HXD3C年季检工艺DOC.docx

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HXD3C年季检工艺DOC

HXD3C型电力机车年季检检修工艺

（试行）

郑州机务段

2012年5月

HXD3C型电力机车年季检检修工艺

第一部分：

电机

一、牵引电机年检、季检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车上的YJ85A型/SEA-107型牵引电机季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、酒精、棉丝、00#水砂布、白布、绸布。

长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂,日本昭和牌ShellAlvaniaS3润滑脂。

3．主要设备

各种扭矩扳手、螺丝刀，万用表、1000V兆欧表、轴承专用注油设备。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

（一）

外

观

检

查

1．外观检查

（1）外观检查电机状态及其装配状态。

检查各紧固螺栓状态。

检查清扫风罩。

（2）..外观检查U、V、W三相引出线。

（3）检查油管、油堵。

（4）检查铭牌、机座、端盖、各部螺栓。

各部螺栓紧固，风罩完好，无破损安装紧固。

外接电缆无破损和油垢，绝缘层无破损、过热、烧损，连接紧固，并不与其它机件磨擦，线号标记完整、正确，固定卡子作用可靠。

油管、油堵、防尘帽齐全紧固，油路畅通。

铭牌完整、清晰。

机座、端盖无裂纹，各部螺栓紧固。

C

2．速度传感器

（1）外观检查速度传感器。

（2）打开速度传感器插头检查。

无异常，连线无损坏、安装紧固

插头、插座无损过热烧损，无缩针，插头密封良好。

B

3．齿轮箱观察孔盖

打开齿轮箱观察孔盖检查传动端轴承外封环及齿轮状态。

传动端轴承外封环应无变色、外窜。

齿轮无裂纹、掉块，齿轮箱观察孔盖密封垫完好，破损时更换。

B

4．

按规定量补润滑脂

5．接线盒

使用专用注油设备对牵引电机轴承进行补油

打开接线盒检查电机接线状态

（1）YJ85A型牵引电机

每运行15~20万公里（或每年）进行补油脂，传动端和非传动端各30~40g,油脂类型：

长城牌铁路牵引电机轴承润滑脂。

在段运用机车补油周期为双次年检。

（2）SEA-107型牵引电机

每运行30万公里（或每两年）进行补油脂，传动端补120g,非传动端补80g。

油脂类型：

日本昭和牌ShellAlvaniaS3。

在段运用机车补油周期为N3。

防尘垫齐全、良好，各螺栓、螺母齐全、紧固、防缓良好。

接线板、线鼻子良好，联接紧固，无过热和放电痕迹，盒内各部清洁。

母线清洁，线牌齐全清晰。

B

（二）

对

地

绝

缘

检

测

1.使用1000V

兆欧表测量

拆除电机连接线，测量电机绝缘。

对地绝缘电阻值不小于5兆欧。

A

二、交直流辅助电机季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车上牵引通风机电机、复合冷却风机电机、压缩机电机、车体风机电机、变压器油泵、辅助压缩机电机及司机室风扇电机的季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、酒精、棉丝、及各种绝缘材料。

3．主要设备

各种扳手、螺丝刀、万用表、500V兆欧表。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

检查及试验

1.外观检查

1.外观检查安装螺栓紧固状态。

安装螺栓紧固，密封良好。

C

2.检查接线盒

检查、清扫紧固接线

板、接线柱、引线、联线

接线无松动、过热、断裂

C

3.检查潜油泵

潜油泵检查接线柱及各联接法兰是否渗油。

接线柱处清洁，无油污。

接线紧固，无过热老化，绝缘良好，无渗油。

C

4.绝缘电阻测量

用500V摇表测量各辅机绝缘

相间及相间对地绝缘电阻不小于5兆欧

C

5.试验冷却风机

检查各风机运行状态及风向、出风量

转向正确，无异音及异常振动。

更换风机时确认转向，出风方向应从牵引电动机出风口吹出，复合冷风机冷却空气风速不小于6m/s。

C

6.直流电机检查

检查直流辅机其电枢

、升高片、换向器、刷架

电枢、升高片无甩锡，换向器无环火，刷架装置作用良好，并更换不良碳刷。

C

三、主变压器、复合冷却器季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车JQFP-10160/25型主变压器、复合冷却器季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、酒精、棉丝及各种绝缘材料。

3．主要工具

各型号扭矩扳手、主变压器真空注油装置、万用表、2500V摇表一块，取样瓶，取样工具、清洗设备。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

主

变

压

器

1.外观

检查

检查各安装螺紧固状态。

各部螺栓紧固，无松动，铭牌清晰。

C

2.出线端子。

检查高压套管、出线端子

无过热，电连接接触良好，接线紧固。

外部接线无松动、过热，绝缘层无破损。

C

3．油路系统

清扫、检查管路接头、阀、散热器、油位表、油温表。

表面清洁，安装牢固，无泄漏，作用良好。

油位不足补加合格的同型号油。

C

4.油流继电器、温度继电器

检查油流继电器、温度继电器及安装。

安装状态良好，指示正确。

C

5.油路系统

检查箱体、高压套管、蝶阀及各种阀门、潜油泵等各冷却油管路。

表面清洁，安装牢固，无泄漏，作用良好。

C

6.油位及温度试纸

检查油位，温度试纸。

油位表清晰，无渗油，油位指示正确，温度显示不高于71度。

A

7．变压器油

按规定进行化验分析。

符合技术要求，耐压≥35KV。

A

复合冷却器

1.外观及滤网检查

检查金属滤网、无纺布、器身、观察孔盖

金属滤网安装牢固，无破损，无纺布完整无破损，器身上无杂物

C

2.清洗

清洗冷却器器身，测量冷却风速

拆除滤网并清除滤网及冷却器表面存有的柳絮、树叶和昆虫等杂物；用压力水全面清洗复合冷却器器身，直至冷却器下表面流出清水为止。

启动机车复合冷却器用冷却电机，通过冷却电机把冷却器芯体中存在的水吹净。

测量冷却风速不小于6m/s

C

第二部分：

电器、蓄电池、仪表

一、主断路器、高压接地开关季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车22CBP1型真空主断路器及高压接地开关季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、酒精、毛刷、导线、绝缘漆、砂布。

3．主要设备

1000V欧表、手灯、锉刀、各种扳手、螺丝刀。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

1

主断路器

清扫、

检查

（1）清扫检查瓷瓶。

（2）检查主断路器安装状态。

（3）打开下罩清扫检查各部。

（4）检查风管路及电连接器安装接线。

安装牢固，表面烧损或裂纹面积不大于2c㎡、不超过5道划痕，并作绝缘处理，否则更换瓷瓶。

绝缘子憎水涂料清洁、完好。

主断安装牢固无松动。

各部完好外观无异常。

风管裂痕，各接线及插头牢靠无松动，线路无接磨、绑扎良好。

B

试验

（1）主断通500KP以上风压，检查空气管路、风动器件。

（2）开闭5次以上主断，检查主断动作性能。

无泄漏。

动作良好，辅助联锁开闭正常。

B

2.高压接地开关

检查

（1）外观检查各固定螺丝

（2）接地开关置闭合位检查动静触头。

（3）检查刀杆及操作手柄。

紧固良好无松动。

触头与接地夹接触良好，接触位置正确，压力适当，接触线长度大于80%。

无裂损、松动及变形。

B

开闭试验

将钥匙置正确位置，转动手柄，进行闭合试验。

转动灵活，开关闭、合良好。

二、受电弓季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车DSA200型受电弓小辅修修程

2．主要材料

白布、汽油、棉纱、砂布、软黄油、滑板条。

3．主要工量具

钢板尺或高度测量仪，弹簧秤，秒表1块，直尺（皮尺）、扳手一套。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

（一）

清

扫

检

查

1.弓头

⑴检查滑板。

⑵更换滑板条。

（3）检查弓头支架装置状态。

滑板无变形，摩擦面光滑，无深沟槽及变形，紧固良好，弓角无裂纹。

厚度符合质量标准，滑板总高度小于或等于23mm时应更换滑板，滑板条粘接处局部因电弧击穿产生渗气，此时关闭“ADD”系统，保压1分钟后再打开“ADD”系统，如受电弓自动降弓，则滑板条应更换，如滑板条遇外力导致局部块损≥6mm时应予以更换。

同一受电弓两块滑板厚度差不大于5mm。

滑板厚度不小于24mm。

更换滑板条时，在滑板安装座接触表面加导电膏（FT40V1），用扭矩扳手拧紧螺母，紧固力矩15N，连接气管接头时，气管的压紧螺母的扭紧力矩为3Nm。

检查支架、弹簧组装无变形、裂纹，各活动轴、套作用灵活，油润良好。

滑板条与弓头支架安装面密贴。

A

2.上框架底架各杆件及活动关节分流线检查

（1）检查各部螺栓及状态。

⑵检查支架各、杆件。

（3）检查活动关节分流线状态。

各螺丝紧固,无过热。

支架各部清洁。

底架、上框架、下臂杆、上导杆、下导杆无变形、弯曲、扭曲、裂损，裂纹应补焊，涨紧绳应绷紧，备紧螺母紧固。

除去各部锈蚀用汽油擦拭干净并涂漆。

支架的活动部分在任何高度均能动作灵活,各分流线接触良好，安装牢固、无过热，截面折损不大于原形的10%。

A

3.升弓装置

（1）检查钢丝绳。

（2）检查气囊、主气道。

（3）检查托架、线导向、轴销。

在落弓位置检查钢丝绳：

张紧适中，两边松紧一致，无凹陷、无扭曲，两螺母拧紧量应相同。

出现断股更新。

落弓位置无凹陷无扭曲。

不得有裂缝，发生泄漏。

无变形，无裂损，无严重锈蚀或电蚀，轴销润滑良好，支杆上下活动灵活。

B

4.阻尼器

外观检查阻尼器。

安装牢固、无漏油，保护套无破损，锁紧螺母紧固。

磨损、动作不灵活、漏油时，应更换。

B

5.检查绝缘子

分别检查各支持绝缘子。

各支持绝缘子安装牢固，表面清洁，无破损。

B

6.自动降弓装置

（1）检查自动降弓装置风管路。

（2）检查快排阀、试验阀

（3）检查压力开关、电磁阀。

（4）检查电器控制盒。

车顶风管路安装固定牢固，接头良好、无泄漏。

绝缘风管表面清洁。

快排阀安装紧固、无泄漏。

试验阀安装，无泄漏，作用良好，位置正确。

车下的压力开关、电磁阀安装紧固，接线良好。

安装牢固，插头插接良好，各指示灯指示正确，按钮开关位置正确，工作良好。

A

7.气阀板

⑴检查空气过滤器。

⑵检查单向节流阀（上升、下降）。

⑶检查安全阀。

（4）检查调压阀。

每次小修打开排水、吹扫检查滤网，更换O型圈。

作用良好，锁紧螺母良好。

作用良好，无漏风。

安装紧固，作用良好，无漏风。

安装紧固，作用良好。

B

8.电空阀及风管

检查升弓电空阀及风管路。

安装及作用良好，无漏风，接线紧固、作用良好，风管路管卡、接头紧固，无泄漏。

B

（二）

调

整

试

验

1．最大升弓高度

（1）用皮尺测量升弓高度。

（2）检查弓头平衡状态。

最大升弓高度2400mm。

弓头在1.6m高度应保持水平，若不平时应调整上导杆。

B

2.静态接触压力

10.测量、调整静态接触压力。

DSA200受电弓从落弓位滑板面起在300mm至2250mm工作高度范围内静态接触压力夏季应在65～75N之间，冬季应在75～80N之间。

同一高度升降压力差不大于20N。

B

3.升、降弓时间

受电弓从落弓位滑板工作面起从0升至2。

250m高度升弓时间，受电弓从2.25m高度降至橡胶止档的时间为降弓时间。

。

升弓时间为6～10s，如有偏差，调整（上升）单向节流阀，降弓时间≤6s，有偏差，调整（下降）单向节流阀。

。

B

4.压力差

用弹簧秤测量受电弓上升和下降的压力差。

在同一升弓高度，上升和下降的压力差值≮20N。

B

5.自动降弓装置试验。

在更换滑板、检验ADD性能时须进行自动降弓装置试验。

将受电弓升起0.3m，打开试验阀，受电弓应迅速将下（必须注意安全）。

A

三、变流器季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车变流器季检、年检修程。

3．主要材料

汽油、酒精、棉丝及各种绝缘材料。

3．主要工具

各型号扭矩扳手、万用表、2500V,1000V,摇表各一块。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

主变流器及辅助变流器

1.外观检查

检查柜体安装螺栓。

检查各盖板安装螺栓。

检查各电连接器

安装紧固。

安装螺栓齐全，紧固。

连接器安装紧固到位。

2检查出线端子

开盖检查CI与主变压器及各牵引电动机的接线端子、APU与主变压器及各辅助电动机的接线端子、主变压器与机车供电装置的接线端子。

外观检查接触及电连接状态。

清扫积尘。

注意：

必须断电15分钟并确认无电后再检查。

应无松动、过热、断裂。

接触器无烧痕，电连接紧固。

按标准复紧连接螺丝。

3.功率模块

检查各单元状态

各单元安装紧固，电连接线无过热变色、烧损

4.冷却水系统

检查冷却系统，水箱、水泵、各管路、塞门。

各部无泄露，塞门开闭正确。

5.滤网

清扫辅变流风道滤尘网。

滤尘网清洁，无堵塞。

6.检查试验

检查冷却水管道。

确认冷却水流量。

应无漏水痕迹，冷却水位在刻线范围内，高压试验确认冷却水流量达到要求（195～205L/min）。

四、高压电压互感器、高压电流互感器、避雷器、高压隔离开关季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车高压电压互感器、高压电流互感器、高压隔离开关、避雷器的季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、酒精、毛刷、导线、绝缘漆、砂布、抹布。

3．主要设备

1000V欧表、手灯、锉刀、各型号扳手、螺丝刀。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

1

高压电压互感器

清扫、

检查

（1）用抹布擦拭绝缘子灰尘。

（2）外观检查绝缘子表面。

表面清洁无尘垢。

表面完好无损伤。

C

紧固

（1）检查紧固一次、二次连线连接件。

（2）检查紧固其他安装螺丝

无松动。

C

测量

测量绝缘电阻

一次对二次及地：

≥1000MΩ。

二次对地：

≥100MΩ。

C

2.高压电流互感器

清扫、

检查

（1）用抹布擦拭互感器表面。

（2）检查线圈包外观。

表面清洁无尘垢。

外观正常无过热、变形、烧损、鼓包等。

C

紧固

（1）检查紧固二次连线连接件。

（2）检查紧固其他安装螺丝

无松动。

C

3.避雷器

清扫、检查

（1）清扫擦拭避雷器。

（2）检查绝缘子及安装螺丝。

表面清洁无尘垢，无裂痕。

各安装螺丝紧固良好无松动。

C

4.高压隔离开关

清扫、检查

（1）外观清扫检查各绝缘子及传动机构。

（2）检查辅助连锁。

绝缘子表面清洁无尘垢、无裂痕，传动机构外观正常无过热变形，刀闸板与接触头接触良好，油润良好，风管插头无泄漏。

辅助连锁接触正常。

C

五、ABB三相交流接触器季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车ABB接触器AF100-30-11和AF400-30-11型季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、酒精、毛刷、导线、绝缘漆、砂布。

3．主要设备及工量具。

测力计（0~49N）万用表、电器钳工常用工具、各型号锉刀。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

（一）

检

查

1.外观

检查

（1）清理接触器外部；

（2）检查接触器外观各部

（3）检查各接线端子；

（4）检查各连线。

清洁无尘垢。

无破损，无异常。

无松脱。

各螺栓紧固，防缓件齐全，接线正确，线号齐全。

C

2.打开

灭弧罩

检查

（1）检查灭弧罩无裂损，灭弧栅齐全、清洁，安

装牢固。

（2）检查触头。

（3）检查触头底盘检查、清扫触头支持架。

（4）用砂布打磨消除电弧烧痕。

罩内无碳化物及金属颗粒，电弧灼烧变质无法消除及裂损者换。

用棉布蘸酒精清理触头，凸起颗粒应去掉。

清洁，无烧损变色，无裂损。

接线外观无过热现象。

每次年检时打开灭弧罩检查

C

3.检查

辅助联

锁

外观检查辅助联锁。

无裂损、松动，接线无松脱。

C

（二）

试

验

、

调

整

1.手动

检查三

相触头

（1）手动控制触头动作，检查触头开距、压力。

（2）手动检查时测量辅助联锁开闭情况。

三相触头闭合一致，压力正常。

电阻值＞3Ω时更换辅助联锁。

C

2.通电

检查

（1）扣好灭弧罩后通电检查接触器。

闭合、断开灵活，吸合时一次到位，主触头、辅助联锁通断正确可靠。

如出现吸合时声音不正常时应检查电路部分，电路部分未发现问题时下车检修接触器。

C

6、直流接触器季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车直流接触器SC-4-1/G和SC-N2/G型季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、酒精、毛刷、导线、绝缘漆、砂布。

3．主要设备及工量具。

测力计（0~49N）万用表、电器钳工常用工具、各型号锉刀。

4.工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

（一）

检

查

1.外观

检查

（1）清理接触器外部；

（2）检查接触器外观各部

（3）检查各接线端子；

（4）检查各连线。

无尘垢油污。

无破损，无异常。

无松脱。

各螺栓紧固，防缓件齐全，接线正确，线号齐全。

C

（二）

测量

1.手动

检查触头

（1）手动控制触头动作，检查触头开距、压力。

（2）手动检查时测量各触头接触电阻

压力正常，各触头能正常接触和断开。

触头接触电阻不大于0.5Ω。

C

七、真空交流接触器季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车变流柜内CM79-A1、CM75-A2型和供电柜内EVS﹨701∧1-110DC型真空交流接触器季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、酒精、毛刷、导线、绝缘漆、砂布。

3．主要设备及工量具。

测力计（0~49N）万用表、电器钳工常用工具、各型号锉刀。

4.工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

（一）

检

查

1.外观

检查

（1）清理接触器外部；

（2）检查接触器外观各部

（3）检查各接线端子；

（4）检查各铜排、连线。

无尘垢油污。

无破损，无异常。

无松脱。

各螺栓紧固，无过热，防缓件齐全，接线正确，线号齐全，线束绑扎良好无磨损。

C

（二）

测量

1.手动

检查触头

2.

检查各线圈、灭弧室及传动机构

（1）手动控制触头动作，检查触头开距、压力。

（2）手动检查时测量触头接触电阻

（3）检查线圈

（4）检查灭弧室

（5）检查传动机构

压力正常，各触头能正常接触和断开。

触头接触电阻不大于0.5Ω。

各线圈外观正常，无鼓包及过热现象。

灭弧室外观正常，无变形及明显烧痕

传动机构外观正常无变形

C

八、扳键开关组季检、年检工艺

1．本工艺适用于HXD3C型电力机车扳键开关组季检、年检工艺。

2．主要材料：

酒精、白布、6号汽油机油。

3.主要工量具

电工常用工具、万用表、500V兆欧表。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

（一）检查、

清扫

检查、

清扫

（1）检查清扫扳键键开关及开关接线。

（2）检查钥匙及联锁各部及作用。

（3）打开开关箱，清扫、检查、试验。

（4）测量触头接触电阻。

（5）测量绝缘。

各部清洁，动作灵活。

铭牌、标识齐全、完整、清晰、正确，各紧固件齐全、紧固状态良好。

联锁开关闭锁作用良好，电钥匙不得在闭合位取出。

各部清洁，动作灵活，联锁作用良好，连线牢靠。

滚轮处有卡滞的可以加少许稀6号汽油机油。

电阻≤0.5Ω

相互绝缘的带电部分之间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。

（反复动作10次）

C

九、司机控制器季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适用于HXD3C型电力机车司机控制器的季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、棉布、酒精、毛刷、焊锡、松香。

3．主要工量具

电铬铁、万用表、500V兆欧表、电器钳工常用工具。

4、工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

司

机控

制器

1.清扫、

检查、

调整

（1）清扫各部。

手动检查手柄各位置动作情况及机械联锁锁闭情况。

（2）检查、调整各电气触头开距、超程，检查插头、插座、紧固各部连线及插头、发光装置。

（3）油润

牵引、反向手柄动作灵活，定位可靠，动作灵活，机械联锁作用正常，锁闭可靠。

在换向手柄取出的情况下拨动凸轮，对应联锁不得有误动作情况。

各接触元件动作不卡滞，滚轮铆接可靠，与齿轮接触位置正确，各部状态良好，插头、插座完好无烧损，防尘套完好，导线无过热老化，接线紧固，开关固定螺栓紧固，发光装置发光均匀、无闪烁及不发光现象。

司机控制器各转动部分加注6号汽油机油，在机械连锁处加润滑脂。

C

2.测

量

（4）用万用表检查司控器给定电位器。

（5）用万用表测量各联锁电阻。

（6）用500V兆欧表测绝缘

电位器阻值：

2.08kΩ，测量抽头阻值在手柄转动中阻值无跳变。

电阻≤0.5Ω。

相互绝缘的带电部分及对地电阻不小于10M欧，

C

十、继电器季检、年检工艺

1．适用范围

本工艺适应于HXD3C型电力机车各型继电器季检、年检修程。

2．主要材料

汽油、毛刷、砂布、白布

3．主要设备及工量具

电磁继电器综合试验台、万用表、测力计、电器钳工常用工具。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

（一）

清

扫

检

查

调

整

1.清扫

检查紧固

继电器及引脚。

（1）用白布蘸酒精清除继电器外罩上的污垢、铁屑。

（2）引脚检查。

清洁无污垢、铁屑等。

引出端子牢固，引脚无变形扭曲。

C

2.检查

继电器触

头、衔铁

、线圈、

底座、弹

簧部分

（1）检查动静触头系统。

（2）检查内部接线及其他各部

触头、接线等应无明显过热、烧痕。

C

十一、闸刀、转换开关、电阻、电容、自动开关季检、年检工艺

1．适用范围：

本工艺适用于HXD3C型电力机车各型闸刀、转换开关、自动开关季检、年检工艺。

2．主要材料：

酒精、白布。

3．主要工量具

电工常用工具、万用表。

4．工艺过程

工序

工步

作业要领

质量标准

管理点

（一）

闸刀

、

转换

开关

清扫检

查闸刀

、转换开

关

（1）清扫、检查各闸刀状态，紧固联线。

（2）检查各转换开关及联线。

（3）检查辅助联锁

检查闸刀底座板无烧痕，裂损，手把安装牢固，刀片与刀夹无灼痕，动刀片坚固，与静刀接触长度不小80％，夹力适当。

刀片缺损：

宽度不大于原形1/10，厚度不大于1/3。

转换开关触头无烧痕及熔瘤，触片厚度不小于0.5mm，动作灵活，接触通断可靠