502盘区辅助运输大巷碹拱施工安全技术措施.docx

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502盘区辅助运输大巷碹拱施工安全技术措施

胶带运输大巷钢筋混凝土施工

安全技术措施

胶带运输大巷工程，根据设计图纸进行钢筋混凝土浇筑工程，为保证施工安全和质量，编制如下安全技术措施。

一、工程概况

胶带运输大巷：

设计长度120米，半圆拱形巷道，墙净高1.4米，半圆拱增净直径4米工程量为15.9m³，使用主筋Ф18mm分布钢筋Ф16mm螺纹钢筋编织300mm×300mm经纬网格，绑扎丝绑扎。

浇筑混凝土厚度350mm，砼强度等级设计为C25。

砼配比：

水泥：

1中砂:

1.73碎石:

3.24水灰比：

0.53

二、施工准备

1、施工前将巷道中、腰线，标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。

2、施工前将审批后的本措施，认真贯彻到每一位施工人员，使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。

3、按照设计巷道断面规格加工内拱架和模板。

下井前要在地面预组装后进行编号管理。

4、风动震动棒4个，包括备用2个，并保证其正常运转。

砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、运输车车4辆、钢筋弯曲机、δ1mm×1.2m×2.0m的钢板四块等其他工具器准备齐全，满足施工需要。

5、混凝土配合比在施工前报验，根据配合比计算出每盘砼的实际需要量，并公布在搅拌配料的标识牌上。

6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。

7、检查巷道掘进断面是否达到设计要求，达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。

将碹拱、直墙基础挖够设计尺寸，不够的部位及时进行处理。

浇筑密闭门时，由厂家技术员进行现场指导。

8、搭设脚手架，铺设中厚木板。

9、按照中腰线立设内拱架上模板。

10、在现场找合适的地方安装混凝土搅拌机（搅拌机容量350L，电机型号：

YB-100L1-4，额定电压380V，功率7.5KW），备好水泥、砂子、石子，就近延接施工用水管路。

三、施工工艺

1、钢筋绑扎：

工程使用ф18mm和ф16mm螺纹钢编织成300mm×300mm的经纬网，钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于700mm。

钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。

2、内拱架和模板的架设：

碹箍采用14a槽钢制作，φ50mm钢管做斜撑，φ40mm钢管脚手架做水平和横撑子，所有的砌碹内拱架尺寸比设计断面放大50mm。

工艺流程：

墙基础开挖找平→稳固拱架→安装拉杆→连接好拉杆将拱架连接成整体→铺装模板→搭δ70mm大板固定在脚手架的支撑上并固定→浇筑砼→拆模→养护→下一循环。

横撑与支腿、横撑与立撑全部用连接板连接；两边支腿的下口应在同一水平面内，相对的支腿应垂直中心线。

稳内拱架时坚持四找线原则：

底座找平线、腰线和中线、拱架之间的平整线、拱架断面垂直线。

内拱架稳设过程中，分专人进行拱架运输、搬运、架设、稳固检验质量，安装时检查规格尺寸符合设计要求后方可施工。

架设拱架时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。

一定要抱稳，有专人进行指挥，防止意外落地伤人，稳拱部时拱部可与拱顶部的专用吊装锚杆（Ф20×1800mm）连接。

内拱架采用连接螺栓联接，并用扳手拧紧，严防打灰时出现位移。

支腿和连接杆固定后，在浇筑砼前必须对内拱架连接部位进行一次安全检查，防止未连接或连接质量不合格。

方可支模浇筑。

操作平台采用脚手架，脚手架要连接牢固，承载可靠，在搭设时，必须将基础找平，便于均匀分布立柱的承载能力，脚手大板用连接件将拱架和大板固定牢固。

架设拱架和模板前必须先将巷道设计的起重梁和腿按照设计位置架好，并用8#铅丝与专用吊装锚杆临时固定牢靠。

模板支设时，先将模板用角磨机清理干净并刷涂油脂，模板放置见方见块，拱部架设模板时必须保证模板之间自然平整，如不平整用木片垫平再进行浇筑，模板之间的缝隙不得存在漏浆，模板间采用连接件连接，在浇筑砼前，模板表面应浇水湿润，但模板内不得出现积水。

拆除模板和拱架时，必须设置警戒，严禁行人进入。

拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架。

统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的联接扣时，应先行告知对方，防止模板及拱架坠落伤人。

3、砼的制作、浇筑和养护：

混凝土在现场搅拌加工，用30型装载机上量斗台送到搅拌机中。

每班开始搅拌混凝土前，必须对搅拌机、计量、原材料进行检查，校对配合比，砂、石用用30型装载机上料，上料顺序依次为：

砂子、水泥、石子；保证计量准确，水泥采用袋装进行计量，水是采用计量器自动计量。

每次拌制第一盘砼时，先加水对搅拌机空转5分钟，充分湿润后，余水排出，然后按给定配合比进行投料，砼搅拌的最短时间90s，出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，砼的坍落度、和易性满足要求，砼的颜色一致、具有良好的流动性，不泌水，不离析，合格后方准许出料。

砼浇筑流程：

稳固拱架→搭脚手架→按线立模板（搅拌砼）→浇筑墙部→立拱部模板（搅拌砼）→浇筑拱部→拆除脚手架、拱架→拆除模板→洒水养护。

砼料入模采用人工进行输送，砼料入模要均匀、入模后要加强振捣，采用定位、定人、定量进行振捣，防止出现蜂窝、麻面及空洞现象。

浇筑墙部时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间必须固定牢固，便于振捣防止跑模。

拱部浇筑时依次由下向上浇筑，安装模板时两边对应支设铺装模板并放置平整，模板宽度不应超过100mm，封拱应先把模板封实。

固定在模板上的预埋件，预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，高空作业时、支撑架铺满大板，操作人员必须配备安全带并吊挂在牢固可靠的拱架或脚手架上。

振捣采用机械振捣（插入式风动振捣器），入模后，随浇随捣。

振捣每400mm位置插入振动棒一次，每层不大于300mm。

在进行合拢门时，随合随振，确保合的密实，确保振捣密实并出浆，保证无孔洞现象。

当施工两段砼接茬处，用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后，再进行浇筑混凝土。

拆除模板后，及时进行洒水养护。

模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强应符合设计要求；浇筑完毕48h后拆除模板。

砼的养护要每小班洒水养护一次，不少于7天。

四、技术、质量控制

1、做好书面技术交底工作，让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。

必须严格按图施工，按线作业，按措施施工。

2、模板刨光，模板厚度不得小于50mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。

3、稳拱架时，要找平、找正、找稳。

拱架与顶、帮之间以及拱架与拱架之间，都必须打上撑子，四周对称打撑子。

拱架与拱架之间间距不大于1.2m。

4、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，长度不大于2.4米。

5、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。

6、砼强度设计为C25，试配强度为C25，水泥选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，砂子选用中粗砂，石子粒径为10-30mm，砂子和石子含土率不超过3%。

砼配合比为：

水泥：

砂子：

石子=1：

：

（重量比），水灰比为0.45，称量时的偏差不超过以下规定：

水泥±2%，砂石±3%，在现场拌料时，应根据砂子的含水率准确调整材料用量。

提出施工的配合比。

7、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、砼配比牌板，计量工具正常使用。

五、质量标准

1、砼浇筑的巷道，中线到两帮不得小于设计，不得大于50mm，腰线到顶、底板不小于设计30mm，不大于设计50mm。

2、砼厚度局部不得小于设计值的95%，砼壁后的超挖较大处在保证砼厚度不低于设计标准时可用片石混凝土充填密实。

砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。

3、支设模板，控制在设计值+10mm～+30mm，轴线位移控制在设计值≤5mm，模板准许偏差接茬平整度≤10mm，两模板高低差≤5mm。

4、巷道砼支护，要求砼质量符合设计和规范要求，净宽控制在设计值0～+50mm，净高控制在设计值0～+50mm，表面无裂隙、露筋，壁后无充填，错茬≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件偏移≤20mm，标高控制在设计值±25mm。

砼地坪，砼质量符合要求，标高控制在设计值-30～+50mm。

六、安全管理防护措施

1、施工中要严格执行《煤矿安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排施工任务的同时，落实安全技术措施。

2、进入施工现场的工作人员，必须穿戴整齐，凡入井的工作人员，必须持证上岗，必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品，工作人员工作时必须严肃认真，不得打闹嬉戏，必须听从现场负责人的统一指挥。

3、工作人员应充分休息，禁止饮酒上岗，以保证工作期间工作安全。

4、安全负责人和班组安全员，在施工过程认真监督检查，发现违章立即制止，发现隐患及时处理，对重大隐患要及时汇报，同时通知班组停止施工。

5、所有施工人员杜绝违章作业。

同时，也要相互监督。

保证不违章作业。

每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组有权停止其工作，对违章指挥，任何人都有权拒绝执行，并向队部反映情况。

6、搅拌机使用前，对其性能进行一次全面的检查，发现问题，及时处理，并设专人开机，专人负责维护。

搅拌机使用前，不要将料上的太满，第一次使用，先搅拌水对表面进行清洗，在使用过程中要经常加油，每班闭盘后，要对搅拌机进行彻底清理，把滚筒内的砼清理干净。

7、在胶带运输大巷内设置专用的搅拌场地，浇筑胶带运输大巷东通道时，搅拌场地设置在胶带运输大巷生存室东段；浇筑胶带运输大巷生存室时，搅拌场地设置在胶带运输大巷东通道内；浇筑胶带运输大巷西通道时，搅拌场地设置在胶带运输大巷生存时西段；搅拌机使用前，在搅拌地点的下风侧10米位置设置两道捕尘网和两道净化水幕，净化风流。

8、严格执行现场交接班管理制度，所有施工人员必须现场交接班，班组长必须把工作面的情况向下班交接清楚，如振捣的情况，设备运转的情况、工器具等情况进行现场交接。

9、每次接班后，必须由班长对工作面进行全面检查，确认安全方可让工人进入施工地点，如发现安全隐患，必须立即进行处理。

10、施工中，用Ф40钢管及配套的管卡搭设脚手架，每层高度不大于1.5m，间距不大于1.2m，上铺4000×200×70mm厚的木大板，大板之间用扒钉钉牢，大板与钢管之间用10#铁丝绑扎牢固，所搭脚手架必须牢固可靠，脚手架上铺设大板用扒钉连成整体，人员在上面工作时，必须站稳站牢，且脚手架上方有人施工时，脚手架下方严禁行人、站人。

必须佩带保险带，且保险带必须生根脚手架管上。

11、稳拱架时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人，架设好后，应及时固定牢靠，拱架与拱架的拉杆必须连接安装齐全。

12、使用高压风作动力的机械，风管接头必须连接牢固，以防甩拖伤人。

13、拆拱架时，必须由外向里逐架拆除，以防拱架倾倒伤人。

拆掉的拱架、模板分类码放，所有铁丝、圆钉搜集并升井集中处理，以防人员踩上受伤。

14、拱部浇筑时，脚手架必须绑扎牢固，严禁摆动，脚手架上的大板要铺设密实，发现断裂及时更换，并用扒钉固定牢固。

15、浇筑使用的拱架、模板、钢筋等要放在巷道一边存放，防止扎伤行人。

16、其他未及事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规范和文件执行。

七、审查意见

附图：

胶带运输大巷图

胶带运输大巷内拱架加工图

胶带运输大巷避灾路线示意图

胶带运输大巷浇筑钢筋混凝土施工

安全技术措施

总工程师：

师胜利

生产矿长：

沈克勇

安全矿长：

陈世高

机电矿长：

胡振华

监理：

李健康

项目经理：

蒋树华

编制人：

陈世高

编制单位：

陕西庆安建设集团有限公司大贝峁煤矿项目部

二0一四年九月三十日