砌体及轻质隔墙施工方案.docx
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砌体及轻质隔墙施工方案
砌体及轻质隔墙施工方案
一、编制依据
1施工规范：
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
2施工图纸：
北京维拓时代建筑设计有限公司：
常营居住区一期工程120#-133#楼施工图。
3施工组织设计：
常营居住区一期工程2#标段施工组织设计。
4标准图集：
88J2-X7（2000版）《墙身-轻质条板隔墙》；
京94SJ19《框架结构填充空心砌块构造图集》。
二、砌体及隔断工程概况
根据北京维拓时代建筑设计有限公司建筑设计设计说明，本工程砌体及轻质隔墙主要有：
●部分外墙采用200陶粒砼砌块墙；
●部分内墙采用150厚陶粒砼砌块墙；
●非承重墙的分室墙为90厚增强石膏条板墙；
●厨房、卫生间、洗衣房采用90增强水泥条板墙；
●户内管井采用35厚增强水泥条板墙，公共部分管井采用60厚增强水泥条板墙。
三、设计要求
1．陶粒砼砌块墙按全高每600设2ф6拉结筋，同长布置。
2．填充墙内遇混凝土墙、柱时应在墙内预留过梁纵筋。
或在墙、柱内设贴模箍筋
过梁宽同墙厚L<2100梁高200上铁2ф10；下铁3Φ14；
L≧2100梁高350上铁2ф10；下铁3Φ14。
3．陶粒混凝土空心砌块隔墙内设构造柱，间距≤3.6m，墙端头及转角处均设构造柱，构造柱截面尺寸：
宽250，高同墙厚，配筋3Φ14，ф6@200。
4．砌块填充墙与楼、屋盖构件的连接做法：
板底、梁底胀锚固螺栓固定，沿墙顶设2ф6与胀锚螺栓绑扎在一起，再用M5砂浆填满挤实，高为120mm，不得采用墙顶部砌斜砖的做法。
四、施工准备
1．材料准备
1．1材料准备陶粒砌块填充墙以及轻质隔墙所需的陶粒砌块及水泥、砂、石膏条板、水泥条板、胶粘剂、玻纤布等应提前准备。
1．2材料要求
根据建筑设计，陶粒混凝土空心砌块厚度大部为200厚，一、二层之连接体部位及三至十五层之电梯井部位有少量的300厚砌体，故对陶粒混凝土空心砌块的选型200厚、300厚砌体选择190系列砌块，250厚砌体选用240系列。
陶粒混凝土空心砌块的性能指标如下：
强度等级MU2.0；密度不大于8kN/m3；热工性能应达到京94SJ19提出的要求；抗冻性能经25次冻融循环不出现破坏情况；吸水率经浸水试验不大于22%；放射物含量应低于国家限制标准。
陶粒混凝土空心砌块应会同业主及监理对生产厂家进行考察，选择符合设计要求及地方标准要求的生产厂家，进场材料必须具有产品质保书和出厂合格证，并封样定货送指定材料试验室经检验合格后方可使用。
水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场水泥必须具有产品合格证，按材料检验规定抽样送试验机构检验，安定性及强度指标达到规范要求。
砂采用中砂，含泥量不得超过5%，进场砂料抽样送试验室进行砂筛分检验，所有砌筑用砂均用5mm筛过筛。
轻质隔墙板采用增强石膏条板和增强水泥条板。
增强石膏条板物理力学性能见下表
序号
项目
指标
备注
1
抗压强度（MPa）
≥7
2
干密度（kg/m3）
≤1150
3
板重（kg/m2）
60厚≤55
90厚≤65
4
抗弯荷载
≥1.8G
G为一块板自重
5
抗冲击
3次板背面不裂
30kg砂袋落差500mm
6
软化系数
≥0.5
7
收缩率（%）
≤0.08
8
隔声量（dB）
≥30
9
含水率（%）
≤3.5
10
吊挂力（N）
≥800
增强石膏条板墙辅助材料：
1号石膏型胶粘剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构的粘结。
抗剪强度：
≥1.5MPa；粘结强度≥1.0MPa；初凝时间0.5-1.0h。
2号石膏型胶粘剂，用于条板上预留吊挂件、构配件粘结和条板埋件补平。
抗剪强度：
≥2.0MPa；粘结强度≥2.0MPa；初凝时间0.5-1.0h。
玻纤布条，条宽50-60mm，用于板缝处理。
条宽200mm，用于墙面阴阳角转角附加层。
网格8目/in，布重80g/m2。
断裂强度：
（25×100mm）布条，经纱≥300N，纬纱≥150N。
增强石膏条板物理力学性能见下表
序号
项目
指标
备注
1
抗压强度（MPa）
≥10
2
干密度（kg/m3）
≤1350
3
板重（kg/m2）
60厚≤60
90厚≤70
4
抗弯荷载
≥2.0G
G为一块板自重
5
抗冲击
3次板背面不裂
30kg砂袋落差500mm
6
软化系数
≥0.8
7
收缩率（%）
≤0.08
8
隔声量（dB）
≥30
9
含水率（%）
≤15
10
吊挂力（N）
≥800
增强水泥条板墙的辅助材料有：
1号水泥型胶粘剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构的粘结。
抗剪强度：
≥1.5MPa；粘结强度≥1.0MPa；初凝时间0.5-1.0h。
2号水泥型胶粘剂，用于条板上预留吊挂件、构配件粘结和条板埋件补平。
抗剪强度：
≥2.0MPa；粘结强度≥3.0MPa；初凝时间0.5-1.0h。
玻纤布条，条宽50-60mm，用于板缝处理。
条宽200mm，用于墙面阴阳角转角附加层。
网格8目/in，布重80g/m2。
断裂强度：
（25
×100mm）布条，经纱≥300N，纬纱≥150N。
1．3轻质隔墙板的运输和堆放
（1）石膏条板和水泥条板的场外运输，宜垂直堆码装车，板下距板两端500-700mm处应加垫方木，雨天运输应采取防雨措施。
（2）石膏条板和水泥条板的堆放，应选择地势平坦的场地，板下用方木垫平，侧立堆放并采取防雨措施。
2．技术准备：
组织技术人员熟悉设计图纸及北京市建筑设计标准化办公室京94J19《框架结构填充空心砌块构造图集》，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向施工班组进行技术交底；
组织施工人员学习操作规程和质量标准、工艺标准；
委托试验室进行砂浆配合比使配。
3．机具准备
陶粒混凝土砌块施工用具：
砂浆搅拌机，龙门吊、切割机、冲击钻；
大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锺、小手铲、小方尺、窄手推车、筛子、浆桶等。
内隔墙GRC轻质隔墙板安装施工用具：
龙门吊、切割机、射钉枪、电动搅拌器、；
2m托线板、撬棒、灰槽、滑梳、胶料铲、板锯、抹子、木楔、手锤、橡皮锤等。
4．作业条件准备
基础、楼（地）面施工完毕，作业面清理干净，对砌筑基层的质量缺陷进行处理完毕，砌筑位置平整，砌筑皮数杆制作并经技术复核，砌体放线完成并经检查，施工前一天在砌筑部位接触面洒水；
五、操作工艺
1．陶粒混凝土砌块操作工艺
（1）放线
根据建筑设计单元放大图及地下室建筑平面图放出砌体中心线及边线、门窗洞口位置线，门窗洞口位置线用十字对角线表述，并标明门窗型号，门窗边线引出墙体边线便于复核检查。
垂直方向在已浇筑的混凝土墙体上画出砌体皮数控制线、配筋带位置线、窗台及窗盘标高位置线、过梁位置线。
对于无混凝土墙体的一边必须制作皮数杆，皮数杆用20×40木杆制作，皮数杆的要求与混凝土墙体上放皮数线相同，皮数线和皮数杆的画制应确定水平灰缝厚度，根据陶粒混凝土空心砌块砌筑标准要求，水平灰缝厚度为10mm。
（2）基层清理及砌块湿润
将砌筑陶粒空心砌块部位的楼（地）面剔除撂底面的残余灰浆，并清扫干净，洒水湿润。
所用砌块应隔夜浇水润湿，保证砌筑时砌体灰缝饱满度。
（3）排砖撂底
砌筑前先行试摆，不足整个砌块的，使用半头砌块；不足半头砌块处可用普通粘土砖补砌；第二层的第一块为半块，以后皆为整块。
砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，以便坐灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。
（4）铺底灰
砌筑前先铺砂浆，底灰的铺灰厚度为20mm左右，铺底灰时将基层找平。
（5）挂线砌筑
每一隔断墙体在铺底灰后，随之根据皮数杆和皮数线挂线进行砌体砌筑，砌筑时要双面挂线，各层灰缝厚度为10—12mm；垂直缝宽12—15mm，砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，在砌块上砌筑上层砌体时，先用小手铲满铺灰浆，铺灰厚度10
—12mm，长度不大于500mm，在砌块端头两边刮满灰浆，将砌块挤至与下层砌块挤紧，用小手锤将砌块敲至与线相平，相邻两块砌块之间的缝隙用灰刀将砂浆灌满。
在操作中随砌随时刮去从灰缝中挤出的灰浆，砌筑时保证“上跟线，下跟线，左右要看平”每层都要穿线看平。
每砌三皮砌块应及时用靠尺板检查砌体的垂直度及平整度，发现偏差及时调整。
砌块砌筑要做到横平竖直、灰缝饱满，上下皮错缝搭接，搭接长度不小于90mm，窗洞口两侧砌块，面向洞口者为无槽一端。
按要求设置窗框固定用的混凝土锚固块。
砌块每天的砌筑高度控制在1.5m内，每一段砌体同时砌筑，不得留槎，如由于施工需要需留槎时，应留成斜槎。
（6）局部处理
窗框两边的处理：
所有外墙窗均为铝合金窗，砌块砌筑时需预埋固定铝合金窗的锚固块，锚固块用强度等级不低于C20的混凝土制作，尺寸为90×190×190，最下一块锚固块设于距窗台的第二皮砌块位置，最上一块锚固块设于距窗顶的第二皮砌块位置，中间每隔两皮砌块设置一块锚固块。
窗台下部、窗洞顶高度处及内墙于门洞高度处配筋带：
根据陶粒混凝土砌块结构设计要求，砌块外墙于窗台下部和窗洞高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高、宽度与砌体宽度相同的通长混凝土配筋带，配筋带配筋为2φ10，分布连系筋为φb4@300，配筋带混凝土强度等级为C20。
配筋带的钢筋与混凝土墙体或混凝土柱的连结按附图所示拉结作法设置。
砌块外墙配筋带于室内一侧加贴30mm聚苯板，以免产生热桥。
门洞两侧抱框处理：
根据结构设计要求，填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高每600mm设两根φ6拉结筋伸入墙内700mm。
当门宽超过2100mm时，抱框直通到墙体顶部，上端钢筋须在梁板相应位置上用射钉枪打入埋件与之焊接，抱框下端钢筋锚入楼地面层内。
抱框内配筋为2
Ф12，拉结筋为φ6@200，下端钢筋锚入楼地面混凝土结构层内，采用连接件连接。
抱框尺寸为100×墙厚，混凝土强度等级为C20。
抱框用竹胶合板作模板支模，支模方法同构造柱，混凝土振捣用直径为30mm的振动棒振捣。
墙高超过4m时的加固处理：
根据结构设计说明，非承重隔墙墙高超过4m时，应在墙高中部或门洞顶部设置一道圈梁，圈梁配筋为4Ф12，箍筋为ф6@200，圈梁断面宽度同墙厚，高度为200mm。
混凝土强度等级为C20。
当墙高超过4m，且墙长大于5m时，尚需设置构造柱，构造柱断面尺寸为240×墙厚，纵筋为4Ф12，箍筋为φ6@200,混凝土强度等级为C20。
构造柱主筋锚入混凝土梁或板中，构造柱的支模方法见附图。
混凝土浇筑前必须将模板内的砂浆残渣、砖渣等杂物清理干净，混凝土坍落度为50—70mm，以保证浇筑密实，浇捣构造柱混凝土时采用插入式振动棒分层振捣，每次振捣厚度一般为500mm左右，振捣时，振动棒避免直接碰撞钢筋和砖墙，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
构造柱混凝土浇筑考虑到施工条件的限制可分段进行，每一楼层分两次浇筑。
砌体与构造柱的连结：
构造柱中每600mm高设2φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内700mm，砌体与构造柱相接处砌成马牙槎，马牙槎为配合砌体模数，槎高按400mm设置，槎深按90mm设置。
门窗过梁部位：
结构设计说明中明确了门窗洞口过梁的尺寸及配筋，但考虑到与砌体模数相配合，应对过梁的高度预以调整，60mm高的过梁调整为100mm高，120mm高过梁调整为150mm高，180mm高过梁调整为200mm高，240mm高过梁调整为250mm高，梁宽、梁长及配筋均不变。
门窗过梁与配筋带一道浇筑。
当门洞宽度小于0.9m时，原结构设计说明为做1：
2水泥砂浆做30mm厚的配筋过梁，考虑到配合砌块模数的需要改为前述配筋带，厚50mm。
与混凝土墙体或柱的拉结处理：
根据标准设计图集，填充墙与混凝土墙体的拉结每600mm高（三皮砌块）设2φ6拉结筋（配筋带部位不设）。
拉结筋采用胀锚螺栓的连接方法与混凝土连结（见附图），伸入砌体内的长度不小于700mm，压砌在墙体内。
砌块交接处的处理：
根据标准图集，填充墙交接处应设置2φ6的拉结钢筋，伸入每边砌体的长度不小于1000mm，拉结钢筋的间距为600mm，压砌在墙体灰缝内，拉结钢筋距墙体两边的距离均为60mm。
电线立管剔槽部位的处理：
电线立管剔槽必须用切割机切槽，在电线立管埋设后，用干硬性混凝土填实，抹灰前在剔槽部位钉100宽钢板网，圆钉长度为20mm，圆钉立向间距为300mm。
1#砌块斜砌封顶：
为使砌块砌筑的墙体具有足够的强度和刚度，在墙体顶部采用1#砌块斜砌封顶，用以分布和传递楼板所加荷载。
砌筑封顶斜砌块时，必须待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块，斜砌块的砌筑必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
要求在下部砌体砌筑完两天后再砌筑上部封顶斜砌块。
标准图集规定当墙长大于5m时不得采用斜砌封顶的做法，经与设计联系，对墙长大于5m的墙体加设构造柱，构造柱间距不大于3.6m。
（7）质量标准：
1）砌体轴线偏移小于10mm;
2）砌块需横平竖直，灰缝饱满，错缝砌筑。
水平灰缝宽10—12mm，垂直缝宽小于15mm；
3）上下层砌块不应有通缝；
4）墙面垂直度偏差用2米靠尺检查，偏差小于5mm；
5）墙面平整度偏差用2米靠尺检查，偏差不大于8mm；
6）水平缝平直，在10米内偏差小于10mm;
7）洞口位置在±5mm以内。
（8）成品保护：
1）混凝土墙角采用竹胶合板做护角；
2）砌块上料运输等过程中，应轻拿轻放；
3）搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口；
4）砌体上剔槽应按要求用切割机。
（9）安全技术措施
1）小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车；
2）地下室及中间连接体部位砌筑高度较大处搭设双排砌筑用脚手架，标准层及高度小于3m的砌体用架凳及脚手板。
3）在脚手架上堆放砌块不得超过2层。
4）所有照明用电均用36V低压电。
（10）工艺流程
挂线
做到“上跟线、下跟棱、左右要对平”，墙面三层一靠，五层一吊，随时校正
铺底灰
首层铺灰厚度约20mm，立缝12—15mm，以上各层水平灰缝10-12mm
2．内隔墙轻质隔墙板安装工艺
内隔墙轻质隔墙板施工根据业主指示选用北京市长城新型装饰材料公司生产的GRC隔墙条板，安装节点按“条板轻隔墙构造图集”（京96JS23）及“建筑构造通用图集”（88J2《七》、88J2--X7）中有关构造做法及技术规程进行施工。
（1）放线、配板：
根据建筑设计之单元平面放大图由业主指定分包单位——北京长城新型装饰材料公司事先进行排板，并绘制隔墙板立面图。
安装时根据立面图所标注的板型，按型号进行安装。
楼层放线根据建筑设计之单元平面放大图在顶板及底板上弹出隔墙板位置线，隔墙板上开有门窗洞口的要在混凝土墙上弹出门窗洞口标高位置及门窗洞口平面位置，由于混凝土结构施工个别地方可能存在一定偏差，为保证隔墙板安装平整、垂直、位置正确，进行楼层隔墙板放线时需根据实际结构情况进行适当调整。
（2）清理、湿润：
将欲安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净，同时用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使隔墙板润湿。
（3）EC聚合物砂浆配制：
EC聚合物砂浆配比按重量比进行配制，胶料：
粉料为1：
4的配比，配制时准确称量胶料和粉料，在搅拌筒中搅拌均匀即成为粘稠性的EC聚合物砂浆。
聚合物砂浆配制量不宜过多，应在一定时间内用完。
（4）立板、安装：
按照郑州市建筑设计标准化办公室的“条板轻隔墙构造图集”要求立板安装条形板，条形板上部用U型卡与混凝土楼板或混凝土梁连结，板下端留20
—30mm缝隙用小木楔对楔楔紧，板材与地面之间的缝隙大于30mm的用豆石混凝土填实，待混凝土达到一定强度后，撤出木楔，并将木楔留出的孔洞堵实。
小于30mm的用胶料填实。
U型卡用膨胀螺栓或射钉与混凝土楼板或混凝土梁固定，卡住相邻的两块条板，条板顶端缝内用EC聚合砂浆塞严，与混凝土结构顶实，挤出的灰浆需及时刮平。
在用膨胀螺栓或射钉固定时，应注意不要将膨胀螺栓或射钉打在楼板筋上。
小于标准板的小板必须安装在靠混凝土结构墙的位置上。
门上口板采用现场裁制安装，安装时用L型卡与混凝土结构墙体固定，上口用U型卡固定，L型钢卡规格为40×40×40mm，用射钉与混凝土结构墙固定，下口与门上口板的下缘找平，垂直度偏差不大于3mm，平整度偏差不大于2mm。
遇L型墙时，门上口板均需加装U型钢卡固定。
门上口板在现场裁制时，用粘接剂将圆孔填实，填入圆孔内粘接剂应大于30mm，用以增加与门框及混凝土结构的粘结力。
板与板之间的竖向接缝处理。
板与板之间板缝宽5mm，板缝之间用I型水泥粘结剂填实抹平，挂线靠平后将两板交接处挤紧，板缝交接处贴50mm宽I中碱纤维布一层，用1号胶粘剂粘结。
板与板之间的板缝在立板后用增强石膏制成防裂护层刮平后粘贴50mm宽防裂接缝带，再外贴100mm加强接缝带，形成双层防裂保护。
转角处板与板之间用1号胶粘剂粘结200mm宽接缝带。
（5）安装配合
水电管盒孔的留置处理：
由水电安装专业根据电盒线管的预留位置，在条板上精确定位，用切割机单面开孔，利用板内孔敷管穿线，立板后由水电安装人员将线盒固定，用豆石混凝土填平。
挂件安装：
根据工程设计在条板隔墙上定位钻孔，用聚合砂浆粘结预埋吊挂配件，达到粘结强度后再固定设备。
（6）注意事项
安装轻质隔墙板时，先安装门窗框板，再安装其它板；
在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板的侧面，不得在无筋处敲击；
隔墙板上开洞时，要用切割机切割，必须剔凿时，应轻操作，不可猛击；
隔墙板必须风干后再安装，可减轻接缝开裂；若板材湿度大，安装后待一段时间后使干缩基本稳定再进行饰面作业；
隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放。
（7）质量标准
产品质量应符合北京市地方标准DBJ01-29-96《轻质隔墙条板质量检验评定标准》；
施工质量应符合北京市地方标准DBJ01-31-96《增强水泥条板轻质隔墙施工技术规程》；
轻质隔墙板必须具备产品合格证及产品检验报告；
序号
项目
最大允许偏差
检查方法
1
表面平整
3mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3mm
用2m托线板和尺检查
3
接缝高差
2mm
用直尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
3mm
用方尺和楔形塞尺检查
轻质隔墙板安装质量标准：
六、计划安排及交叉配合
砌体及隔断工程在主体混凝土结构施工至十层时开始进行样板间及地下室陶粒混凝土砌块砌筑，砌块砌筑完后及时插入轻质隔墙板的安装施工，施工进度计划安排根据总进度控制计划确定。
考虑到地上部分一、二层主体结构工程施工需要，一、二层砌体结构在主体结构施工完后再砌筑。
劳动力安排上，砌体分项工程组织专业二次结构施工队伍，轻质隔墙板分项工程由业主指定专业队伍施工。
砌体及隔断工程施工需水电安装工作密切配合，特别是隔断施工时，水电预留管线应及时跟进，避免事后剔凿。
（注：
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