地铁车站二次砌筑施工技术交底.docx

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地铁车站二次砌筑施工技术交底

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

XXX

交底日期

2016-8-24

施工单位

XXX

分项工程名称

XXX内部结构二次砌筑

交底提要

XXX内部结构二次砌筑施工技术交底

交底内容：

一、工程概况

XXX为地下岛式车站，标准段为三层双跨箱形结构。

XXX位于XXX与XXX十字路口偏西侧，1号线与2号线在此换乘。

1号线沿XXX东西向敷设，2号线沿XXX南北向敷设。

1号线有效站台中心里程YDK29+204.976，1号线标准段宽22.3m，标准段高20.78m。

2号线有效站台中心里程IIYDK29+172.000，标准段宽22.1m，标准段高13.68m。

1号线站厅有效站台中心里程处装修面相对标高为12.24，绝对标高为1507.504。

1号线站台有效站台中心里程处装修面相对标高±0.00，绝对标高为1495.264。

车站线路坡度由东向西以2‰坡度下坡，站位处地形平缓。

2号线站厅有效站台中心里程处装修面相对标高为12.24，绝对标高为1507.674。

站台有效站台中心里程处装修面相对标高7.140，绝对标高为1502.574。

2号线车站线路纵坡为由南向北2‰坡度下坡，站位处地形平缓。

二、施工准备：

1、人员准备：

现场管理人员、焊工、电工、专业技工、普工人数需满足施工进度要求。

2、材料及机具设备：

钢筋及预埋件等物资材料提前计划准备，钢筋下料应符合设计及规范要求。

施工中使用的机械设备应按照规范要求使用。

审核人

复核人

编制人

交底人

接受交底人签名：

三、车站建筑概况

1号线车站主体建筑面14625.6m2，附属（出入口、通道、风亭）建筑面积2351.1m2。

2号线车站主体建筑面11489.5m2，附属（出入口、通道、风亭）建筑面积3037.1m2。

1、2号线总建筑面积31503.3㎡。

注：

车站部分出入口及风亭与周边环境、道路红线及地面实测标高有关，故其面积目前仅为估算，准确面积详见附属建筑专册。

1、设备层

1号线车站地下二层为设备层，主要布置有车站备品库、设备信号室、通信设备室、通信电源室、通信电缆室*2、民用通信设备室（1、2号线合用）、照明配电室兼蓄电池室、小会议交接班室（1、2号线合用）、男女更衣室、安全办公室（1、2号线合用）、值班休息室、大会议室（1、2号线合用）、供电检修间、400V开关柜室*2、35KV交流开关柜、35KV交流开关柜室、1500V直流开关柜室、整流变压器室*2、备用间*11、再生制动电阻室、气瓶间、照明配电间兼蓄电池室、环控电控室、环控机房（位于与2号线相交部位）。

2、站厅层

车站地下一层为站厅层，由公共区、设备管理用房区两部分组成。

站厅层的中部为公共区，主要的管理用房及设备用房设置在车站公共区的西侧。

公共区分为付费区与非付费区，在设备管理用房的东侧非付费区设置4台自动售票机和2台自动验票机。

非付费区设置在设备用房东侧及1号线北边。

设备用房东侧非付费区南边2侧分别为4、3号出入口。

在付费区设置有2组楼梯和5部扶梯与站台联系，在1、2号线T字相交处设置1处换乘楼梯，能够满足正常客流和紧急情况下疏散的需要；在付费区设置一部垂直电梯与设备层联系。

公共区由栏杆和进出站闸机分隔为付费区与非付费区，付费区内设通往站台的5部自动扶梯和2部1.5m宽楼梯和1部垂直电梯。

付费区与非付费区之间设有3处出站闸机，1处位于付费区西侧（出站检票机（4通道、宽通道检票机1通道））、1处位于付费区正北侧（出站检票机（5通道、宽通道检票机1通道））、1处位于付费区东北侧（出站检票机（4通道、宽通道检票机1通道））。

设置1处进站检票机（5通道）、宽通道检票机1通道。

并设1处售（补）票亭。

3、站台层

车站的地下三层为站台层。

13m宽岛式站台，有效站台长度140m，楼扶梯两侧为上车、下车站台。

站台层由公共区、设备管理用房区两部分组成。

中部为公共区，主要设备管理用房布置在东西侧,在西侧布置有连接三层的设备楼梯间，方便消防人员对车站各层人员实施救援，少量的设备管理用房布置在西侧；设置有3组楼梯、5部扶梯、1部垂直电梯、1部换乘楼梯与设备层联系。

四、施工准备

二次结构结构施工前，要将车站底板、中板上的杂物清理干净，砌筑基础面找平，将各类材料分类摆放。

二次结构施工期间，相关设备专业将陆续进场，而站内场地有限，因此，要合理规划和分配场地，使各工序有序进行。

1、测量准备

测量组提前在站厅层、设备层及站台层分别布置测量基准点便于后续放线。

（1）在底板或中板上放线定位墙的中心线（打测量钉子并由工人配合弹出墨线）；构造柱放出柱子中心点及其中一个角点，由工人配合弹出墨线（柱子弹出4边）。

场地不适合墨线时用白线代替。

（2）放线完成后在对应房间用红油漆喷些房间名称，在主体柱上标明轴线。

并根据相邻墙面、柱复核放线成果。

（3）测量放线误差要求

放线尺寸的允许偏差

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

L（或B）≤30

±5

60＜L（或B）≤90

±15

30＜L（或B）≤60

±10

L（或B）＞90

±20

2、物资准备

（1）由物资部和劳务队准备好相应的材料、施工工具，数量满足施工要求。

（2）施工砖块应分批进场放在指定材料堆放区，运输过程中应注意减少损坏。

附：

房间分区图。

3、施工安排

（1）站台层需要站台板及楼扶梯完成后才能安排砌筑，站厅层及设备层杂物清理完成后即可安排砌筑。

（2）设备层砌筑量最大，由东、西端头向中间砌筑，另外，设备层有效站台中心线以东有夹层，应优先安排人施工，为砌筑创造条件；站厅层砌筑量主要集中在西端头，站台层砌筑量主要集中在东、西端头，安排工人在两端砌筑，最后再砌筑中间部分。

五、施工工艺及方法

1、砌体施工

（1）砖料进场

砖料由物资部组织进场，用制作好的容器由龙门吊运至各层，三轮车拉到指定地点堆放整齐。

（2）试验室对进场材料严格送检，保证符合设计要求。

本工程砖料分2种：

240mm厚的MU15多孔砖，不低于M7.5的水泥砂浆砌筑；MU10的非黏土实心砖，不低于M7.5的水泥砂浆砌筑。

（3）工艺流程

基础清理→定位放线→构造柱钻孔植筋→清理场地→构造柱钢筋绑扎→制备砂浆→砌筑砖墙（第一层）→圈梁、过梁钢筋绑扎（包括锚入砖墙部分）→构造柱、圈梁、过梁混凝土浇筑→墙顶及留缝处理→检查校正、验收→以上墙体及梁施工→验收合格。

（4）砖墙砌筑

①砌筑时砖块上下排横纵交错砌筑，上、下错缝，交接处咬槎搭接，掉角严重以及有竖向裂纹的砌块不宜使用。

②严格控制砂浆厚度，砌筑完成后墙面砖缝处砂浆应饱满。

灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

补缝时应使灰缝砂浆饱满。

③转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎不大于1.2m。

④构造柱处墙面应设置马牙槎。

马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

⑤施工时严格按照图纸要求砌筑该用的材料，不得混用。

空心砌体有穿墙部分，随砌随用砂浆封堵空心部位。

、砌筑至首层圈梁处后，需由设备单位确认上部预留孔洞位置后，再砌筑圈梁以上部分。

部分房间有大型设备，需设备进入后才能砌墙，因此需提前与设备单位做好对接。

墙体各类预埋孔洞较多，现场技术人员需严格把关，防止遗漏。

5）砌筑工程质量要求

构造柱尺寸允许偏差

砌体一般尺寸允许偏差

2、钢筋植筋施工

工艺流程：

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、养护→检验

（1）定位

按预设要求标明钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。

（2）钻孔

①钻孔宜用电锤或者风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁清水冲刷干净，并晾晒至干燥。

②钻孔孔径d+4~8mm（d为钢筋直径）。

构造柱采用Φ12mm的钢筋，钻孔孔径为16mm。

③于HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，钻孔孔深15d。

④现实钻孔深度可参考15d的基准，按照现实所需锚固力大小，并考虑施工要求，现场拉拔试验或者按照关于规范计算确定。

⑤钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

（3）清孔

①钻孔完结，查抄孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，之后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应重复举行3~5次，直到孔内无灰尘碎屑，如有废孔，用植筋胶填实。

②钻孔孔内应干燥。

（4）钢材除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净。

（5）锚固胶配制

①植筋胶为A、B两组份，配胶宜用机械拌和，拌和器可由电锤和拌和齿组成，拌和齿可用电锤钻头端部烧焊十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工拌和。

②取洁净容器（分子化合物塑料或者金属盆，不能有油污、水、杂质）和称重衡器按比例混合，并用拌和器拌和至A、B组份混合匀称截止。

拌和时最好沿同一方向拌和,制止混入空气形成气泡儿。

③胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

（6）植筋

①铅直孔植筋将胶直接流、捣进孔中便可

②植筋时可用Φ6细钢筋共同托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让工人戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

③倒垂孔植筋选用高触变形植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

④钢筋、螺栓可扭转或用手锤击打入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或者螺栓，以确保对中并制止回弹。

若先将一较短电锤钻头端部烧焊6mm厚小铁板，之后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可降低植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。

⑤锚固胶填充量应依插入钢筋后周边有少许胶料溢出为限。

（7）固化、养护

①植筋胶有1个固化过程，日平均温度25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均温度25℃以下24小时内不得扰动钢筋，如有较大扰动应重新植。

②植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若温度在25℃左右，2天便可承受预设荷载；若温度在5℃左右，4天便可承受预设荷载，且锚固力随时间延长接续增长。

（8）检验

植筋后3-4天后可抽检，检验采用非破坏性检验，采用随机抽样办法取样，同规格，同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。

抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。

检验设备可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

荷载检验值应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算之较小值。

Asfyk为植筋应力截面面积，fyk为植筋极限抗拉标准值，NRk,c为非钢材破坏承载力标准值。

检验采用连续加载方式，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min～3min。

非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低≤5％时为合格。

（9）注重事项

（1）锚固要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的关于规定。

（2）孔内尘屑是否干净、钢筋与螺栓是否除锈、胶配比是否准确并拌和匀称、孔内胶是否密实决定了锚固成效的优劣。

（3）冬季空气温度低时，A胶水偶有形成晶体变稠征象，只需对于A胶水加热至50℃左右，待形成晶体消除搅匀便可，对于胶机能无影响。

（4）保证原有拌和时间足够，冬季施工应再延长3分钟左右。

（5）结构胶完全固化后为无毒级质料，但未固化前个体组分对于皮肤有刺激性，而且胶固化后也不易清除，施工人员应注重适当的劳动掩护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应马上用清水冲刷干净。

（6）四周环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以制止不必要的浪费。

3、构造柱设置

构造柱的相关设置要求：

墙体长度超过5m应设构造柱，有门洞口的砌块墙，当洞口宽度小于2.1m时，应在门洞口两侧设置钢筋混凝土边框，做法按照《12G614-1》第17页“门洞口做法

（一）”；当门洞口宽度大于等于2.1m时，应在门洞口两侧设置构造柱，做法按照《12G614-1》第17页“门洞口做法

（二），见下图”。

构造柱纵筋采用4Φ12，箍筋采用Φ6@100（250），沿墙高每隔50cm加设2根Φ6钢筋与构造柱连接，锚固长度要满足设计要求，当构造柱遇设备孔洞截断时，孔洞上下的构造柱纵筋要锚入抱框，锚固长度要满足相关规范要求。

构造柱需要先砌墙体后浇筑并砌成马牙槎形。

构造柱截面尺寸为240mm×墙厚（240mm），混凝土强度等级为C20。

构造柱与墙体的连接方式下图。

图5-3-1构造柱与墙体连接示意图图5-3-2构造柱与墙体连接示意图

图5-3-3构造柱与墙体连接示意图图5-3-4构造柱与墙体连接示意图

图5-3-5门洞做法图解

4、圈梁、过梁设置

圈梁：

圈梁采用宽240*高200的尺寸，采用4φ12的纵筋，箍筋间距采用φ6@200.当后砌墙高度大于4000mm小于5250mm时，应在2100mm高处结合门窗过梁设一道与墙柱相连的圈梁；当后砌墙高度大于5250mm小于6000mm时，应在墙中1/2高处设一道与墙柱相连的圈梁；当后砌墙高度大于6000mm时，应在2100mm高处结合门窗过梁和剩余墙体1/2处分别设一道与墙柱相连的圈梁，圈梁应与柱连结且沿墙全长贯通。

当圈梁代替过梁时，应符合过梁的要求。

如遇到门窗及较大洞口截断圈梁时，则采用过梁代替圈梁的方式，锚固长度根据洞口宽度确定。

过梁设置

⑴当洞口宽≤250mm时，用钢筋砖过梁，梁底设Φ6，两端伸入支座400mm，箍筋并弯直钩40mm，用1:

2.5水泥沙浆做保护层20mm厚。

⑵当洞口宽250mm~700mm时，梁高200mm，底筋3Φ8，架立筋2Φ6，Φ6@150，梁支座长度300mm，混凝土等级:

C20。

⑶当洞口宽800mm~1200mm时，梁高250mm，底筋3Φ10，架立筋2Φ8，箍筋Φ6@150，梁支座长度300mm，混凝土等级:

C20。

⑷当洞口宽1300mm~2400mm时，梁高250mm，底筋3Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ6@150，梁支座长度300mm，混凝土等级:

C20。

⑸当洞口宽2500mm~3500mm时，梁高350mm，底筋3Φ16，架立筋2Φ12，箍筋Φ6@150，梁支座长度400mm，混凝土等级:

C20。

⑹当洞口宽3600mm~4500mm时，梁高400mm，底筋3Φ18，架立筋2Φ14，箍筋Φ6@150，梁支座长度400mm，混凝土等级:

C20。

后砌墙与结构板（梁）连接处如果模数不合适时对于剩余部分采用防腐木楔顶紧，防腐木楔纵向间距500mm，木楔下压15mm厚的高密度聚苯板，其余空隙部分采用1：

3的水泥砂浆灌满，要求砂浆饱满、密实。

详见图5-4-1墙体剖面示意图。

图5-4-1墙体剖面示意图

六、模板、混凝土施工

1、模板采用清水模板，模板安装要牢靠，避免漏浆现象发生。

构造柱模板要设置斜撑。

拆模后要把构造柱与墙面砂浆清理干净。

模板拼装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

两块模板之间的拼缝

≤1.0

2

相邻模板之间高低差

≤1.0

3

模板平整度

≤4

4

模板平面尺寸偏差

+2－5

5

对角

≤5.0（≤对角线边长的1/1000）

2、浇注混凝土

构造柱、圈梁、过梁采用C20混凝土，根据施工条件选择地泵或三轮车拉至浇筑部位人工浇筑。

3、混凝土浇筑后的养护

混凝土最后一次抹面完成后洒水养护，如进入冬季施工必须采取保温措施。

4、拆模

混凝土强度达到100%后方可拆模。

七、施工机械安全控制措施

1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

所有操作人员要持证上岗。

使用期间定机定人，保证设备完好率。

2、施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。

3、机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。

4、电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。

5、各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

八、施工用电安全技术措施

1、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏”。

2、施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。

3、电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。

4、施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。

九、现场安全文明施工措施

1、进入施工现场的人员一律戴安全帽。

2、严禁作业工人在施工现场抽烟。

3、合理布置场地，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。

4、进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。

5、尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音污染。

总之，各施工班组要紧密配合，严格按照规范和设计图纸进行施工，确保工程顺利进展，优质、高效、快速完成施工任务。

附件1

砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验

项

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽检数量

1

轴线位移

10

用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查

承重墙、柱全数检查

2

基础、墙、柱顶面标高

±15

用水准仪和尺检查

不应小于5处

3

墙面

垂直

度

每层

5

用2m托线板检查

不应小于5处

全

高

10m

10

用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查

外墙全部阳角

10m

20

4

表面平整度

清水墙、柱

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

不应小于5处

混水墙、柱

8

5

水平灰缝平直度

清水墙

7

拉5m线和尺检查

不应小于5处

混水墙

10

6

门窗洞口高、宽（后塞口）

±10

用尺检查

不应小于5处

7

外墙下下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

不应小于5处

8

清水墙游丁走缝

20

以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查

不应小于5处

附件2

配筋砌体工程

主控项目

1、钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。

检验方法：

检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。

构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：

每检验批砌体，试块不应小于1组，验收批砌体试块不得小于3组。

检验方法：

检查混凝土和砂浆试块试验报告。

构造柱与墙体的连接处应符合下列规定：

2、墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

3、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处；

4、施工中不得任意弯折拉结钢筋。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查和尺量检查。

5、配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

一般项目

构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定

构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法

序

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

中心线位置

10

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2

层间错位

8

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

3

垂直度

每层

10

用2m托线板检查

全高

≤10m

15

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m

20

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

1、设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.16条的规定，且钢筋保护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

2、网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定。

每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：

通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。

3、钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

受力钢筋保护层厚度

网状配筋砌体

±10

检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定

组合砖砌体

±5

支模前观察与尺量检查

配筋小砌块砌体

±10

浇筑灌孔混凝土前观察检查与尺量检查

配筋小砌块砌体墙凹槽中水平钢筋间距

±10

钢尺量连续三档，取最大值

抽检数量：

每检验批抽查不应少于5处。