桩底注浆专项方案.docx
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桩底注浆专项方案
科举博物馆及周边配套一期项目
灌注桩桩底后注浆
施
工
方
案
编制人：
审核：
批准：
青海省地质基础工程施工总公司
2013年8月10日
第一章编制依据
编制依据
根据“科举博物馆及周边配套项目”施工图纸。
根据科举博物馆及其周边配套项目岩土勘察报告。
《南京地区建筑地基基础技术规范》（DGJ32/J12-2005）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《钻孔灌注桩施工技术规程》（DG108-202-2007）
《地基基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工队伍及施工经验。
第二章工程概况
2.1项目概况
本工程地处南京市秦淮区夫子庙区域，贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西，属于南京市历史文化风貌核心地块。
本工程为科举博物馆及其周边配套一期项目（I区），±0.000=+9.600，场地自然地坪绝对标高为+9.400，自然地坪相对标高-0.200。
一期项目（I区）共有立柱桩122根，工程桩16根。
2.2参建单位
工程名称：
科举博物馆及其周边配套一期项目Ⅰ区工程
建设单位：
南京夫子庙文化旅游集团有限公司
桩基设计单位：
建学建筑与工程设计所有限公司
围护设计单位：
华东建筑设计研究院
监理单位：
江苏建科建设监理有限公司
总承包单位：
上海建工二建集团有限公司
专业分包单位：
青海省地质基础工程施工总公司
2.3设计要求
1、本工程灌注桩（立柱桩）均需进行桩端后注浆，桩端后注浆是灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆导管和桩端注浆器对桩端进行压密注浆，立柱桩单桩桩端注浆水泥用量为2.5吨。
2、桩身设置2根注浆管，注浆管应沿桩周均匀布置，注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于25mm，壁厚不应小于3.2mm。
注浆管上端宜高出地面0.2m，下端与单向阀式注浆器相连。
3、桩端注浆采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，配制好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理。
浆液水灰比为0.5～0.6，注浆压力一般控制在0.6～0.8MPa，最高不宜超过4MPa。
4、桩端注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主注浆压力控制为辅：
当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力>4MPa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80％时，可终止注浆。
否则，需采取补救措施。
2.4地质情况
根据江苏省地质工程勘察院提供的《中国科举博物馆及其周边配套项目岩土工程初步勘察报告》，建筑场地在勘探深度范围内土（岩）层上而下分层的工程特性指标如下：
层号
地层名称
分布状况
层顶标高（m）最小～最大
厚度（m）最小～最大
1
杂填土
厚度
变化较大
9.02～9.56
2.00～4.60
1A
淤质填土
南侧分布
5.64～6.38
1.60～5.50
2-1
粉质黏土夹粉土
普遍分布
4.92～7.39
1.10～3.20
2-2
淤泥质粉质黏土夹粉土
普遍分布
2.96～4.37
2.10～3.50
2-2A
粉土
局部分布
2.95～4.16
1.60～3.50
3-1
粉质黏土
普遍分布
-0.05～1.86
6.00～9.30
3-2
粉质黏土夹粉土
普遍分布
-8.02～-5.44
2.20～3.6
3-3
粉土夹粉质黏土
普遍分布
-10.24～-7.84
1.80～5.30
3-4
粉质黏土夹粉土
普遍分布
-14.18～-13.4
3.80～6.10
3-5
粉质黏土
普遍分布
-19.72～-18.5
3.40～5.60
3-6
含卵砾粉土、粉砂
普遍分布
-24.34～-22.4
1.20～3.90
4-1
泥质砂岩（强风化）
普遍分布
-27.04～-23.5
0.60～2.80
4-2
泥质砂岩（中风化）
普遍分布
-28.78～-25.4
最大厚度8.80m
第三章总体布置
根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下：
3.1生产准备
1、现场道路
利用前期已经施工完成的现场道路。
2、现场水电
现场根据水电接驳点，通过水电网铺设，主要机具设备表本工程的总用电量要求约为50KW。
具体投入施工设备根据现场实际情况相应调整。
3.2主要压浆设备
本工程投入的1套压浆机械及配套设备，如下表：
主要施工设备、检测设备及机具一览表
设备
型号及规格
额定功率（KW）
单位
数量
注浆泵
SGB6-10
22
套
1
灰浆搅拌机
HJ—200B
3
台
1
高压软管
—
根
若干
配电箱
PM—50A
—
只
符合用电需要
此外另需配备其他五金连接件、压力表、球形阀、浆液分配器、溢流安全阀、、管路接头、电缆等配套材料和机具，维修保养设备、工具等。
3.3劳动力计划表
序号
工种
需用人数
备注
1
操作工
8
2
电工
1
3
机修工
1
合计
10
3.4材料计划
主要材料为水泥，施工前做好水泥进场及复试工作。
第四章施工方案
4.1施工工艺
1、施工流程图
2、压浆管设置
（1）桩身设置2根注浆管，注浆管应沿桩周均匀布置，注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于25mm，壁厚不应小于3.2mm。
注浆管上端宜高出地面0.2m，下端与单向阀式注浆器相连。
桩端注浆器应插入孔底以下具体深度由施工单位根据注浆器的构造和土层条件综合确定，须确保注浆管不受损坏。
注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验以严防漏水。
（2）接管固定在钢筋笼内测,和钢筋笼一起下放到孔底连接接头采用螺纹套管连接，接头处缠绕止水胶布，每隔1M要与钢筋笼绑扎固定,保证其竖直度,且不得碰撞.
（3）注浆管端部加工一段落长为40cm的喷头,其端部用堵头封死,侧部钻三排直径Ф6的注浆孔,梅花形布置,且用防水胶带包裹严实,避免水泥浆进入管内而堵塞。
（4）注浆管底部超出钢筋笼不大于5cm,平放于孔底，顶部宜高出地面20cm。
3、劈孔
（1）钻孔桩混凝土灌注完毕后,适时打开压浆通路，开塞时间控制在混凝土浇注后7～8小时。
（2）用清水对注浆管进行压水,开通注浆管路，开塞压力为0.8～1.2MPa，压力由小渐渐加大,当压力突然变小,说明已开通,便停止注水,开塞结束,将顶管密封好。
4、浆液制备
（1）桩端注浆采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，浆液水灰比为0.6，水泥浆比重为1.71，单桩水泥理论用量为2.5t，水泥浆液2.35m3，当压力达到规定限值，水泥浆液用量最少为1.87m3。
（2）配制好的浆液在充分搅拌至少60秒后放入储浆池待用，在压浆过程中，算出每一根桩的注浆量，如果浆液超过初凝时间，该浆液要废弃不用。
5、压浆
（1）成桩15天后,桩身混凝土达到设计强度的70％时开始孔底注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力。
（2）注浆时，应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力一般控制在0.6～0.8MPa，最高不宜超过4MPa。
注浆速度为32～47L/min,压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值。
（3）桩端注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：
当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力>4MPa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80％时，可终止注浆。
否则，需采取补救措施。
（4）压浆总量（根据配合比单孔所用水泥约2500kg，水约1500kg，水泥浆液2.35m3，当压力达到规定限值，水泥浆液用量最少为1.87m3。
）；
（5）注浆过程中,注浆泵由专人操作,专人控制注浆量,专人观察压力表,并及时做好记录。
6、桩基上浮检测
在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，必要时可采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。
7、压浆防护
高压管道压浆必须严格遵守安全操作规程，制定详细的安全防护措施，专人负责，专人指挥。
压浆前先进行管道试压，合格后方可使用，试压操作时，分级缓慢升压，试压压力宜采用注浆压力的2倍，停泵稳压后方可进行检查。
施工中压浆区分为安全区和作业区，非操作人员不得进入作业区，作业区四周设置防护栏杆和防护网，作业工人戴好防护眼镜及防护罩，以免浆液喷伤眼睛和防止管道发生意外对操作人员造成伤害。
桩底注浆示意图
4.2桩底注浆注意事项
（1）压浆管要保证承压能力，防止压浆时压浆管爆裂造成高压水泥浆伤人。
尽量将压浆泵的压浆管全长置于地下，出露部分两侧严禁站人。
（2）注意及时对压浆管开塞，以免造成压浆失败。
（3）对于无法进行压浆，并且最终的压浆量及压力与设计要求相差较多的情况，应视为不合格。
应该在桩身混凝土上钻孔，下带注浆器的注浆导管，用水泥浆将注浆器上部封实，待封孔水泥浆液达到一定强度后进行补注浆。
4.3质量保证措施
1、注浆管布置埋设按设计要求施工，保证其密封性能良好。
2、桩底沉渣厚度≤50mm。
3、压浆管安装严格按照要求，注浆器须具可靠的密封性及单向阀性能。
注浆器安放位置必须使注浆器不会被砼堵住,确保注浆可靠性，确保不漏水、不漏浆。
4、出浆口包裹及密封性满足要求。
5、浆液质量满足要求确保不收缩。
6、灌注桩成桩后的7～8小时内，应采用清水进行开塞，且确保开塞质量。
7、严格观测并控制注浆的初始、过程及终止的压力和流量控制。
确保桩底压浆质量。
8、充分做好压浆前压浆材料、人员、机械等准备工作，确保压浆质量。
9、严格控制压浆管相互渗透问题，保证各回路畅通。
10、注浆过程应低压慢速，应加强施工过程具体情况及各项施工参数等内容的详细记录。
第五章异常情况及处理措施
5.1、喷头打不开
若压力达到1.2MPa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量，若两根管都无法开塞可重新引管注浆。
5.2、出现冒浆
注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以考虑停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设计要求，也可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆）；也可视情况适当调低水灰比。
由于本工程立柱桩桩顶标高-22.3m,观察不到桩侧冒浆，所以在注浆时，以注浆量与注浆压力双控的标准进行施工。
5.3、单桩注浆量不足
注浆时最好采用整个承台、群桩，一次性注浆，注浆时先注周圈的桩，形成一个封闭圈后再注中间的桩，这样就能保证中间桩位的注浆量和发挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加周围相邻桩的注浆量，重新引管注浆。
5.4、压力过小
注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。
5.5、桩身上抬（粘土层、嵌岩桩）
注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于3mm），及时减小注浆压力或停止注浆，同时加强周边桩的位移观测，做好及时处理。
第六章安全防护、文明施工措施
从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司有关的安全生产规定，严禁违章生产。
具体要求：
1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。
2、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。
3、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。
4、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目。
5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。
6、注浆设备是安全生产的关键环节，高压管与注浆管的连接要勤检查，防止松动伤人。
7、油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，按有关规定妥善存放,施工现场配备灭火器材。
8、场地内要保持整洁，要备有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产。
9、安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。
10、特殊工种（电工等）要持证上岗。
安全工作重在预防,安全教育须经常进行,特别是各级领导不能麻痹,要有布置、有检查、有处理。
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