浆液循环泵检修文件包.docx
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浆液循环泵检修文件包
检修文件包
编号：
版次：
第二版
河南九龙环保有限公司
设备检修文件包
设备名称：
#吸收塔浆液循环泵
检修单位：
检修单位负责人：
检修日期：
年月日
检修文件包批准页
项目名称：
# 吸收塔 浆液循环泵检修
批准：
审核：
编写：
河南九龙环保有限公司 发布
检修文件包清单
检修文件包
序号
名称
打“√”
页码
1
检修任务单
1
2
资源准备
3
3
危险点分析
6
4
检修程序
7
5
质量监督签证单
13
6
检修报告
14
7
再鉴定记录
16
8
竣工报告单
17
9
附件1：
异常项／不符合项
18
10
附件2：
让步接收报告
19
11
附件3：
经验反馈单
20
12
13
14
15
16
17
检修任务单
检修文件包
第1页共20页
一、设备概况：
每台吸收塔配备四台浆液循环泵，该泵为单吸耐腐蚀耐磨蚀泵。
设备生产厂家：
襄樊五二五泵业有限公司。
浆液循环泵设备基本参数
型号：
LC700/900Ⅱ
流量：
8600m3/h
转速：
489r/min
扬程：
19.58/21.3/23.11/24.94
形式：
耐腐蚀耐磨蚀泵
制造厂：
襄樊五二五泵业有限公司
减速机型号：
1C280N
减速机厂家：
SEW
二、检修项目清单：
序号
项目内容
备注
1
浆液循环泵解体检修
2
减速机检查
3
对轮找正
4
试运
检修任务单
检修文件包
第2页共20页
设备名称
# 吸收塔 浆液循环泵
检
修
计
划
设备检修级别：
□A级 □B级 □C级 □D级 □维修
计划检修时间：
年 月 日 至 年 月 日
工作许可
工作票：
Y□ N □ 动火票：
Y □ N □
脚手架：
Y□ N □ 拆除保温：
Y □ N □
吊车使用：
Y□ N□
其它说明：
修前缺陷
修后目标
1、出力达额定值，压力指示正常。
2、带负荷运行无异音、无振动、无泄漏。
3、管道连接良好，无渗漏无振动。
4、带负荷30分钟轴承温升正常。
申请人
申请时间
年 月 日
批准人
批准时间
年 月 日
检修单位
检修单位负责人
日 期
年 月 日
工作负责人
日 期
年 月 日
工作人员
资源准备
检修文件包
第3页共20页
一、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活扳手
10″—18″
把
各1
2
手锤
1—3磅
把
各1
3
撬棍
把
1
4
游标卡尺
0-300mm
件
1
5
铜棒
根
1
6
外径千分尺
25-5050-75
把
各1
7
外径千分尺
75-100125-150
把
各1
8
内径量表
25-160
把
1
9
大锤
12磅
把
1
10
管钳子
500mm
把
1
11
重型套筒扳手
套
1
12
塞尺
套
1
13
钢丝绳
根
2
14
百分表
只
3
15
磁性表座
只
3
16
17
18
19
资源准备
检修文件包
第4页共20页
二、备品、备件准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
叶轮
件
1
2
盖板衬套
件
1
3
框板衬套
件
1
4
自由端轴套
件
1
5
轴承
套
2
6
机械密封
套
1
7
8
9
10
11
三、相关图纸：
序号
图纸名称
图号
保存地点
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
资源准备
检修文件包
第5页共20页
四、材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
棉纱
Kg
15
2
煤油
Kg
5
3
螺栓松动剂
瓶
4
4
二硫化钼
Kg
1
5
毛刷
把
3
6
紫铜棒
Φ30
kg
10
7
砂纸
张
40
8
油石
块
2
9
记号笔
支
2
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
五、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
钳工
2
起重工
3
焊工
4
5
6
危险点分析
检修文件包
第6页共20页
一、危险点分析：
1、可能发生机械转动。
2、可能发生起吊伤害。
3、泵体和管道内可能留有浆液及杂物。
4、可能有浆液外漏。
二、预防措施：
1、防止机械转动伤人。
2、电源箱应有良好接地，戴好绝缘手套，湿手不准接触电气设备。
3、在起吊调节浆液循环泵时，不准将手或头部伸入门盖与门体结合面处，安装时，应将结合面清理干净，方可进行组装工作。
4、浆液循环泵在检修过程中，应将管道内浆液排尽且用水冲洗干净，便于检查及维修。
工作负责人
分公司审核
姓 名
日期
姓 名
日期
检修程序
检修文件包
第7页共20页
一、施工程序：
检修程序
检修文件包
第8页共20页
二、执行措施
1严格执行GB26164《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2防止机械转动伤人。
3设立隔离警戒标示。
三、检修步骤：
1场地准备
□1．1清理设备及四周。
□1.2搭设必要脚手架。
2办理工作票
□2.1检查、验证工作票。
□2.2检查安全措施是否全部执行到位。
3泵的拆卸与检查
3.1泵的拆卸
□3.1.1拆除联轴器护罩，解列联轴器，拆掉中间轴。
□3.1.2用吊环把泵转子吊挂在起重装置上，松开托架与泵体之间的螺柱，用起顶螺钉将托架与转子部件（包括叶轮）从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。
□3.1.3叶轮的拆卸：
拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。
□3.1.4机械密封的拆卸：
松开机封锁紧环上的螺栓,用顶起螺丝拆除整个机械密封。
叶轮与机封的拆卸方式与上面一样
□3.1.5后泵盖的拆卸：
将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。
□3.1.6轴承组件的拆卸：
用烤把将半联轴器加热，用液压拉马拔出半联轴器。
联轴器加热温度不超过150℃。
拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。
见证点——W1
3.2轴承箱各部件清洗、检查、检修
□3.2.1清洗全部零件，在空气中干燥或用布擦干。
□3.2.2检查主轴，轴应无磨损、裂纹，丝扣完好。
测量泵轴弯曲度，轴弯曲的允许值不应超过0.05mm。
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