强烈推荐广州职业高校施工组织设计方案.docx
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强烈推荐广州职业高校施工组织设计方案
基础综合布线系统
综合布线简述
综合布线系统是各个系统的基础，所以综合布线工程施工技术是每一位从事综合布线技术人员必须具备的技能。
综合布线系统是本项工程所有分系统的技术基础，为了确保工程质量，对综合布线分系统必须高度重视，严格施工工艺和技术要求。
针对本项目的建设要求主要对综合布线工程施工基本要求、线槽施工技术、线缆布设技术、模块端接、配线架安装、光纤连接技术等主要施工技术的施工进行阐述交底。
重点内容：
综合布线工程施工基本要求、线缆布线技术、模块端接技术、模块化数据配线架安装技术、光纤连接技术。
难点内容：
鉴于本工程的复杂性难点主要在综合布线管路和槽道安装技、网线布放、光纤连接技术点上。
遵循标准：
GB50311-2007《综合布线系统工程设计规范》
GBT50312-2007《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GB50339-2003《智能建筑工程质量验收规范》
GBT50314-2006《智能建筑设计标准》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50169-2006《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
。
综合布线工程基本要求
综合布线工程的组织管理工作主要分为三个阶段：
1、工程实施前的准备工作；
2、施工过程中组织管理工作；
3、工程竣工验收工作。
要确保综合布线工程的质量就必须在这三个阶段中认真按照工程规范的要求进行工程组织管理工作。
技术准备工作
熟悉综合布线系统工程设计、施工、验收的规范要求，掌握综合布线各子系统的施工技术以及整个工程的施工组织技术。
熟悉和会审施工图纸。
施工图纸是工程人员施工的依据，因此作为施工人员必须认真读懂施工图纸，理解图纸设计的内容，掌握设计人员的设计思想。
只有对施工图纸了如指掌后，才能明确工程的施工要求，明确工程所需的设备和材料，明确与土建工程及其他安装工程的交叉配合情况，确保施工过程不破坏建筑物的外观，不与其他安装工程发生冲突。
熟悉与工程有关的技术资料，如厂家提供的说明书和产品测试报告、技术规程、质量验收评定标准等内容。
技术交底
技术交底工作主要由设计单位的设计人员和工程安装承包单位的项目技术负责人一起进行的。
1、技术交底的主要内容包括：
2、设计要求和施工组织设计中的有关要求；
3、工程使用的材料、设备性能参数；
4、工程施工条件、施工顺序、施工方法；
5、施工中采用的新技术、新设备、新材料的性能和操作使用方法；
6、预埋部件注意事项；
7、工程质量标准和验收评定标准；
8、施工中安全注意事项。
9、技术交底的方式有书面技术交底、会议交底、设计交底、施工组织设计交底、口头交底等形式。
10编制施工方案。
在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术准备情况，综合做出合理的施工方案。
11、编制工程预算。
工程预算具体包括工程材料清单和施工预算。
施工前的环境检查
在工程施工开始以前应对楼层配线间、二级交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：
楼层配线间、二级交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。
房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不防碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。
房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设必须严密坚固。
每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
楼层配线间、二级交接间、设备间应提供可靠的电源和接地装置。
楼层配线间、二级交接间、设备间的面积，环境温湿度、照明、防火等均应符合设计要求和相关规定。
施工前的器材检查
工程施工前应认真对施工器材进行检查，经检验的器材应做好记录，对不合格的器材应单独存放，以备检查和处理。
型材、管材与铁件的检查要求各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。
预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整，不得变形、损坏。
管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。
管道采用水泥管道时，应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。
各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。
铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。
电缆和光缆的检查要求
工程中所用的电缆、光缆的规格和型号应符合设计的规定。
每箱电缆或每圈光缆的型号和长度应与出厂质量合格证内容一致。
缆线的外护套应完整无损，芯线无断线和混线，并应有明显的色标。
电缆外套具有阻燃特性的，应取一小截电缆进行燃烧测试。
对进入施工现场的线缆应进行性能抽测。
抽测方法可以采用随机方式抽出某一段电缆（最好是100米），然后使用测线仪器进行各项参数的测试，以检验该电缆是否符合工程所要求的性能指标。
配线设备的检查要求检查机柜或机架上的各种零件是否脱落或碰坏，表面如有脱落应予以补漆。
各种零件应完整、清晰。
检查各种配线设备的型号，规格是否符合设计要求。
各类标志是否统一、清晰。
检查各配线设备的部件是否完整，是否安装到位。
工程施工过程中的注意事项
工程实施工程中要求注意以下问题：
施工督导人员要认真负责，及时处理施工进程中出现的各种情况，协调处理各方意见。
如果现场施工碰到不可预见的问题，应及时向工程单位汇报，并提出解决办法供工程单位当场研究解决，以免影响工程进度。
对工程单位计划不周的问题，在施工过程中发现后应及时与工程单位协商，及时妥善解决。
对工程单位提出新增加的信息点，要履行确认手续并及时在施工图中反映出来。
对部分场地或工段要及时进行阶段检查验收，确保工程质量。
制订工程进度表。
为了确保工程能按进度推进，必须认真做好工程的组织管理工作，保证每项工作能按时间表及时完成。
综合布线线缆布设技术
在综合布线工程中，线缆布设是一项非常关键的工作，它关系到整个工程的质量问题。
在综合布线工程施工中管路和槽道的安装是一项重要工作；缆布设之前关键是确定好布设的路由，然后根据布线的场合选用合适的布线方案。
线缆布设的主要技术包括：
水平布线技术、主干布线技术和光缆布线技术。
主要工艺包括：
道施工、线槽架安装、分线设备安装、交接箱安装、总配线架安装、光缆布放及终端和用户面板的安装等。
线槽安装
线槽安装要求
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—5）的有关防火要求。
线槽敷设安装
线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
吊装金属线槽
万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。
转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
地面线槽安装
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。
如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好发封堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
线槽内保护地线安装
保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm）的两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）的两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
路由选择技术
电缆敷设的路由在工程的设计阶段就确定下来，并在设计图纸中反映出来。
根据确定下来的电缆敷设路由，可以设计出相应的管槽安装的路由图。
在建筑物土建阶段就要开始埋好暗埋的管道，土建工程完成后可以开始桥架和槽道的施工。
当建筑物内的管路、桥架和槽道安装完毕后，就可以开始敷设线缆。
选择线缆敷设路由时，要根据建筑物结构的允许条件尽量选择最短距离，并保证线缆长度不超过标准中规定的长度，例如水平链路长度不超过90m。
水平电缆敷设的路由根据水平布线所采用的布线方案，有走地下线槽管道的，有走活动地板下面的，有房屋吊顶的，形式多种多样。
干线电缆敷设的路由主要根据建筑物内竖井或垂直管路的路径以及其他一些垂直走线路径来决定的。
根据建筑物结构，干线电缆敷设路由有垂直路由和水平路由，单层建筑物一般采用水平路由，有些建筑物结构较复杂也有采用垂直路由和水平路由的。
建筑群子系统的干线线缆敷设路由与采用的布线方案有关。
如果采用架空布线方法，则应尽量选择原有电话系统或有线电视系统的干线路由；如果采用直埋电缆布线法，则路由的选择要综合考虑土质、天然障碍物、公用设施（如下水道、水、气、电）的位置等因素；如果采用管道布线法，则路由的选择应考虑地下已布设的各种管道，要注意管道内与其他管路保持一定的距离。
质量标准
导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法：
观察检查，测量检查。
线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
检验方法：
观察检查。
支架与吊架质量：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
检验方法：
观察检查。
线路保护质量：
线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。
检验方法：
观察检查。
导线的连接质量：
连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
检验方法：
观察检查。
允许偏差项目：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法：
吊线、拉线、尺量检查。
线管敷设
技术要求
管的弯成角度不应小于90度；
穿线管的弯曲半径：
当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿室外电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；
穿线管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯曲；
单根穿线管的直角弯不宜超过两个；
当穿线管在遇以下情况之一时，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线：
管长度每超过30m，无弯曲；
管长度每超过20m，有一个弯曲；
管长度每超过15m，有两个弯曲；
管长度每超过8m，有三个弯曲。
线管敷设工艺
明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程：
定位弹线→预制套丝→测定盒、箱及固定点位置→支（吊）架固定→盒（箱）固定→管路敷设连接→变形缝处理→地线连接→涂色标志；
可上人的吊顶内、假天花内以及不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架，固定均应按明配管要求施工。
离墙码间距不大于1.2M；
按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，20mm以下管径的管子用手板煨管器，25mm以上管径用液压煨管器（或专用煨管器），煨弯处凹扁度应符合：
弯扁度≤0.1D（D为管子外径），金属电线管弯曲内径不得小于电线管外径的2.5倍；
断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐。
断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净；
管子套丝采用套丝绞板，根据管子外径及扣距选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液。
丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口应对严，外露丝扣不应大于2～3扣；
严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。
管路敷设按规范要求加装接线盒，每两个弯位之后，或一个弯位再加不超过10米之直线段，或最大为15米的直线段之后，需加装配线盒，以便拉入线缆。
钢管进入盒、箱开孔应与管径相吻合。
采用管箍（梳杰）及铜杯臣连接；
钢管沿墙过伸缩缝、沉降缝敷设；
线管防火卷帘时，缝隙处用防火材料填密实；
线管过设备基础时，加保护套管；
线管过楼板时，加保护套管，缝隙处用防火材料充填密实；
线管口在露天或潮湿地方时，需做防水处理；
管路的色标按要求刷漆；
管路固定、管路连接，管路进箱、盒。
线缆敷设
技术要求
在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
下列情况时，可直接放在同一线槽内：
电压在65伏及以下：
同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的12。
从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。
穿墙保护管的外侧应有防水措施。
线槽配线前应消除槽内的污物和积水；
缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；
缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；
电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
各缆线间的最小净距应符合设计要求；
缆线布放时应有冗余。
在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3～6米；工作区为0.3～0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5～10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度。
线缆敷设工艺
敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时松紧应适度；
多芯线缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。
同轴电缆的弯曲半径。
不小于其外径的lO倍；
线缆槽敷设截面利用率≤60％，线缆穿管敷设截面利用率≤40％；
信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定；
在线缆跨越建筑物沉降缝、连接缝时，应在两端加接蛇形管；
电缆沿支架或在线槽内敷设时应在以下各处固定牢固：
当电缆倾斜坡度超过45。
或垂直排列时，在每一个支架上
当电缆倾斜坡度不超过45。
或水平排列时，在隔1－2个支架上
在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上
在引入仪表盘前300—400mm处
在引入接线盒及分线箱前l50-300mm处
线缆布放
缆的规格型号应符合要求，电气特性应符合国家标准和行业标准。
布放电缆时，电缆的弯曲半径应满足下表的要求。
电缆弯曲半径要求:
电缆种类
弯曲半径R
同轴电缆
≥10D
网线
≥8D
其它双绞线电缆
≥6D
电源线
≥6D
注：
D为线缆或线缆束直径。
电缆剖头处理要平整，芯线与绝缘层不能受损伤。
高频缆线应当单独捆扎，在布线时应顺直无交叉。
走线槽内电缆捆绑要牢固，松紧适度，不得有明显的扭绞现象，电缆不得溢出走线槽，在拐弯处不得有死弯。
电缆中间不得有抽头。
凡有短路可能的屏蔽线、裸线应加绝缘套管。
线缆的端接及配线安装
面板模块及配线架模块都采用免打线设计，按586B线缆排列方式端接；
配线架的位置符合设计规定，误差小于lOmm；
直列的垂直，上下相差应小于3mm；
底座水平误差不超过水平尺准线。
线缆绑扎要求
插头附近的电缆应按布放顺序进行绑扎，应防止电缆互相缠绕，电缆绑扎后应保持顺直，水平电缆的扎带绑扎位置高度应相同，垂直线缆绑扎后应能保持顺直，并与地面垂直。
选用扎带时，应视具体情况选择合适的扎带规格，尽量避免使用多根扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低。
扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺。
扎带要求
电缆绑成束时扎带间距应为电缆束直径的3~4倍成束时的扎带。
绑扎成束的电缆转弯时，扎带应扎在转角两侧，以避免在电缆转弯处用力过大造成断芯的故障。
机柜内电缆应由远及近顺次布放，即最远端的电缆应最先布放，使其位于走线区的底层，布放时尽量避免线缆交错。
架内电缆的布放要求
线缆保护
穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆；
拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体；
线缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求；
整个工程中线缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。
布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费
布线期间，线缆拉出线箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将线缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。
射频线缆布放
系统前端、设备的安装
前端安装
前端设备的安装主要指放大器、混合器、滤波器、衰减器、分配器、分支器及天线电源等部件的安装。
在确定各部件的安装位置时，要考虑到各部件之是电缆连接的走向要合理，尽量避免交叉，不能将电缆拐成死弯，造成信号质理的下降。
前端设备与控制台的安装应符合以下要求
按机房平面布置图进行设备机架与控制台定位；
机架和控制台到位后，应进行垂直度调整。
几个机架并排在一起时，两机架缝隙不得起过3mm。
面板应在同一平面上与基准线平行，前后偏差不大于3mm。
对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不应大于5mm。
安装机架时，不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形，这种现象应避免；
机架和控制如的安装要求垂直平稳，与地面间接角垫实。
机房室内电缆的布放，应根据设计要求进行
采用地槽时，电缆由机架底部引入，布入地槽电缆应将电缆顺着所去方向理直，按电缆的排列顺序放入槽内，顺直无扭转，不需绑扎，进入槽口时，拐弯适度，符合最小曲率半径要求，拐弯处应成捆绑扎；
采用架槽时，架槽每隔一定距离留有出线口，电缆由出线口从机架上方引入。
电缆在槽架内布放可不进行绑扎。
但在引入机架时，应成捆绑扎，以便引入机架的线路整齐美观；
采用电缆走道时，电缆也可由机架上方引入。
走道上布放在电缆，应在每个楼梯上进行绑扎。
上下走道间的电缆，或电缆离开走道进入机架内时，在距起弯点10mm处开始进行绑扎。
根据数量的多少每隔100~200mm绑扎一次；
采用活动地板时，电缆地活动地板下可灵活布放，但仍应注意使电缆顺直无扭绞，不得使电缆盘结。
在引入机架处仍需成捆绑扎；
电缆敷设在两端连接处应留有适度余量，并应在两端标示出明显的永久性标志；
各种电缆插头的装设应遵照生产厂家的要求实施。
要做到接触良好、牢固、美观；
机房内接地母线的路由、规格应符合设计图纸的规定。
施工时应满足下列要求：
接地母线表面完整，应无明显锤痕以及残余焊渣，钢带母线光滑无毛刺。
绝缘线的绝缘层不得有老化龟裂现象；
接地母线应铺放在地槽和电缆走道中央，或固定在架槽的外侧，母线平整、不歪斜、不弯曲。
母线与机架或机顶的连接应牢固端正；
钢带母线在电缆走道上要用螺丝固定。
铜绞线的母线如在电缆走道上侧，应绑扎在横档上；
引入引出房屋的电缆，在入口处要加装防水罩。
向上引的电缆，在入口处还应作成滴水弯，弯度少是小于电缆的最小弯曲半径。
电缆设墙上下引时，应设支持物，将电缆固定（绑扎）在支持物上，支持物的间隔距离视电缆的多少而定，一般不得大于1m
干线传输部分的安装和施工
干线电缆的安装方式有架空和地下两种方式。
干线架设：
干线电缆、支干线电缆的架设，允许采用架空电缆和墙壁电缆，但不能采用贴墙壁的方法；
架设架空电缆时，先将电缆吊线用夹板固定的电缆杆上，然后用电缆挂钩装电缆卡挂在吊线上，挂钩的间距一般为0.5~0.6m。
根据气候条件，每一杆档间应留出适量余兜，杆档间距不应起过50m。
架设墙壁电缆时应先在墙上装好墙担和撑铁；
电缆采用直埋方式，必须使用具有铠装的能直埋的电缆。
电缆采用直埋方式敷设时，埋深不得小于0.8m。
直埋的电缆应设置标志，电缆的外皮（铠装）应有良好的接地；
电缆采用穿管敷设时，首先要扫管一次，并预留带丝，然后将电缆牵引网套绑扎在电缆头上，用铁丝将电缆拉入到管道内进行敷设；
地下直埋式穿管电缆应采用密封性能好的电缆，必要时采用冲气电缆，并作好冲气准备；
采用自承式同轴电缆时，电缆的受力应在自承线上；
布放电缆时应均匀采用放线盘布放，放线不得扭曲。
各盘电缆的长度应根据设计图纸各段的长度选配。
电缆需要接线时，应严格按照电缆生产厂家提出的步骤和要求进行，不得随意接续
传输放大器的安装和施工
在架空电缆线路上，干线放大器应装设在电杆左右1m的地方，固定在吊线上；
在墙壁电缆线路中，干线放大器如果是野外型的，且，吊线有足够的承受力，应固定的吊线上；
若不是野外型的，应装设在防护金属箱内，固定在墙壁上；
在地下管道或直埋线路中，干线放大器的安装，应保证放大器海里被水浸泡，必要时应地地面适当高度的位置半置放大器箱；
干线放大器输入、输出两端的电缆，都要留有适当余量，以防止电缆收缩时插头脱落，连接处应的防水措施；
传输系统中除野外型放大器外，其他入大器论装在室外或是内部都要装在金属箱内；
传输部分的防雷、安全和接地施工：
架空电缆吊线的两端和架空电缆线路中的金属管道均应接地，每隔200mm处均应将钢
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