马上清除出场。
钢筋在使用过程中进行跟踪管理。
所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，成品钢筋用板车运至现场，并要求挂牌分类、码放整齐
（2）钢筋加工前首先对钢筋施工图进行会审，核对钢筋的品种、规格、数量，下料长度及梁、板、柱钢筋保护层厚度，严格按规范和要求现场进行翻样。
加工钢筋过程中应仔细检查钢筋的规格、型号和尺寸是否符合设计及规范要求。
（3）钢筋在绑扎前应再仔细按图纸和翻样单核对一遍钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计要求，要把问题在绑扎前处理好，并将钢筋上的泥土、杂物、锈迹清除干净。
钢筋绑扎时要求钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确，绑扎牢固。
并按图纸要求施工。
钢筋如需要代换应征得设计和监理的同意，并办理有关手续做好记录。
（4）钢筋的连接对于直径小于16以内的钢筋采用搭接绑扎连接，搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。
（5）钢筋焊接人员必须持有国家及相关部门颁发的有效操作证件，并且在焊接之前先做试焊，经检验合格后方可进行正式工程的钢筋焊接。
在钢筋验收之前，现场施焊的钢筋必须经现场成品取样检验后，才能验收。
切割处采用搭接绑扎
6、混凝土工程
本工程混凝土采用搅拌机搅拌，运输采用砼运输车运输，浇筑地点翻斗下料。
（1）浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合格后经监理工程师确认并办理完隐蔽工程验收手续。
（2）水泥、砂、石及外加剂等试验合格，在混凝土工程施工前申请试验室出具配合比通知单，在施工中严格执行。
（3）计量器具，应有有效的计量合格证，机械运转良好，浇筑混凝土用架子及走道均支搭完毕，并检查合格后，方可进行混凝土施工。
（4）浇筑前应将模板内的杂物清除干净，检查梁、板、柱的钢筋保护层是否满足规范要求。
木模板应提前浇水湿润。
（5）用搅拌机时应按配合比计算出每盘的各种材料用量,用小黑板挂于搅拌机附近，便于随时过称抽查。
（6）混凝土搅拌时间应符合要求并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到浇筑地点，严格控制混凝土坍落度及水灰比，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
现场内运输延续时间不宜超过15分钟（掺外加剂的除外）。
（7）混凝土自高处下落时高度不宜超过2m，如超过时采用窜筒或溜槽施工。
（8）混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的1.25倍，一般不超过500mm。
使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm。
连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内50mm。
（9）随机取样试块组数为每100m3不少于一组，每班作业不少于一组。
7、墙体砌筑
施工流程图
（1）砌筑前应先选砖、荫砖、立皮数杆、盘角、挂线。
（2）砌砖时应上下错缝，内外搭砌，砖要放平，上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
（3）铺灰浆的厚度要合适，铺上砖后应做到：
不亏线、不冒线、灰缝均匀成直线。
（4）严格做到一铲灰、一块砖、一揉压，灰浆要饱满，灰缝要直。
（5）灰缝厚度为10mm，一般不应小于8mm，也不应大于12mm。
（6）砖墙砌筑用的砂浆应随拌随用。
（7）按规范的要求制作砂浆试块。
（8）砌筑高度每班不宜超过1.8m。
8、屋面工程
施工流程图
（1）施工中要严格遵守《屋面工程作业指导书》及有关规程及规范的规定，防水卷材铺贴时注意铺设方法，搭接密度和搭接方向等环节。
（2）由于主控通信楼屋面面积较小，为不影响内装修施工，安排在主体完成后突击完成。
（3）施工前应检查基层安装牢固，不得有松动现象。
（4）找平层施工前要弹线定好标高，施工时一次做好不得留槎。
砂浆铺设应由远及近，由高到低的程序进行，在每一分格内一次连续铺设，严格掌握坡度。
待砂浆稍缩水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条。
完工后不得踩踏。
（5）注意天气变化，终凝前有可能下雨时不宜施工，必须施工时应搭防雨棚。
（6）铺设找平层12小时后，需浇水养护。
（7）卷材铺贴时在基层上先行标线，以防卷材铺贴不直，并保证粘贴牢固。
（8）铺卷材时切勿拉得过紧，要稍微松弛，但也不得皱折。
（9）屋面施工时不允许穿钉子鞋的人员进入。
9、室内装修
（1）室内装饰工程一般待屋面防水层完工后开始进行。
（2）施工顺序一般为：
室外工程：
挑檐、装饰、散水。
室内工程：
顶棚、墙面、地面、油漆。
（3）装饰施工时各分项工程必须严格遵守有关施工验收规程规范，同时注意门窗制作安装和墙面抹灰等分项工程易出现的质量通病加强控制和管理，同时注意加强成品的防护。
10、混凝土电缆沟
（1）混凝土电缆沟施工前，以下的垫层施工完毕，应全部合格，并弹出电缆沟轴线、边线。
（2）放线完成后，进行钢筋绑扎，按轴线控制，放出钢筋的位置线、间距线，按线摆放钢筋位置，进行绑扎。
钢筋的位置、轴线、数量、弯钩朝向、骨架的长度、网眼尺寸应符合要求。
（3）钢筋绑扎完毕后，进行接地扁铁的安装。
在钢筋网片上画出接地扁铁的位置、高度，把接地扁铁焊在电缆沟的网片上，焊接时，应注意接地扁铁的外皮距主筋的距离应与钢筋保护层厚一致。
接地扁铁在焊接前，应提前焊好锚固钩。
接地扁铁的焊口处，应做好防腐处理。
（4）模板支设之前，应埋设预埋管、预埋件，控制好标高、位置，认真与图纸符合，保证万无一失。
（5）模板的支设。
混凝土电缆墙板均为清水混凝土墙板，钢模板支设时，应按照清水模板支设，保证混凝土表面清晰美观，光滑平顺。
为了保证混凝土的表面光滑，钢模板涂刷隔离剂要均匀一致，不要漏刷。
（6）钢模板拆除时，混凝土应具备一定强度，不要死砸硬撬，防止撬坏混凝土棱角和粘连混凝土表面。
（7）电缆沟盖板采用无机复合成品盖板。
4.3.特殊工序施工方法
1、支架吊装
（1）施工流程：
施工准备→支架吊装→二次灌浆
（2）施工准备：
1）、验收支架等加工件，并已运抵现场。
2）、复检基础尺寸，达到规范及图纸要求。
（3）构架组立
支架在搬运过程中，严禁急剧坠落，碰撞，以防造成变形、损坏。
支架运至设备基础旁已便于吊装。
根据支架总重及总长，选择起吊设备及拉线规格。
施工前认真检查起重机具，不符合要求的严禁使用。
计算好起吊位置，并标示在杆上。
拉线绑扎的角度合理，方向正确。
支架柱进入基础上端后，人工扶稳支架，架构底部对准支架基础预埋螺栓慢慢落下，支架落稳后拧紧螺帽使之固定。
用靠尺检测支架垂直度通过调节底部螺栓使支架达到规范要求。
（4）浇灌
在梁、柱校正后，用细石混凝土进行浇灌，配合比依据试验给定。
灌浆过程不得加水，每个基础的灌浆一次完成，且应振捣均匀密实（表面呈现浮浆和水沉落）。
最后抹平。
混凝土从搅拌均匀后到浇灌完毕的延续时间应满足要求。
灌浆完毕后，应在12小时内加以覆盖（可用草袋），养护的日期不少于7天。
养护过程中严禁使构架、设备支架受力，受力的工作应在28天后进行。
（5）在安全上主要抓住高空作业及周围是带电体和电力设施的特点，施工前要做好施工安全措施，务必确保人身，设备的安全，严防高空坠落和触电、损伤设施事故的发生。
2.主体工程施工方案
1、测量放线
基础短柱已经校核完毕，上部结构柱可以按此施工，标高基准点已由测量队给出。
2、搭设脚手架
2.1脚手架搭设前先进行安全交底和技术交底。
2.2脚手架搭设前先放线，保证纵成线、横成行，立杆垂直，四周探头一致。
在回填土区域起架时，立杆底座必须座于50厚木板上。
立杆选用6米和4米长架管交错搭设，相邻接头错开，横杆选用6米、4米和3米等架管搭设，采用先搭设起始段而后向前延伸的方式，两组人员同时搭设时，分别从相对角搭设，剪刀撑要及时搭设不得滞后超过两步架，周边脚手架的纵向平杆在角部交圈并与立杆连接固定。
角部增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接作业层的防护栏杆高度为1.2m，满铺脚手板并用8#铅丝与架管绑扎牢固，脚手板两侧设250mm高挡脚板，脚手架外侧横杆步距为1.2m，全部用密目安全网封闭。
梁底下方必须悬挂尼龙安全网，转角楼梯步道间距300mm绑扎木质防滑条。
2.3梁底部立管间距要加密，每500mm一道。
具体搭设方法详见《脚手架搭设、拆除（通用）作业指导书》
3、绑扎首层钢筋
3.1钢筋制作采用钢筋加工厂集中下料，统一配制。
制作前由技术人员填好料表，经审核后再施工，施工前有钢筋的出厂合格证及复试报告，合格后方可下料。
钢筋表面有老锈、除锈后再制作，钢筋表面不得有损伤
3.2钢筋料表由技术员计算、编写，检查无误后下料，对于形状复杂的钢筋要先放样、后制作，确保钢筋尺寸准确。
配置钢筋时要考虑绑扎时钢筋的接头位置及接头百分率。
3.3钢筋加工允许偏差为：
受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内径尺寸±5mm。
3.4框架柱、梁纵向受力钢筋采用焊接连接，构造筋（〈20mm的钢筋）采用绑扎连接。
板钢筋采用绑扎搭接，接头位置在受力较小处，且相互错开。
采用搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段内，受拉区接头总数不大于25%，受压区接头总数不大于50%。
3.5按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下一层的主筋上，然后立柱钢筋。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下宜采用缠扣绑扎。
柱顶、柱梁交接处箍筋应按设计要求加密。
柱钢筋保护层采用专用保护层卡子，直接卡在柱主筋上，间距600mm，以保证主筋保护层厚度的正确。
3.6首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距；
主筋穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋→再绑主筋、主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩应为135°，箍筋锚固弯钩不小于10d。
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长应符合设计及规范要求。
主次梁钢筋要在主钢筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
3.7钢筋绑扎前首先在模板上按设计板底钢筋间距用粉笔划线，然后绑扎板底钢筋，板底钢筋绑扎搭接的位置和搭接长度一定要符合设计及规范规定要求。
板底钢筋绑扎完一个施工段后，即开始绑扎板面负筋，板面负筋采用钢筋马凳保证钢筋的保护层，马凳采用φ12钢筋制作，马凳安装间距为@1000mm。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板筋相交点应全部绑扎），绑扎负筋，每个扣均要绑扎，最后在主钢筋下垫放15mm厚砂浆垫块。
3.8钢筋接头百分率要满足规范要求，同一连接区段内对于焊接接头及机械连接接头，在受拉区域接头率不得超过50%，绑扎接头不能超过25%。
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